專利名稱：模具管理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具管理系統(tǒng)及方法，尤其涉及一種模具壽命追蹤管理系統(tǒng)及方 法。
背景技術(shù)：
模具是用來成型物品的工具，而模具使用壽命是在選擇模具時(shí)的關(guān)鍵參數(shù)，當(dāng)模 具沖擊次數(shù)達(dá)到了使用壽命極限時(shí)，其刀口會(huì)被磨損，加工過程中會(huì)達(dá)不到加工精度要求， 從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著現(xiàn)代電子產(chǎn)品發(fā)展的日新月異，相應(yīng)的模具種類越來越多， 如何對(duì)模具的剩余沖擊次數(shù)做實(shí)時(shí)追蹤，并在選擇模具時(shí)，能選擇使用壽命最佳的模具，既 能提高模具使用效率，又能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，傳統(tǒng)的人工操作管控方式越來越不能滿足現(xiàn) 代工業(yè)的需求。即使通過人工操作管控方式對(duì)模具剩余沖擊次數(shù)作追蹤管控，仍然難以保 證人為疏失不會(huì)發(fā)生，且效率低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種模具管理系統(tǒng)，建立一套企業(yè)電子化平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)模 具的剩余沖擊次數(shù)作實(shí)時(shí)追蹤。然，還需要提供一種模具管理方法，可實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的剩余沖擊次數(shù)作實(shí)時(shí)追蹤。一種模具管理系統(tǒng)，內(nèi)植于應(yīng)用服務(wù)器中，并通過網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理 系統(tǒng)通訊連接，用于管理模具，每個(gè)模具上均刻有唯一標(biāo)識(shí)所述模具的條形碼。其中，所述 模具管理系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)庫、入庫監(jiān)控模塊、查詢模塊、選擇模塊及提示模塊。數(shù)據(jù)庫用于儲(chǔ) 存所述模具的特征信息，所述特征信息包括所述模具的編碼、流水碼、使用壽命及壽命極限 值等，并與所述模具的條形碼相關(guān)聯(lián)。入庫監(jiān)控模塊，用于在模具入庫時(shí)，獲取所述模具條 形碼以將所述模具的特征信息存儲(chǔ)于與所述數(shù)據(jù)庫中，并根據(jù)所述模具的實(shí)際沖擊次數(shù)計(jì) 算所述入庫模具的剩余沖擊次數(shù)。查詢模塊用于查詢所述數(shù)據(jù)庫中符合指定模具編碼的模 具及所述模具在單個(gè)工件中的沖擊次數(shù)，根據(jù)所述模具編碼對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工單號(hào)連接生產(chǎn)現(xiàn) 場管理系統(tǒng)并在所述生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)中查詢所述模具對(duì)應(yīng)加工工件的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量及 實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，并依據(jù)所述信息計(jì)算所述模具的計(jì)劃沖擊次數(shù)及實(shí)際沖擊次數(shù)。選擇模塊 用于將所述模具的剩余沖擊次數(shù)與所述計(jì)劃沖擊次數(shù)作比對(duì)分析，對(duì)剩余沖擊次數(shù)小于所 述計(jì)劃沖擊次數(shù)的模具作預(yù)警提示，并選擇剩余沖擊次數(shù)最多的模具作為出庫模具。提示 模塊用于判斷所述出庫模具的剩余沖擊次數(shù)是否達(dá)到了其壽命極限值，若所述出庫模具的 剩余沖擊次數(shù)小于其壽命極限值，則對(duì)所述出庫模具作報(bào)廢提示。一種模具管理方法，通過網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)通訊連接，用于管理 模具，每個(gè)模具上均刻有唯一標(biāo)識(shí)所述模具的條形碼。