本發(fā)明涉及一種模具管理系統(tǒng)，尤其是模具智能管理系統(tǒng)及管理方法。

背景技術(shù)：

沖壓設(shè)備都需要不間斷連續(xù)生產(chǎn)，沖壓設(shè)備的故障停機(jī)率一直是制約沖壓件生產(chǎn)發(fā)展的一個(gè)重要因素，其主要原因是沖壓設(shè)備的模具及易損件沒(méi)有及時(shí)維護(hù)或更換，如果維護(hù)保養(yǎng)工作做到位能大大降低停機(jī)率，然而沖壓生產(chǎn)過(guò)程中維護(hù)保養(yǎng)工作卻因技術(shù)人員流動(dòng)性大、繁忙忘記實(shí)施、人工記錄維護(hù)內(nèi)容、憑老師傅感覺(jué)來(lái)保養(yǎng)等原因不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用，導(dǎo)致沖壓設(shè)備停機(jī)率居高不下。

目前國(guó)內(nèi)的大多是采用用附著于各模具的計(jì)數(shù)器，通過(guò)簡(jiǎn)單地記錄模具打件次數(shù)獲取模具信息，但這是比較片面的，反映的是單個(gè)模具的管理信息，沒(méi)有包括模具基本信息、模具壽命周期、不具備無(wú)線發(fā)射功能，因此無(wú)法全面評(píng)估模具狀態(tài)，預(yù)測(cè)模具大修時(shí)間，更無(wú)法提供大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種沖壓模具和易損件信息化管理系統(tǒng)，降低沖壓生產(chǎn)過(guò)程中的異常率，提升生產(chǎn)效率，具體技術(shù)方案為：

模具智能管理系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)庫(kù)、數(shù)據(jù)采集裝置和通信系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)庫(kù)通過(guò)通信系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集裝置連接；所述數(shù)據(jù)采集裝置為系統(tǒng)終端節(jié)點(diǎn)，具有無(wú)線數(shù)據(jù)收發(fā)模塊，用以采集并收發(fā)模具的狀態(tài)信息；所述數(shù)據(jù)庫(kù)用于儲(chǔ)存模具和該模具的零件的特征信息，以及數(shù)據(jù)采集裝置采集的數(shù)據(jù)，所述特征信息包括生產(chǎn)日期、編碼、使用壽命；所述數(shù)據(jù)庫(kù)包括工控機(jī)、顯示器、輸入裝置和運(yùn)行在工控機(jī)上的管理終端。

優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)采集裝置包括主控芯片及與主控芯片連接的無(wú)線模塊、計(jì)數(shù)模塊和時(shí)鐘模塊，所述無(wú)線模塊用以實(shí)現(xiàn)狀態(tài)信息的無(wú)線收發(fā)功能。

優(yōu)選的，所述計(jì)數(shù)模塊為光電傳感器，光電傳感器與主控芯片連接。

優(yōu)選的，所述管理終端用于計(jì)算模具的剩余使用壽命，并發(fā)出模具維修報(bào)警和使用壽命達(dá)到報(bào)警。

優(yōu)選的，所述通信系統(tǒng)包括無(wú)線路由器，所述無(wú)線路由器用于數(shù)據(jù)庫(kù)與數(shù)據(jù)采集裝置之間的數(shù)據(jù)交換。

模具智能管理方法，包括以下步驟：

s1在模具上激光刻蝕模具編碼，在模具的主要零部件上刻蝕零件編碼，在模具上安裝數(shù)據(jù)采集裝置，并對(duì)數(shù)據(jù)采集裝置進(jìn)行編碼；

s2將模具編碼、零件編碼和數(shù)據(jù)采集裝置編碼均輸入到數(shù)據(jù)庫(kù)中，并將數(shù)據(jù)進(jìn)行綁定，使模具編碼、零件編碼和數(shù)據(jù)采集裝置編碼一一對(duì)應(yīng)；

