專利名稱:物料管理方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種物料管理方法及系統(tǒng)，特別是關(guān)于一種依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃以動(dòng)態(tài)方式管理備料作業(yè)的物料管理方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
關(guān)于工廠生產(chǎn)線的管理方式，長期以來被生產(chǎn)者所關(guān)注，其中，在物流管控的各項(xiàng)技術(shù)中，自動(dòng)化存取倉儲(chǔ)系統(tǒng)(Automated StorageRetrieval System；以下簡稱ASRS)的使用，不失為一最佳的解決方案。
目前ASRS大部份應(yīng)用在工廠中的原料倉庫或成品倉庫中，ASRS的管理作業(yè)相對(duì)較為簡單，具體而言，由于儲(chǔ)存的產(chǎn)品種類不多且大都屬于大宗形式的儲(chǔ)存與進(jìn)/出貨，都以棧板為基本單位，因此在其出貨作業(yè)上，并不需要規(guī)劃任何的檢料模式予以協(xié)助，因此ASRS主要發(fā)揮在物料/成品儲(chǔ)存的功能上。然而，一旦將ASRS安裝在具有少量、多樣、高頻、迅速配送需求的物流管理作業(yè)中時(shí)，就容易產(chǎn)生儲(chǔ)存功能接口與檢料功能接口的整合問題。以計(jì)算機(jī)通訊制造業(yè)為例，由于計(jì)算機(jī)通訊產(chǎn)品的種類繁多，不同機(jī)型需配備不同的配件盒(Pizza)，會(huì)大幅增加配件盒的種類；其次，由于計(jì)算機(jī)通訊產(chǎn)品的生命周期較短，需不斷地更改設(shè)計(jì)，因而對(duì)應(yīng)的配件盒的規(guī)格設(shè)計(jì)也需不斷地更新；再者，由于計(jì)算機(jī)通訊產(chǎn)品大都采用多線生產(chǎn)模式，從成品制造段送到成品包裝段的機(jī)型沒有規(guī)律，使得配件盒的備料工作更加復(fù)雜。因此，如何提高配件盒備料作業(yè)的工作效率，是解決現(xiàn)有問題的關(guān)鍵。
再者，在機(jī)器運(yùn)送到成品包裝段后，必須預(yù)先在正確的庫位中備好相應(yīng)的配件盒才能執(zhí)行包裝作業(yè)，若沒有及時(shí)準(zhǔn)備好配件盒，或?qū)⑴浼蟹胖迷阱e(cuò)誤的庫位中，會(huì)造成生產(chǎn)線在制品(Work In Process；WIP)的大量積壓，并影響到后續(xù)產(chǎn)品的正常包裝作業(yè)，降低整體生產(chǎn)效率。自動(dòng)倉儲(chǔ)中的庫位規(guī)劃也是影響存取搬運(yùn)時(shí)間與使用率的主要因素，因此發(fā)展一套有效的規(guī)劃方法，提供制造業(yè)者在規(guī)劃自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng)、變更庫位作業(yè)時(shí)進(jìn)行參考，同樣也是當(dāng)前亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的在于提供一種物料管理方法及系統(tǒng)，以動(dòng)態(tài)方式管理各生產(chǎn)線的備料作業(yè)，提高備料作業(yè)的實(shí)時(shí)性與靈活性。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種物料管理方法及系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)相鄰制程段間的連續(xù)作業(yè)，提高各制程段間作業(yè)的連貫性。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種物料管理方法及系統(tǒng)，可達(dá)到快速補(bǔ)料及檢料的目的，提高工作效率。
為達(dá)上述目的及其它相關(guān)目的，本發(fā)明即提供一種物料管理方法及系統(tǒng)。本發(fā)明的物料管理方法包括以下步驟設(shè)定制程段及該制程段在生產(chǎn)各型號(hào)產(chǎn)品過程中所需的物料信息，將設(shè)定的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫中；統(tǒng)計(jì)該制程段的生產(chǎn)計(jì)劃信息資料，該生產(chǎn)計(jì)劃信息資料至少包括待生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)信息及其對(duì)應(yīng)的待生產(chǎn)數(shù)量；依據(jù)該生產(chǎn)計(jì)劃信息數(shù)據(jù)以及儲(chǔ)存在該數(shù)據(jù)庫中的設(shè)定數(shù)據(jù)，生成該制程段對(duì)應(yīng)的物料需求信息；以及依據(jù)該生產(chǎn)計(jì)劃信息數(shù)據(jù)及物料需求信息，對(duì)應(yīng)調(diào)整儲(chǔ)料裝置中儲(chǔ)存的物料，并據(jù)此執(zhí)行相應(yīng)的備料作業(yè)。