其中，所述模具管理方法包括建 立模具管理數(shù)據(jù)庫，包括將模具的條形碼與相應(yīng)模具的特征信息相關(guān)聯(lián)，所述模具的特征 信息包括所述模具的編碼、流水碼、使用壽命及壽命極限值等；查詢指定模具編碼對(duì)應(yīng)的 模具，加工工件的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量及所述模具在單個(gè)工件中的沖擊次數(shù)并計(jì)算所述模具的計(jì)劃沖擊次數(shù)；將所述模具的剩余沖擊次數(shù)與所述計(jì)劃沖擊次數(shù)作比對(duì)分析，對(duì)剩余沖擊次 數(shù)小于所述計(jì)劃沖擊次數(shù)的模具作預(yù)警提示，并選擇剩余沖擊次數(shù)最多的模具作為出庫模 具；當(dāng)所述出庫模具歸還入庫時(shí)，查詢所述加工工件的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量及所述出庫模具在加 工單個(gè)工件中的沖擊次數(shù)并計(jì)算所述出庫模具的剩余沖擊次數(shù)；及判斷所述剩余沖擊次數(shù) 是否小于所述出庫模具的壽命極限值，若小于所述壽命極限值，則對(duì)所述出庫模具作預(yù)警 提示并更新所述出庫模具的剩余沖擊次數(shù)。本發(fā)明提供的模具管理系統(tǒng)，將模具的倉庫管理作業(yè)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)相結(jié) 合，可對(duì)模具的沖擊次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并對(duì)模具剩余沖擊次數(shù)作實(shí)時(shí)追蹤，在選擇模具時(shí)，選 擇使用壽命最佳的模具，既提高了模具使用效率，又保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明一具體實(shí)施方式
的模具管理系統(tǒng)所應(yīng)用的網(wǎng)絡(luò)拓樸示意圖。圖2是本發(fā)明模具管理系統(tǒng)的主要軟件功能模塊圖。圖3是本發(fā)明模具管理方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1，所示為本發(fā)明一具體實(shí)施方式
的模具管理系統(tǒng)所應(yīng)用的網(wǎng)絡(luò)拓樸示 意圖。在本實(shí)施方式的網(wǎng)絡(luò)拓樸中，包括多個(gè)用戶終端10、網(wǎng)絡(luò)11、應(yīng)用服務(wù)器12、連接13、 數(shù)據(jù)庫14、生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)(Shopping Floor Control, SFC)15。用戶終端10用于供倉 庫管理員執(zhí)行模具管理的相關(guān)操作，如新建模具入庫信息、查詢模具信息、借用模具、歸還 模具及報(bào)廢模具等操作，并用于顯示模具的全部信息。在本實(shí)施方式中，用戶終端10可以 是生產(chǎn)現(xiàn)場用工業(yè)計(jì)算機(jī)、條形碼掃描儀或其它輸入輸出設(shè)備。應(yīng)用服務(wù)器12通過網(wǎng)絡(luò)11 分別與用戶終端10及生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)15連接，其包括本發(fā)明模具管理系統(tǒng)的多個(gè)軟件 功能模塊，用于實(shí)時(shí)追蹤模具的剩余沖擊次數(shù)，為使用者在選擇模具時(shí)提供剩余沖擊次數(shù) 依據(jù)。網(wǎng)絡(luò)11可以是企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)，也可以是因特網(wǎng)或其它類型的通訊網(wǎng)路。應(yīng)用服務(wù)器12 根據(jù)生產(chǎn)工單號(hào)通過網(wǎng)絡(luò)11連接生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)15并在生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)15中查詢 模具對(duì)應(yīng)加工工件的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量、實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量及模具在單個(gè)工件中的沖擊次數(shù)，并依 據(jù)所述信息計(jì)算模具計(jì)劃沖擊次數(shù)及實(shí)際沖擊次數(shù)。在本實(shí)施方式中，生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng) 15包括數(shù)控裝置，用于提供上述模具在單個(gè)工件中的沖擊次數(shù)。例如，假設(shè)模具的沖擊次數(shù) 為N，所述模具對(duì)應(yīng)加工工件生產(chǎn)數(shù)量為M，所述模具在加工的單個(gè)工件的沖擊次數(shù)為X，則 N = M*X。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，所管理的模具上均刻有條形碼(Barcode)，用于唯一標(biāo)識(shí) 所述模具并記錄相應(yīng)模具的信息以作為本發(fā)明模具管理系統(tǒng)實(shí)施管理的依據(jù)。