s3將零件的名稱、種類、生產(chǎn)日期、使用壽命、剩余使用次數(shù)均輸入到數(shù)據(jù)庫(kù)中，輸入的數(shù)據(jù)均與零件編碼進(jìn)行綁定；

s4將模具的種類、生產(chǎn)工件的名稱和/或編碼、生產(chǎn)日期、入庫(kù)日期和使用次數(shù)均輸入數(shù)據(jù)庫(kù)中，并與模具的編碼進(jìn)行綁定；

s5模具出庫(kù)時(shí)，輸入所需生產(chǎn)工件的名稱和/或編碼以及所需使用次數(shù)即所需生產(chǎn)工件的數(shù)量，管理終端顯示能生產(chǎn)該工件的所有模具以及該模具的零件的剩余使用次數(shù)，管理終端將零件的剩余使用次數(shù)與所需使用次數(shù)作比對(duì)分析，對(duì)剩余使用次數(shù)小于所需使用次數(shù)的模具作預(yù)警提示，然后將模具的出庫(kù)日期輸入到數(shù)據(jù)庫(kù)中；

s6數(shù)據(jù)采集裝置記錄模具的使用次數(shù)，并將使用次數(shù)傳輸給數(shù)據(jù)庫(kù)；

s7管理終端調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)，計(jì)算零件的剩余的使用次數(shù)和實(shí)際使用的總次數(shù)，并判斷零件的剩余使用次數(shù)是否達(dá)到了零件的使用壽命，如果達(dá)到零件的使用壽命則發(fā)出提示，防止生產(chǎn)出廢品工件；

s8管理終端針對(duì)模具的使用情況，判斷模具是否需要維修，當(dāng)需要維修時(shí)，發(fā)出維修提示，模具維修后，將模具的維修情況輸入到數(shù)據(jù)庫(kù)中，并輸入零件維修后的剩余使用次數(shù)；

s9模具入庫(kù)時(shí)，將模具的入庫(kù)日期輸入到數(shù)據(jù)庫(kù)中，并確認(rèn)零件的剩余使用次數(shù)。

其中，步驟s3還包括零件的熱處理信息、配合公差、材料以及加工信息。

步驟s4還包括模具開(kāi)合次數(shù)、開(kāi)啟時(shí)間、空置時(shí)間、開(kāi)機(jī)率、平均周期和使用設(shè)備。

步驟s9還包括顯示模具加工的工件的實(shí)際數(shù)量，并判斷零件剩余使用次數(shù)是否小于壽命極限值，若小于壽命極限值，發(fā)出零件和/或模具報(bào)廢提示。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的模具智能管理系統(tǒng)及管理方法，降低沖壓生產(chǎn)過(guò)程中的異常率，提升生產(chǎn)效率，可對(duì)模具的使用次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并對(duì)模具剩余使用次數(shù)作實(shí)時(shí)追蹤，在選擇模具時(shí)，選擇使用壽命最佳的模具，既提高了模具使用效率，又保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)積累的模具零件的實(shí)際使用壽命，對(duì)模具的零件設(shè)計(jì)起到參考作用。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例1

模具智能管理系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)庫(kù)、數(shù)據(jù)采集裝置和通信系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)庫(kù)通過(guò)通信系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集裝置連接；所述數(shù)據(jù)采集裝置為系統(tǒng)終端節(jié)點(diǎn)，具有無(wú)線數(shù)據(jù)收發(fā)模塊，用以采集并收發(fā)模具的狀態(tài)信息；所述數(shù)據(jù)庫(kù)用于儲(chǔ)存模具和該模具的零件的特征信息，以及數(shù)據(jù)采集裝置采集的數(shù)據(jù)，所述特征信息包括生產(chǎn)日期、編碼、使用壽命；所述數(shù)據(jù)庫(kù)包括工控機(jī)、顯示器、輸入裝置和運(yùn)行在工控機(jī)上的管理終端。

