本發(fā)明涉及研磨設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保的碾磨篩分機(jī)。

背景技術(shù)：

目前用于粉碎物料的研磨設(shè)備，主要有棒磨機(jī)和球磨機(jī)。二者均被廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬礦山及水利、建材部門粉磨各種礦石或巖石。研磨后的物料大小不均，如需細(xì)分，仍需接篩分裝置進(jìn)行篩分。需要研磨破碎干、濕物料時(shí)，需配備不同的研磨設(shè)備，多設(shè)備同時(shí)運(yùn)行時(shí)，能耗高，且維護(hù)成本高，還需要較多操作人員，難以做到一機(jī)多用，增加了設(shè)備及人工投入成本。當(dāng)物料加入量較大時(shí)，研磨破碎的物料堆積在出料口附近，堆積到一定程度后難以排出，此時(shí)，多需要人工排料，甚至需要停機(jī)排料，無法連續(xù)生產(chǎn)，并且連續(xù)的設(shè)備啟停，極易造成部件損壞進(jìn)而影響整機(jī)壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能有效避免物料堆積，既能干磨也能濕磨，并具碾磨篩分一體的節(jié)能環(huán)保的碾磨篩分機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是一種節(jié)能環(huán)保的碾磨篩分機(jī)，包括進(jìn)料部、內(nèi)設(shè)襯板的筒體及驅(qū)動(dòng)裝置，所述進(jìn)料部通過中空軸與筒體連接，所述筒體通過傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述筒體遠(yuǎn)離進(jìn)料部的筒口為密封狀，筒體上設(shè)有出料孔，筒體外還設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)圍繞在筒體外側(cè)、并呈筒狀布置，所述篩網(wǎng)與筒體之間形成一端開口、另一端封閉的篩分部，所述篩分部的封閉端與筒體的封閉端位于同一側(cè)。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一軸承部、第二軸承部及依次連接的聯(lián)軸器、減速機(jī)、皮帶輪、液力耦合器及電動(dòng)機(jī)。需要碾磨篩分的礦石、礦渣等物料從進(jìn)料部進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，通過中空軸進(jìn)入筒體，電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)減速傳動(dòng)，由傳動(dòng)軸帶動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝載有磨礦介質(zhì)鋼棒，鋼棒在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下，將進(jìn)入筒體內(nèi)的物料進(jìn)行碾磨和破碎。被碾磨破碎后的較為細(xì)碎的物料從出料孔排出，進(jìn)入筒體外部的篩分部。篩分機(jī)下方可設(shè)置若干傳送帶，被篩網(wǎng)篩分后的小粒徑物料直接落入篩分機(jī)下方的細(xì)料傳送帶，不能通過篩網(wǎng)濾出的物料從篩分部的開口端排出并落入篩分機(jī)下方的粗料傳送帶。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，筒體內(nèi)的磨礦介質(zhì)也可改為鋼球。

進(jìn)一步的，所述聯(lián)軸器、皮帶輪及液力耦合器上均設(shè)有防護(hù)罩。

進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)及筒體間設(shè)有連接環(huán)，連接環(huán)可將篩網(wǎng)分成若干段，可根據(jù)生產(chǎn)需要，依次布置不同目數(shù)的篩網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)多粒徑物料的篩分。

進(jìn)一步的，所述筒體上還設(shè)有沿圓周均布的強(qiáng)排孔，所述強(qiáng)排孔靠近筒體的封閉端。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)排孔為圓形、橢圓形、矩形中的任一種。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)排孔的最小寬度大于等于出料孔的最大寬度。

物料源源不斷從進(jìn)料部進(jìn)入筒體內(nèi)，在筒體內(nèi)被碾磨破碎成小塊甚至粉末狀物料，碾磨后的小粒徑或粉末狀物料從出料孔排出進(jìn)入篩分部，未能被出料孔排出的物料繼續(xù)在筒體內(nèi)翻滾并被破碎，堆積的物料尤其是濕法碾磨的泥漿狀物料極易將出料孔堵住而造成無法排料，并給驅(qū)動(dòng)裝置帶來較大的負(fù)荷，進(jìn)而影響設(shè)備運(yùn)行且影響設(shè)備壽命。設(shè)置于筒體末端的強(qiáng)排孔由于孔徑或出口寬度較出料孔大，能將堆積在筒體內(nèi)的物料強(qiáng)制排出，保證后續(xù)物料的順利進(jìn)入。進(jìn)入筒體內(nèi)的物料從進(jìn)料端到封閉端即完成碾磨破碎流程，并從強(qiáng)排孔內(nèi)排出筒體，有效避免物料過磨，有效提高物料利用率。

進(jìn)一步的，所述篩分部的長(zhǎng)度小于所述筒體的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，篩網(wǎng)的封閉端到筒體的距離小于篩網(wǎng)的開口端到筒體的距離。傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)能有效利用重力作用，將不同粒徑的物料逐層篩分并排出，提高篩分效率。

本發(fā)明的有益效果為：

1、實(shí)現(xiàn)了物料的碾磨及篩分一體化生產(chǎn)，無需配置多套設(shè)備，減少了設(shè)備投入，還節(jié)省人工，對(duì)場(chǎng)地要求低，無需占用大量場(chǎng)地資源，有利于批量生產(chǎn)，投資總成本較傳統(tǒng)設(shè)備投資降低30~50%；

