本發(fā)明涉及鍵盤的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種平板電腦用的皮套鍵盤。

背景技術(shù)：

為了改善平板電腦的內(nèi)置鍵盤使用感受，通常做法是將一般的有線鍵盤將鍵盤直接與平板電腦連接，或者用藍(lán)牙鍵盤與平板電腦連接。

上述使用方式不能解決便攜、多狀態(tài)使用的需求，平板電腦與鍵盤需要單獨攜帶，顯得笨重、累贅，從而影響消費者的使用感受。

為此，需要有一種更優(yōu)的組合方法，讓產(chǎn)品更便攜、易用、牢固、美觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種平板電腦用的皮套鍵盤。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種平板電腦用的皮套鍵盤，包括有鍵盤上蓋、鍵盤下蓋以及設(shè)置于鍵盤上蓋和鍵盤下蓋之間的皮套層，所述皮套層延伸設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有用于定位平板電腦的定位柱，所述支架上還設(shè)置有用于與平板電腦電性連接的探針；所述支架內(nèi)還設(shè)置有用于加固平板電腦的第一磁鐵；所述皮套層上還設(shè)置有第一彎折部和第二彎折部，所述第一彎折部和第二彎折部之間設(shè)置有吸附條，所述吸附條內(nèi)設(shè)置有用于與平板電腦配合的第二磁鐵。

其中，所述皮套層內(nèi)穿設(shè)有FPC，所述FPC與所述探針電性連接。

其中，所述支架內(nèi)設(shè)置有兩個用于與第一磁鐵配合的第一卡槽，所述第一磁鐵卡接于第一卡槽。

其中，所述兩個第一卡槽之間設(shè)置有所述探針。

其中，所述吸附條內(nèi)設(shè)置有用于與第二磁鐵配合的第二卡槽，所述第二磁鐵卡接于第二卡槽。

其中，所述鍵盤上蓋上環(huán)設(shè)有若干個凸條，所述鍵盤下蓋上設(shè)置有用于與凸條配合的凹槽，所述凹槽上粘貼有膠水。

其中，所述鍵盤下蓋通過熱壓與皮套層粘合連接。

其中，所述皮套層為PET膜，PET膜由如下重量份的原料制成：

PET樹脂 80-120份

PBT樹脂 10-30份

填充劑 5-15份

增韌改性劑 8-12份

耐熱改性劑 6-10份

彈性改性劑 6-10份

抗沖改性劑 4-8份

阻燃劑 4-8份

防粘連劑 1-5份

成核劑 1-3份

潤滑劑 0.5-1.5份

抗氧劑 0.5-1.5份。

本發(fā)明的PET膜通過采用上述原料，并嚴(yán)格控制各原料的重量配比，制得的PET膜具有較好的彈性、拉伸、彎曲、沖擊、熱變形性能等力學(xué)性能，綜合性能優(yōu)異。

優(yōu)選的，所述PET樹脂為特征粘度在0.8-1.2dL/g、分子量在5,000-10,000的PET樹脂。

本發(fā)明通過采用特征粘度在0.8-1.2dL/g、分子量在5,000-10,000的PET樹脂，制得的PET膜具有較好的彈性、拉伸、彎曲、沖擊、熱變形性能等力學(xué)性能。

所述PBT樹脂為特征粘度在0.9-1.1dL/g、分子量在6,000-8,000的PBT樹脂。

本發(fā)明通過采用特征粘度在0.9-1.1dL/g、分子量在6,000-8,000的PBT樹脂對PET樹脂進(jìn)行共混改性，提高了PET膜的耐熱性，尺寸穩(wěn)定性，剛性，且拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度等機(jī)械性能有明顯提高，使PET膜具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學(xué)藥品性，還大大降低了PET膜的吸水率和收縮率，具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。

所述填充劑是由粒徑在10-100nm的納米碳酸鈣和粒徑在10-100μm的重質(zhì)碳酸鈣以重量比0.5-1.5:1組成的混合物。

本發(fā)明通過采用10-100nm的納米碳酸鈣和粒徑在10-100μm的重質(zhì)碳酸鈣作為填充劑復(fù)配使用，并控制其重量比為0.5-1.5:1，可以提高PET膜的耐磨度，改善材料的耐磨性和抗?jié)窕?，拉伸?qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等均有提高。

