本實(shí)用新型涉及計(jì)算機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種計(jì)算機(jī)散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的的不斷發(fā)展，電腦運(yùn)行的速度越來越快，電腦的核心部件CPU的工作頻率越來越高，機(jī)箱內(nèi)部擴(kuò)展的集成電路越來越多，越來越復(fù)雜，使得集成電路相當(dāng)密集，使得電氣元件散發(fā)的熱量容易匯聚在一起，造成局部過熱，燒壞電氣元件；機(jī)箱內(nèi)過高的溫度時(shí)的電氣元件運(yùn)行受到極大的影響，嚴(yán)重降低CPU工作效率；當(dāng)計(jì)算機(jī)不工作時(shí)，機(jī)箱內(nèi)的溫度處于常溫狀態(tài)，一旦運(yùn)行就會(huì)使得機(jī)箱內(nèi)的溫度快速升高，這種冷卻變化很容易破壞機(jī)箱內(nèi)部電氣元件之間的線路，大幅降低電氣元件的實(shí)用壽命，導(dǎo)致機(jī)箱內(nèi)電氣元件維護(hù)成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種計(jì)算機(jī)散熱結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種計(jì)算機(jī)散熱結(jié)構(gòu)，包括水箱、機(jī)箱本體和水泵，水箱的頂端設(shè)有機(jī)箱本體和基座，基座設(shè)在機(jī)箱本體的后側(cè)，基座的頂端固定連接水泵，機(jī)箱本體內(nèi)設(shè)有散熱隔板，機(jī)箱本體內(nèi)腔被散熱隔板分隔成左腔室和右腔室，散熱隔板上嵌設(shè)有吸熱水管，吸熱水管是蛇形結(jié)構(gòu)，吸熱水管貫通散熱隔板的左右端面，且突出在兩側(cè)外端；吸熱水管的進(jìn)水端通過連接水管與水泵的出水管貫通連接，水泵的進(jìn)水端通過連接水管與水箱貫通連接，且連接水管伸入水箱內(nèi)腔底部；吸熱水管的出水端與水箱頂部貫通連接，水箱一側(cè)端設(shè)有加水管，加水管底部通過通孔與水箱內(nèi)腔底部貫通連接，加水管頂端開口處設(shè)有密封塞，水箱底端均勻的設(shè)有若干支腳。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，加水管的高度大于水箱內(nèi)腔高度。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，水箱底端均勻的設(shè)有4或6個(gè)支腳。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，水箱內(nèi)的水位高度高于水箱內(nèi)腔高度的三分之二，水箱內(nèi)的水位高度小于水箱內(nèi)腔高度的四分之三。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用水箱、水泵以及吸熱水管組成循環(huán)散熱機(jī)構(gòu)，不斷帶走機(jī)箱內(nèi)的熱量，從而達(dá)到降溫的目的，且降溫效果明顯；散熱隔板分隔機(jī)箱內(nèi)腔，使得電氣元件在安裝時(shí)被分散，防止電氣元件集中安裝，電氣元件運(yùn)行產(chǎn)生的熱量迅速聚集，造成局部過熱的現(xiàn)象出現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種計(jì)算機(jī)散熱結(jié)構(gòu)的正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種計(jì)算機(jī)散熱結(jié)構(gòu)的右視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-水箱，2-機(jī)箱本體，3-水泵，4-基座，5-散熱隔板，6-吸熱水管，7-連接水管，8-加水管，9-通孔，10-密封塞，11-支腳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1，一種計(jì)算機(jī)散熱結(jié)構(gòu)，包括水箱1、機(jī)箱本體2和水泵3，所述水箱1的頂端設(shè)有機(jī)箱本體2和基座4，所述基座4設(shè)在機(jī)箱本體2的后側(cè)，基座4的頂端固定連接水泵3，所述機(jī)箱本體2內(nèi)設(shè)有散熱隔板5，機(jī)箱本體2內(nèi)腔被散熱隔板5分隔成左腔室和右腔室，所述散熱隔板5上嵌設(shè)有吸熱水管6，所述吸熱水管3是蛇形結(jié)構(gòu)，吸熱水管6貫通散熱隔板5的左右端面，且突出在兩側(cè)外端；吸熱水管3的進(jìn)水端通過連接水管7與水泵3的出水管貫通連接，所述水泵3的進(jìn)水端通過連接水管7與水箱1貫通連接，且連接水管7伸入水箱1內(nèi)腔底部；所述吸熱水管6的出水端與水箱1頂部貫通連接，所述水箱1一側(cè)端設(shè)有加水管8，所述加水管8底部通過通孔9與水箱1內(nèi)腔底部貫通連接，所述加水管8頂端開口處設(shè)有密封塞10，加水管8的高度大于水箱1內(nèi)腔高度，所述水箱1底端均勻的設(shè)有若干支腳11，所述水箱1內(nèi)的水位高度高于水箱1內(nèi)腔高度的三分之二，水箱1內(nèi)的水位高度小于水箱內(nèi)腔高度的四分之三。

本實(shí)用新型使用時(shí)，現(xiàn)在通過加水管8向水箱1內(nèi)加入適量的水，然后在機(jī)箱本體2內(nèi)部電氣元件運(yùn)行工作時(shí)，啟動(dòng)水泵3，水泵抽取水箱1內(nèi)的水通過連接水管7進(jìn)入吸熱水管6，水沿著吸熱水管6在機(jī)箱本體2內(nèi)部流動(dòng)，帶走機(jī)箱本體2內(nèi)大量的熱量，然后再次進(jìn)入水箱1內(nèi)，然后散發(fā)掉；本實(shí)用新型利用水箱1、水泵3以及吸熱水管6組成循環(huán)散熱機(jī)構(gòu)，不斷帶走機(jī)箱本體2內(nèi)的熱量，從而達(dá)到降溫的目的，且降溫效果明顯；散熱隔板5分隔機(jī)箱本體2內(nèi)腔，使得電氣元件在安裝時(shí)被分散，防止電氣元件集中安裝，電氣元件運(yùn)行產(chǎn)生的熱量迅速聚集，造成局部過熱的現(xiàn)象出現(xiàn)。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。