2、強(qiáng)排孔的設(shè)置有效避免物料堆積，加大產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)可以減少過磨現(xiàn)象，避免物料長(zhǎng)時(shí)間在設(shè)備內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，降低設(shè)備能耗，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)；

3、可實(shí)現(xiàn)干、濕兩種方式的碾磨篩分，解決了常規(guī)設(shè)備難以適應(yīng)而需獨(dú)立配置的問題，增強(qiáng)了設(shè)備的生產(chǎn)適應(yīng)性，減少設(shè)備投入成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明筒體及篩分部的剖面圖。

圖中附圖標(biāo)記為：1-進(jìn)料部，2-第一軸承部，3-中空軸，4-筒體，5-出料孔，6-強(qiáng)排孔，7-傳動(dòng)軸，8-第二軸承部，9-底座，10-聯(lián)軸器防護(hù)罩，11-聯(lián)軸器，12-減速機(jī)，13-皮帶輪防護(hù)罩，14-液力耦合器，15-液力耦合器防護(hù)罩，16-電動(dòng)機(jī)，17-第一皮帶輪，18-第二皮帶輪，19-電動(dòng)機(jī)底座，20-篩網(wǎng)，21-篩分部，22-連接環(huán)，23-襯板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖1-圖3所示為本發(fā)明的一種節(jié)能環(huán)保的碾磨篩分機(jī)，包括進(jìn)料部1、內(nèi)設(shè)襯板23的筒體4及驅(qū)動(dòng)裝置，所述進(jìn)料部1通過中空軸3與筒體4連接，所述筒體4通過傳動(dòng)軸7與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一軸承部2、第二軸承部8及依次連接的聯(lián)軸器11、減速機(jī)12、第一皮帶輪17、第二皮帶輪18、液力耦合器14及電動(dòng)機(jī)16。所述筒體4遠(yuǎn)離進(jìn)料部1的筒口為密封狀，筒體4上設(shè)有細(xì)長(zhǎng)條狀的出料孔5，筒體4外還設(shè)有篩網(wǎng)20，所述篩網(wǎng)20圍繞在筒體4外側(cè)、并呈筒狀布置，所述篩網(wǎng)20與筒體4之間形成一端開口、另一端封閉的篩分部21，所述篩分部21的封閉端與筒體4的封閉端位于同一側(cè)。所述篩網(wǎng)20及筒體4間還設(shè)有連接環(huán)22。

優(yōu)選的，所述聯(lián)軸器上設(shè)有聯(lián)軸器防護(hù)罩10，皮帶輪上設(shè)有皮帶輪防護(hù)罩13，液力耦合器14也設(shè)有液力耦合器防護(hù)罩15。

優(yōu)選的，所述筒體4上還設(shè)有沿圓周均布的圓形的強(qiáng)排孔6，所述強(qiáng)排孔6靠近筒體4的封閉端。

需要碾磨篩分的礦石、礦渣等物料從進(jìn)料部1進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，通過中空軸3進(jìn)入筒體4，電動(dòng)機(jī)16通過減速機(jī)12減速傳動(dòng)，由傳動(dòng)軸7帶動(dòng)筒體4回轉(zhuǎn)。筒體4內(nèi)裝載有磨礦介質(zhì)鋼棒，鋼棒在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下，進(jìn)入筒體4內(nèi)的物料進(jìn)行碾磨和破碎。物料的碾磨程度通過調(diào)整電動(dòng)機(jī)16的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。物料源源不斷進(jìn)入筒體4內(nèi)被碾磨破碎成小塊甚至粉末狀物料，碾磨后的小粒徑或粉末狀物料從出料孔5排出進(jìn)入篩分部21，未能被出料孔5排出的物料繼續(xù)在筒體4內(nèi)翻滾并繼續(xù)破碎，堆積于筒體4的封閉端附近的物料從強(qiáng)排孔6排出進(jìn)入篩分部21進(jìn)行篩分。由于所述篩網(wǎng)20呈傾斜狀設(shè)置，篩網(wǎng)20的封閉端到筒體4的距離小于篩網(wǎng)20的開口端到筒體4的距離，即篩網(wǎng)20呈喇叭狀布置，喇叭口開口朝向進(jìn)料部1。能透過篩網(wǎng)20的物料沿器壁落下，落入下方設(shè)置的細(xì)料傳送帶運(yùn)走；由于篩分部21的長(zhǎng)度小于所述筒體4的長(zhǎng)度，不能透過篩網(wǎng)20的大塊狀物料從篩分部21的開口端排出，落入筒體4的進(jìn)料段下方設(shè)置的粗料傳送帶上，實(shí)現(xiàn)物料按粒徑分類運(yùn)輸。強(qiáng)排孔6的設(shè)置尤其能避免濕法碾磨的泥漿狀物料將物料出口堵住而造成無法排料的缺陷，能將堆積在筒體內(nèi)的物料強(qiáng)制排出，保證后續(xù)物料的順利進(jìn)入。由于強(qiáng)排孔6的設(shè)置，保證了進(jìn)料及出料的連續(xù)性，有效避免了物料過磨現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)連續(xù)性，使設(shè)備能耗較常規(guī)生產(chǎn)提高10~20%，節(jié)能環(huán)保，有利于實(shí)現(xiàn)篩分行業(yè)的清潔生產(chǎn)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。