技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合材料構(gòu)件熱校形工藝的仿真模擬方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、建立復(fù)合材料的L形構(gòu)件模型，所述L形構(gòu)件模型包括短腹板和長(zhǎng)腹板，輸入復(fù)合材料在若干方向上的力學(xué)參數(shù)和熱膨脹參數(shù)；

步驟二、采用有限元軟件中的殼單元對(duì)所述L形構(gòu)件模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，建立L形構(gòu)件的有限元模型；

步驟三、將所述L形構(gòu)件的有限元模型中的短腹板的三點(diǎn)簡(jiǎn)支約束作為邊界條件，對(duì)所述有限元模型施加溫度載荷ΔT，通過如下公式計(jì)算所述L形構(gòu)件的固化變形，

$\mathrm{\Δ}\mathrm{\θ}={\mathrm{\θ}}_{mold}\frac{({\mathrm{\α}}_1-{\mathrm{\α}}_T)\mathrm{\Δ}T}{1+{\mathrm{\α}}_T\mathrm{\Δ}T}$

公式中，a_I、a_T分別表示復(fù)合材料的面內(nèi)熱膨脹系數(shù)、厚度方向熱膨脹系數(shù)，ΔT表示材料成型降溫過程中的溫度變化，Δθ表示所述L形構(gòu)件的角度的變化量，θ_mold表示熱校形工藝中所用的成型模具的角度；

步驟四、對(duì)所述L形構(gòu)件的有限元模型施加校形載荷，其約束條件為所述短腹板水平橫放，使所述長(zhǎng)腹板旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)的一旋轉(zhuǎn)角度；

步驟五、對(duì)所述L形構(gòu)件的有限元模型模擬應(yīng)力松弛過程，所述應(yīng)力松弛過程近似為面內(nèi)剪切應(yīng)力的應(yīng)力松弛，并且在所述應(yīng)力松弛過程中，保持所述校形載荷的約束條件不變；

步驟六、模擬脫模過程，其中去掉所述校形載荷，恢復(fù)約束條件為三點(diǎn)簡(jiǎn)支約束，以得到所述L形構(gòu)件模型最終的殘余應(yīng)力和變形狀態(tài)。

2.如權(quán)利要求1所述的仿真模擬方法，其特征在于，步驟一中輸入復(fù)合材料在所述L形構(gòu)件的面內(nèi)方向和厚度方向上的力學(xué)參數(shù)和熱膨脹參數(shù)。

3.如權(quán)利要求2所述的仿真模擬方法，其特征在于，所述面內(nèi)方向由面內(nèi)縱向和面內(nèi)橫向構(gòu)成。

4.如權(quán)利要求1所述的仿真模擬方法，其特征在于，所述力學(xué)參數(shù)包括彈性模量和剪切模量。

5.如權(quán)利要求1所述的仿真模擬方法，其特征在于，步驟四中的所述旋轉(zhuǎn)角度大于3°且小于10°。

6.如權(quán)利要求1所述的仿真模擬方法，其特征在于，所述復(fù)合材料為織物增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料。

7.如權(quán)利要求1所述的仿真模擬方法，其特征在于，所述復(fù)合材料為碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料。

8.如權(quán)利要求1所述的仿真模擬方法，其特征在于，所述有限元軟件為abaqus軟件。

9.如權(quán)利要求8所述的仿真模擬方法，其特征在于，所述殼單元為S4R單元。

10.如權(quán)利要求8所述的仿真模擬方法，其特征在于，步驟五中采用abaqus軟件的子程序UMAT模擬應(yīng)力松弛過程。