其中，該物料管理方法搭接到生產(chǎn)排程系統(tǒng)，該生產(chǎn)排程系統(tǒng)是指工廠信息系統(tǒng)(Factory Information System；FIS)，該物料管理方法是應(yīng)用在連接有服務(wù)端及客戶端的網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)中。再者，在該調(diào)整儲(chǔ)料裝置中儲(chǔ)存的物料步驟中還包括檢測(cè)該儲(chǔ)料裝置中儲(chǔ)存的物料及其庫存量；以及對(duì)上述生成的該制程段對(duì)應(yīng)的物料需求信息與該儲(chǔ)料裝置中儲(chǔ)存的物料及其庫存量進(jìn)行分析，在分析出檢測(cè)的儲(chǔ)料裝置中儲(chǔ)存的物料及其庫存量無法滿足該物料需求時(shí)，生成對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料信息，執(zhí)行相應(yīng)的補(bǔ)料作業(yè)的操作步驟。再者，該制程段包括多條生產(chǎn)線，該儲(chǔ)料裝置還包括多個(gè)儲(chǔ)料區(qū)，且該制程段的各生產(chǎn)線與該儲(chǔ)料裝置中的各儲(chǔ)料區(qū)分別對(duì)應(yīng)，該方法還包括首先，統(tǒng)計(jì)該制程段中各生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃信息資料，該生產(chǎn)計(jì)劃信息數(shù)據(jù)至少包括待生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)信息及其對(duì)應(yīng)的待生產(chǎn)數(shù)量；其次，依據(jù)各生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃信息數(shù)據(jù)，以及儲(chǔ)存在該數(shù)據(jù)庫中的設(shè)定數(shù)據(jù)，生成各生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)的物料需求信息；以及最后，依據(jù)各生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃信息資料及物料需求信息，對(duì)應(yīng)調(diào)整該儲(chǔ)料裝置的各儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存的物料，據(jù)此執(zhí)行相應(yīng)的備料作業(yè)。
本發(fā)明的物料管理系統(tǒng)包括設(shè)定模塊，提供設(shè)定接口，設(shè)定制程段及該制程段在生產(chǎn)各型號(hào)產(chǎn)品過程中所需的物料信息，將設(shè)定的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫中；統(tǒng)計(jì)模塊，統(tǒng)計(jì)該制程段的生產(chǎn)計(jì)劃信息資料，該生產(chǎn)計(jì)劃信息資料至少包括待生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)信息及其對(duì)應(yīng)的待生產(chǎn)數(shù)量；分析模塊，依據(jù)該統(tǒng)計(jì)模塊統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)計(jì)劃信息及該數(shù)據(jù)庫中儲(chǔ)存的設(shè)定數(shù)據(jù)生成該制程段對(duì)應(yīng)的物料需求信息；以及處理模塊，連接該制程段對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料裝置，依據(jù)該統(tǒng)計(jì)模塊統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)計(jì)劃信息數(shù)據(jù)以及該分析模塊生成的物料需求信息，對(duì)應(yīng)調(diào)整儲(chǔ)料裝置中儲(chǔ)存的物料，并據(jù)此執(zhí)行相應(yīng)的備料作業(yè)。
其中，該物料管理系統(tǒng)架設(shè)在連接有服務(wù)端及客戶端的網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)中，并作為子系統(tǒng)程序運(yùn)作在生產(chǎn)排程系統(tǒng)中，該生產(chǎn)排程系統(tǒng)是指工廠信息系統(tǒng)(Factory Information System；FIS)。再者，該處理模塊還包括檢測(cè)該儲(chǔ)料裝置中儲(chǔ)存的物料及其庫存量的檢測(cè)單元；以及接收該分析模塊計(jì)算出的該制程段相應(yīng)的物料需求信息及該檢測(cè)單元檢測(cè)的該儲(chǔ)料裝置中儲(chǔ)存的物料及其庫存量的對(duì)比單元，并對(duì)接收到的物料需求信息、物料及其庫存量進(jìn)行分析，在分析出該儲(chǔ)料裝置中儲(chǔ)存的物料及其庫存量無法滿足該物料需求信息時(shí)，生成對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料信息，供執(zhí)行相應(yīng)的補(bǔ)料作業(yè)的對(duì)比單元。再者，該制程段包括多條生產(chǎn)線，該儲(chǔ)料裝置還包括多個(gè)儲(chǔ)料區(qū)，且該制程段的各生產(chǎn)線與該儲(chǔ)料裝置中的各儲(chǔ)料區(qū)分別對(duì)應(yīng)。
