本發(fā)明屬于銅產(chǎn)品質(zhì)量缺陷溯源，具體是一種銅產(chǎn)品質(zhì)量缺陷溯源系統(tǒng)及方法。

背景技術：

1、隨著工業(yè)技術的快速發(fā)展和市場競爭的日益激烈，對銅產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。然而，在銅產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，由于工藝復雜、原材料多樣性以及設備狀態(tài)波動等多種因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷難以完全避免。因此，對銅產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷進行溯源成為當前亟待解決的技術難題。

2、現(xiàn)有技術通過對銅產(chǎn)品在生產(chǎn)、加工、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)進行監(jiān)控，實現(xiàn)了對銅產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的溯源。然而，現(xiàn)有技術的溯源方法僅能獲取銅產(chǎn)品的生產(chǎn)商信息、加工廠商信息和運輸物流信息，難以準確獲取銅產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷信息；此外，現(xiàn)有技術的溯源方法還存在安全性不高的問題。

3、本發(fā)明提出一種銅產(chǎn)品質(zhì)量缺陷溯源系統(tǒng)及方法，以解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一；為此，本發(fā)明提出了一種銅產(chǎn)品質(zhì)量缺陷溯源系統(tǒng)及方法，用于解決現(xiàn)有技術的溯源方法僅能獲取銅產(chǎn)品的生產(chǎn)商信息、加工廠商信息和運輸物流信息，難以準確獲取銅產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷信息；此外，現(xiàn)有技術的溯源方法還存在安全性不高的問題的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面提供了一種銅產(chǎn)品質(zhì)量缺陷溯源系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、質(zhì)量檢測模塊和缺陷溯源模塊；

3、所述數(shù)據(jù)采集模塊：用于獲取銅產(chǎn)品的基礎信息以及采集銅產(chǎn)品的樣本圖像；通過圖像識別技術獲取樣本圖像中的表面缺陷特征；通過實驗測取銅產(chǎn)品的性能數(shù)據(jù)；其中，基礎信息包括原料信息、加工信息和運輸信息；表面缺陷特征包括氣孔缺陷、裂紋缺陷、銹蝕缺陷和公差缺陷對應的面積占比；性能數(shù)據(jù)包括拉伸強度、屈服強度、硬度和導電率；

4、所述數(shù)據(jù)處理模塊：用于基于表面缺陷特征和性能數(shù)據(jù)計算質(zhì)量評估系數(shù)；將質(zhì)量評估系數(shù)和基礎信息整合為溯源信息；基于編碼算法對溯源信息進行編碼并存入數(shù)據(jù)庫；

5、所述質(zhì)量檢測模塊：用于基于質(zhì)量評估系數(shù)和預設的評估閾值區(qū)間對銅產(chǎn)品進行質(zhì)量評估，得到質(zhì)量評估結(jié)果；其中，質(zhì)量評估結(jié)果包括優(yōu)質(zhì)、合格和缺陷；

6、所述缺陷溯源模塊：用于基于質(zhì)量評估結(jié)果和溯源碼對銅產(chǎn)品進行缺陷溯源。

7、優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理模塊分別與數(shù)據(jù)采集模塊、質(zhì)量檢測模塊、缺陷溯源模塊通信和/或電氣連接。

8、優(yōu)選的，所述基于表面缺陷特征和性能數(shù)據(jù)計算質(zhì)量評估系數(shù)，包括：

9、a1：提取表面缺陷特征和性能數(shù)據(jù)；

10、a2：基于表面缺陷特征計算第一評估系數(shù)px1；

11、a3：基于性能數(shù)據(jù)計算第二評估系數(shù)px2；

12、a4：通過公式zpx＝(a×px2)/(b×px1+c)計算得到質(zhì)量評估系數(shù)zpx；其中，a、b為大于0的比例系數(shù)，c為大于0且小于1的常數(shù)。

13、優(yōu)選的，所述基于表面缺陷特征計算第一評估系數(shù)px1，包括：

14、提取表面缺陷特征；通過公式px1＝k1×qk+k2×lw+k3×xs+k4×gc計算得到第一評估系數(shù)px1；其中，qk為氣孔缺陷的面積占比，lw為裂紋缺陷的面積占比，xs為銹蝕缺陷的面積占比，gc為公差缺陷的面積占比，k1、k2、k3、k4為大于0的比例系數(shù)。

15、本發(fā)明通過獲取銅產(chǎn)品的表面缺陷特征，表面缺陷特征包括氣孔缺陷、裂紋缺陷、銹蝕缺陷和公差缺陷對應的面積占比，將各表面缺陷特征乘以對應的比例系數(shù)得到第一評估系數(shù)，能夠準確反映出銅產(chǎn)品的表面缺陷情況，從而有利于提高對銅產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷溯源的準確性。

16、優(yōu)選的，所述基于性能數(shù)據(jù)計算第二評估系數(shù)px2，包括：

17、c1：提取性能數(shù)據(jù)中的拉伸強度、屈服強度、硬度和導電率；

18、c2：將性能數(shù)據(jù)中的拉伸強度標記為xn1、屈服強度標記為xn2、硬度標記為xn3和導電率標記為xn4；

19、c3：基于性能數(shù)據(jù)與預設的性能標準計算性能達標率；

20、c4：通過公式px2＝h1×dbl1+h2×dbl2+h3×dbl3+h4×dbl4計算得到第二評估系數(shù)px2；其中，dbl1為拉伸強度對應的性能達標率，dbl2為屈服強度對應的性能達標率，dbl3為硬度對應的性能達標率，dbl4為導電率對應的性能達標率，h1、h2、h3、h4為大于0的比例系數(shù)。

21、本發(fā)明通過根據(jù)性能數(shù)據(jù)與預設的性能標準計算性能達標率，將各性能數(shù)據(jù)對應的性能達標率乘以對應的比例系數(shù)得到第二評估系數(shù)，能夠準確地反映出銅產(chǎn)品的性能，從而有利于提高對銅產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷溯源的準確性。

22、優(yōu)選的，所述基于性能數(shù)據(jù)與預設的性能標準計算性能達標率，包括：

23、d1：提取性能數(shù)據(jù)；

24、d2：設置各項性能數(shù)據(jù)對應的性能標準；

25、d3：通過公式計算得到第i項性能數(shù)據(jù)對應的達標率dbli；其中，xni為第i項性能數(shù)據(jù)的值，xbi第i項性能數(shù)據(jù)對應的性能標準；i＝1，2，…，4。

26、優(yōu)選的，所述基于編碼算法對溯源信息進行編碼并存入數(shù)據(jù)庫，包括：

27、e1：提取溯源信息以及獲取當前時間戳；

28、e2：根據(jù)當前時間戳生成唯一序列號；

29、e3：基于加密算法對唯一序列號進行加密，得到溯源碼；其中，加密算法包括aes算法和rsa算法；

30、e4：將溯源碼與溯源信息進行綁定，得到映射關系；

31、e5：將溯源碼、溯源信息和映射關系存入數(shù)據(jù)庫。

32、本發(fā)明通過根據(jù)當前時間戳生成唯一序列號，能夠確保生成的溯源碼的唯一性，通過加密算法對唯一序列號進行加密得到溯源碼，使得生成的溯源碼難以被盜用，從而有利于提高對銅產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷溯源的安全性。

33、優(yōu)選的，所述基于質(zhì)量評估系數(shù)和預設的評估閾值區(qū)間對銅產(chǎn)品進行質(zhì)量評估，包括：

34、t1：提取質(zhì)量評估系數(shù)zpx；

35、t2：設置評估閾值區(qū)間[py1,py2]；其中，py1<py2；

36、t3：判斷質(zhì)量評估系數(shù)zpx是否在評估閾值區(qū)間[py1,py2]內(nèi)；是，則將質(zhì)量評估結(jié)果標記為正常；否，則跳轉(zhuǎn)至t4；

37、t4：判斷質(zhì)量評估系數(shù)zpx是否大于py2；是，則將質(zhì)量評估結(jié)果標記為優(yōu)質(zhì)；否，則將質(zhì)量評估結(jié)果標記為缺陷。

38、優(yōu)選的，所述基于質(zhì)量評估結(jié)果和溯源碼對銅產(chǎn)品進行缺陷溯源，包括：

39、z1：提取質(zhì)量評估結(jié)果；

40、z2：判斷質(zhì)量評估結(jié)果是否為缺陷；是，則跳轉(zhuǎn)至z3；否，則跳轉(zhuǎn)至z1；

41、z3：將溯源碼輸入至數(shù)據(jù)庫查詢，得到銅產(chǎn)品的質(zhì)量評估系數(shù)和基礎信息。

42、本發(fā)明的第二方面提供了一種銅產(chǎn)品質(zhì)量缺陷溯源方法，包括：

43、s1：獲取銅產(chǎn)品的基礎信息以及采集銅產(chǎn)品的樣本圖像；

44、s2：通過圖像識別技術獲取樣本圖像中的表面缺陷特征；

45、s3：通過實驗測取銅產(chǎn)品的性能數(shù)據(jù)；

46、s4：基于表面缺陷特征和性能數(shù)據(jù)計算質(zhì)量評估系數(shù)；

47、s5：將質(zhì)量評估系數(shù)和基礎信息整合為溯源信息；

48、s6：基于編碼算法對溯源信息進行編碼并存入數(shù)據(jù)庫；

49、s7：基于質(zhì)量評估系數(shù)和預設的評估閾值區(qū)間對銅產(chǎn)品進行質(zhì)量評估，得到質(zhì)量評估結(jié)果；

50、s8：基于質(zhì)量評估結(jié)果和溯源碼對銅產(chǎn)品進行缺陷溯源。

51、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

52、1.本發(fā)明通過獲取銅產(chǎn)品的表面缺陷特征：氣孔缺陷、裂紋缺陷、銹蝕缺陷和公差缺陷對應的面積占比，將各表面缺陷特征乘以對應的比例系數(shù)得到第一評估系數(shù)，能夠準確反映出銅產(chǎn)品的表面缺陷情況，從而有利于提高對銅產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷溯源的準確性。

53、2.本發(fā)明通過根據(jù)性能數(shù)據(jù)與預設的性能標準計算性能達標率，將各性能數(shù)據(jù)對應的性能達標率乘以對應的比例系數(shù)得到第二評估系數(shù)，能夠準確地反映出銅產(chǎn)品的性能，從而有利于提高對銅產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷溯源的準確性。

54、3.本發(fā)明通過根據(jù)當前時間戳生成唯一序列號，能夠確保生成的溯源碼的唯一性，通過加密算法對唯一序列號進行加密得到溯源碼，使得生成的溯源碼難以被盜用，從而有利于提高對銅產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷溯源的安全性。