本發(fā)明涉及機(jī)械智慧管理,特別涉及一種多類型食品加工機(jī)械的綜合管理裝置及其方法。
背景技術(shù):
1、在現(xiàn)代食品加工行業(yè),隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和設(shè)備種類的日益多樣化,各類食品加工機(jī)械在工藝流程中發(fā)揮著越來越重要的作用。
2、但是,伴隨著設(shè)備數(shù)量與復(fù)雜度的提升,不同設(shè)備的性能優(yōu)化及整體生產(chǎn)效率的提升面臨諸多挑戰(zhàn)。尤其在多類型設(shè)備協(xié)同工作的環(huán)境下,如何通過科學(xué)有效的管理與調(diào)度,最大化生產(chǎn)效率,已成為亟待解決的問題。
3、傳統(tǒng)的設(shè)備管理方式往往側(cè)重于單臺設(shè)備的監(jiān)控與調(diào)度,缺乏對整個生產(chǎn)線中多種食品加工機(jī)械的全局優(yōu)化。如何實時監(jiān)測各設(shè)備的運行狀態(tài)、及時發(fā)現(xiàn)潛在的優(yōu)化機(jī)會,并根據(jù)具體工況與需求采取精準(zhǔn)的管理策略,已成為提升生產(chǎn)效益的關(guān)鍵。然而,目前的技術(shù)大多依賴人工干預(yù)或簡單的時間調(diào)度方法,無法實現(xiàn)智能化的優(yōu)化決策。
4、因此,迫切需要一種切實可行的解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種多類型食品加工機(jī)械的綜合管理裝置及其方法,持續(xù)識別多類型的各食品加工機(jī)械是否觸發(fā)進(jìn)入優(yōu)化管理時機(jī),實現(xiàn)及時發(fā)現(xiàn)潛在的優(yōu)化機(jī)會,當(dāng)識別觸發(fā)進(jìn)入優(yōu)化管理時機(jī)時,基于各食品加工機(jī)械在第一時段內(nèi)的加工作業(yè)信息,開始決策優(yōu)化管理策略,當(dāng)決策完成時,基于優(yōu)化管理策略,在第二時段內(nèi)對各食品加工機(jī)械進(jìn)行優(yōu)化管理,實現(xiàn)根據(jù)具體工況與需求采取精準(zhǔn)的管理策略,對整個生產(chǎn)線中多種食品加工機(jī)械的全局優(yōu)化,極大程度上提升了食品加工生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
2、本發(fā)明提供一種多類型食品加工機(jī)械的綜合管理裝置,包括:
3、識別模塊,用于持續(xù)識別多類型的各食品加工機(jī)械是否觸發(fā)進(jìn)入優(yōu)化管理時機(jī);
4、決策模塊,用于每當(dāng)識別為是觸發(fā)進(jìn)入優(yōu)化管理時機(jī)時,基于各食品加工機(jī)械在第一時段內(nèi)的加工作業(yè)信息,開始決策優(yōu)化管理策略;其中,第一時段為識別為是觸發(fā)進(jìn)入優(yōu)化管理時機(jī)時的時刻之前和之后預(yù)設(shè)的第一時長內(nèi);
5、第一管理模塊,用于當(dāng)決策完成時,基于優(yōu)化管理策略,在第二時段內(nèi)對各食品加工機(jī)械進(jìn)行優(yōu)化管理;其中,第二時段為決策完成時的時刻之后預(yù)設(shè)的第二時長內(nèi)。
6、可選的,所述識別模塊持續(xù)識別多類型的各食品加工機(jī)械是否觸發(fā)進(jìn)入優(yōu)化管理時機(jī),包括:
7、每當(dāng)各食品加工機(jī)械產(chǎn)生增量動態(tài)時,若增量動態(tài)在情形圖譜中對應(yīng)有葉節(jié)點,嘗試對各食品加工機(jī)械進(jìn)行多個目標(biāo)節(jié)點的歷史追溯;其中,多個目標(biāo)節(jié)點包括:情形圖譜中葉節(jié)點所在路徑的根節(jié)點連接的其他路徑上的非葉節(jié)點與葉節(jié)點;
8、當(dāng)嘗試追溯成功比例超過追溯成功比例的閾值時,確定各食品加工機(jī)械觸發(fā)進(jìn)入優(yōu)化管理時機(jī);其中,嘗試追溯成功比例為嘗試追溯成功的目標(biāo)葉節(jié)點的數(shù)目占各目標(biāo)葉節(jié)點的總數(shù)目的比值;追溯成功比例的閾值大于根節(jié)點連接的其他路徑的總數(shù)目;
9、和/或,
