本發(fā)明涉及產(chǎn)品成本核算和報價
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體來說是一種基于裝配分解結(jié)構(gòu)的成本核算與報價系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：目前,產(chǎn)品的成本和價格基本上是按照直接材料、直接人工、制造費用等分類別統(tǒng)計計算的，很少涉及按照產(chǎn)品裝配分解結(jié)構(gòu)的報價，特別是對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備組成種類繁多且需要核算到可更換單元的時候，很難把各層級的產(chǎn)品套裝起來形成整體“打包”進(jìn)行成本核算和報價，而且工作量大，需要投入大量的人力和時間資源。傳統(tǒng)的成本核算和報價存在以下問題：1.按照成本費用的性質(zhì)分類進(jìn)行成本核算和報價，如直接材料、直接人工、制造費用等，而產(chǎn)品的單個可更換單元的成本和價格信息很難獲?。?.對于產(chǎn)品的備品備件很難提供出其成本和價格；3.用于銷售的備品備件的成本價格基本屬于預(yù)估，缺乏科學(xué)性和合理性；4.實現(xiàn)可更換單元的成本核算和報價需要投入大量的時間和人力，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和工作效率都很低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中對于產(chǎn)品及其可更換單元的成本與報價信息提取困難的缺陷，提供一種基于裝配分解結(jié)構(gòu)的成本核算與報價系統(tǒng)來解決上述問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種基于裝配分解結(jié)構(gòu)的成本核算與報價系統(tǒng)，該系統(tǒng)基于產(chǎn)品bom表和專項費用分配圖表，用于產(chǎn)品及組成該產(chǎn)品的各可更換單元的成本核算和報價；其特征在于：包括材料數(shù)據(jù)匹配模塊、工時數(shù)據(jù)匹配模塊、人機(jī)交互模塊、數(shù)據(jù)導(dǎo)入模塊；所述材料數(shù)據(jù)匹配模塊、工時數(shù)據(jù)匹配模塊分別從bom表內(nèi)獲取具有相同編碼的可更換單元的各項關(guān)鍵信息并進(jìn)行匹配形成料工過程數(shù)據(jù)庫；所述人機(jī)交互模塊用以輸入直接人工、制造費用、期間費用三類小時費用率、專項費用分配方式和成本利潤率參數(shù)；所述數(shù)據(jù)導(dǎo)入模塊從料工過程數(shù)據(jù)庫、專項費用分配圖表中獲取信息，并根據(jù)人機(jī)交互模塊中所提供的直接人工、制造費用、期間費用三類小時費用率、專項費用分配方式和成本利潤率參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品套裝并計算各可更換單元套裝后的各項金額。優(yōu)選的，所述料工過程數(shù)據(jù)庫包括可更換單元的裝配層級、數(shù)量、單位工時、工時合計、單位材料費用、材料費用合計；其中單位材料費用及材料費用合計的計算方法為：首先把單個可更換單元的所有材料費用匯總形成該可更換單元的單位材料費用,再根據(jù)該可更換單元的數(shù)量計算出材料費用合計總額，即材料費用合計＝單位材料費用×數(shù)量；所述單位工時及工時合計的計算方法為：首先把單個可更換單元的所有工序的工時匯總形成該可更換單元的單位工時，再根據(jù)該可更換單元的數(shù)量計算出工時合計總額，即工時合計＝單位工時×數(shù)量。優(yōu)選的，所述專項費用圖表內(nèi)包括各專項項目的費用及其總額。