本發(fā)明屬于計(jì)算機(jī)科學(xué)與自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于RFID的MES系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

射頻識(shí)別RFID(Radio Frequency Identification)技術(shù)，又稱無(wú)線射頻識(shí)別，是一種通信技術(shù)，可通過(guò)無(wú)線電信號(hào)識(shí)別特定目標(biāo)并讀寫相關(guān)數(shù)據(jù)，而無(wú)需識(shí)別系統(tǒng)與特定目標(biāo)之間建立機(jī)械或光學(xué)接觸，其中，該無(wú)線電信號(hào)一般是微波，1-100GHz，適用于短距離識(shí)別通信。MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES(manufacturing execution system，制造執(zhí)行系統(tǒng))可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)，其中，MES系統(tǒng)接收ERP(Enterprise Resource Planning,企業(yè)資源計(jì)劃)下發(fā)的訂單數(shù)據(jù)，對(duì)所述訂單進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)，并把生產(chǎn)的結(jié)果返回至ERP系統(tǒng)。

然而，現(xiàn)有MES系統(tǒng)在信息采集時(shí)，大多是采用手工錄入或條碼數(shù)據(jù)采集技術(shù)，采用上述方式一方面采集速度慢、采集時(shí)容易出錯(cuò)；另一方面在根據(jù)實(shí)際訂單調(diào)動(dòng)資源管理上，無(wú)法及時(shí)將訂單指派到各個(gè)車間，造成對(duì)制造的產(chǎn)品監(jiān)控不到，充分發(fā)揮生產(chǎn)效率的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種基于RFID的MES系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的MES系統(tǒng)對(duì)制造產(chǎn)品的監(jiān)控不到位，無(wú)法充分發(fā)揮生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種基于RFID的MES系統(tǒng)，其用于接收ERP系統(tǒng)下發(fā)的訂單數(shù)根據(jù)監(jiān)控狀態(tài)將訂單合理分配到各個(gè)車間的進(jìn)行生產(chǎn)，其中，所述MES系統(tǒng)包括：

實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊，其用于根據(jù)RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控各生產(chǎn)車間的工序流程、物料配件、工裝設(shè)備的動(dòng)態(tài)信息；

物料管理模塊，其用于根據(jù)采集的動(dòng)態(tài)信息統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)產(chǎn)品、原料配件以及工裝設(shè)備的物料數(shù)據(jù)；

訂單管理模塊，其用于接收訂單數(shù)據(jù)，以物料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，據(jù)根據(jù)生產(chǎn)要素將訂單數(shù)據(jù)按產(chǎn)品類別分解成多個(gè)產(chǎn)品訂單，對(duì)照產(chǎn)品訂單配備不同的ID號(hào)，根據(jù)ID號(hào)將產(chǎn)品拆分組成要素對(duì)應(yīng)的工序段，根據(jù)工序段將組成要素分配相應(yīng)的生產(chǎn)線的工位上，形成作業(yè)計(jì)劃。

優(yōu)選地，還包括生產(chǎn)調(diào)度模塊，其用于根據(jù)訂單數(shù)據(jù)的緊急等級(jí)不同先分派緊急的訂單數(shù)據(jù)，還用于當(dāng)檢測(cè)到某條生產(chǎn)線的某種工位生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其下一類工位的生產(chǎn)速度時(shí)，將自動(dòng)減緩其上一類工位的生產(chǎn)速度直到該種工位的產(chǎn)品數(shù)量等于其下一類工位的生產(chǎn)速度為止。

優(yōu)選地，還包括質(zhì)量管理模塊，其用于在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)每類工位生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，生成包含生產(chǎn)人員與檢測(cè)人員的檢測(cè)結(jié)果，直到其檢測(cè)結(jié)果合格才進(jìn)入下一工序。

優(yōu)選地，還包括電子看板模塊，其用于根據(jù)訂單數(shù)據(jù)顯示其完成的狀態(tài)，其中，顯示生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)目，各個(gè)車間生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況。

優(yōu)選地，還包括系統(tǒng)管理模塊，其用于根據(jù)用戶注冊(cè)時(shí)用戶的職位不同分別對(duì)應(yīng)不同權(quán)限的帳號(hào)，根據(jù)帳號(hào)的權(quán)限不同對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)文檔查看、編輯設(shè)置不同地權(quán)限。

優(yōu)選地，還包括流程管理模塊，其用于檢測(cè)用戶的權(quán)限，當(dāng)其權(quán)限滿足要求時(shí)，根據(jù)訂單管理模塊生成作業(yè)計(jì)劃修改產(chǎn)品加工的工藝流程、設(shè)置對(duì)應(yīng)的工序段。

優(yōu)選地，所述實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接生產(chǎn)車間的RFID管理系統(tǒng)，用于采集每個(gè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)；其中，每個(gè)生產(chǎn)車間均對(duì)應(yīng)設(shè)置流水線，每條流水線上每個(gè)工裝板對(duì)應(yīng)安裝RFID電子標(biāo)簽，對(duì)應(yīng)流水線的每個(gè)工位上均安裝有RFID讀卡器，在產(chǎn)品進(jìn)入流水線時(shí)通過(guò)RFID寫卡器將生產(chǎn)信息寫入RFID電子標(biāo)簽，每個(gè)生產(chǎn)車間的RFID管理系統(tǒng)均連接每條流水線的RFID讀卡器，用于采集每件產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)。

如上所述，本發(fā)明的基于RFID的MES系統(tǒng)，具有以下有益效果：

實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊通過(guò)連接RFID管理系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)獲取各生產(chǎn)車間各流水線上每個(gè)工位的信息，提高了MES系統(tǒng)獲取信息的效率，可精確監(jiān)控到車間工位的狀況；同時(shí)，該MES系統(tǒng)可自動(dòng)根據(jù)訂單數(shù)據(jù)生成相應(yīng)的作業(yè)計(jì)劃，對(duì)于時(shí)間緊急的訂單數(shù)據(jù)可優(yōu)先處理，無(wú)需用戶手動(dòng)分配任務(wù)，縮短了分配時(shí)間，根據(jù)物料數(shù)據(jù)最大化發(fā)揮各生產(chǎn)能力，提高了MES系統(tǒng)自動(dòng)化、智能化的水平。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為本發(fā)明提供的一種基于RFID的MES系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖；

圖2顯示為本發(fā)明提供的一種基于RFID的MES系統(tǒng)完整結(jié)構(gòu)框圖。

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1 實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊

2 物料管理模塊

3 訂單管理模塊

4 生產(chǎn)調(diào)度模塊

5 質(zhì)量管理模塊

6 電子看板模塊

7 系統(tǒng)管理模塊

8 流程管理模塊

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，以下實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

需要說(shuō)明的是，以下實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。

請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明提供一種基于RFID的MES系統(tǒng)，其用于接收ERP系統(tǒng)下發(fā)的訂單數(shù)根據(jù)監(jiān)控狀態(tài)將訂單合理分配到各個(gè)車間的進(jìn)行生產(chǎn)，其中，所述MES系統(tǒng)包括：

實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊1，其用于根據(jù)RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控各生產(chǎn)車間的工序流程、物料配件、工裝設(shè)備的動(dòng)態(tài)信息；

其中，所述實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接生產(chǎn)車間的RFID管理系統(tǒng)，用于采集每個(gè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)；其中，每個(gè)生產(chǎn)車間均對(duì)應(yīng)設(shè)置流水線，每條流水線上每個(gè)工裝板對(duì)應(yīng)安裝RFID電子標(biāo)簽，對(duì)應(yīng)流水線的每個(gè)工位上均安裝有RFID讀卡器，在產(chǎn)品進(jìn)入流水線時(shí)通過(guò)RFID寫卡器將生產(chǎn)信息寫入RFID電子標(biāo)簽，每個(gè)生產(chǎn)車間的RFID管理系統(tǒng)均連接每條流水線的RFID讀卡器，用于采集每件產(chǎn)品的生產(chǎn)狀。

具體地，通過(guò)射頻識(shí)別技術(shù)將每個(gè)工位上的數(shù)據(jù)都及時(shí)準(zhǔn)確的采集上來(lái)，而對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，無(wú)需到現(xiàn)場(chǎng)去獲取數(shù)據(jù)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)即可遠(yuǎn)程了解到各個(gè)工位的生產(chǎn)狀態(tài)，便于管理和發(fā)生事故時(shí)及時(shí)應(yīng)對(duì)處理。

物料管理模塊2，其用于根據(jù)采集的動(dòng)態(tài)信息統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)產(chǎn)品、原料配件以及工裝設(shè)備的物料數(shù)據(jù)；

具體地，所述物料管理模塊通過(guò)計(jì)算統(tǒng)計(jì)現(xiàn)有生產(chǎn)車間具有哪些工裝設(shè)備、擁有哪些原料配件，以及制作了哪些產(chǎn)品，相當(dāng)于是倉(cāng)庫(kù)物料管理，將其對(duì)應(yīng)其類型計(jì)算成最終數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)成物料數(shù)據(jù)。

訂單管理模塊3，其用于接收訂單數(shù)據(jù)，以物料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，據(jù)根據(jù)生產(chǎn)要素將訂單數(shù)據(jù)按產(chǎn)品類別分解成多個(gè)產(chǎn)品訂單，對(duì)照產(chǎn)品訂單配備不同的ID號(hào)，根據(jù)ID號(hào)將產(chǎn)品拆分組成要素對(duì)應(yīng)的工序段，根據(jù)工序段將組成要素分配相應(yīng)的生產(chǎn)線的工位上，形成作業(yè)計(jì)劃。

在本實(shí)施例中，以統(tǒng)計(jì)的物料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，可判斷接收的訂單數(shù)據(jù)是否能夠生產(chǎn)，以及生產(chǎn)的大致時(shí)間，同時(shí)，根據(jù)訂單數(shù)據(jù)首先按照產(chǎn)品類型進(jìn)行分解任務(wù)生成多個(gè)產(chǎn)品訂單，再根據(jù)每個(gè)訂單配備不同的ID號(hào)，其中，ID號(hào)為川儀公司按照其算法自動(dòng)生產(chǎn)，該ID號(hào)相當(dāng)于身份證的識(shí)別碼，根據(jù)每個(gè)ID號(hào)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工序，按照其組成要素和生產(chǎn)順序?qū)ιa(chǎn)工序進(jìn)行組合，從而調(diào)用對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)車間的生產(chǎn)線上的工位，形成整個(gè)調(diào)度流程的作業(yè)計(jì)劃。當(dāng)接收訂單數(shù)據(jù)時(shí)，可自動(dòng)生成作業(yè)計(jì)劃，相比現(xiàn)有的人工分配任務(wù)，提高了分配的效率，同時(shí)，從資源最大化角度上來(lái)說(shuō)，提高了整個(gè)系統(tǒng)的最大利用率。

請(qǐng)參閱圖2，為本發(fā)明提供的一種基于RFID的MES系統(tǒng)完整結(jié)構(gòu)框圖，包括：

具體地，還包括生產(chǎn)調(diào)度模塊4，其用于根據(jù)訂單數(shù)據(jù)的緊急等級(jí)不同先分派緊急的訂單數(shù)據(jù)，還用于當(dāng)檢測(cè)到某條生產(chǎn)線的某種工位生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其下一類工位的生產(chǎn)速度時(shí)，將自動(dòng)減緩其上一類工位的生產(chǎn)速度直到該種工位的產(chǎn)品數(shù)量等于其下一類工位的生產(chǎn)速度為止。

在圖1的基礎(chǔ)上，在本實(shí)施例中，其中，緊急等級(jí)根據(jù)用戶完工時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，也可在此基礎(chǔ)上參照產(chǎn)品的難易程度或利潤(rùn)率進(jìn)行優(yōu)先排序，通過(guò)生產(chǎn)調(diào)度模塊，可首先保證了訂單能夠在完成的基礎(chǔ)上，使得企業(yè)獲得較多的利潤(rùn)；同時(shí)，當(dāng)檢測(cè)到生產(chǎn)線出現(xiàn)類似的速度不匹配時(shí)，可暫時(shí)關(guān)閉某一類工位的生產(chǎn)，以免出現(xiàn)生產(chǎn)故障。

具體地，還包括質(zhì)量管理模塊5，其用于在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)每類工位生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，生成包含生產(chǎn)人員與檢測(cè)人員的檢測(cè)結(jié)果，直到其檢測(cè)結(jié)果合格才進(jìn)入下一工序。

在本實(shí)施例中，可通過(guò)人工檢測(cè)質(zhì)量，也可根據(jù)檢測(cè)的質(zhì)量參數(shù)的要求，對(duì)其加工的要求細(xì)化逐一使用設(shè)備檢測(cè)，無(wú)論人工檢測(cè)或設(shè)備檢測(cè)都需要生產(chǎn)對(duì)應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告，其中，包含檢測(cè)人員與生產(chǎn)人員，便于事后追究責(zé)任，提高工作人員的責(zé)任心與積極性。

具體地，還包括電子看板模塊6，其用于根據(jù)訂單數(shù)據(jù)顯示其完成的狀態(tài)，其中，顯示生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)目，各個(gè)車間生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況。

在本實(shí)施例中，通過(guò)電子看板可以讓生產(chǎn)車間的工作人員及時(shí)了解狀況，讓其清楚完工目標(biāo)的進(jìn)度。

具體地，還包括系統(tǒng)管理模塊7，其用于根據(jù)用戶注冊(cè)時(shí)用戶的職位不同分別對(duì)應(yīng)不同權(quán)限的帳號(hào)，根據(jù)帳號(hào)的權(quán)限不同對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)文檔查看、編輯設(shè)置不同地權(quán)限。

在本實(shí)施例中，例如，按項(xiàng)目部長(zhǎng)、車間線長(zhǎng)、組長(zhǎng)、操作人員等人員的職位不同，設(shè)定不同的使用權(quán)限，比如，哪些文件操作人員可編輯、哪些文件其可查看或不可查看，哪些文件需要某個(gè)級(jí)別的用戶的授權(quán)等等，同樣，依次這樣設(shè)置權(quán)限滿足不同用戶的要求，同時(shí)，通過(guò)操作數(shù)據(jù)文檔即可實(shí)現(xiàn)信息一體化，形成電子化辦公。

具體地，還包括流程管理模塊8，其用于檢測(cè)用戶的權(quán)限，當(dāng)其權(quán)限滿足要求時(shí)，根據(jù)訂單管理模塊生成作業(yè)計(jì)劃修改產(chǎn)品加工的工藝流程、設(shè)置對(duì)應(yīng)的工序段。

在本實(shí)施例中，流程管理關(guān)于作業(yè)計(jì)劃的工藝流程與工藝手段，在一般的流程上根據(jù)(訂單要求或現(xiàn)廠狀況)需要選擇不同的工藝流程、設(shè)置對(duì)應(yīng)的工序段；為了防止錯(cuò)誤出現(xiàn)，需要核心人員的審核批準(zhǔn)，形成規(guī)避設(shè)置。

綜上所述，本發(fā)明中實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊通過(guò)連接RFID管理系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)獲取各生產(chǎn)車間各流水線上每個(gè)工位的信息，提高了MES系統(tǒng)獲取信息的效率，可精確監(jiān)控到車間工位的狀況；同時(shí)，該MES系統(tǒng)可自動(dòng)根據(jù)訂單數(shù)據(jù)生成相應(yīng)的作業(yè)計(jì)劃，對(duì)于時(shí)間緊急的訂單數(shù)據(jù)可優(yōu)先處理，無(wú)需用戶手動(dòng)分配任務(wù)，縮短了分配時(shí)間，根據(jù)物料數(shù)據(jù)最大化發(fā)揮各生產(chǎn)能力，提高了MES系統(tǒng)自動(dòng)化、智能化的水平。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。