本發(fā)明涉及觸控顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種觸控顯示基板及其制備方法、觸控顯示裝置。

背景技術(shù)：

觸控屏(Touch Panel)是通過計算屏內(nèi)的觸點坐標(biāo)進行的定位的設(shè)備，觸控屏檢測用戶的觸控位置，然后將檢測的信息發(fā)送給控制器，并將其轉(zhuǎn)換成坐標(biāo)，輸送給中央處理器，同時接受中央處理器返回的信號并加以執(zhí)行，實現(xiàn)人機互動。

目前市場上使用的大多數(shù)都是電容式的觸控屏，尤其是以蘋果手機為代表的新一代觸控設(shè)備，使電容式的觸控屏得到巨大的發(fā)展，電容式的觸控屏主要應(yīng)用在智能手機、平板電腦、筆記本電腦等產(chǎn)品中。電容式觸控屏主要包括互電容式和自容式兩種，其中，自容式檢測比互電容式檢測更為靈敏。

現(xiàn)有的自容式觸控屏中，顯示用公共電極被分割為兩個或更多個觸控電極，每個觸控電極與觸控信號線的至少一條電連接，從而實現(xiàn)自容式觸控感測?，F(xiàn)有一些技術(shù)中，觸控信號線與數(shù)據(jù)線或者柵線同層設(shè)置，通過一次構(gòu)圖工藝同時形成，由于觸控信號線需要占用一定的空間，因此在觸控信號線與數(shù)據(jù)線或者柵線同層設(shè)置時，勢必會減少像素區(qū)域的面積，進而降低觸控顯示裝置的開口率；為了不影響觸控顯示裝置的開口率，一些技術(shù)采用單獨的構(gòu)圖工藝來形成觸控信號線，觸控信號線與數(shù)據(jù)線和柵線位于不同層，這樣將不會影響觸控顯示裝置的開口率，但是由于需要額外增加一次構(gòu)圖工藝來單獨形成觸控信號線，因此會增加觸控顯示裝置的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種觸控顯示基板及其制備方法、觸控顯示裝置，能夠在不增加構(gòu)圖工藝的前提下形成觸控信號線，并且能夠降低對觸控顯示裝置開口率的影響。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供技術(shù)方案如下：

一方面，提供一種觸控顯示基板，包括形成在襯底基板上的多個觸控電極，所述觸控電極用于分時地加載公共電極信號和觸控掃描信號，所述觸控顯示基板還包括多條觸控信號線，每一所述觸控電極與觸控信號線的至少一條電連接，所述觸控信號線包括異層設(shè)置的第一部分和第二部分，所述第一部分與所述第二部分通過過孔電連接，所述第一部分與所述觸控顯示基板的第一層金屬圖形為同層同材料設(shè)置，所述第二部分與觸控顯示基板的第二層金屬圖形為同層同材料設(shè)置，所述第一部分的至少一部分在襯底基板上的正投影與所述第二層金屬圖形在襯底基板上的正投影重合，或所述第二部分的至少一部分在襯底基板上的正投影與所述第一層金屬圖形在襯底基板上的正投影重合。

進一步地，所述第一部分為采用柵金屬層制成，所述第二部分為采用源漏金屬層制成。

進一步地，所述第一部分包括多個相互獨立的第一導(dǎo)電走線，每個所述第一導(dǎo)電走線位于觸控顯示基板的相鄰柵線之間，所述第一導(dǎo)電走線的至少一部分在襯底基板上的正投影與觸控顯示基板的數(shù)據(jù)線在襯底基板上的正投影重合；

所述第二部分包括多個相互獨立的第二導(dǎo)電走線，在所述數(shù)據(jù)線的延伸方向上，所述第二導(dǎo)電走線對應(yīng)相鄰的兩個第一導(dǎo)電走線之間的間隙設(shè)置，且每個所述第二導(dǎo)電走線在襯底基板上的正投影與對應(yīng)第一導(dǎo)電走線在襯底基板上的正投影存在交叉點。