優(yōu)選的，所述增韌改性劑為馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚苯乙烯和馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物以重量比1:1-2:1.5-2.5:0.8-1.2組成的混合物。

本發(fā)明通過采用上述增韌改性劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1-2:1.5-2.5:0.8-1.2，制得的PET膜具有較好的韌性和抗沖擊性能，綜合性能優(yōu)異。

所述耐熱發(fā)改性劑為熔點在86-90℃、表面張力在55-60dyne/cm的N-苯基馬來酰亞胺。

本發(fā)明通過采用熔點在86-90℃、表面張力在55-60dyne/cm的N-苯基馬來酰亞胺作為耐熱改性劑，可顯著提高材料的耐熱性、耐沖擊性、熱熔性和加工性。

所述彈性改性劑為聚丙烯和POE樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物。

本發(fā)明通過采用聚丙烯和POE樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物作為彈性改性劑，制得的PET膜彈性好，拉伸強(qiáng)度和伸長率大，PET膜的彈性得到明顯改善。

所述乙烯-辛烯共聚物為辛烯單體含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物。

本發(fā)明通過采用辛烯單體含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物，能顯著提高材料的彈性、抗沖擊強(qiáng)度和耐熱性能，且拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等主要力學(xué)性能都有很大程度的提高。

優(yōu)選的，所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.4-2.2：1組成的混合物；所述共聚聚丙烯為熔融指數(shù)在10-50g/10min 的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯為熔融指數(shù)在60-100g/10min的均聚聚丙烯。

本發(fā)明通過采用熔融指數(shù)在10-50g/10min 的共聚聚丙烯和熔融指數(shù)在60-100g/10min的均聚聚丙烯作為聚丙烯復(fù)配使用，并控制其重量比為1.4-2.2：1，能顯著提高材料的彈性和抗沖擊強(qiáng)度。

所述抗沖改性劑是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物以重量比1.6-2.4:1組成的混合物。

本發(fā)明通過采用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物作為抗沖改性劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.6-2.4:1，可降低樹脂的熔融粘度、提高流動性、改善塑料的加工性能；還可以提高PET膜的沖擊強(qiáng)度、耐低溫性能、耐侯性能、延長制品的使用壽命。

所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比1.4-2.2:0.5-1.5:1組成的混合物。

本發(fā)明通過采用溴化環(huán)氧樹脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯作為阻燃劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.4-2.2:0.5-1.5:1，可以達(dá)到很好的阻燃效果，還能改善材料的加工性能和機(jī)械性能。

所述防粘連劑是由合成二氧化硅和氣相白炭黑以重量比1-2:1組成的混合物。本發(fā)明通過采用合成二氧化硅和氣相白炭黑作為防粘連劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1-2:1，其防粘連效果好，制得的PET膜具有較好的彈性、拉伸、彎曲、沖擊、熱變形性能等力學(xué)性能。

優(yōu)選的，所述成核劑是由磺酸鹽離聚物和苯甲酸鈉以重量比0.8-1.2:1組成的混合物。

本發(fā)明通過采用磺酸鹽離聚物和苯甲酸鈉作為成核劑復(fù)配使用，并控制其重量比為0.8-1.2:1，制得的PET膜具有較好的彈性、拉伸、彎曲、沖擊、熱變形性能等力學(xué)性能。

所述潤滑劑是由聚甲基硅系球狀微粒、微晶石蠟和季戊四醇硬脂酸酯以重量比為2-4:1.5-2.5:1組成的混合物。

本發(fā)明通過采用聚甲基硅系球狀微粒、微晶石蠟和季戊四醇硬脂酸酯作為潤滑劑復(fù)配使用，并控制其重量比為2-4:1.5-2.5:1，可以使材料在加工過程中改善材料的流動性和制品的脫模性。

