專利名稱:不良物料表單驗證的改善方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不良物料表單驗證的改良方法，特別是涉及一種根據(jù)判斷最后簽核的不良物料表單中的物料責(zé)任歸屬，來進(jìn)行不良物料表單的最后確認(rèn)，以得知物料狀況及相對的物料責(zé)任歸屬的不良物料表單驗證的改善方法。
背景技術(shù)：
采購管理是對采購作業(yè)流程的實施與監(jiān)控，也是對企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)商進(jìn)行的系統(tǒng)管理，有效的采購管理能使供應(yīng)商能提供更多的企業(yè)服務(wù)，并促進(jìn)彼此間的合作關(guān)系，其作用在于幫助采購部門確定合理的訂貨量，選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商，幫助企業(yè)實現(xiàn)最佳的庫存水平。
此外，采購管理亦是對貨品的訂購、驗收、追蹤、催促或貨品的交付狀況進(jìn)行管理，以保證采購貨品即時到達(dá)，從而達(dá)到采購價格最優(yōu)、供貨時間最恰當(dāng)、采購成本最低的目的。
請參閱圖1所示，是現(xiàn)有習(xí)知的不良物料表單簽核流程的方塊圖，現(xiàn)有傳統(tǒng)的物料采購流程，是由物料部門100開立出欲采買的物料訂單后，通過采購部門110對物料供應(yīng)商發(fā)送物料訂單，以進(jìn)行采購物料程序。采購部門110會將物料供應(yīng)商依據(jù)所提供的物料送倉儲后，并告知物料部門100以進(jìn)行檢驗。此時，物料部門100會依據(jù)物料訂單進(jìn)行檢驗每一個物料是否相符，倘若不符合原先所需的物料時，即開立不良物料表單。
之后，該不良物料表單會藉由網(wǎng)路方式從采購部門110或者是其他會簽部門進(jìn)行簽核(例如，第一會簽部門120、最后會簽部門130)。其中采購部門110或是其他會簽部門可以自行指定該不良物料表單的下一個簽核部門。當(dāng)不良物料表單的簽核再次回傳至采購部門110時，該采購部門110則依據(jù)已簽核的不良物料表單與物料供應(yīng)商進(jìn)行溝通后，再次審視及簽核該不良物料表單。當(dāng)采購部門110完成簽核后，則執(zhí)行下一個簽核程序或是要求再次重新簽核該不良物料表單。
若已完成簽核的不良物料表單回傳至物料部門100時，該物料部門100會再次審視已經(jīng)簽核完成的不良物料表單，以再次確認(rèn)不良物料的責(zé)任歸屬。待物料部門100同意已簽核完成的不良物料表單后，并附加自己意見后，即儲存該不良物料表單，以作為日后采購物料時，對物料供應(yīng)商進(jìn)行評估的依據(jù)。其中物料部門100亦可在簽核完成后，要求重新進(jìn)行不良物料表單的簽核流程。
然而，在現(xiàn)有傳統(tǒng)的不良物料表單的簽核流程中，往往最后產(chǎn)生的不良物料表單都不是當(dāng)初各個主管部門所簽核時所判定的結(jié)果，因此，各個主管部門并不能準(zhǔn)確的得知不良物料最后處理狀況及相對應(yīng)的物料責(zé)任歸屬。當(dāng)各個主管部門欲得知不良物料最后處理狀況及相對應(yīng)的物料責(zé)任歸屬時，則必須藉由企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)查詢或者是詢問采購部門人員才可得知。所以，此舉為不良物料表單簽核流程的缺失，且亦造成人員工時的浪費。
由此可見，上述現(xiàn)有的不良物料表單簽核流程在方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決不良物料表單簽核流程存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般方法又沒有適切的方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的不良物料表單驗證的改善方法，便成了當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
