本發(fā)明屬于電腦配件領(lǐng)域，具體是散熱型主機(jī)箱。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷發(fā)展及進(jìn)步，電腦已成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚墓ぞ摺?/p>

電腦主要由主機(jī)機(jī)箱及顯示屏組成，其主機(jī)機(jī)箱長(zhǎng)時(shí)間的使用后，其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，熱量長(zhǎng)時(shí)間的積聚于主機(jī)機(jī)箱內(nèi)則會(huì)造成內(nèi)部零部件過(guò)熱，其壽命受損。傳統(tǒng)的散熱方式是在主機(jī)機(jī)箱內(nèi)設(shè)置散熱風(fēng)扇，然而熱量的氣流在流動(dòng)時(shí)無(wú)方向性，多會(huì)沿著主機(jī)機(jī)箱殼體內(nèi)壁移動(dòng)，當(dāng)氣流移動(dòng)至主機(jī)機(jī)箱內(nèi)的死角處時(shí)，則帶有熱量的氣流則無(wú)法被排出。

為了解決上述問(wèn)題，中國(guó)專(zhuān)利CN205540496U公開(kāi)了一種電腦機(jī)箱的散熱箱蓋，包括有片狀的蓋體，蓋體的端面上設(shè)有朝向蓋體外部延伸的導(dǎo)流凸起，該導(dǎo)流凸起與蓋體通過(guò)螺栓連接，蓋體與導(dǎo)流凸起的連接處設(shè)有散熱孔。

上述專(zhuān)利技術(shù)雖然散熱性能好，但是導(dǎo)流凸起與蓋體通過(guò)現(xiàn)有的螺栓連接，而現(xiàn)有的螺栓易松動(dòng)，長(zhǎng)期使用，所述導(dǎo)流凸起易從蓋體上脫落下來(lái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種散熱型主機(jī)箱，以避免導(dǎo)流凸起從蓋體上脫落。

本方案中的散熱型主機(jī)箱，包括有片狀的蓋體，所述蓋體的端面上設(shè)有朝向蓋體外部延伸的導(dǎo)流凸起，該導(dǎo)流凸起與蓋體通過(guò)螺栓組件可拆卸連接，蓋體與導(dǎo)流凸起的連接處設(shè)有散熱孔，螺栓組件包括螺桿與螺母，所述螺桿包括一體成型的粗徑段與細(xì)徑段，粗徑段與細(xì)徑段上的螺紋螺距相等，所述螺母包括外螺母以及安裝在外螺母內(nèi)的內(nèi)螺母，外螺母與內(nèi)螺母均包括半個(gè)中空筒，所述半個(gè)中空筒是將完整的中空筒沿縱斷面平均切割而成的，所述外螺母的半個(gè)中空筒的內(nèi)壁上還設(shè)有供所述內(nèi)螺母?jìng)?cè)向嵌入的環(huán)形滑槽；所述內(nèi)螺母與所述細(xì)徑段螺紋連接，所述外螺母與所述粗徑段螺紋連接；所述內(nèi)螺母所對(duì)應(yīng)的圓心角的角平分線(xiàn)與所述外螺母所對(duì)應(yīng)的圓心角的角平分線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)7～12度，所述外螺母頂部上設(shè)有伸入所述環(huán)形滑槽中的限位塊，用于保持內(nèi)螺母與外螺母之間的錯(cuò)開(kāi)角度。

為更好地理解本發(fā)明的技術(shù)效果，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的使用方法作如下介紹：

1、將螺桿由導(dǎo)流凸起與蓋體的一側(cè)穿入到導(dǎo)流凸起與蓋體的另一側(cè)，然后在導(dǎo)流凸起與蓋體的另一側(cè)將所述螺母安裝到螺桿上；

2、安裝前，先將所述內(nèi)螺母嵌入到外螺母的環(huán)形滑槽內(nèi)，然后根據(jù)外螺母與粗徑段相對(duì)應(yīng)，細(xì)徑段與內(nèi)螺母相對(duì)應(yīng)的位置關(guān)系，將所述螺母由螺桿的側(cè)面直接對(duì)接到螺桿上(為對(duì)接方便，此時(shí)內(nèi)螺母所對(duì)應(yīng)的圓心角的角平分線(xiàn)與所述外螺母所對(duì)應(yīng)的圓心角的角平分線(xiàn)之間錯(cuò)開(kāi)的角度基本為0度)，然后旋轉(zhuǎn)外螺母使外螺母直接抵壓到導(dǎo)流凸起或蓋體(螺母與螺桿的安裝結(jié)構(gòu)如圖1所示)。

3、然后在所述環(huán)形滑槽內(nèi)稍微轉(zhuǎn)動(dòng)所述內(nèi)螺母，使內(nèi)螺母與外螺母錯(cuò)開(kāi)5～15度，由于內(nèi)螺母與細(xì)徑段是螺紋連接，所以在轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)螺母時(shí)，所述內(nèi)螺母也會(huì)與環(huán)形滑槽的側(cè)壁進(jìn)一步抵緊；由于內(nèi)、外螺母均是將完整的中空筒沿縱斷面平均切割而成的半個(gè)中空筒，也就是說(shuō)內(nèi)、外螺母所對(duì)應(yīng)的圓心角均是180度，如果內(nèi)螺母與外螺母錯(cuò)開(kāi)5～15度，這樣整體螺母所包圍的環(huán)形角度會(huì)大于180度，這樣就很難從側(cè)向直接將整個(gè)螺母從螺桿上扯下來(lái)，保證了螺母與螺桿之間的連接穩(wěn)定,由于限位塊的作用，所述錯(cuò)開(kāi)角度可以得到保持。

比起一般的螺栓組件，本發(fā)明所提供的螺栓組件具有兩種螺紋，通過(guò)兩個(gè)螺母實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的螺紋連接，比起單個(gè)螺母單種螺紋的連接相比，連接更為牢固，松動(dòng)的概率降低；本發(fā)明中的螺母可以直接根據(jù)位置關(guān)系，直接將螺母對(duì)接到螺桿的相應(yīng)高度位置處，不需要像傳統(tǒng)螺栓組件那樣，一定要從螺桿末端向反向旋轉(zhuǎn)；本發(fā)明中螺母均是在半個(gè)中空筒中加工出來(lái)的，所以在耗材方面本發(fā)明中的螺母，與現(xiàn)在的雙螺母結(jié)構(gòu)相比，要節(jié)省材料。

進(jìn)一步，所述外螺母頂部設(shè)有敞口。

通過(guò)敞口可以看到內(nèi)螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝情況。

進(jìn)一步，所述細(xì)徑段與粗徑段之間設(shè)有倒角。

在細(xì)徑段與粗徑段之間設(shè)置過(guò)渡用的倒角，方便過(guò)渡。

進(jìn)一步，所述外螺母的外邊緣帶有倒角。

為了方便手動(dòng)操作，特在所述外螺母的外邊緣設(shè)置倒角，在加工上可以將現(xiàn)有的六角螺母直接按縱斷面一分為二，這樣外螺母的外邊緣至少有三條邊，即兩處倒角，方便手指操作。

進(jìn)一步，為了方便導(dǎo)流，所述導(dǎo)流凸起為橫截面呈“V”字形的導(dǎo)流凸起。

進(jìn)一步，為了增加散熱面積以及散熱通孔的數(shù)量，所述的蓋體的邊緣設(shè)有與蓋體垂直設(shè)置的裙邊，裙邊上設(shè)有散熱通孔，所述導(dǎo)流凸起與蓋體的連接處設(shè)有與蓋體貼合的連接腳，該連接腳與蓋體之間通過(guò)緊固螺釘連接。

進(jìn)一步，所述散熱孔內(nèi)壁涂布防波塵漆，所述防塵漆，所述防塵漆由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：硬單體甲基丙烯酸甲酯13份、軟單體丙烯酸正丁酯21份、巰基乙醇10份、異氰酸酯固化劑26份。

由于本發(fā)明是通過(guò)散熱孔實(shí)現(xiàn)散熱效果，如果散熱孔被灰塵堵塞，而無(wú)發(fā)生提供散熱功能，于是就需要定期清理散熱孔。不同內(nèi)壁材料的散熱孔，塵埃對(duì)散熱孔的附著能力是不同的；塵埃附著能力越低的，該散熱孔所需要的清理周期就越長(zhǎng)。采用本發(fā)明的防波塵漆，能大大降低塵埃對(duì)散熱孔的附著力，延長(zhǎng)散熱孔的清理周期。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例散熱型主機(jī)箱中螺栓組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

附圖中的標(biāo)記為：螺栓110、螺母120、內(nèi)螺母122、外螺母221、細(xì)徑段113、粗徑段112、第一螺紋112a、第二螺紋113a、螺栓頭111、環(huán)形滑槽221c、限位塊221d、導(dǎo)流凸起2、蓋體1、散熱孔11、裙邊12、連接腳21、散熱通孔121。

實(shí)施例一

本實(shí)施例所依托的現(xiàn)有技術(shù)，基本如附圖2所示：本實(shí)施例散熱型主機(jī)箱，包括有片狀的蓋體1，蓋體1的端面上設(shè)有朝向蓋體1外部延伸的導(dǎo)流凸起2，該導(dǎo)流凸起2與蓋體1可拆卸連接，蓋體1與導(dǎo)流凸起2連接的地方設(shè)有散熱孔11。上述方案中，通過(guò)在蓋體1上設(shè)置導(dǎo)流凸起2，將蓋體1安裝于機(jī)箱上后，機(jī)箱內(nèi)發(fā)熱元件的發(fā)熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生帶有熱量的氣流，此時(shí)氣流可沿導(dǎo)流凸起移動(dòng)，直至由蓋體1上的散熱孔處排出，從而起到快速散熱的目的。

導(dǎo)流凸起與蓋體通過(guò)螺栓組件可拆卸連接，螺栓組件包括螺桿、螺母120與螺栓頭，所述螺栓頭與螺桿一同形成螺栓110，所述螺桿包括一體成型的粗徑段112與細(xì)徑段113，粗徑段與細(xì)徑段上的螺紋螺距相等，所述螺母包括外螺母221以及安裝在外螺母內(nèi)的內(nèi)螺母122，外螺母與內(nèi)螺母均包括半個(gè)中空筒，所述半個(gè)中空筒是將完整的中空筒沿縱斷面平均切割而成的，所述外螺母的半個(gè)中空筒的內(nèi)壁上還設(shè)有供所述內(nèi)螺母?jìng)?cè)向嵌入的環(huán)形滑槽221c。為達(dá)到螺紋連接，所述螺桿的細(xì)徑段與粗徑段上分別設(shè)有第一螺紋112a與第二螺紋113a。

在本發(fā)明實(shí)施例中，為了使導(dǎo)流凸起2在導(dǎo)流過(guò)程中更為順暢，不會(huì)出現(xiàn)阻礙，提高散熱速度。導(dǎo)流凸起2為橫截面呈“V”字形的導(dǎo)流凸起。當(dāng)然，導(dǎo)流凸起2也可為條狀或片狀體，也是可行的。

所述內(nèi)螺母與所述細(xì)徑段螺紋連接，所述外螺母與所述粗徑段螺紋連接；所述內(nèi)螺母所對(duì)應(yīng)的圓心角的角平分線(xiàn)與所述外螺母所對(duì)應(yīng)的圓心角的角平分線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)7～12度，所述外螺母頂部上設(shè)有伸入所述環(huán)形滑槽中的限位塊221d，用于保持內(nèi)螺母與外螺母之間的錯(cuò)開(kāi)角度。所述外螺母頂部設(shè)有敞口。所述細(xì)徑段與粗徑段之間設(shè)有倒角。所述外螺母的外邊緣帶有倒角。為了進(jìn)一步的提高散熱速度，蓋體1的邊緣設(shè)有與蓋體1垂直設(shè)置的裙邊12，裙邊12上設(shè)有散熱通孔121。為了便于導(dǎo)流凸起2與蓋體1之間的拆裝，導(dǎo)流凸起2與蓋體1的連接處設(shè)有與蓋體1貼合的連接腳21，該連接腳21與蓋體1之間通過(guò)緊固螺釘3連接。

散熱孔內(nèi)壁涂布防波塵漆，所述防塵漆由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：硬單體甲基丙烯酸甲酯13份、軟單體丙烯酸正丁酯21份、巰基乙醇10份、異氰酸酯固化劑26份。

所述防塵漆的制備方法，如下所示采用ARGETATRP法,金屬催化劑用量在單體摩爾量0.02％以下,以六官能團(tuán)引發(fā)劑雙季戊四醇六(α-溴代異丁酸酯)引發(fā)硬單體甲基丙烯酸甲酯和軟單體丙烯酸正丁酯合成共聚物；采用巰基乙醇直接與所得聚合物進(jìn)行一步親核取代反應(yīng),得到羥基化星形聚合物；將所得羥基化星形聚合物與異氰酸酯固化劑配合制得清漆。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述防塵漆由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：硬單體甲基丙烯酸甲酯12份、軟單體丙烯酸正丁酯20份、巰基乙醇7份、異氰酸酯固化劑13份。其制備方法與實(shí)施例一相同。

對(duì)比例一

對(duì)比例采用立邦牌防塵漆，主要適用于墻面與地板的涂布。

現(xiàn)將實(shí)施例一、二以及對(duì)比例一中的防塵漆分別施用到本發(fā)明主機(jī)箱(鍍鋅鋼板制成)的三個(gè)散熱孔(孔徑均為2cm)，涂布厚度均為15絲，采用電風(fēng)扇在每個(gè)散熱孔的外側(cè)對(duì)散熱孔進(jìn)行吹風(fēng)(電風(fēng)扇距散熱孔3m)，電風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制在1500r/min，然后從每個(gè)散熱孔內(nèi)觀察散熱孔經(jīng)過(guò)多久會(huì)被灰塵封堵(如果通過(guò)散熱孔，無(wú)法從內(nèi)側(cè)觀察到外側(cè)的情況，視為整個(gè)散熱孔已被封堵)。

另找五個(gè)主機(jī)箱，重復(fù)上述操作，分別紀(jì)錄散熱孔經(jīng)過(guò)多久會(huì)被灰塵封堵。

每個(gè)散熱孔被封堵后立即停止對(duì)其吹風(fēng)。然后對(duì)六個(gè)主機(jī)箱的所有被封堵的散熱孔單獨(dú)吹風(fēng)，不同的是，此次要增大電風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速為3000r/min，然后將電風(fēng)扇與散熱孔的距離控制在1m，然后觀察散熱孔內(nèi)灰塵要多久才能被吹開(kāi)

經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，得到如下平均數(shù)據(jù)：

由上表可知，采用實(shí)施例一中的防塵漆，散熱孔的清理周期能被延長(zhǎng)，而且也不易被風(fēng)吹散開(kāi)，由此可見(jiàn)，實(shí)施例一中的散熱孔，需要雖然不易附著塵埃，但是一旦附著上塵埃，需形成致密狀態(tài)才能將所述散熱孔封堵，這可能才是實(shí)施例一中的散熱孔需要更長(zhǎng)時(shí)間才能封堵的原因。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。