10、從各食品加工機(jī)械的全景監(jiān)控圖中持續(xù)確定觸發(fā)檢測視角和觸發(fā)檢測機(jī)制;其中,已落入觸發(fā)檢測視角的第一監(jiān)控元素集與即將落入觸發(fā)檢測視角的第二監(jiān)控元素集各自分別符合同一標(biāo)準(zhǔn)條件組合中的第一元素集條件和第二元素集條件,觸發(fā)檢測機(jī)制為該同一標(biāo)準(zhǔn)條件組合對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制;
11、基于觸發(fā)檢測機(jī)制,根據(jù)觸發(fā)檢測視角,進(jìn)行觸發(fā)檢測;
12、當(dāng)觸發(fā)檢測到相應(yīng)的內(nèi)容時,確定各食品加工機(jī)械觸發(fā)進(jìn)入優(yōu)化管理時機(jī)。
13、可選的,所述決策模塊基于各食品加工機(jī)械在第一時段內(nèi)的加工作業(yè)信息,開始決策優(yōu)化管理策略,包括:
14、分析加工作業(yè)信息,確定待優(yōu)化問題與適用評價依據(jù);
15、基于適用評價依據(jù),對待優(yōu)化問題的多個優(yōu)化管理知識分別進(jìn)行適用評價,獲得知識評價值排序;
16、對知識評價值排序進(jìn)行特征描述,獲得特征描述符;
17、基于特征描述符對應(yīng)的知識指示規(guī)則,從各優(yōu)化管理知識中確定指示所指知識;
18、當(dāng)指示所指知識唯一時,基于指示所指知識,開始決策優(yōu)化管理策略;否則,交互輔助決策人員基于指示所指知識開始決策優(yōu)化管理策略。
19、可選的,所述決策模塊交互輔助決策人員基于指示所指知識開始決策優(yōu)化管理策略,包括:
20、對指示所指知識進(jìn)行管理階段展開,獲得多個管理階段序列;
21、基于展示內(nèi)容確定規(guī)則,根據(jù)目標(biāo)知識集,開始確定展示內(nèi)容;其中,所述目標(biāo)知識集包括:各管理階段序列各自第i個管理階段的階段知識;
22、每當(dāng)確定完成時,將展示內(nèi)容向決策人員進(jìn)行展示,并接收決策人員從進(jìn)行展示的展示內(nèi)容中確定或基于展示內(nèi)容制定的階段策略;
23、當(dāng)不再開始確定新的展示內(nèi)容時,整合階段策略,獲得優(yōu)化管理策略;
24、其中,所述展示內(nèi)容確定規(guī)則包括:
25、i從1到n1每次變化時,當(dāng)目標(biāo)知識集中的階段知識互不相同時,從目標(biāo)知識集中確定與已制定策略庫最相關(guān)的階段策略作為展示內(nèi)容;否則,從目標(biāo)知識集中確定與已制定策略庫最相關(guān)和/或與已確定策略庫最相關(guān)的階段策略作為展示內(nèi)容;
26、i從n1+1到n2每次變化時,當(dāng)目標(biāo)知識集中的階段知識與已制定策略庫和已確定策略庫各自的相關(guān)度中的較大一者超過相關(guān)度的閾值時,將目標(biāo)知識集中的全部階段知識作為展示內(nèi)容;否則,將展示內(nèi)容作空白設(shè)置;
27、其中,n1為各管理階段序列中各自管理階段的最小數(shù)目,n2為各管理階段序列中各自管理階段的最大數(shù)目。
28、可選的,多類型食品加工機(jī)械的綜合管理裝置,還包括:
29、第二管理模塊,用于:
30、在第二時段內(nèi),基于各食品加工機(jī)械的優(yōu)化管理反饋,對優(yōu)化管理策略進(jìn)行調(diào)整,基于調(diào)整后的優(yōu)化管理策略,對各食品加工機(jī)械進(jìn)行接力地優(yōu)化管理。
31、本發(fā)明提供一種多類型食品加工機(jī)械的綜合管理方法,包括:
32、持續(xù)識別多類型的各食品加工機(jī)械是否觸發(fā)進(jìn)入優(yōu)化管理時機(jī);
33、每當(dāng)識別為是觸發(fā)進(jìn)入優(yōu)化管理時機(jī)時,基于各食品加工機(jī)械在第一時段內(nèi)的加工作業(yè)信息,開始決策優(yōu)化管理策略;其中,第一時段為識別為是觸發(fā)進(jìn)入優(yōu)化管理時機(jī)時的時刻之前和之后預(yù)設(shè)的第一時長內(nèi);
34、當(dāng)決策完成時,基于優(yōu)化管理策略,在第二時段內(nèi)對各食品加工機(jī)械進(jìn)行優(yōu)化管理;其中,第二時段為決策完成時的時刻之后預(yù)設(shè)的第二時長內(nèi)。
35、可選的,所述持續(xù)識別多類型的各食品加工機(jī)械是否觸發(fā)進(jìn)入優(yōu)化管理時機(jī),包括:
36、每當(dāng)各食品加工機(jī)械產(chǎn)生增量動態(tài)時,若增量動態(tài)在情形圖譜中對應(yīng)有葉節(jié)點,嘗試對各食品加工機(jī)械進(jìn)行多個目標(biāo)節(jié)點的歷史追溯;其中,多個目標(biāo)節(jié)點包括:情形圖譜中葉節(jié)點所在路徑的根節(jié)點連接的其他路徑上的非葉節(jié)點與葉節(jié)點;
37、當(dāng)嘗試追溯成功比例超過追溯成功比例的閾值時,確定各食品加工機(jī)械觸發(fā)進(jìn)入優(yōu)化管理時機(jī);其中,嘗試追溯成功比例為嘗試追溯成功的目標(biāo)葉節(jié)點的數(shù)目占各目標(biāo)葉節(jié)點的總數(shù)目的比值;追溯成功比例的閾值大于根節(jié)點連接的其他路徑的總數(shù)目;
38、和/或,
39、從各食品加工機(jī)械的全景監(jiān)控圖中持續(xù)確定觸發(fā)檢測視角和觸發(fā)檢測機(jī)制;其中,已落入觸發(fā)檢測視角的第一監(jiān)控元素集與即將落入觸發(fā)檢測視角的第二監(jiān)控元素集各自分別符合同一標(biāo)準(zhǔn)條件組合中的第一元素集條件和第二元素集條件,觸發(fā)檢測機(jī)制為該同一標(biāo)準(zhǔn)條件組合對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制;
40、基于觸發(fā)檢測機(jī)制,根據(jù)觸發(fā)檢測視角,進(jìn)行觸發(fā)檢測;
41、當(dāng)觸發(fā)檢測到相應(yīng)的內(nèi)容時,確定各食品加工機(jī)械觸發(fā)進(jìn)入優(yōu)化管理時機(jī)。
42、可選的,所述基于各食品加工機(jī)械在第一時段內(nèi)的加工作業(yè)信息,開始決策優(yōu)化管理策略,包括:
43、分析加工作業(yè)信息,確定待優(yōu)化問題與適用評價依據(jù);
44、基于適用評價依據(jù),對待優(yōu)化問題的多個優(yōu)化管理知識分別進(jìn)行適用評價,獲得知識評價值排序;
45、對知識評價值排序進(jìn)行特征描述,獲得特征描述符;
46、基于特征描述符對應(yīng)的知識指示規(guī)則,從各優(yōu)化管理知識中確定指示所指知識;
47、當(dāng)指示所指知識唯一時,基于指示所指知識,開始決策優(yōu)化管理策略;否則,交互輔助決策人員基于指示所指知識開始決策優(yōu)化管理策略。
48、可選的,所述交互輔助決策人員基于指示所指知識開始決策優(yōu)化管理策略,包括:
49、對指示所指知識進(jìn)行管理階段展開,獲得多個管理階段序列;
50、基于展示內(nèi)容確定規(guī)則,根據(jù)目標(biāo)知識集,開始確定展示內(nèi)容;其中,所述目標(biāo)知識集包括:各管理階段序列各自第i個管理階段的階段知識;
51、每當(dāng)確定完成時,將展示內(nèi)容向決策人員進(jìn)行展示,并接收決策人員從進(jìn)行展示的展示內(nèi)容中確定或基于展示內(nèi)容制定的階段策略;
52、當(dāng)不再開始確定新的展示內(nèi)容時,整合階段策略,獲得優(yōu)化管理策略;
53、其中,所述展示內(nèi)容確定規(guī)則包括:
54、i從1到n1每次變化時,當(dāng)目標(biāo)知識集中的階段知識互不相同時,從目標(biāo)知識集中確定與已制定策略庫最相關(guān)的階段策略作為展示內(nèi)容;否則,從目標(biāo)知識集中確定與已制定策略庫最相關(guān)和/或與已確定策略庫最相關(guān)的階段策略作為展示內(nèi)容;
55、i從n1+1到n2每次變化時,當(dāng)目標(biāo)知識集中的階段知識與已制定策略庫和已確定策略庫各自的相關(guān)度中的較大一者超過相關(guān)度的閾值時,將目標(biāo)知識集中的全部階段知識作為展示內(nèi)容;否則,將展示內(nèi)容作空白設(shè)置;
56、其中,n1為各管理階段序列中各自管理階段的最小數(shù)目,n2為各管理階段序列中各自管理階段的最大數(shù)目。
57、可選的,多類型食品加工機(jī)械的綜合管理方法,還包括:
58、在第二時段內(nèi),基于各食品加工機(jī)械的優(yōu)化管理反饋,對優(yōu)化管理策略進(jìn)行調(diào)整,基于調(diào)整后的優(yōu)化管理策略,對各食品加工機(jī)械進(jìn)行接力地優(yōu)化管理。
59、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
60、下面通過附圖和實施例,對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。