本發(fā)明的物料管理方法及系統(tǒng)以動(dòng)態(tài)方式管理庫位(即儲(chǔ)料區(qū))，供作業(yè)人員依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況，隨時(shí)調(diào)整各庫位當(dāng)前存放的物料，滿足少量多樣化的生產(chǎn)需求；再者，可實(shí)現(xiàn)相鄰制程段間的連續(xù)作業(yè)，提高各制程段間作業(yè)的連貫性，本發(fā)明提供各制程段作業(yè)人員預(yù)先了解該制程段的相關(guān)生產(chǎn)信息及其對(duì)應(yīng)的物料需求信息，作業(yè)人員有充分時(shí)間執(zhí)行備料工作；另外，可達(dá)到快速補(bǔ)料及檢料的目的，提高工作效率。
圖1A是本發(fā)明的物料管理系統(tǒng)的整體架構(gòu)概要圖；圖1B是本發(fā)明的物料管理系統(tǒng)的基本架構(gòu)方塊示意圖；圖2是本發(fā)明的物料管理方法的運(yùn)作流程示意圖；以及圖3是一應(yīng)用本發(fā)明的物料管理方法及系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)得出的生產(chǎn)計(jì)劃信息示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例圖1A是本發(fā)明的物料管理系統(tǒng)的整體架構(gòu)概要圖。本發(fā)明的物料管理系統(tǒng)應(yīng)用在現(xiàn)場生產(chǎn)管理的補(bǔ)料作業(yè)中，在本實(shí)施例中，該物料管理系統(tǒng)用以管控成品包裝段32的備料作業(yè)，其中，該成品包裝段32是鄰接于該成品制造段31，負(fù)責(zé)對(duì)該成品制造段31生產(chǎn)的成品進(jìn)行包裝處理。
如圖1A所示，本發(fā)明的物料管理系統(tǒng)架設(shè)在一具有服務(wù)端12及客戶端14的網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)10中，其中，該客戶端14分別設(shè)在該成品制造段31與成品包裝段32中，通過該客戶端14記錄成品制造段31的相關(guān)生產(chǎn)信息，如產(chǎn)品型號(hào)等，將該記錄的相關(guān)生產(chǎn)信息上傳到服務(wù)端12中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理，其中，該統(tǒng)計(jì)處理得到的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)包括該成品制造段31生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)及對(duì)應(yīng)該型號(hào)的產(chǎn)品生產(chǎn)量，之后，該服務(wù)端12將統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)傳送到該成品包裝段32的客戶端14中，作為該成品包裝段32的生產(chǎn)計(jì)劃信息，計(jì)算該成品包裝段32生產(chǎn)所需的物料2(例如配件盒)，并據(jù)此執(zhí)行相應(yīng)的備料作業(yè)。需說明的是，本發(fā)明的物料管理系統(tǒng)是作為子系統(tǒng)程序應(yīng)用在生產(chǎn)排程系統(tǒng)中，其中，該生產(chǎn)排程系統(tǒng)具有用以管理倉庫22中各物料2庫存狀況的庫存管理數(shù)據(jù)庫(未標(biāo)出)，供該物料管理系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的備料管理作業(yè)，并依據(jù)該物料管理系統(tǒng)執(zhí)行的備料作業(yè)，實(shí)時(shí)更新該庫存管理數(shù)據(jù)庫中相關(guān)數(shù)據(jù)。在本實(shí)施例中，該生產(chǎn)排程系統(tǒng)是工廠信息系統(tǒng)(Factory InformationSystem；FIS)。