優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)采集裝置包括主控芯片及與主控芯片連接的無(wú)線模塊、計(jì)數(shù)模塊和時(shí)鐘模塊，所述無(wú)線模塊用以實(shí)現(xiàn)狀態(tài)信息的無(wú)線收發(fā)功能。

優(yōu)選的，所述計(jì)數(shù)模塊為光電傳感器，光電傳感器與主控芯片連接。

優(yōu)選的，所述管理終端用于計(jì)算模具的剩余使用壽命，并發(fā)出模具維修報(bào)警和使用壽命達(dá)到報(bào)警。

優(yōu)選的，所述通信系統(tǒng)包括無(wú)線路由器，所述無(wú)線路由器用于數(shù)據(jù)庫(kù)與數(shù)據(jù)采集裝置之間的數(shù)據(jù)交換。

實(shí)施例2

模具智能管理方法，包括以下步驟：

s1在模具上激光刻蝕模具編碼，在模具的主要零部件上刻蝕零件編碼，在模具上安裝數(shù)據(jù)采集裝置，并對(duì)數(shù)據(jù)采集裝置進(jìn)行編碼；

s2將模具編碼、零件編碼和數(shù)據(jù)采集裝置編碼均輸入到數(shù)據(jù)庫(kù)中，并將數(shù)據(jù)進(jìn)行綁定，使模具編碼、零件編碼和數(shù)據(jù)采集裝置編碼一一對(duì)應(yīng)；

s3將零件的名稱、種類、生產(chǎn)日期、使用壽命、剩余使用次數(shù)均輸入到數(shù)據(jù)庫(kù)中，輸入的數(shù)據(jù)均與零件編碼進(jìn)行綁定；

s4將模具的種類、生產(chǎn)工件的名稱和/或編碼、生產(chǎn)日期、入庫(kù)日期和使用次數(shù)均輸入數(shù)據(jù)庫(kù)中，并與模具的編碼進(jìn)行綁定；

s5模具出庫(kù)時(shí)，輸入所需生產(chǎn)工件的名稱和/或編碼以及所需使用次數(shù)即所需生產(chǎn)工件的數(shù)量，管理終端顯示能生產(chǎn)該工件的所有模具以及該模具的零件的剩余使用次數(shù)，管理終端將零件的剩余使用次數(shù)與所需使用次數(shù)作比對(duì)分析，對(duì)剩余使用次數(shù)小于所需使用次數(shù)的模具作預(yù)警提示，然后將模具的出庫(kù)日期輸入到數(shù)據(jù)庫(kù)中；

s6數(shù)據(jù)采集裝置記錄模具的使用次數(shù)，并將使用次數(shù)傳輸給數(shù)據(jù)庫(kù)；

s7管理終端調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)，計(jì)算零件的剩余的使用次數(shù)和實(shí)際使用的總次數(shù)，并判斷零件的剩余使用次數(shù)是否達(dá)到了零件的使用壽命，如果達(dá)到零件的使用壽命則發(fā)出提示，防止生產(chǎn)出廢品工件；

s8管理終端針對(duì)模具的使用情況，判斷模具是否需要維修，當(dāng)需要維修時(shí)，發(fā)出維修提示，模具維修后，將模具的維修情況輸入到數(shù)據(jù)庫(kù)中，并輸入零件維修后的剩余使用次數(shù)；

s9模具入庫(kù)時(shí)，將模具的入庫(kù)日期輸入到數(shù)據(jù)庫(kù)中，并確認(rèn)零件的剩余使用次數(shù)。

其中，步驟s3還包括零件的熱處理信息、配合公差、材料以及加工信息。

步驟s4還包括模具開(kāi)合次數(shù)、開(kāi)啟時(shí)間、空置時(shí)間、開(kāi)機(jī)率、平均周期和使用設(shè)備。

步驟s9還包括顯示模具加工的工件的實(shí)際數(shù)量，并判斷零件剩余使用次數(shù)是否小于壽命極限值，若小于壽命極限值，發(fā)出零件和/或模具報(bào)廢提示。