優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)導(dǎo)入模塊依據(jù)裝配層級為關(guān)鍵字進(jìn)行套裝并形成目標(biāo)表；所述目標(biāo)表包括制造成本、期間費用等、直接工時數(shù)額；所述制造成本又包括直接材料金額、直接人工信息、制造費用信息、專項費用信息；所述直接工時數(shù)額和直接材料金額分別為將料工過程數(shù)據(jù)庫中的工時合計和材料費用合計根據(jù)層級進(jìn)行套裝后的數(shù)額；所述直接人工信息、制造費用信息、專項費用信息的計算公式為：直接人工＝直接工時數(shù)額×直接人工小時費用率；制造費用＝直接工時數(shù)額×制造費用小時費用率；期間費用＝直接工時數(shù)額×期間費用小時費用率；專項費用＝專項費用總額÷全部可更換單元直接材料金額的總額×每個可更換單元直接材料金額；或?qū)ｍ椯M用＝專項費用總額÷全部可更換單元直接工時總額×每個可更換單元直接工時。優(yōu)選的，所述目標(biāo)表還包括各可更換單元的裝配結(jié)構(gòu)層級、層數(shù)、編碼、名稱、數(shù)量、成本合計、利潤信息、單價；所述直接工時數(shù)額、制造成本、期間費用、成本合計、利潤信息、單價均為當(dāng)前層級及其以下層級的總額，即套裝后金額；其中：成本合計＝制造成本+期間費用；利潤＝(制造成本+期間費用)×成本利潤率；單價＝(成本合計+利潤)/數(shù)量。優(yōu)選的，所述套裝的實現(xiàn)方法為：1)先把當(dāng)前層級的第一個可更換單元的直接工時和直接材料的金額分別賦值；2)判斷下一行是否屬于它的下一級，如果是，則分別進(jìn)行直接工時數(shù)額和直接材料金額套裝累加，直至當(dāng)前層級所含的層級結(jié)束；3)最后將上述套裝后的直接材料金額和直接工時數(shù)額回填到目標(biāo)表中對應(yīng)的可更換單元相應(yīng)的欄中。優(yōu)選的，所述該系統(tǒng)還包括圖例模塊；所述圖例模塊從目標(biāo)表中獲取利潤信息、期間費用、制造成本并生成能夠體現(xiàn)該三部分費用比例的第一圖例；同時還生成第二圖例；所述第二圖例是對第一圖例中的制造成本進(jìn)行直接材料金額、直接人工信息、制造費用信息比例展示的圖例。優(yōu)選的，所述該系統(tǒng)還包括查詢模塊；所述查詢模塊具有可更換單元信息查詢條件輸入窗口；所述查詢模塊根據(jù)輸入條件，可從目標(biāo)表調(diào)取該可更換單元的各項信息。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：1.可以核算到可更換單元級，每個可更換單元級均和整個設(shè)備一樣，包括直接材料、直接人工、制造費用、期間費用等各個成本費用部分；2.可以直接獲取產(chǎn)品中任一個可更換單元套裝的成本價格，便于不同產(chǎn)品之間同種可更換單元的成本價格比較；3.可以根據(jù)需要，隨時更改費用分配標(biāo)準(zhǔn)，如按工時分配、按材料分配等；4.可以在最短的時間內(nèi)實現(xiàn)各類數(shù)據(jù)的歸集、統(tǒng)計、分配、計算和套裝，極大的提高了工作效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，特別對于大型和復(fù)雜的產(chǎn)品系統(tǒng)，兩者提高幅度將達(dá)到90％以上。附圖說明圖1為本發(fā)明的各模塊結(jié)構(gòu)框圖；圖2為本發(fā)明中人機(jī)交互模塊輸入界面示意圖；圖3為本發(fā)明中圖例模塊生成的圖表示意圖；圖4為本發(fā)明中查詢模塊的查詢界面示意圖。具體實施方式為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：本發(fā)明的設(shè)計原理：產(chǎn)品的成本價格主要包括以下幾個方面：直接材料、直接人工、制造費用、專項費用、期間費用和利潤等六個部分的內(nèi)容，設(shè)計的目的是準(zhǔn)確核算產(chǎn)品內(nèi)各層級的可更換單元套裝的成本價格，以滿足后續(xù)成本管理和銷售備品備件的需要。