再者，本發(fā)明的物料管理系統(tǒng)也可提供作業(yè)人員借由該客戶端14通過網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)10登錄服務(wù)端12中，進(jìn)行包括程序或數(shù)據(jù)的上傳或下載、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存及數(shù)據(jù)管理等工作，其中，該網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)10是一因特網(wǎng)(Internet)、企業(yè)內(nèi)部互聯(lián)網(wǎng)(Intranet)或企業(yè)間互聯(lián)網(wǎng)(Extranet)；該客戶端14是一個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC)、筆記本型計(jì)算機(jī)(NB)、工作站(Workstation)、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)或其它具有數(shù)據(jù)處理能力的電子裝置。由于上述網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)10、服務(wù)端12以及客戶端14均為現(xiàn)有的軟硬件架構(gòu)，故在此不另為文贅述。
圖1B是本發(fā)明的物料管理系統(tǒng)100的基本架構(gòu)方塊示意圖。在本實(shí)施例請(qǐng)一并參考圖1A。如圖所示，本發(fā)明的物料管理系統(tǒng)100包括設(shè)定模塊110、統(tǒng)計(jì)模塊120、分析模塊130以及處理模塊140。
該設(shè)定模塊110提供設(shè)定接口，供使用者設(shè)定特定的制程段，以及設(shè)定該特定制程段在生產(chǎn)各型號(hào)產(chǎn)品過程中對(duì)應(yīng)所需的物料信息，將該設(shè)定信息儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫101中。其中，該特定制程段中包括多條生產(chǎn)線，相對(duì)地，在該儲(chǔ)料裝置21中包括儲(chǔ)料區(qū)212a及儲(chǔ)料區(qū)212b，各生產(chǎn)線分別對(duì)應(yīng)該儲(chǔ)料裝置21中的儲(chǔ)料區(qū)212a及儲(chǔ)料區(qū)212b，在本實(shí)施例中，該特定制程段是指成品包裝段32，在該成品包裝段32中包括生產(chǎn)線321a及生產(chǎn)線321b，相對(duì)地，對(duì)應(yīng)該成品包裝段32的儲(chǔ)料裝置21中還包括儲(chǔ)料區(qū)322a及儲(chǔ)料區(qū)322b，其中，該儲(chǔ)料區(qū)322a對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線321a，儲(chǔ)料區(qū)322b對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線321b(即如圖1A)，使用者通過該設(shè)定模塊110設(shè)定在該成品包裝段32在各型號(hào)產(chǎn)品的過程中，對(duì)應(yīng)所需的配件盒型號(hào)。
該統(tǒng)計(jì)模塊120用以統(tǒng)計(jì)該特定制程段的生產(chǎn)計(jì)劃信息資料，在本實(shí)施例中，該統(tǒng)計(jì)模塊120通過統(tǒng)計(jì)該成品制造段31的相關(guān)生產(chǎn)信息，統(tǒng)計(jì)出該成品包裝段32的生產(chǎn)計(jì)劃信息(如圖3所示)，具體而言，通過設(shè)在該成品制造段31的客戶端14，記錄每筆完成生產(chǎn)的產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)，例如產(chǎn)品型號(hào)及數(shù)量，再將該數(shù)據(jù)上傳到服務(wù)端12中，借由該服務(wù)端12統(tǒng)計(jì)出該成品制造段31生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)、各型號(hào)的產(chǎn)品生產(chǎn)量，并依據(jù)該生產(chǎn)排程系統(tǒng)200中預(yù)設(shè)的排程信息，查詢各型號(hào)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線，統(tǒng)計(jì)出該成品包裝段32中生產(chǎn)線321a及生產(chǎn)線321b待包裝的產(chǎn)品型號(hào)及其對(duì)應(yīng)的數(shù)量。
該分析模塊130依據(jù)該統(tǒng)計(jì)模塊120統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)計(jì)劃信息數(shù)據(jù)，以及該數(shù)據(jù)庫101中儲(chǔ)存的相關(guān)設(shè)定數(shù)據(jù)，生成該特定制程段對(duì)應(yīng)的物料需求信息，具體而言，依據(jù)該統(tǒng)計(jì)模塊120統(tǒng)計(jì)出的成品包裝段32中生產(chǎn)線321a及生產(chǎn)線321b待包裝的產(chǎn)品型號(hào)及其對(duì)應(yīng)的數(shù)量，該分析模塊130計(jì)算出該成品包裝段32的儲(chǔ)料區(qū)322a及儲(chǔ)料區(qū)322b內(nèi)待儲(chǔ)存的配件盒型號(hào)及其對(duì)應(yīng)的需求量。