數(shù)據(jù)庫14為本發(fā)明模具管理系統(tǒng)的一部分，用于存儲(chǔ)模具管理過程中使用或產(chǎn) 生的各種信息，包括模具的編碼、流水碼、剩余沖擊次數(shù)、壽命極限值、使用狀態(tài)等信息。在 本實(shí)施方式中，數(shù)據(jù)庫14通過連接13與應(yīng)用服務(wù)器12相連接。連接13為數(shù)據(jù)庫連接， 如開放式數(shù)據(jù)庫連接(Open Database Connectivity, ODBC)，或Java數(shù)據(jù)庫連接(Java Database Connectivity, JDBC)等。在本發(fā)明其它實(shí)施方式中，數(shù)據(jù)庫14可為應(yīng)用服務(wù)器 12的內(nèi)部存儲(chǔ)裝置，或?yàn)槠渌木W(wǎng)絡(luò)存儲(chǔ)組件，例如NAS(Network Attached Storage) 0
請(qǐng)參閱圖2，所示為本發(fā)明模具管理系統(tǒng)的主要軟件功能模塊，包括入庫監(jiān)控模塊 121、查詢模塊122、選擇模塊123及提示模塊124。在本實(shí)施方式中，所述軟件功能模塊系 植于應(yīng)用服務(wù)器12中，并由應(yīng)用服務(wù)器12的處理單元執(zhí)行。入庫監(jiān)控模塊121用于在模具入庫時(shí)，獲取所述模具條形碼以將所述模具的特征 信息存儲(chǔ)于所述數(shù)據(jù)庫中，并根據(jù)所述模具的實(shí)際沖擊次數(shù)計(jì)算所述入庫模具的剩余沖擊 次數(shù)。所述模具特征信息包括模具的編碼、流水碼、使用壽命及壽命極限值。模具入庫時(shí)， 使用者只需用掃描儀掃描所述條形碼，所述模具的特征信息及剩余沖擊次數(shù)即被存儲(chǔ)于數(shù) 據(jù)庫14中。查詢模塊122用于查詢數(shù)據(jù)庫14中符合指定模具編碼的模具，并根據(jù)所述模具編 碼對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工單號(hào)連接生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)15，在生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)15中查詢所述模具 對(duì)應(yīng)加工工件的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量、實(shí)際生 產(chǎn)數(shù)量及所述模具在單個(gè)工件中的沖擊次數(shù)，并根 據(jù)所述信息計(jì)算所述模具的計(jì)劃沖擊次數(shù)及實(shí)際沖擊次數(shù)。選擇模塊123用于將所述模具的剩余沖擊次數(shù)與所述計(jì)劃沖擊次數(shù)作比對(duì)分析， 對(duì)剩余沖擊次數(shù)小于所述計(jì)劃沖擊次數(shù)的模具作預(yù)警提示，并選擇剩余沖擊次數(shù)最多的模 具作為出庫模具。提示模塊124用于判斷所述出庫模具的剩余沖擊次數(shù)是否達(dá)到了其壽命極限值， 若所述出庫模具的剩余沖擊次數(shù)小于其壽命極限值，則對(duì)所述出庫模具作報(bào)廢提示。當(dāng)指定模具編碼對(duì)應(yīng)的模具有出庫需求時(shí)，倉庫管理員將模具編碼、模具編碼對(duì) 應(yīng)的生產(chǎn)工單號(hào)輸入模具管理系統(tǒng)，查詢模塊122接收到所述信息后，查詢數(shù)據(jù)庫14中符 合所述指定模具編碼的模具，并根據(jù)所述生產(chǎn)工單號(hào)連接生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)15，在生產(chǎn)現(xiàn) 場管理系統(tǒng)15中查詢所述生產(chǎn)工單號(hào)相對(duì)應(yīng)的加工工件的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量及所述模具在單 個(gè)工件中的沖擊次數(shù)，并依據(jù)所述信息計(jì)算所述模具的計(jì)劃沖擊次數(shù)。選擇模塊123將所 述計(jì)劃沖擊次數(shù)與所述模具的剩余沖擊次數(shù)作比對(duì)分析，對(duì)剩余沖擊次數(shù)小于所述計(jì)劃沖 擊次數(shù)的模具作預(yù)警提示，并選擇剩余沖擊次數(shù)最多的模具作為出庫模具。倉庫管理員從 倉庫中找出所述出庫模具并掃描其條形碼，實(shí)現(xiàn)所述模具的出庫作業(yè)。當(dāng)所述出庫模具需歸還入庫時(shí)，倉庫管理員掃描所述模具條形碼，將所述模具對(duì) 應(yīng)的生產(chǎn)工單號(hào)輸入模具管理系統(tǒng)，查詢模塊122根據(jù)所述生產(chǎn)工單號(hào)連接生產(chǎn)現(xiàn)場管理 系統(tǒng)15，在生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)15中查詢所述生產(chǎn)工單號(hào)相對(duì)應(yīng)的加工工件的實(shí)際生產(chǎn)數(shù) 量及所述模具在單個(gè)工件中的沖擊次數(shù)，并依據(jù)所述信息計(jì)算所述模具的實(shí)際沖擊次數(shù)。 