所述抗氧劑是由季戊四醇酯和硫代二丙酸雙酯以重量比1-2:1組成的混合物。

本發(fā)明通過采用季戊四醇酯和硫代二丙酸雙酯作為抗氧劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1-2:1，可以延緩或抑制材料氧化過程的進(jìn)行，從而阻止材料的老化并延長其使用壽命。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的一種平板電腦用的皮套鍵盤，所述定位柱起到固定的作用，可以與皮套鍵盤配套使用的平板電腦的定位孔配合，進(jìn)而將平板電腦固定，連接準(zhǔn)確，而且便于使用；通過探針與平板電腦電性連接從而使得皮套鍵盤與平板電腦功能連接；所述第一磁鐵具有吸附作用，進(jìn)一步地加強(qiáng)平板電腦與皮套鍵盤的連接穩(wěn)定性；通過第一彎折部和第二彎折部，可以使得與皮套鍵盤連接后的平板電腦有平攤、豎立和反轉(zhuǎn)的使用狀態(tài)；當(dāng)平板電腦豎立狀態(tài)時，通過第二磁鐵可以加固平板電腦的豎立狀態(tài)，保證其穩(wěn)定性好；當(dāng)不使用平板電腦時，不需要將皮套鍵盤拆下，可以直接通過第二彎折部將皮套鍵盤蓋于平板電腦的屏幕上，使用方便，攜帶方便，而且可以快速使用，大大便于人們的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種平板電腦用的皮套鍵盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的一種平板電腦用的皮套鍵盤的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的一種平板電腦用的皮套鍵盤的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖4為本發(fā)明的支架、吸附條以及FPC的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖5為本發(fā)明的鍵盤上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的一種平板電腦用的皮套鍵盤的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的一種平板電腦用的皮套鍵盤與平板電腦連接的使用狀態(tài)圖。

在圖1至圖7中的附圖標(biāo)記包括：

1—鍵盤上蓋 2—鍵盤下蓋 3—皮套層

4—支架 5—平板電腦 6—定位柱

7—探針 8—第一磁鐵 9—第一彎折部

10—第二彎折部 11—吸附條 12—第二磁鐵

13—FPC 14—第一卡槽 15—第二卡槽

16—凸條 17—凹槽。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖1-7對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

實施例1

見圖1-7，一種平板電腦用的皮套鍵盤，包括有鍵盤上蓋1、鍵盤下蓋2以及設(shè)置于鍵盤上蓋1和鍵盤下蓋2之間的皮套層3，所述皮套層3延伸設(shè)置有支架4，所述支架4上設(shè)置有用于定位平板電腦5的定位柱6，所述支架4上還設(shè)置有用于與平板電腦5電性連接的探針7；所述支架4內(nèi)還設(shè)置有用于加固平板電腦5的第一磁鐵8；所述皮套層3上還設(shè)置有第一彎折部9和第二彎折部10，所述第一彎折部9和第二彎折部10之間設(shè)置有吸附條11，所述吸附條11內(nèi)設(shè)置有用于與平板電腦5配合的第二磁鐵12。具體地，所述定位柱6起到固定的作用，可以與皮套鍵盤配套使用的平板電腦5的定位孔配合，進(jìn)而將平板電腦5固定，連接準(zhǔn)確，而且便于使用；通過探針7與平板電腦5電性連接從而使得皮套鍵盤與平板電腦5功能連接；所述第一磁鐵8具有吸附作用，進(jìn)一步地加強(qiáng)平板電腦5與皮套鍵盤的連接穩(wěn)定性；通過第一彎折部9和第二彎折部10，可以使得與皮套鍵盤連接后的平板電腦5有平攤、豎立和反轉(zhuǎn)的使用狀態(tài)；當(dāng)平板電腦5豎立狀態(tài)時，通過第二磁鐵12可以加固平板電腦5的豎立狀態(tài)，保證其穩(wěn)定性好；當(dāng)不使用平板電腦5時，不需要將皮套鍵盤拆下，可以直接通過第二彎折部10將皮套鍵盤蓋于平板電腦5的屏幕上，使用方便，攜帶方便，而且可以快速使用，大大便于人們的使用。