該處理模塊140連接該特定制程段對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料裝置21，并依據(jù)該統(tǒng)計(jì)模塊120統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)計(jì)劃信息數(shù)據(jù)以及該分析模塊130生成的物料需求信息，對(duì)應(yīng)調(diào)整該儲(chǔ)料裝置21中儲(chǔ)存的物料2，供作業(yè)人員據(jù)此執(zhí)行相應(yīng)的備料作業(yè)。請(qǐng)配合參閱圖1A，在本實(shí)施例中，該處理模塊140連接該成品包裝段32的儲(chǔ)料區(qū)322a以及儲(chǔ)料區(qū)322b，監(jiān)控該儲(chǔ)料區(qū)322a及儲(chǔ)料區(qū)322b內(nèi)儲(chǔ)存的配件盒型號(hào)，以及各型號(hào)配件盒的儲(chǔ)存量，并依據(jù)該統(tǒng)計(jì)模塊120統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)線321a及生產(chǎn)線321b待包裝的產(chǎn)品型號(hào)及其對(duì)應(yīng)的數(shù)量，以及該分析模塊130計(jì)算的該儲(chǔ)料區(qū)322a及儲(chǔ)料區(qū)322b內(nèi)待儲(chǔ)存的配件盒型號(hào)及其對(duì)應(yīng)的需求量，相應(yīng)調(diào)整該儲(chǔ)料區(qū)322a及儲(chǔ)料區(qū)322b內(nèi)儲(chǔ)存的配件盒型號(hào)及數(shù)量。
再者，本發(fā)明的物料管理系統(tǒng)100中的處理模塊140還包括檢測(cè)單元141及對(duì)比單元142。其中，該檢測(cè)單元141檢測(cè)該儲(chǔ)料區(qū)322a及儲(chǔ)料區(qū)322b內(nèi)儲(chǔ)存的配件盒型號(hào)及數(shù)量。該對(duì)比單元142接收該分析模塊130計(jì)算出各型號(hào)配件盒的需求信息，以及該檢測(cè)單元141檢測(cè)的儲(chǔ)料區(qū)322a及儲(chǔ)料區(qū)322b內(nèi)儲(chǔ)存的配件盒型號(hào)及數(shù)量，并依據(jù)該生產(chǎn)線321a及生產(chǎn)線321b待包裝的產(chǎn)品型號(hào)及其數(shù)量，判斷該對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料區(qū)322a及儲(chǔ)料區(qū)322b內(nèi)儲(chǔ)存的配件盒型號(hào)及數(shù)量是否滿足該物料需求信息，且當(dāng)該儲(chǔ)料區(qū)322a或儲(chǔ)料區(qū)322b內(nèi)儲(chǔ)存的對(duì)應(yīng)該配件盒型號(hào)的數(shù)量無法滿足該需求量時(shí)，生成相應(yīng)的補(bǔ)料信息，供作業(yè)人員執(zhí)行補(bǔ)料動(dòng)作(請(qǐng)容后詳述)。
圖2是本發(fā)明的物料管理方法的運(yùn)作流程示意圖，以下結(jié)合圖1A及1B詳細(xì)說明本發(fā)明的物料管理方法運(yùn)作流程。
如圖所示，首先進(jìn)行步驟S210，提供一設(shè)定接口，設(shè)定特定的制程段，以及該特定制程段在生產(chǎn)各型號(hào)產(chǎn)品時(shí)，所需的物料及其數(shù)量。在本實(shí)施例中，該特定制程段是指成品包裝段32，該成品包裝段32包括生產(chǎn)線321a及生產(chǎn)線321b，以及對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線321a及生產(chǎn)線321b的儲(chǔ)料區(qū)322a及儲(chǔ)料區(qū)322b，它是通過該設(shè)定接口設(shè)定各型號(hào)產(chǎn)品在該成品包裝段32中進(jìn)行包裝時(shí)，對(duì)應(yīng)配備的配件盒型號(hào)及其數(shù)量，將該設(shè)定信息儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫101中，接著進(jìn)到步驟S220。