入庫監(jiān)控模塊121依據(jù)所述實(shí)際沖擊次數(shù)計(jì)算所述模具的剩余沖擊次數(shù)，將所述剩余沖擊 次數(shù)傳送給提示模塊125。提示模塊125將所述剩余沖擊次數(shù)與所述模具壽命極限值作比 對(duì)，若所述模具的剩余壽命小于所述模具壽命極限值，則對(duì)所述模具標(biāo)示報(bào)廢訊號(hào)提示倉 庫管理員報(bào)廢所述模具；若所述模具的剩余壽命大于所述模具壽命極限值，則更新所述模 具在數(shù)據(jù)庫14中的信息。圖3所示為本發(fā)明一具體實(shí)施方式
中模具管理方法的流程圖。在步驟S300中，掃 描模具的條形碼，建立模具管理數(shù)據(jù)庫，包括將模具的條形碼與相應(yīng)模具的特征信息相關(guān) 聯(lián)，所述模具的特征信息包括所述模具的編碼、流水碼、使用壽命及壽命極限值等。在步驟 S302中，查詢模塊122依據(jù)指定模具編碼在數(shù)據(jù)庫14中查詢符合所述模具編碼的模具，并 連接生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)15查詢所述模具對(duì)應(yīng)加工工件的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量及所述模具在單個(gè)工件中的沖擊次數(shù)，并根據(jù)所述信息計(jì)算所述模具的計(jì)劃沖擊次數(shù)。在步驟S304中，選擇 模塊123將所述模具的剩余沖擊次數(shù)與所述計(jì)劃沖擊次數(shù)作比對(duì)分析，對(duì)剩余沖擊次數(shù)小 于所述計(jì)劃沖擊次數(shù)的模具作預(yù)警提示，并選擇剩余沖擊次數(shù)最多的模具作為出庫模具。 在步驟S306中，當(dāng)所述出庫模具歸還時(shí)，掃描所述出庫模具的條形碼，查詢模塊122依據(jù) 所述出庫模具對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工單號(hào)連接生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)15查詢所述出庫模具對(duì)應(yīng)加工工 件的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量及所述模具在單個(gè)工件中的沖擊次數(shù)，并依據(jù)所述信息計(jì)算所述模具的 實(shí)際沖擊次數(shù)，入庫監(jiān)控模塊121依據(jù)所述實(shí)際沖擊次數(shù)計(jì)算所述出庫模具的剩余沖擊次 數(shù)。在步驟S308，提示模塊124判斷所述模具的剩余沖擊次數(shù)是否小于所述模具的壽命極 限值，若小于所述壽命極限值，則對(duì)所述模具作報(bào)廢提示；若大于所述壽命極限值，則更新 所述模具的剩余沖擊次數(shù)。
本發(fā)明提供的模具管理系統(tǒng)，將模具的倉庫管理作業(yè)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)相結(jié) 合，對(duì)模具的計(jì)劃沖擊次數(shù)與實(shí)際沖擊次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，自動(dòng)選擇與計(jì)劃沖擊次數(shù)相比，剩余 沖擊次數(shù)最多的模具作為出庫模具，并對(duì)剩余沖擊次數(shù)達(dá)到壽命極限值的模具作報(bào)廢提 示，從而當(dāng)使用者在選擇模具時(shí)，能通過電子化平臺(tái)選擇使用壽命最佳的模具，避免了人工 的疏失，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
一種模具管理系統(tǒng)，內(nèi)植于應(yīng)用服務(wù)器中，并通過網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)通訊連接，用于管理模具，每個(gè)模具上均刻有唯一標(biāo)識(shí)所述模具的條形碼，其特征在于，所述模具管理系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)庫，用于儲(chǔ)存所述模具的特征信息，所述特征信息包括所述模具的編碼、流水碼、使用壽命及壽命極限值等，并與所述模具的條形碼相關(guān)聯(lián)；入庫監(jiān)控模塊，用于在模具入庫時(shí)，獲取所述模具條形碼以將所述模具的特征信息存儲(chǔ)于所述數(shù)據(jù)庫中，并根據(jù)所述模具實(shí)際沖擊次數(shù)計(jì)算所述入庫模具的剩余沖擊次數(shù)；查詢模塊，用于查詢所述數(shù)據(jù)庫中符合指定模具編碼的模具及所述模具在單個(gè)工件中的沖擊次數(shù)，根據(jù)所述模具編碼對