有鑒于上述現(xiàn)有的不良物料表單簽核流程存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及其專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的不良物料表單驗證的改善方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的不良物料表單簽核流程，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的不良物料表單簽核流程存在的缺陷，而提供一種新的不良物料表單驗證的改善方法，所要解決的技術(shù)問題是使其主要是通過判斷最后簽核的不良物料表單中的物料責(zé)任歸屬，來進(jìn)行不良物料表單的最后確認(rèn)，以得知物料楚料狀況及相對的物料責(zé)任歸屬，并作為日后采購物料時的依據(jù)，進(jìn)而可以降低企業(yè)采購風(fēng)險，并能夠提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而更加適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種不良物料表單驗證的改善方法，是應(yīng)用于一物料表單簽核系統(tǒng)中，可將具有一物料責(zé)任歸屬的至少一張不良物料表單依照預(yù)定的簽核流程依序傳送至一個以上部門執(zhí)行對應(yīng)的簽核程序，當(dāng)各該部門完成對該不良物料表單的簽核程序后，對該不良物料表單進(jìn)行驗證程序，其包括以下步驟判斷最后簽核所產(chǎn)生的該不良物料表單中的該物料責(zé)任歸屬，以決定重新發(fā)送該不良物料表單至各該簽核的部門。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的不良物料表單驗證的改善方法，其中所述的不良物料表單包括有一物料供應(yīng)商、至少一物料項目、一物料簽核狀態(tài)或該物料責(zé)任歸屬。
前述的不良物料表單驗證的改善方法，其中所述的該等料簽核狀態(tài)是選自一接收該物料項目及一退回該物料項目所組成的群組。
前述的不良物料表單驗證的改善方法，其中所述的物料責(zé)任歸屬是選自一物料廠商責(zé)任及一非物料廠商責(zé)任所組成的群組。
前述的不良物料表單驗證的改善方法，其中當(dāng)判斷最后簽核所產(chǎn)生的該不良物料表單中的該物料責(zé)任歸屬中具有該物料廠商責(zé)任時，發(fā)送該不良物料表單至所有簽核的部門。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種不良物料表單驗證的改善方法，應(yīng)用于物料表單簽核系統(tǒng)中，可將具有物料責(zé)任歸屬的至少一張不良物料表單依照預(yù)定的簽核流程依序傳送至一個以上部門執(zhí)行對應(yīng)的簽核程序，當(dāng)每個部門完成對不良物料表單的簽核程序后，對該不良物料表單進(jìn)行驗證程序，其特征在于判斷最后簽核所產(chǎn)生的該不良物料表單中的該物料責(zé)任歸屬，以決定重新發(fā)送該不良物料表單至各該簽核的部門借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明不良物料表單驗證的改善方法至少具有下列優(yōu)點經(jīng)由上述技術(shù)方案以及后述具體實施方式
可得知，使用本發(fā)明提供的不良物料表單驗證方法，可以解決先前現(xiàn)有的采購簽核流程的缺失，且可得知最后物料處理情況及相對的物料責(zé)任歸屬，亦可作為日后采購物料時的依據(jù)，進(jìn)而可以降低企業(yè)的采購風(fēng)險，并能夠提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。
綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)于一種不良物料表單驗證的改善方法，主要是通過判斷最后簽核的不良物料表單中的物料責(zé)任歸屬，來進(jìn)行不良物料表單的最后確認(rèn)，以得知物料處理狀況及相對的物料責(zé)任歸屬，并作為日后采購物料的依據(jù)，進(jìn)而可以降低企業(yè)采購風(fēng)險，并能夠提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類方法中未見有類似設(shè)計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在方法上或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有較大進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的不良物料表單的簽核流程具有增進(jìn)的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
圖1是現(xiàn)有習(xí)知的不良物料表單簽核流程的方塊圖。
圖2是依據(jù)本發(fā)明提供的不良物料表單驗證方法的流程圖。