本實施例中，所述皮套層3內(nèi)穿設(shè)有FPC13，所述FPC13與所述探針7電性連接。具體地，通過FPC13與探針7電性連接，進(jìn)而將平板電腦5和皮套鍵盤功能連接，使得皮套鍵盤與平板電腦5連接。

本實施例中，所述支架4內(nèi)設(shè)置有兩個用于與第一磁鐵8配合的第一卡槽14，所述第一磁鐵8卡接于第一卡槽14。具體地，通過第一卡槽14卡住第一磁鐵8，保證第一磁鐵8的位置準(zhǔn)確，不易松動，穩(wěn)定性好。

本實施例中，所述兩個第一卡槽14之間設(shè)置有所述探針7。具體地，所述探針7位于兩個第一卡槽14之間，保證平板電腦5的平衡性；所述兩個第一卡槽14之間設(shè)置有所述探針7，即第一磁鐵8位于探針7的兩側(cè)，進(jìn)一步地保證平板電腦5的平衡性和穩(wěn)定性。

本實施例中，所述吸附條11內(nèi)設(shè)置有用于與第二磁鐵12配合的第二卡槽15，所述第二磁鐵12卡接于第二卡槽15。具體地，通過第二卡槽15卡住第二磁鐵12，保證第二磁鐵12不易松動。

本實施例中，所述鍵盤上蓋1上環(huán)設(shè)有若干個凸條16，所述鍵盤下蓋2上設(shè)置有用于與凸條16配合的凹槽17，所述凹槽17上粘貼有膠水。具體地，所述凹槽17上粘貼有膠水，通過鍵盤上蓋1的凸條16與鍵盤下蓋2的凹槽17的配合，所述凹槽17一方面起到定位的作用，另一方面，還可以卡住凸條16，再通過膠水將鍵盤上蓋1和鍵盤下蓋2粘合為一個完整而且牢固的整體，其整體穩(wěn)定性好。

本實施例中，所述鍵盤下蓋2通過熱壓與皮套層3粘合連接。具體地，通過熱壓的方式將鍵盤下蓋2和皮套層3粘合，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，高度粘合，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。

實施例2

本實施例與上述實施例1的不同之處在于： 所述皮套層3為PET膜，PET膜由如下重量份的原料制成：

PET樹脂 80份

PBT樹脂 10份

填充劑 5份

增韌改性劑 8份

耐熱改性劑 6份

彈性改性劑 6份

抗沖改性劑 4份

阻燃劑 4份

防粘連劑 1份

成核劑 1份

潤滑劑 0.5份

抗氧劑 0.5份。

所述PET樹脂為特征粘度在0.8dL/g、分子量在5,000的PET樹脂；所述PBT樹脂為特征粘度在0.9dL/g、分子量在6,000的PBT樹脂；所述填充劑是由粒徑在10nm的納米碳酸鈣和粒徑在10μm的重質(zhì)碳酸鈣以重量比0.5:1組成的混合物。

所述增韌改性劑為馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚苯乙烯和馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物以重量比1:1:1.5-:0.8組成的混合物；所述耐熱發(fā)改性劑為熔點在86℃、表面張力在55dyne/cm的N-苯基馬來酰亞胺；所述彈性改性劑為聚丙烯和POE樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物為辛烯單體含量在20%的乙烯-辛烯共聚物；所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.4：1組成的混合物；所述共聚聚丙烯為熔融指數(shù)在10g/10min 的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯為熔融指數(shù)在60g/10min的均聚聚丙烯；所述抗沖改性劑是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物以重量比1.6:1組成的混合物；所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比1.4:0.5:1組成的混合物；所述防粘連劑是由合成二氧化硅和氣相白炭黑以重量比1:1組成的混合物。

所述成核劑是由磺酸鹽離聚物和苯甲酸鈉以重量比0.8:1組成的混合物；所述潤滑劑是由聚甲基硅系球狀微粒、微晶石蠟和季戊四醇硬脂酸酯以重量比為2:1.5:1組成的混合物；所述抗氧劑是由季戊四醇酯和硫代二丙酸雙酯以重量比1:1組成的混合物。

實施例3

本實施例與上述實施例1的不同之處在于：所述皮套層3為PET膜，PET膜由如下重量份的原料制成：

PET樹脂 90份

PBT樹脂 15份

填充劑 8份

增韌改性劑 9份

耐熱改性劑 7份

彈性改性劑 7份

抗沖改性劑 5份

阻燃劑 5份

防粘連劑 2份

成核劑 1.5份

潤滑劑 0.8份

抗氧劑 0.8份。

所述PET樹脂為特征粘度在0.9dL/g、分子量在60,000的PET樹脂；所述PBT樹脂為特征粘度在0.95dL/g、分子量在6,500的PBT樹脂；所述填充劑是由粒徑在30nm的納米碳酸鈣和粒徑在30μm的重質(zhì)碳酸鈣以重量比0.8:1組成的混合物。

所述增韌改性劑為馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚苯乙烯和馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物以重量比1:1.2:1.8:0.9組成的混合物；所述耐熱發(fā)改性劑為熔點在87℃、表面張力在56dyne/cm的N-苯基馬來酰亞胺；所述彈性改性劑為聚丙烯和POE樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物為辛烯單體含量在22%的乙烯-辛烯共聚物；所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.6：1組成的混合物；所述共聚聚丙烯為熔融指數(shù)在20g/10min 的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯為熔融指數(shù)在70g/10min的均聚聚丙烯；所述抗沖改性劑是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物以重量比1.8:1組成的混合物；所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比1.6:0.8:1組成的混合物；所述防粘連劑是由合成二氧化硅和氣相白炭黑以重量比1.2:1組成的混合物。

所述成核劑是由磺酸鹽離聚物和苯甲酸鈉以重量比0.9:1組成的混合物；所述潤滑劑是由聚甲基硅系球狀微粒、微晶石蠟和季戊四醇硬脂酸酯以重量比為2.5:1.8:1組成的混合物；所述抗氧劑是由季戊四醇酯和硫代二丙酸雙酯以重量比1.2:1組成的混合物。

實施例4

本實施例與上述實施例1的不同之處在于：所述皮套層3為PET膜，PET膜由如下重量份的原料制成：

PET樹脂 100份

PBT樹脂 20份

填充劑 10份

增韌改性劑 10份

耐熱改性劑 8份

彈性改性劑 8份

抗沖改性劑 6份

阻燃劑 6份

防粘連劑 3份

成核劑 2份

潤滑劑 1份

抗氧劑 1份。

所述PET樹脂為特征粘度在1dL/g、分子量在8,000的PET樹脂；所述PBT樹脂為特征粘度在1.0dL/g、分子量在7,000的PBT樹脂；所述填充劑是由粒徑在50nm的納米碳酸鈣和粒徑在50μm的重質(zhì)碳酸鈣以重量比1:1組成的混合物。

所述增韌改性劑為馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚苯乙烯和馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物以重量比1:1.5:2.0:1.0組成的混合物；所述耐熱發(fā)改性劑為熔點在88℃、表面張力在58dyne/cm的N-苯基馬來酰亞胺；所述彈性改性劑為聚丙烯和POE樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物為辛烯單體含量在25%的乙烯-辛烯共聚物；所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.8：1組成的混合物；所述共聚聚丙烯為熔融指數(shù)在30g/10min 的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯為熔融指數(shù)在80g/10min的均聚聚丙烯；所述抗沖改性劑是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物以重量比2:1組成的混合物；所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比1.8:1:1組成的混合物；所述防粘連劑是由合成二氧化硅和氣相白炭黑以重量比1.5:1組成的混合物。

所述成核劑是由磺酸鹽離聚物和苯甲酸鈉以重量比1:1組成的混合物；所述潤滑劑是由聚甲基硅系球狀微粒、微晶石蠟和季戊四醇硬脂酸酯以重量比為3:2:1組成的混合物；所述抗氧劑是由季戊四醇酯和硫代二丙酸雙酯以重量比1.5:1組成的混合物。

實施例5

本實施例與上述實施例1的不同之處在于：所述皮套層3為PET膜，PET膜由如下重量份的原料制成：

PET樹脂 110份

PBT樹脂 25份

填充劑 12份

增韌改性劑 11份

耐熱改性劑 9份

彈性改性劑 9份

抗沖改性劑 7份

阻燃劑 7份

防粘連劑 4份

成核劑 2.5份

潤滑劑 1.2份

抗氧劑 1.2份。

所述PET樹脂為特征粘度在1.1dL/g、分子量在9,000的PET樹脂；所述PBT樹脂為特征粘度在1.05dL/g、分子量在7,500的PBT樹脂；所述填充劑是由粒徑在80nm的納米碳酸鈣和粒徑在80μm的重質(zhì)碳酸鈣以重量比1.2:1組成的混合物。

所述增韌改性劑為馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚苯乙烯和馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物以重量比1:1.8:2.2:1.1組成的混合物；所述耐熱發(fā)改性劑為熔點在89℃、表面張力在59dyne/cm的N-苯基馬來酰亞胺；所述彈性改性劑為聚丙烯和POE樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物為辛烯單體含量在28%的乙烯-辛烯共聚物；所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比2：1組成的混合物；所述共聚聚丙烯為熔融指數(shù)在40g/10min 的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯為熔融指數(shù)在90g/10min的均聚聚丙烯；所述抗沖改性劑是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物以重量比2.2:1組成的混合物；所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比2:1.2:1組成的混合物；所述防粘連劑是由合成二氧化硅和氣相白炭黑以重量比1.8:1組成的混合物。

所述成核劑是由磺酸鹽離聚物和苯甲酸鈉以重量比1.1:1組成的混合物；所述潤滑劑是由聚甲基硅系球狀微粒、微晶石蠟和季戊四醇硬脂酸酯以重量比為3.5:2.2:1組成的混合物；所述抗氧劑是由季戊四醇酯和硫代二丙酸雙酯以重量比1.8:1組成的混合物。

實施例6

本實施例與上述實施例1的不同之處在于：所述皮套層3為PET膜，PET膜由如下重量份的原料制成：

PET樹脂 120份

PBT樹脂 30份

填充劑 15份

增韌改性劑 12份

耐熱改性劑 10份

彈性改性劑 10份

抗沖改性劑 8份

阻燃劑 8份

防粘連劑 5份

成核劑 3份

潤滑劑 1.5份

抗氧劑 1.5份。

所述PET樹脂為特征粘度在1.2dL/g、分子量在10,000的PET樹脂；所述PBT樹脂為特征粘度在1.1dL/g、分子量在8,000的PBT樹脂；所述填充劑是由粒徑在100nm的納米碳酸鈣和粒徑在100μm的重質(zhì)碳酸鈣以重量比1.5:1組成的混合物。

所述增韌改性劑為馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚苯乙烯和馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物以重量比1:2:2.5:1.2組成的混合物；所述耐熱發(fā)改性劑為熔點在90℃、表面張力在60dyne/cm的N-苯基馬來酰亞胺；所述彈性改性劑為聚丙烯和POE樹脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物為辛烯單體含量在30%的乙烯-辛烯共聚物；所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比2.2：1組成的混合物；所述共聚聚丙烯為熔融指數(shù)在50g/10min 的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯為熔融指數(shù)在100g/10min的均聚聚丙烯；所述抗沖改性劑是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物以重量比2.4:1組成的混合物；所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比2.2:1.5:1組成的混合物；所述防粘連劑是由合成二氧化硅和氣相白炭黑以重量比2:1組成的混合物。

所述成核劑是由磺酸鹽離聚物和苯甲酸鈉以重量比1.2:1組成的混合物；所述潤滑劑是由聚甲基硅系球狀微粒、微晶石蠟和季戊四醇硬脂酸酯以重量比為4:2.5:1組成的混合物；所述抗氧劑是由季戊四醇酯和硫代二丙酸雙酯以重量比2:1組成的混合物。

以上所述，僅是本發(fā)明較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明以較佳實施例公開如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。