在步驟S220中，統(tǒng)計(jì)該特定制程段的生產(chǎn)排程信息，具體而言，是指統(tǒng)計(jì)該成品包裝段32中生產(chǎn)線321a及生產(chǎn)線321b待包裝的產(chǎn)品型號(hào)及其數(shù)量，在本實(shí)施例中，通過記錄該成品制造段31生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)，將該信息上傳到服務(wù)端12中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯整，該服務(wù)端12依據(jù)該生產(chǎn)排程系統(tǒng)200中針對(duì)各條生產(chǎn)線預(yù)設(shè)的生產(chǎn)排程，獲取各型號(hào)產(chǎn)品在成品包裝段32中進(jìn)行包裝時(shí)排設(shè)的生產(chǎn)線，計(jì)算出該成品包裝段32中生產(chǎn)線321a及生產(chǎn)線321b待包裝的產(chǎn)品型號(hào)及各型號(hào)產(chǎn)品的包裝數(shù)量，接著進(jìn)到步驟S230。
在步驟S230中，依據(jù)統(tǒng)計(jì)出的特定制程段待生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)及其數(shù)量，計(jì)算該特定制程段生產(chǎn)所需的物料信息，在本實(shí)施例中，依據(jù)該計(jì)算出的成品包裝段32中生產(chǎn)線321a及生產(chǎn)線321b待包裝的產(chǎn)品型號(hào)，從該數(shù)據(jù)庫101中搜尋出對(duì)應(yīng)該型號(hào)產(chǎn)品的配件盒型號(hào)，依據(jù)各型號(hào)產(chǎn)品待生產(chǎn)的數(shù)量，計(jì)算出該成品包裝段32中生產(chǎn)線321a及生產(chǎn)線321b生產(chǎn)所需的物料需求清單，其中，該物料需求清單包括配件盒型號(hào)及其對(duì)應(yīng)的需求數(shù)量，接著進(jìn)到步驟S240。
在步驟S240中，依據(jù)該生產(chǎn)線321a及生產(chǎn)線321b的生產(chǎn)排程計(jì)劃，對(duì)應(yīng)調(diào)整該儲(chǔ)料區(qū)322a及儲(chǔ)料區(qū)322b內(nèi)儲(chǔ)存的配件盒型號(hào)及數(shù)量，具體而言，監(jiān)控該儲(chǔ)料區(qū)322a及儲(chǔ)料區(qū)322b內(nèi)儲(chǔ)存的配件盒型號(hào)以及各型號(hào)配件盒的儲(chǔ)存量，依據(jù)該統(tǒng)計(jì)出的物料需求清單，分析該儲(chǔ)料區(qū)322a及儲(chǔ)料區(qū)322b中是否儲(chǔ)存有生產(chǎn)所需的配件盒型號(hào)，以及各型號(hào)配件盒的數(shù)量是否可滿足該生產(chǎn)線321a及生產(chǎn)線321b的生產(chǎn)所需，并在該儲(chǔ)料區(qū)322a及儲(chǔ)料區(qū)322b中儲(chǔ)存的配件盒型號(hào)或?qū)?yīng)型號(hào)的配件盒數(shù)量無法滿足該生產(chǎn)線321a及生產(chǎn)線321b的生產(chǎn)所需時(shí)，生成相應(yīng)的補(bǔ)料信息，供作業(yè)人員執(zhí)行相應(yīng)的補(bǔ)料作業(yè)，其中，在該生成的補(bǔ)料信息中，包括需補(bǔ)充的物料2儲(chǔ)放在倉庫22中的庫位(未標(biāo)出)信息，以及該物料2儲(chǔ)放在該儲(chǔ)料裝置21中的儲(chǔ)料區(qū)212a，212b信息，供作業(yè)人員正確快速地執(zhí)行補(bǔ)料作業(yè)。
請(qǐng)參閱圖3所示的生產(chǎn)計(jì)劃信息查詢接口4，其中，作業(yè)人員可在該查詢選單接口41中擇取補(bǔ)檢料查詢選項(xiàng)，并在該查詢條件接口42中設(shè)定所需的生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)線別以及生產(chǎn)機(jī)種，即可查詢到該生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃清單43，作業(yè)人員可預(yù)先通過該生產(chǎn)計(jì)劃清單43了解“成品制造1B課2線”的生產(chǎn)計(jì)劃信息，其中，該生產(chǎn)線待包裝的產(chǎn)品有機(jī)型為PC8818AAA00的機(jī)器2臺(tái)、機(jī)型為PC8823YAJ00的機(jī)器1臺(tái)、……、機(jī)型為PC8826AAA00的機(jī)器257臺(tái)，以及機(jī)型為PC8826YAC00的機(jī)器10臺(tái)等，在該生產(chǎn)計(jì)劃清單43中可查詢到該對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料區(qū)是016號(hào)，該儲(chǔ)料區(qū)中現(xiàn)有的配件盒數(shù)量為6個(gè)，需要補(bǔ)充251個(gè)配件盒，該型號(hào)配件盒儲(chǔ)放在倉庫22中的位置是P01號(hào)等信息，作業(yè)人員依據(jù)該生產(chǎn)計(jì)劃清單43執(zhí)行快速的補(bǔ)料工作，以及在作業(yè)人員在執(zhí)行產(chǎn)品包裝過程中，進(jìn)行快速檢料提高生產(chǎn)效率。