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工單號(hào)連接生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)并在所述生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)中查詢所述模具對(duì)應(yīng)加工工件的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量及實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，并依據(jù)所述信息計(jì)算所述模具的計(jì)劃沖擊次數(shù)及實(shí)際沖擊次數(shù)；選擇模塊，用于將所述模具的剩余沖擊次數(shù)與所述計(jì)劃沖擊次數(shù)作比對(duì)分析，對(duì)剩余沖擊次數(shù)小于所述計(jì)劃沖擊次數(shù)的模具作預(yù)警提示，并選擇剩余沖擊次數(shù)最多的模具作為出庫模具；及提示模塊，用于判斷所述出庫模具的剩余沖擊次數(shù)是否達(dá)到了所述出庫模具的壽命極限值，若所述出庫模具的剩余沖擊次數(shù)小于其壽命極限值，則對(duì)所述出庫模具作報(bào)廢提示。
2.如權(quán)利要求1所述的模具管理系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)庫通過數(shù)據(jù)庫連接與所 述應(yīng)用服務(wù)器通訊相連。
3.如權(quán)利要求1所述的模具管理系統(tǒng)，其特征在于，所述入庫監(jiān)控模塊與用戶終端相 連，用于通過所述用戶終端獲取所述模具特征信息。
4.一種模具管理方法，通過網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)通訊連接，用于管理模 具，每個(gè)模具上均刻有唯一標(biāo)識(shí)所述模具的條形碼，其特征在于，所述模具管理方法包括建立模具管理數(shù)據(jù)庫，包括將模具的條形碼與相應(yīng)模具的特征信息相關(guān)聯(lián)，所述模具 的特征信息包括所述模具的編碼、流水碼、使用壽命及壽命極限值等；查詢指定模具編碼對(duì)應(yīng)的模具、加工工件的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量及所述模具在單個(gè)工件中的 沖擊次數(shù)以計(jì)算所述模具的計(jì)劃沖擊次數(shù)；將所述模具的剩余沖擊次數(shù)與所述計(jì)劃沖擊次數(shù)作比對(duì)分析，對(duì)剩余沖擊次數(shù)小于所 述計(jì)劃沖擊次數(shù)的模具作預(yù)警提示，并選擇剩余沖擊次數(shù)最多的模具作為出庫模具；當(dāng)所述出庫模具歸還入庫時(shí)，查詢所述出庫模具對(duì)應(yīng)加工工件的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量及所述 出庫模具在加工單個(gè)工件中的沖擊次數(shù)并計(jì)算所述出庫模具的實(shí)際沖擊次數(shù)及剩余沖擊 次數(shù)；及判斷所述剩余沖擊次數(shù)是否小于所述出庫模具的壽命極限值，若小于所述壽命極限 值，則對(duì)所述出庫模具作報(bào)廢提示并更新所述出庫模具的剩余沖擊次數(shù)。
全文摘要
一種模具管理系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)庫、入庫監(jiān)控模塊、查詢模塊、選擇模塊及提示模塊。數(shù)據(jù)庫用于儲(chǔ)存所述模具的數(shù)據(jù)。入庫監(jiān)控模塊用于獲取模具條形碼以將所述模具的特征信息存儲(chǔ)于所述數(shù)據(jù)庫中，并計(jì)算所述模具的剩余沖擊次數(shù)。查詢模塊用于查詢符合指定模具編碼的模具、所述模具在單個(gè)工件中的沖擊次數(shù)、加工工件的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量及實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，并計(jì)算所述模具的計(jì)劃沖擊次數(shù)及實(shí)際沖擊次數(shù)。選擇模塊用于選擇剩余沖擊次數(shù)最多的模具作為出庫模具。提示模塊用于判斷所述出庫模具的剩余沖擊次數(shù)是否達(dá)到了其壽命極限值。本發(fā)明提供的模具管理系統(tǒng)，將模具的倉庫管理作業(yè)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)模具剩余沖擊次數(shù)的實(shí)時(shí)追蹤。
文檔編號(hào)G05B19/4065GK101825882SQ20091030073
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者周春林, 張?jiān)品? 沈騰蛟 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司