圖3A及圖3B是本發(fā)明實施例中物料部門簽核的不良物料表單示意圖。
圖4A及圖4B是本發(fā)明實施例中采購部門簽核的不良物料表單示意圖。
圖5A及圖5B是本發(fā)明實施例中研發(fā)部門簽核的不良物料表單示意圖。
圖6A及圖6B是本發(fā)明實施例中物料部門簽核的不良物料表單示意圖。
100物料部門 110采購部門120第一會簽部門 130最后會簽部門300不良物料表單 310不良物料表單320不良物料表單 330不良物料表單340不良物料表單 350不良物料表單360不良物料表單 370不良物料表單具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的不良物料表單驗證的改善方法其具體實施方式
、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
以下實施方式中詳細(xì)說明本發(fā)明的詳細(xì)特征以及優(yōu)點，其內(nèi)容足以使任何熟習(xí)相關(guān)技藝者了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容并據(jù)以實施，且根據(jù)本說明書所揭露的內(nèi)容、申請專利范圍及圖式，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者可輕易地理解本發(fā)明相關(guān)的目的及優(yōu)點。
以上的關(guān)于本
發(fā)明內(nèi)容
的說明及以下的實施方式的說明，是用以示范與解釋本發(fā)明的原理，并且提供本發(fā)明的專利申請范圍更進(jìn)一步的解釋。
請參閱圖2所示，是依據(jù)本發(fā)明提供的不良物料表單驗證方法的流程圖，本發(fā)明較佳實施例的不良物料表單驗證的改善方法，是應(yīng)用于物料表單簽核系統(tǒng)中，其主要包括以下步驟可將具有物料責(zé)任歸屬的不良物料表單依照預(yù)定的簽核流程依序傳送至一個以上部門執(zhí)行對應(yīng)的簽核程序(步驟200)，當(dāng)每個部門完成對不良物料表單的簽核程序后，則物料表單簽核系統(tǒng)亦取得最后簽核產(chǎn)生的不良物料表單(步驟210)。
之后，物料表單簽核系統(tǒng)執(zhí)行判斷最后簽核產(chǎn)生的不良物料表單中的物料責(zé)任歸屬是否具有廠商責(zé)任(步驟220)。
倘若物料表單簽核系統(tǒng)確認(rèn)最后簽核的不良物料表單中的物料責(zé)任歸屬中具有物料廠商責(zé)任時，則發(fā)送具有物料廠商責(zé)任的不良物料表單至所有簽核的部門(步驟230)。
其中，該不良物料表單中包括有一個物料供應(yīng)商，以及該物料供應(yīng)商所提供的物料項目、物料項目的物料簽核狀態(tài)(例如，接收該物料項目及/或退回該物料項目)，以及物料責(zé)任歸屬(例如，廠商責(zé)任及/或非廠商責(zé)任)。
在此，以一具體實施例來說明本發(fā)明提供的改良方法，該實施例是以物料部門檢驗兩家物料供應(yīng)商所提供的物料，而開立相應(yīng)的不良物料表單為例。兩家物料供應(yīng)商亦是A物料供應(yīng)商與B物料供應(yīng)商，其提供的物料項目為A、B、C、D、E及F物料，而對應(yīng)A物料供應(yīng)商的不良物料表單300為圖3A表單，對應(yīng)B物料供應(yīng)商的不良物料表單310為圖3B表單。
請參閱圖3A及圖3B所示，是本發(fā)明實施例中物料部門簽核的不良物料表單示意圖。在圖3A中A、B及C物料的物料簽核狀況分別為接收(黑色所示)、退回及退回，而物料責(zé)任歸屬亦分別為非廠商責(zé)任、廠商責(zé)任及廠商責(zé)任(黑色所示)。在圖3B中D、E及F物料的物料簽核狀況分別為接收(黑色所示)、接收及退回，而物料責(zé)任歸屬則均為非廠商責(zé)任(黑色所示)。接著，將這兩張不良物料表單300、310藉由網(wǎng)路來進(jìn)行簽核，其簽核的主管部門包含有采購部門、研發(fā)部門。
首先，圖3A及圖3B的不良物料表單300、310依照預(yù)定的簽核流程依序傳送至采購部門進(jìn)行檢閱，采購部門則依據(jù)物料項目的物料簽核狀態(tài)、物料項目的物料責(zé)任歸屬，及本身部門對物料的認(rèn)知，對圖3A及圖3B的不良物料表單300、310進(jìn)行簽核，并附加自己的簽核意見。該實施例中亦是將A物料供應(yīng)商所提供的B物料中的物料責(zé)任歸屬從廠商責(zé)任變更為非廠商責(zé)任，以及C物料中的簽核物料狀態(tài)從退回變更為接收，來產(chǎn)生圖4A及圖4B的不良物料表單320、330。