綜上所述，本發(fā)明的物料管理方法及系統(tǒng)以動(dòng)態(tài)方式管理庫位(即儲(chǔ)料區(qū))，供作業(yè)人員依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況，隨時(shí)調(diào)整各庫位當(dāng)前存放的物料，滿足少量多樣化的生產(chǎn)需求；再者，可實(shí)現(xiàn)相鄰制程段間的連續(xù)作業(yè)，提高各制程段間作業(yè)的連貫性，本發(fā)明提供各制程段作業(yè)人員預(yù)先了解該制程段的相關(guān)生產(chǎn)信息及其對(duì)應(yīng)的物料需求信息，作業(yè)人員有充分時(shí)間執(zhí)行備料工作；另外，可達(dá)到快速補(bǔ)料及檢料的目的，提高工作效率。
權(quán)利要求
1.一種物料管理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟設(shè)定制程段及該制程段在生產(chǎn)各型號(hào)產(chǎn)品過程中所需的物料信息，將設(shè)定的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫中；統(tǒng)計(jì)該制程段的生產(chǎn)計(jì)劃信息資料，該生產(chǎn)計(jì)劃信息資料至少包括待生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)信息及其對(duì)應(yīng)的待生產(chǎn)數(shù)量；依據(jù)該生產(chǎn)計(jì)劃信息數(shù)據(jù)以及儲(chǔ)存在該數(shù)據(jù)庫中的設(shè)定數(shù)據(jù)，生成該制程段對(duì)應(yīng)的物料需求信息；以及依據(jù)該生產(chǎn)計(jì)劃信息數(shù)據(jù)及物料需求信息，對(duì)應(yīng)調(diào)整儲(chǔ)料裝置中儲(chǔ)存的物料，并據(jù)此執(zhí)行相應(yīng)的備料作業(yè)。
2.如權(quán)利要求
1所述的物料管理方法，其特征在于，該物料管理方法搭接到生產(chǎn)排程系統(tǒng)，該生產(chǎn)排程系統(tǒng)是指工廠信息系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求
1或2所述的物料管理方法，其特征在于，該物料管理方法應(yīng)用在連接有服務(wù)端及客戶端的網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)中。
4.如權(quán)利要求
1所述的物料管理方法，其特征在于，該制程段是指成品包裝段，對(duì)應(yīng)該制程段生產(chǎn)所需的物料是配件盒。
5.如權(quán)利要求
1所述的物料管理方法，其特征在于，在該調(diào)整儲(chǔ)料裝置中儲(chǔ)存物料步驟中還包括以下步驟檢測(cè)該儲(chǔ)料裝置中儲(chǔ)存的物料及其庫存量；以及對(duì)生成的該制程段對(duì)應(yīng)的物料需求信息與該儲(chǔ)料裝置中儲(chǔ)存的物料及其庫存量進(jìn)行分析，在分析出檢測(cè)的儲(chǔ)料裝置中儲(chǔ)存的物料及其庫存量無法滿足該物料需求信息時(shí)，生成對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料信息，執(zhí)行相應(yīng)的補(bǔ)料作業(yè)。
6.如權(quán)利要求
1所述的物料管理方法，其特征在于，該制程段包括多條生產(chǎn)線，該儲(chǔ)料裝置還包括多個(gè)儲(chǔ)料區(qū)，且該制程段的各生產(chǎn)線與該儲(chǔ)料裝置中的各儲(chǔ)料區(qū)分別對(duì)應(yīng)。
7.如權(quán)利要求
6所述的物料管理方法，其特征在于，該物料管理方法還包括以下步驟統(tǒng)計(jì)該制程段中各生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃信息資料，且該生產(chǎn)計(jì)劃信息資料至少包括待生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)信息及其對(duì)應(yīng)的待生產(chǎn)數(shù)量；依據(jù)各生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃信息數(shù)據(jù)，以及儲(chǔ)存在該數(shù)據(jù)庫中的設(shè)定數(shù)據(jù)，生成各生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)的物料需求信息；以及依據(jù)各生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃信息數(shù)據(jù)及物料需求信息，對(duì)應(yīng)調(diào)整該儲(chǔ)料裝置各儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存的物料，并據(jù)此執(zhí)行相應(yīng)的備料作業(yè)。