因此，我們首先要統(tǒng)計核算歸屬每個可更換單元的本身的非套裝直接材料；其次統(tǒng)計核算歸屬每個可更換單元的本身的非套裝直接工時；然后根據(jù)每個可更換單元層級關(guān)系對直接材料和直接工時進(jìn)行套裝處理；再次根據(jù)小時費用率、專項費用的分配標(biāo)準(zhǔn)、利潤率等參數(shù)計算出歸屬每個可更換單元的套裝費用；最后根據(jù)可更換單元套裝的成本價格和對應(yīng)的數(shù)量，推算出各個可更換單元的單位套裝成本價格，即套裝單價。經(jīng)過以上設(shè)計，對于產(chǎn)品裝配分解結(jié)構(gòu)的各個可更換單元的成本價格一目了然，為后續(xù)同類產(chǎn)品的成本價格比較和備品備件的生產(chǎn)和銷售提供了重要的依據(jù)。如圖1所示，一種基于裝配分解結(jié)構(gòu)的成本核算與報價系統(tǒng)，該系統(tǒng)基于產(chǎn)品bom表和專項費用分配圖表，用于產(chǎn)品及組成該產(chǎn)品的各可更換單元的成本核算和報價；包括材料數(shù)據(jù)匹配模塊、工時數(shù)據(jù)匹配模塊、人機(jī)交互模塊、數(shù)據(jù)導(dǎo)入模塊、圖例模塊、查詢模塊。專項費用圖表內(nèi)包括各專項項目的費用及其總額，如表1所示：表1專項費用分配圖表序號項目名稱規(guī)格型號數(shù)量單價總額備注1專項項目12專項項目23專項項目34專項項目45專項項目56專項項目6………………………材料數(shù)據(jù)匹配模塊、工時數(shù)據(jù)匹配模塊分別從bom表內(nèi)獲取具有相同編碼的可更換單元的各項關(guān)鍵信息并進(jìn)行匹配形成料工過程數(shù)據(jù)庫。如表2所示：表2裝配分解結(jié)構(gòu)料工過程數(shù)據(jù)庫料工過程數(shù)據(jù)庫包括可更換單元的裝配層級、數(shù)量、單位工時、工時合計、單位材料費用、材料費用合計；其中單位材料費用及材料費用合計的計算方法為：首先把單個可更換單元的所有材料費用匯總形成該可更換單元的單位材料費用,再根據(jù)該可更換單元的數(shù)量計算出材料費用合計總額即材料費用合計＝單位材料費用×數(shù)量；所述單位工時及工時合計的計算方法為：首先把單個可更換單元的所有工序的工時匯總形成該可更換單元的單位工時，再根據(jù)該可更換單元的數(shù)量計算出工時合計總額，即工時合計＝單位工時×數(shù)量。具體實現(xiàn)方法為：如圖2所示，人機(jī)交互模塊用以輸入直接人工、制造費用、期間費用三類小時費用率、專項費用分配方式和成本利潤率參數(shù)；其中專項費用分配方式有按直接材料分配和按直接工時分配兩種選項。數(shù)據(jù)導(dǎo)入模塊從料工過程數(shù)據(jù)庫、專項費用分配圖表中獲取信息，并根據(jù)人機(jī)交互模塊中所提供的直接人工、制造費用、期間費用三類小時費用率、專項費用分配方式和成本利潤率參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品套裝并計算各可更換單元套裝后的各項金額，具體為：數(shù)據(jù)導(dǎo)入模塊依據(jù)裝配層級為關(guān)鍵字進(jìn)行套裝并形成目標(biāo)表，如表3所示：表3基于裝配分解結(jié)構(gòu)的成本價格目標(biāo)表目標(biāo)表包括裝配結(jié)構(gòu)層級、層數(shù)、編碼、名稱、數(shù)量、成本合計、利潤信息、單價、制造成本、期間費用等、直接工時數(shù)額；其中制造成本又包括直接材料金額、直接人工、制造費用、專項費用。直接工時數(shù)額、制造成本、期間費用、成本合計、利潤、單價均為當(dāng)前層級及其以下層級的總額，即套裝后金額。直接工時數(shù)額和直接材料金額分別為將料工過程數(shù)據(jù)庫中的工時合計和材料費用合計根據(jù)層級進(jìn)行套裝后的數(shù)額；直接人工、制造費用、專項費用、成本合計、利潤、單價的計算公式為：直接人工＝直接工時數(shù)額×直接人工小時費用率；制造費用＝直接工時數(shù)額×制造費用小時費用率；期間費用＝直接工時數(shù)額×期間費用小時費用率；專項費用＝專項費用總額÷全部可更換單元直接材料金額的總額×每個可更換單元直接材料金額；或?qū)ｍ椯M用＝專項費用總額÷全部可更換單元直接工時總額×每個可更換單元直接工時。