本實用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種散熱器。
背景技術(shù):
散熱器是機器設(shè)備部件運轉(zhuǎn)時用于降低設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量,從而對機械設(shè)備部件散熱制冷來增加機械運作壽命,電腦在運行時,其CPU會產(chǎn)生大量的熱量,若不計時散熱,會影響機器運行速度的快慢,由于各家CPU芯片廠商所設(shè)計出的組裝孔位均不相同,這樣在購買散熱器時還要選取尺寸相對應(yīng),若購買的散熱器尺寸不對應(yīng),散熱器在安裝時會比較麻煩,且浪費較多的時間。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的各家CPU芯片廠商所設(shè)計出的組裝孔位均不相同,這樣在購買散熱器時還要選取尺寸相對應(yīng),若購買的散熱器尺寸不對應(yīng),散熱器在安裝時會比較麻煩,且浪費較多時間的缺點,而提出的一種散熱器。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
設(shè)計一種散熱器,包括殼體,所述殼體內(nèi)安裝有散熱風(fēng)扇,所述殼體上設(shè)有安裝框架,所述安裝框架的四個拐角處均安裝有固定桿,所述固定桿上套接有連接板,所述連接板遠(yuǎn)離固定桿的一端貫穿設(shè)有滑桿,所述滑桿位于連接板上方的一端設(shè)有安裝板,沿著安裝板的側(cè)面設(shè)有多個擋板,所述滑桿上還套接有壓縮彈簧,所述壓縮彈簧的一端與安裝板連接,所述壓縮彈簧的另一端與連接板接觸,所述連接板的下方還設(shè)有長條塊,所述長條塊上開設(shè)有長條孔,所述長條塊遠(yuǎn)離連接板的一面開設(shè)有多個與長條孔連通的卡槽,且滑桿位于連接板下方的一端連接有卡塊并能穿過長條孔,所述長條塊能在滑桿上滑動,所述卡塊能卡接在卡槽內(nèi),所述長條塊遠(yuǎn)離連接板的一端開設(shè)有螺孔。
優(yōu)選的,所述卡槽至少設(shè)有五個,并以等距的方式排列,且卡槽和卡塊呈矩形狀。
優(yōu)選的,所述擋板至少設(shè)有四個,并以等角度的方式排列。
本實用新型提出的一種散熱器,有益效果在于:通過加入固定桿、連接板和長條塊,在對殼體進(jìn)行安裝時,可以根據(jù)安裝孔位的位置對連接板和長條塊之間的角度和長度進(jìn)行調(diào)節(jié),從而方便殼體的安裝;通過加入壓縮彈簧、滑桿、卡塊和卡槽,在長條塊上的螺孔與安裝孔位對應(yīng)時,將連接板和長條塊進(jìn)行固定,從而提高殼體安裝的穩(wěn)定性。本實用新型簡單,不僅方便散熱器進(jìn)行安裝,而且還能提高散熱器安裝后的穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種散熱器的結(jié)構(gòu)主視圖;
圖2為本實用新型提出的一種散熱器的結(jié)構(gòu)俯視圖;
圖3為本實用新型提出的一種散熱器的連接板和長條塊連接結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中:長條孔1、長條塊2、安裝板3、擋板4、安裝框架5、固定桿6、連接板7、螺孔8、卡槽9、壓縮彈簧10、滑桿11、卡塊12、殼體13。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-3,一種散熱器,包括殼體13,殼體13內(nèi)安裝有散熱風(fēng)扇,殼體13上設(shè)有安裝框架5,安裝框架5的四個拐角處均安裝有固定桿6,固定桿6上套接有連接板7,連接板7遠(yuǎn)離固定桿6的一端貫穿設(shè)有滑桿11,滑桿11位于連接板7上方的一端設(shè)有安裝板3,沿著安裝板3的側(cè)面設(shè)有多個擋板4,擋板4至少設(shè)有四個,并以等角度的方式排列,可以更好的防止連接板7與固定桿6發(fā)生分離。
滑桿11上還套接有壓縮彈簧10,壓縮彈簧10的一端與安裝板3連接,壓縮彈簧10的另一端與連接板7接觸,連接板7的下方還設(shè)有長條塊2,長條塊2上開設(shè)有長條孔1,長條塊2遠(yuǎn)離安連接板7的一面開設(shè)有多個與長條孔1連通的卡槽9,且滑桿11位于連接板7下方的一端連接有卡塊12并能穿過長條孔1,長條塊2能在滑桿11上滑動,卡塊12能卡接在卡槽9內(nèi),長條塊2遠(yuǎn)離連接板7的一端開設(shè)有螺孔8,卡槽9至少設(shè)有五個,并以等距的方式排列,且卡槽9和卡塊12呈矩形狀,可以提高卡塊12卡接在卡槽9內(nèi)的穩(wěn)定性,可以避免因表面呈圓弧狀導(dǎo)致安裝錯位,防止長條塊2和連接板7位置分離。
工作原理:在對散熱器進(jìn)行安裝時,先將殼體13與CPU芯片的位置對應(yīng)后,再對安裝板3施加壓力,使得壓縮彈簧10受力壓縮和滑桿11在長條孔1內(nèi)豎直滑動,從而使得卡塊12與卡槽9分離,然后調(diào)節(jié)長條塊2的長度和角度,使得螺孔8與CPU芯片上的組裝孔位對應(yīng)并進(jìn)行安裝,在長條塊2與CPU芯片上的組裝孔位安裝完成后,撤銷對安裝板3的壓力,壓縮彈簧10在不受力的情況下會進(jìn)行復(fù)位,從而使得滑桿11向上移動,同時使得卡塊12卡接在卡槽9內(nèi),從而對長條塊2和安裝板3進(jìn)行固定。
以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。