8.一種物料管理系統(tǒng)，其特征在于，該物料管理系統(tǒng)包括設(shè)定模塊，提供設(shè)定接口，設(shè)定制程段及該制程段在生產(chǎn)各型號(hào)產(chǎn)品過程中所需的物料信息，將設(shè)定的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫中；統(tǒng)計(jì)模塊，統(tǒng)計(jì)該制程段的生產(chǎn)計(jì)劃信息資料，該生產(chǎn)計(jì)劃信息資料至少包括待生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)信息及其對(duì)應(yīng)的待生產(chǎn)數(shù)量；分析模塊，依據(jù)該統(tǒng)計(jì)模塊統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)計(jì)劃信息及該數(shù)據(jù)庫中儲(chǔ)存的設(shè)定數(shù)據(jù)生成該制程段對(duì)應(yīng)的物料需求信息；以及處理模塊，連接該制程段對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料裝置，依據(jù)該統(tǒng)計(jì)模塊統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)計(jì)劃信息數(shù)據(jù)以及該分析模塊生成的物料需求信息，對(duì)應(yīng)調(diào)整儲(chǔ)料裝置中儲(chǔ)存的物料，并據(jù)以執(zhí)行相應(yīng)的備料作業(yè)。
9.如權(quán)利要求
8所述的物料管理系統(tǒng)，其特征在于，該物料管理系統(tǒng)作為子系統(tǒng)程序運(yùn)作在生產(chǎn)排程系統(tǒng)中，該生產(chǎn)排程系統(tǒng)是指工廠信息系統(tǒng)。
10.如權(quán)利要求
8或9所述的物料管理系統(tǒng)，其特征在于，該物料管理系統(tǒng)架設(shè)在連接有服務(wù)端及客戶端的網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)中。
11.如權(quán)利要求
8所述的物料管理系統(tǒng)，其特征在于，該制程段是指成品包裝段，對(duì)應(yīng)該制程段生產(chǎn)所需的物料是配件盒。
12.如權(quán)利要求
8所述的物料管理系統(tǒng)，其特征在于，該處理模塊還包括檢測(cè)單元，檢測(cè)該儲(chǔ)料裝置中儲(chǔ)存的物料及其庫存量；以及對(duì)比單元，接收該分析模塊計(jì)算出的該制程段相應(yīng)的物料需求信息及該檢測(cè)單元檢測(cè)的該儲(chǔ)料裝置中儲(chǔ)存的物料及其庫存量，并對(duì)接收到的物料需求信息、物料及其庫存量進(jìn)行分析，在分析出該儲(chǔ)料裝置中儲(chǔ)存的物料及其庫存量無法滿足該物料需求時(shí)，生成對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料信息，執(zhí)行相應(yīng)的補(bǔ)料作業(yè)。
13.如權(quán)利要求
8所述的物料管理系統(tǒng)，其特征在于，該制程段包括多條生產(chǎn)線，該儲(chǔ)料裝置還包括多個(gè)儲(chǔ)料區(qū)，該制程段的各生產(chǎn)線與該儲(chǔ)料裝置中的各儲(chǔ)料區(qū)分別對(duì)應(yīng)。
專利摘要
一種物料管理方法及系統(tǒng)，應(yīng)用在生產(chǎn)線管理作業(yè)中，該方法包括以下步驟設(shè)定制程段及該制程段在生產(chǎn)各型號(hào)產(chǎn)品過程中所需的物料信息；統(tǒng)計(jì)該制程段的生產(chǎn)計(jì)劃信息資料；依據(jù)該生產(chǎn)計(jì)劃信息數(shù)據(jù)以及儲(chǔ)存在該數(shù)據(jù)庫中的設(shè)定數(shù)據(jù)，生成該制程段對(duì)應(yīng)的物料需求信息；以及依據(jù)該生產(chǎn)計(jì)劃信息數(shù)據(jù)及物料需求信息，對(duì)應(yīng)調(diào)整儲(chǔ)料裝置中儲(chǔ)存的物料，并據(jù)以執(zhí)行相應(yīng)的備料作業(yè)。該物料管理系統(tǒng)包括設(shè)定模塊、統(tǒng)計(jì)模塊、分析模塊以及處理模塊；本發(fā)明的物料管理方法及系統(tǒng)，依據(jù)各生產(chǎn)線的生產(chǎn)排程計(jì)劃，以動(dòng)態(tài)方式管理相應(yīng)的備料作業(yè)，可增加各相鄰制程段間的工作連貫性，提高備料作業(yè)的實(shí)時(shí)性與靈活性，提升工作效率。
文檔編號(hào)G06Q10/00GK1991876SQ200510097553
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年12月30日
發(fā)明者毛立剛, 周皇村 申請(qǐng)人:英業(yè)達(dá)股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan