本發(fā)明屬于核電廠管道三維測(cè)量與建模技術(shù)的領(lǐng)域，尤其涉及核電廠閉合管線三維測(cè)量與建模方法。

背景技術(shù)：

核電廠SEC襯膠管道長(zhǎng)期與海水接觸，受到腐蝕，襯膠面破損后導(dǎo)致碳鋼管銹蝕、滲漏，采取的處理方法是補(bǔ)膠或者局部更換管段，但由于管道運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，采用補(bǔ)膠或者局部更換管段的方式，仍經(jīng)常發(fā)生滲漏，影響了核電廠的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供核電廠閉合管線三維測(cè)量與建模方法，旨在解決現(xiàn)有襯膠管道檢修由于采用補(bǔ)膠或局部更換管段的方式而導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生滲漏、影響核電廠正常運(yùn)行的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了核電廠閉合管線三維測(cè)量與建模方法，包括以下步驟：

對(duì)各管段進(jìn)行三維尺寸測(cè)量工作，采集各管段的三維測(cè)量數(shù)據(jù)；

根據(jù)所述三維測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行建模，計(jì)算出法蘭中心點(diǎn)坐標(biāo)和螺栓中心點(diǎn)投影坐標(biāo)；

采用鉗工測(cè)量進(jìn)行補(bǔ)測(cè)，獲得補(bǔ)測(cè)三維測(cè)量數(shù)據(jù)；

將所述補(bǔ)測(cè)三維測(cè)量數(shù)據(jù)輸入三維測(cè)量模型中，得到完整三維模型。

本發(fā)明提供的核電廠閉合管線三維測(cè)量與建模方法的有益效果：

采用上述核電廠閉合管線三維測(cè)量與建模方法對(duì)核電廠SEC襯膠管道進(jìn)行檢修時(shí)，其先對(duì)各需要檢修更換的管段進(jìn)行三維尺寸測(cè)量工作，以采集各管段的三維測(cè)量數(shù)據(jù)，再根據(jù)三維測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行建模，即模擬建立需要檢修的管段、法蘭及螺栓的三維模型，并計(jì)算出法蘭中心點(diǎn)坐標(biāo)和螺栓中心點(diǎn)投影坐標(biāo)，接著，采用手工測(cè)量進(jìn)行補(bǔ)測(cè)，獲得補(bǔ)測(cè)三維測(cè)量數(shù)據(jù)，補(bǔ)測(cè)上述三維尺寸測(cè)量工作中采集不了的數(shù)據(jù)，比如法蘭厚度等，然后，將補(bǔ)測(cè)三維測(cè)量數(shù)據(jù)輸入三維測(cè)量模型中，得到完整三維模型，以便于還原核電廠SEC管道的原樣。這樣，通過上述核電廠閉合管線三維測(cè)量與建模方法，可得到核電廠SEC管道的原樣模型，并根據(jù)該原樣模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)整列系統(tǒng)檢修管道進(jìn)行徹底更換。相比較現(xiàn)有采用補(bǔ)膠或局部更換管段的方式而言，其避免了由于經(jīng)常發(fā)生滲漏而影響核電廠正常運(yùn)行的問題，滿足了使用需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的核電廠閉合管線三維測(cè)量與建模方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的核電廠閉合管線三維測(cè)量與建模方法在進(jìn)行上下兩層房間之間測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的核電廠閉合管線三維測(cè)量與建模方法的水準(zhǔn)尺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的核電廠閉合管線三維測(cè)量與建模方法在進(jìn)行左右并列房間之間測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1～4所示，為本發(fā)明提供的較佳實(shí)施例。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或間接連接至該另一個(gè)元件上。

還需要說明的是，本實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的核電廠閉合管線三維測(cè)量與建模方法，包括以下步驟：

S1、對(duì)各管段10進(jìn)行三維尺寸測(cè)量工作，采集各管段10的三維測(cè)量數(shù)據(jù)；

S2、根據(jù)三維測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行建模，計(jì)算出法蘭中心點(diǎn)坐標(biāo)和螺栓中心點(diǎn)投影坐標(biāo)；

S3、采用鉗工測(cè)量進(jìn)行補(bǔ)測(cè)，獲得補(bǔ)測(cè)三維測(cè)量數(shù)據(jù)；

S4、將補(bǔ)測(cè)三維測(cè)量數(shù)據(jù)輸入三維測(cè)量模型中，得到完整三維模型。

采用上述核電廠閉合管線三維測(cè)量與建模方法對(duì)核電廠SEC襯膠管道進(jìn)行檢修時(shí)，其先對(duì)各需要檢修更換的管段10進(jìn)行三維尺寸測(cè)量工作，以采集各管段10的三維測(cè)量數(shù)據(jù)，再根據(jù)三維測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行建模，即模擬建立需要檢修的管段10、法蘭及螺栓的三維模型，并計(jì)算出法蘭中心點(diǎn)坐標(biāo)和螺栓中心點(diǎn)投影坐標(biāo)，接著，采用鉗工測(cè)量進(jìn)行補(bǔ)測(cè)，獲得補(bǔ)測(cè)三維測(cè)量數(shù)據(jù)，補(bǔ)測(cè)上述三維尺寸測(cè)量工作中采集不了的數(shù)據(jù)，比如法蘭厚度等，然后，將補(bǔ)測(cè)三維測(cè)量數(shù)據(jù)輸入三維測(cè)量模型中，得到完整三維模型，以便于還原核電廠SEC管道的原樣。這樣，通過上述核電廠閉合管線三維測(cè)量與建模方法，可得到核電廠SEC管道的原樣模型，并根據(jù)該原樣模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)整列系統(tǒng)檢修管道進(jìn)行徹底更換。相比較現(xiàn)有采用補(bǔ)膠或局部更換管段10的方式而言，其避免了由于經(jīng)常發(fā)生滲漏而影響核電廠正常運(yùn)行的問題，滿足了使用需求。

需要補(bǔ)充的是，采用上述核電廠閉合管線三維測(cè)量與建模方法，在核電廠SEC管道整體更換中的應(yīng)用為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，其檢修效果大大優(yōu)于局部管道更換方式，而且極大的縮短了總體檢修時(shí)間，對(duì)于核電廠的正常運(yùn)行影響程度也降到了較小程度，可以節(jié)省較大的經(jīng)濟(jì)效益。該方法對(duì)于后續(xù)的SEC管道更換具有重要的參考價(jià)值，也對(duì)于其它項(xiàng)目SEC管道和類似閉合管線的更換具有較大參考價(jià)值。

需要補(bǔ)充的是，對(duì)各管段10進(jìn)行三維尺寸測(cè)量工作的步驟中，采用激光跟蹤儀對(duì)各管段10進(jìn)行三維尺寸測(cè)量工作。其中，各管段10可以包括1A/2A/1B/2B系列共計(jì)150段管段10，1A/2A/1B/2B系列表示管段10的系列型號(hào)。

需要補(bǔ)充的是，對(duì)各管段10進(jìn)行三維尺寸測(cè)量工作，采集各管段10的三維測(cè)量數(shù)據(jù)的步驟中，三維測(cè)量數(shù)據(jù)包括兩端法蘭面數(shù)據(jù)、螺栓中心數(shù)據(jù)、支管數(shù)據(jù)及支座等數(shù)據(jù)。

需要補(bǔ)充的是，所述采用手工測(cè)量進(jìn)行補(bǔ)測(cè)的步驟中，其對(duì)于激光跟蹤儀采集不了的法蘭厚度數(shù)據(jù)采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，將所得到的數(shù)據(jù)輸入進(jìn)三維測(cè)量模型當(dāng)中，通過計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)得到完整的三維模型。

由于在對(duì)核電站SEC襯膠管道進(jìn)行檢修時(shí)，會(huì)有管道貫穿于上下兩層不同房間中，因此，針對(duì)于貫穿于上下兩層不同房間的管道檢修時(shí)，包括以下步驟：

如圖2所示，對(duì)各管段10進(jìn)行三維尺寸測(cè)量工作，采集各管段10的三維測(cè)量數(shù)據(jù)的步驟中，還包括上下兩層房間之間測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)：

在上、下兩層房間之間的地面23上開鑿測(cè)量通視孔12；

在通視孔12的邊緣選取上測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)121，將上測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)121固定；

在上層房間21地面23上進(jìn)行測(cè)量?jī)x器11定位，采集上測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)121的數(shù)據(jù)，作為下層房間22測(cè)量時(shí)的下測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)；

將測(cè)量?jī)x器11置于通視孔12的正下方以采集上測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)121的坐標(biāo)，并重新定位測(cè)量?jī)x器11到上層房間21的坐標(biāo)系中，進(jìn)行下層房間22各管段10的數(shù)據(jù)采集工作。

只有在先進(jìn)行上下兩層房間之間測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)之后，才方便對(duì)上層房間21和下層房間22中各管段10的數(shù)據(jù)采集工作，其與傳統(tǒng)全站儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量方法相比，通過在通視孔12周圍粘貼上測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)121，不僅可以節(jié)約時(shí)間，省時(shí)省力，最重要的是保證了測(cè)量結(jié)果的精度和可靠性。

需要補(bǔ)充的是，為了更好地進(jìn)行測(cè)量工作，可在通視孔12的邊緣選取四個(gè)上測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)121，并將四個(gè)上測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)121固定。具體地，上測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)121的設(shè)置數(shù)量可根據(jù)實(shí)際測(cè)量情況而選擇，并不局限于本實(shí)施例。

需要補(bǔ)充的是，通常，上層房間21位于核島±0.00m上，下層房間22位于地面23以下-4.00m上，而通視孔12的直徑約200mm。此外，可采用膠槍將四個(gè)上測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)121固定。

細(xì)化地，在上層房間21地面23上進(jìn)行測(cè)量?jī)x器11定位的步驟具體為：在上層房間21的地面23上架設(shè)測(cè)量?jī)x器11，采集上層房間21中三個(gè)以上的已知基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量?jī)x器11的定位。

在PX廠房進(jìn)行管段10測(cè)量時(shí)，每個(gè)系列中有兩段管道橫穿兩間并列房間。若需準(zhǔn)確測(cè)量出管段10尺寸和兩端法蘭螺栓孔中心坐標(biāo)，必須將兩個(gè)并列房間布設(shè)在統(tǒng)一的測(cè)量坐標(biāo)系下。但由于兩個(gè)房間之間無直接通道，如果通過樓梯上下轉(zhuǎn)站，則需要轉(zhuǎn)站9次，才能將基準(zhǔn)點(diǎn)從一側(cè)房間引測(cè)到另外一個(gè)房間；如果采取開鑿孔洞的方式，將破壞房間的承重結(jié)構(gòu)，而且耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)。

因此，現(xiàn)場(chǎng)勘察時(shí)發(fā)現(xiàn)，貫穿于左右兩個(gè)房間的管道四周與墻體26間存在約3cm左右的空隙，空隙間使用防火材料封堵。如果能充分利用這段空隙將測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到另一房間，即可實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)系的統(tǒng)一。

具體地，如圖3和圖4所示，本實(shí)施例中采用以下方法實(shí)現(xiàn)左右并列房間之間的坐標(biāo)系統(tǒng)一，具體如下：

對(duì)各管段10進(jìn)行三維尺寸測(cè)量工作，采集各管段10的三維測(cè)量數(shù)據(jù)的步驟中，還包括左右并列房間之間測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)：

選用引測(cè)工具，于引測(cè)工具上設(shè)置左測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和右測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)；

對(duì)引測(cè)工具上的左測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和右測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集工作，獲得所有測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)空間位置；

將引測(cè)工具固定于左右房間25的穿墻管段10上，并使左測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)處于左房間24中，右測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)處于右房間25中；

獲得右測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)于右房間25坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，根據(jù)所有測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)空間位置計(jì)算出左測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)于右房間25坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；

于左房間24中，采用測(cè)量?jī)x器11采集左測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的位置數(shù)據(jù)和左房間24布設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)的位置數(shù)據(jù)，將左測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的位置數(shù)據(jù)和左房間24布設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)的位置數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合計(jì)算，并測(cè)量?jī)x器11重新定位于左房間24的坐標(biāo)系中，進(jìn)行左房間24各管段10的數(shù)據(jù)采集工作。

細(xì)化地，于引測(cè)工具上設(shè)置四個(gè)左測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和三個(gè)右測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)；

對(duì)引測(cè)工具上的四個(gè)左測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和三個(gè)右測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集工作，獲得所有測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)空間位置；

將引測(cè)工具固定于左右房間25的穿墻管段10上，并使四個(gè)左測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)處于左房間24中，三個(gè)右測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)處于右房間25中；

獲得三個(gè)右測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)于右房間25坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，根據(jù)所有測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)空間位置計(jì)算出四個(gè)左測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)于右房間25坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；

于左房間24中，采用測(cè)量?jī)x器11采集四個(gè)左測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的位置數(shù)據(jù)和左房間24布設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)的位置數(shù)據(jù)，將四個(gè)左測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的位置數(shù)據(jù)和左房間24布設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)的位置數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合計(jì)算，并測(cè)量?jī)x器11重新定位于左房間24的坐標(biāo)系中，進(jìn)行左房間24各管段10的數(shù)據(jù)采集工作。具體地，左測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和右左測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置數(shù)量可根據(jù)實(shí)際測(cè)量情況而選擇，并不局限于本實(shí)施例。

需要補(bǔ)充的是，處于左房間24中的四個(gè)左測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)可依序標(biāo)號(hào)為1、2、3、4號(hào)基準(zhǔn)點(diǎn)，處于右房間25中三個(gè)右測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)可依序標(biāo)號(hào)為5、6、7號(hào)基準(zhǔn)點(diǎn)。這樣，上述步驟中，其可以先獲得三個(gè)右測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，即5、6、7號(hào)基準(zhǔn)點(diǎn)于右房間25坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，根據(jù)七個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)空間位置計(jì)算出四個(gè)左測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，即1、2、3、4號(hào)基準(zhǔn)點(diǎn)于右房間25坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。

細(xì)化地，選用引測(cè)工具，于引測(cè)工具上設(shè)置四個(gè)左測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和三個(gè)右測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的步驟具體為：

引測(cè)工具為水準(zhǔn)尺13，在水準(zhǔn)尺13的中間位置預(yù)留比左右房間25之間墻體26厚度大的距離，并在該段距離的左側(cè)粘貼固定左測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，右側(cè)粘貼固定右測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。

需要補(bǔ)充的是，水準(zhǔn)尺13選用兩米長(zhǎng)的鋁合金水準(zhǔn)尺13；七個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的粘貼固定同樣可采用膠槍進(jìn)行固定。

需要補(bǔ)充的是，獲得七個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)空間位置時(shí)，可將水準(zhǔn)尺13放置在PX房間(右房間25)的地面23上，固定平穩(wěn)，并使鋁合金水準(zhǔn)尺13已知數(shù)據(jù)測(cè)量時(shí)的溫度、濕度與轉(zhuǎn)站測(cè)量時(shí)保持一致。

由于在管道預(yù)制、模擬組裝和現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，需要精準(zhǔn)測(cè)量出各管段10法蘭、螺栓孔的位置，便于管段10與設(shè)備之間、管段10與管段10之間的精確對(duì)接?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量面臨的主要問題之一即為：螺栓孔已安裝螺桿，采用激光跟蹤儀不能直接測(cè)量出螺栓孔的中心坐標(biāo)。因此，測(cè)量人員在準(zhǔn)備階段對(duì)螺栓孔中心坐標(biāo)的測(cè)量方法進(jìn)行了充分的討論和實(shí)踐操作，并嘗試了以下三種測(cè)量方法：

本實(shí)施例關(guān)于如何采集螺栓孔中心數(shù)據(jù)的第一實(shí)施方式：

采集各管段10的三維測(cè)量數(shù)據(jù)的步驟包括采集螺栓孔中心數(shù)據(jù)：

用記號(hào)筆在螺桿端面分取螺桿端面中心點(diǎn)，用專用測(cè)點(diǎn)工具配合靶球測(cè)量螺桿端面中心點(diǎn)的坐標(biāo)，將螺桿端面中心點(diǎn)的坐標(biāo)投影到法蘭平面上，獲得螺栓孔中心坐標(biāo)。

細(xì)化地，其可在螺桿端面先粘貼不銹鋼膠帶，再用記號(hào)筆在螺桿端面分取螺桿端面中心點(diǎn)。

本實(shí)施例關(guān)于如何采集螺栓孔中心數(shù)據(jù)的第二實(shí)施方式：

采集各管段10的三維測(cè)量數(shù)據(jù)的步驟包括采集螺栓孔中心數(shù)據(jù)：

制作螺帽，在螺帽的中心鉆中心孔，將螺帽套在螺桿外端，用專用測(cè)點(diǎn)工具卡中心孔內(nèi)，再配合靶球測(cè)量螺桿端面中心點(diǎn)坐標(biāo)，將螺桿端面中心點(diǎn)的坐標(biāo)投影到法蘭平面上，獲得螺栓孔中心坐標(biāo)。

細(xì)化地，制作螺帽時(shí)，使螺帽的內(nèi)徑稍大于螺桿外徑。此外，該實(shí)施方式中的中心孔，其孔直徑約為2mm。

本實(shí)施例關(guān)于如何采集螺栓孔中心數(shù)據(jù)的第三實(shí)施方式：

采集各管段10的三維測(cè)量數(shù)據(jù)的步驟包括采集螺栓孔中心數(shù)據(jù)：

制作螺帽，在螺帽的中心鉆中心孔，將靶球置于中心孔中，將螺帽套在螺桿外端，測(cè)量螺桿端面中心點(diǎn)坐標(biāo)，將螺桿端面中心點(diǎn)的坐標(biāo)投影到法蘭平面上，獲得螺栓孔中心坐標(biāo)。這樣，采用該方式測(cè)螺栓孔中心坐標(biāo)數(shù)據(jù)時(shí)，其采集快速、穩(wěn)定。

細(xì)化地，制作螺帽時(shí)，中心孔的直徑可為8-10mm。

由于模擬現(xiàn)場(chǎng)、組裝、測(cè)量、放樣時(shí)要求精確還原核電現(xiàn)場(chǎng)SEC管道原樣，因此，在將三維模型中的設(shè)備、法蘭及螺栓進(jìn)行模擬現(xiàn)場(chǎng)組裝、測(cè)量、放樣及檢測(cè)的步驟中：

需要保證精確的位置包括管道法蘭面間距、法蘭面螺栓孔位置、設(shè)備端平面位置、設(shè)備端法蘭位置及設(shè)備端法蘭面螺栓孔位置。

就測(cè)量而言，模擬組裝現(xiàn)場(chǎng)主要的難點(diǎn)在于：

需要放樣的數(shù)據(jù)較多，而時(shí)間緊、放樣難度較大，主要是模擬設(shè)備、支架、管道等遮擋測(cè)量路徑；

現(xiàn)場(chǎng)需要不斷進(jìn)行調(diào)整測(cè)量的數(shù)據(jù)較多，主要是設(shè)備、管道、法蘭和螺栓孔調(diào)整偏差較大；

部分設(shè)備端法蘭數(shù)據(jù)不足，主要是連接設(shè)備端的管道法蘭到設(shè)備端法蘭的間距數(shù)據(jù)缺少；

監(jiān)測(cè)難度較大，主要是管道模擬組裝過程中，相應(yīng)的測(cè)量點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)被遮擋，無法通視。

因此，為了解決上述問題，采取了相應(yīng)的措施，具體如下：

將三維模型中的設(shè)備、法蘭及螺栓進(jìn)行模擬現(xiàn)場(chǎng)組裝、測(cè)量、放樣及檢測(cè)的步驟中：

放樣包括：按先主要后次要、先設(shè)備后法蘭、先螺栓后管道的原則放樣三維模型中的各部件；圍繞三維模型的模擬框架進(jìn)行多方位多角度放樣；

測(cè)量步驟包括：增加測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)并及時(shí)檢查；對(duì)缺少的設(shè)備端法蘭和管道法蘭的尺寸進(jìn)行補(bǔ)測(cè)；

監(jiān)測(cè)步驟包括：圍繞三維模型的模擬框架進(jìn)行多方位多角度監(jiān)測(cè)；在拆裝管道及法蘭過程中，進(jìn)行多次監(jiān)測(cè)，確保設(shè)備端法蘭的位置正確。

當(dāng)然，還存在采用其它手段，比如手工量距的方式進(jìn)行模擬結(jié)果的驗(yàn)證。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。