之后，藉由網(wǎng)路將圖4A及圖4B的不良物料表單320、330依照預(yù)定的簽核流程依序傳送至物料部門進(jìn)行檢閱物料的物料簽核狀態(tài)、物料項目的物料責(zé)任歸屬，并再次附加自己簽核意見，來產(chǎn)生圖5A及圖5B的不良物料表單340、350。其中，該研發(fā)部門中所簽核的不良物料表單與采購部門所簽核的不良物料表單中的物料簽核狀態(tài)及物料責(zé)任歸屬的判定為相同。
然后，圖5A及圖5B的不良物料表單340、350再依照預(yù)定的簽核流程依序傳回至物料部門時，該物料部門會依據(jù)圖5A及圖5B的不良物料表單340、350進(jìn)行判定物料的物料簽核狀態(tài)及物料責(zé)任歸屬。倘若物料部門認(rèn)可圖5A及圖5B的不良物料表單340、350的簽核狀態(tài)時，來產(chǎn)生圖6A及圖6B的不良物料表單360、370，亦是最后簽核所產(chǎn)生的不良物料表單。
接著，該物料表單簽核系統(tǒng)開始判斷圖6A及圖6B的不良物料表單360、370中的物料歸屬責(zé)任是否含有廠商責(zé)任。由于圖6A的不良物料表單中350的C物料的物料責(zé)任歸屬為廠商責(zé)任，故物料表單簽核系統(tǒng)則將圖5A的不良物料表單重發(fā)至采購部門及研發(fā)部門，以讓各個簽核的部門均得知物料最后的處理狀態(tài)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種不良物料表單驗證的改善方法，是應(yīng)用于一物料表單簽核系統(tǒng)中，可將具有一物料責(zé)任歸屬的至少一張不良物料表單依照預(yù)定的簽核流程依序傳送至一個以上部門執(zhí)行對應(yīng)的簽核程序，當(dāng)各該部門完成對該不良物料表單的簽核程序后，對該不良物料表單進(jìn)行驗證程序，其特征在于其包括以下步驟判斷最后簽核所產(chǎn)生的該不良物料表單中的該物料責(zé)任歸屬，以決定重新發(fā)送該不良物料表單至各該簽核的部門。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的不良物料表單驗證的改善方法，其特征在于其中所述的不良物料表單包括有一物料供應(yīng)商、至少一物料項目、一物料簽核狀態(tài)或該物料責(zé)任歸屬。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的不良物料表單驗證的改善方法，其特征在于其中所述的該等料簽核狀態(tài)是選自一接收該物料項目及一退回該物料項目所組成的群組。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的不良物料表單驗證的改善方法，特征在于其中所述的物料責(zé)任歸屬是選自一物料廠商責(zé)任及一非物料廠商責(zé)任所組成的群組。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的不良物料表單驗證的改善方法，其特征在于其中當(dāng)判斷最后簽核所產(chǎn)生的該不良物料表單中的該物料責(zé)任歸屬中具有該物料廠商責(zé)任時，發(fā)送該不良物料表單至所有簽核的部門。
專利摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種不良物料表單驗證的改善方法，是應(yīng)用于一物料表單簽核系統(tǒng)中，可將具有一物料責(zé)任歸屬的至少一張不良物料表單依照預(yù)定的簽核流程依序傳送至一個以上部門執(zhí)行對應(yīng)的簽核程序，當(dāng)各該部門完成對該不良物料表單的簽核程序之后，對該不良物料表單進(jìn)行驗證程序，其包括以下步驟判斷最后簽核所產(chǎn)生的該不良物料表單中的該物料責(zé)任歸屬，以決定重新發(fā)送該不良物料表單至各該簽核的部門。本發(fā)明主要是通過判斷最后簽核的不良物料表單中的物料責(zé)任歸屬，來進(jìn)行不良物料表單的最后確認(rèn)，以得知物料處理狀況及相對的物料責(zé)任歸屬，并作為日后采購物料的依據(jù)，進(jìn)而可以降低企業(yè)采購風(fēng)險，并能夠提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。
文檔編號G06Q10/00GK1991875SQ200510097479
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月28日
發(fā)明者吳秉承 申請人:英業(yè)達(dá)股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan