1.基于偏頻仿真的一級漸變剛度板簧接觸載荷的調(diào)整設(shè)計法,其中,各片板簧為以中心穿裝孔對稱的結(jié)構(gòu),安裝夾緊距的一半為騎馬螺栓夾緊距的一半;通過主簧和副簧的初始切線弧高及漸變間隙,確保滿足懸架偏頻特性和主簧應(yīng)力強度設(shè)計要求,即非等偏頻型一級漸變剛度板簧懸架;根據(jù)主簧和副簧的結(jié)構(gòu)參數(shù)、彈性模量、主簧夾緊剛度,主副簧復(fù)合夾緊剛度,主簧和副簧的初始切線弧高,空載載荷和額定載荷及偏頻設(shè)計要求值,在接觸載荷仿真計算和懸架偏頻特性仿真驗算的基礎(chǔ)上,對一級漸變剛度板簧接觸載荷進行調(diào)整設(shè)計,具體調(diào)整設(shè)計步驟如下:
(1)一級漸變剛度板簧的開始接觸載荷Pk的仿真計算:
A步驟:末片主簧下表面初始曲率半徑RM0b的確定
根據(jù)主簧片數(shù)n,各片主簧的厚度hi,i=1,2,…,n;首片主簧的一半夾緊長度L1,主簧初始切線弧高HgM0,確定末片主簧下表面初始曲率半徑RM0b,即
B步驟:首片副簧上表面初始曲率半徑RA0的確定
根據(jù)首片副簧的一半夾緊長度LA1,副簧初始切線弧高HgA0,確定首片副簧上表面初始曲率半徑RA0a,即
C步驟:開始接觸載荷Pk的仿真計算
根據(jù)一級漸變剛度板簧的寬度b,彈性模量E;主簧片數(shù)n,各片主簧的厚度hi,i=1,2,…,n,首片主簧的一半夾緊跨長度L1;A步驟中所確定的RM0b,B步驟中所確定的RA0a,對開始接觸載荷Pk進行仿真計算,即
式中,hMe為主簧根部重疊部分的等效厚度,
(2)一級漸變剛度板簧的完全接觸載荷Pw的仿真計算:
a步驟:完全接觸時的主簧切線弧高表達式HgMw的建立
根據(jù)主簧初始切線弧高HgM0,主簧夾緊剛度KM,主副簧復(fù)合夾緊剛度KMA,步驟(1)中仿真計算得到的Pk,以完全接觸載荷Pw為參變量,建立完全接觸時的主簧切線弧高表達式HgMw,即
式中,A、B和C為所定義的漸變撓度計算的中間參數(shù),B=-CPk,
b步驟:完全接觸時的末片主簧下表面曲率半徑RMwb表達式的建立:
根據(jù)主簧片數(shù)n,各片主簧的厚度hi,i=1,2,…,n;首片主簧的一半夾緊長度L1,a步驟中所建立的HgMw,以完全接觸載荷Pw為參變量,建立完全接觸時的末片主簧下表面曲率半徑表達式RMwb,即
c步驟:完全接觸載荷Pw的仿真計算
根據(jù)一級漸變剛度板簧的寬度b,彈性模量E;首片主簧的一半夾緊長度L1,步驟(1)中所得到的RM0b、hMe和Pk,及b步驟中所建立的RMwb,以完全接觸載荷Pw為參變量,建立一級漸變剛度板簧的完全接觸載荷仿真計算數(shù)學模型,即
求解上述數(shù)學模型,便可得到非等偏頻一級漸變板簧的完全接觸載荷Pw;
(3)一級漸變剛度板簧懸架的偏頻特性的仿真計算:
根據(jù)主簧夾緊剛度KM,主副簧夾緊復(fù)合剛度KMA,空載載荷P0,額定載荷PN,步驟(1)的C步驟中仿真計算得到的Pk,步驟(2)中仿真計算得到的Pw,對一級漸變剛度板簧懸架系統(tǒng)在不同載荷下的偏頻特性進行仿真計算,即
式中,g為重力加速度,g=9.8m/s2;
(4)基于偏頻仿真的一級漸變剛度板簧接觸載荷的調(diào)整設(shè)計:
根據(jù)仿真計算得到的板簧在原接觸載荷下的偏頻特性f0隨載荷P變化的特性,主簧夾緊剛度KM,主副簧復(fù)合夾緊剛度KMA,以開始接觸載荷和完全接觸載荷下的偏頻設(shè)計要求值f0kI和f0wI為目標,對一級漸變剛度板簧的開始接觸載荷Pk和完全接觸載荷Pw進行調(diào)整設(shè)計,即