成本合計＝制造成本+期間費用；利潤＝(制造成本+期間費用)×成本利潤率；單價＝(成本合計+利潤)/數(shù)量。數(shù)據(jù)導(dǎo)入模塊在生成表3的過程中實現(xiàn)產(chǎn)品套裝，即將料工過程數(shù)據(jù)庫(表2)對應(yīng)的可更換單元的材料費用合計和工時合計進(jìn)行套裝后分別填入表里3中的“直接材料”和“直接工時”欄。套裝方法是依據(jù)裝配結(jié)構(gòu)層級號為關(guān)鍵字，把每一個可更換單元本級及其所有下級的數(shù)據(jù)匯總填入到目標(biāo)表中該可更換單元的“直接材料”和“直接工時”欄。套裝的實現(xiàn)方法為：1)先把當(dāng)前層級的第一個可更換單元的直接工時和直接材料的金額分別賦值；2)判斷下一行是否屬于它的下一級，如果是，則分別進(jìn)行直接工時數(shù)額和直接材料金額套裝累加，直至當(dāng)前層級所含的層級結(jié)束；3)最后將上述套裝后的直接材料金額和直接工時數(shù)額回填到目標(biāo)表中的對應(yīng)可更換單元相應(yīng)的欄中。具體為：如圖3所示，圖例模塊從目標(biāo)表中獲取利潤信息、期間費用、制造成本并生成能夠體現(xiàn)該三部分費用比例的第一圖例；同時還生成第二圖例；第二圖例是對第一圖例中的制造成本進(jìn)行直接材料、直接人工和制造費用比例展示的圖例。如圖4所示，查詢模塊具有可更換單元信息查詢條件輸入窗口；查詢模塊根據(jù)輸入條件，可從目標(biāo)表調(diào)取該可更換單元的各項信息。本發(fā)明將裝配分解結(jié)構(gòu)的成本核算與報價通過統(tǒng)籌設(shè)計和計算機(jī)程序輔助實現(xiàn)自動化處理，工作人員只需要從單位erp或其他信息系統(tǒng)獲取類似bom表的數(shù)據(jù)庫，輸入相關(guān)的分配標(biāo)準(zhǔn)，即可生成各層級的可更換單元成本價格數(shù)據(jù)，并根據(jù)圖例對整個產(chǎn)品的成本和價格情況作出進(jìn)一步的分析和決策。基于裝配分解結(jié)構(gòu)的成本核算與報價系統(tǒng)結(jié)合了項目管理、財務(wù)會計、管理會計和計算機(jī)等多個領(lǐng)域的知識和方法，通過方案設(shè)計和程序編譯實現(xiàn)對海量數(shù)據(jù)的比對、篩選、計算和分配，面向使用者根據(jù)需要生成可供經(jīng)營管理和市場開拓決策的綜合報告。本發(fā)明的管理與應(yīng)用：由于可更換單元圖號和名稱在企業(yè)生產(chǎn)中保持唯一性，因此，對于企業(yè)根據(jù)基于裝配分解結(jié)構(gòu)的成本核算與報價系統(tǒng)生成的部分價格可以根據(jù)需要獲取相應(yīng)的信息。(一)同類產(chǎn)品比較根據(jù)可更換單元圖號和名稱的唯一性，可以比較同種可更換單元在不同產(chǎn)品、不同時期的生產(chǎn)成本，找出差異，分析原因，采取相應(yīng)措施實施成本控制管理。(二)形成備品備件價格庫設(shè)備在后續(xù)售后服務(wù)過程中，企業(yè)除了提供必要的修理服務(wù)外，還要提供維修的備品備件。基于裝配分解結(jié)構(gòu)的成本核算與報價系統(tǒng)生成了備品備件價格數(shù)據(jù)庫，為維修備件的定價提供了依據(jù)，企業(yè)可以據(jù)此定價，也可以根據(jù)市場需求適當(dāng)?shù)卣{(diào)整利潤參數(shù)，進(jìn)而提高企業(yè)的利潤水平。(三)查找與匹配在人機(jī)交流界面的對話框內(nèi)，輸入相應(yīng)的可更換單元名稱或圖號，即可查詢到該可更換單元的單價，可以使企業(yè)快速檢索到當(dāng)前可更換單元的價格信息，快速地提供市場報價并完成合同簽訂。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。當(dāng)前第1頁12