進一步地，所述第一部分包括多個相互獨立的第一導(dǎo)電走線；

所述第二部分包括多個相互獨立的第二導(dǎo)電走線，每個所述第二導(dǎo)電走線位于觸控顯示基板的相鄰數(shù)據(jù)線之間，在觸控顯示基板的柵線的延伸方向上，所述第二導(dǎo)電走線對應(yīng)相鄰的兩個第一導(dǎo)電走線之間的間隙設(shè)置，所述第二導(dǎo)電走線的至少一部分在襯底基板上的正投影與所述柵線在襯底基板上的正投影重合，且每個所述第二導(dǎo)電走線在襯底基板上的正投影與對應(yīng)第一導(dǎo)電走線在襯底基板上的正投影存在交叉點。

進一步地，所述觸控顯示基板還包括：

位于所述第一部分和所述第二部分之間的第一絕緣層，所述第一絕緣層包括有對應(yīng)所述交叉點設(shè)置的第一過孔，所述第二導(dǎo)電走線通過所述第一過孔與相鄰的兩個第一導(dǎo)線走線連接。

進一步地，所述觸控信號線還包括：

與所述第一部分和所述第二部分異層設(shè)置的第三部分，所述第三部分在襯底基板上的正投影至少覆蓋所述交叉點。

進一步地，所述第三部分與觸控顯示基板的像素電極同層同材料設(shè)置。

進一步地，所述觸控顯示基板還包括：

位于所述第一部分和所述第二部分之間的第一絕緣層，所述第一絕緣層包括有對應(yīng)所述交叉點設(shè)置的第一過孔；

位于所述第二部分和所述第三部分之間的第二絕緣層，所述第二絕緣層包括有對應(yīng)所述交叉點設(shè)置的第二過孔，所述第二過孔與所述第一過孔組成過孔結(jié)構(gòu)；

所述第三部分通過所述過孔結(jié)構(gòu)與所述第一部分和所述第二部分分別連接。

本發(fā)明實施例還提供了一種觸控顯示裝置，包括如上所述的觸控顯示基板。

本發(fā)明實施例還提供了一種觸控顯示基板的制備方法，包括在襯底基板上形成多個觸控電極，所述觸控電極用于分時地加載公共電極信號和觸控掃描信號，所述制備方法還包括形成多條觸控信號線，所述觸控電極與觸控信號線的至少一條電連接，所述觸控信號線包括異層設(shè)置的第一部分和第二部分，所述第一部分與所述第二部分通過過孔電連接，所述制備方法包括：

通過一次構(gòu)圖工藝形成所述觸控顯示基板的第一層金屬圖形和所述第一部分；

通過一次構(gòu)圖工藝形成所述觸控顯示基板的第二層金屬圖形和所述第二部分；

所述第一部分的至少一部分在襯底基板上的正投影與所述第二層金屬圖形在襯底基板上的正投影重合，或所述第二部分的至少一部分在襯底基板上的正投影與所述第一層金屬圖形在襯底基板上的正投影重合。

進一步地，所述通過一次構(gòu)圖工藝形成所述觸控顯示基板的第一層金屬圖形和所述第一部分包括：

通過一次構(gòu)圖工藝形成柵金屬層的圖形和所述第一部分；

所述通過一次構(gòu)圖工藝形成所述觸控顯示基板的第二層金屬圖形和所述第二部分包括：

通過一次構(gòu)圖工藝形成源漏金屬層的圖形和所述第二部分。

進一步地，形成所述第一部分包括：

形成多個相互獨立的第一導(dǎo)電走線，每個所述第一導(dǎo)電走線位于觸控顯示基板的相鄰柵線之間，所述第一導(dǎo)電走線的至少一部分在襯底基板上的正投影與觸控顯示基板的數(shù)據(jù)線在襯底基板上的正投影重合；

形成所述第二部分包括：

形成多個相互獨立的第二導(dǎo)電走線，在所述數(shù)據(jù)線的延伸方向上，所述第二導(dǎo)電走線對應(yīng)相鄰的兩個第一導(dǎo)電走線之間的間隙設(shè)置，且每個所述第二導(dǎo)電走線在襯底基板上的正投影與對應(yīng)第一導(dǎo)電走線在襯底基板上的正投影存在交叉點。

進一步地，形成所述第一部分包括：

形成多個相互獨立的第一導(dǎo)電走線；

形成所述第二部分包括：

形成多個相互獨立的第二導(dǎo)電走線，每個所述第二導(dǎo)電走線位于觸控顯示基板的相鄰數(shù)據(jù)線之間，在觸控顯示基板的柵線的延伸方向上，所述第二導(dǎo)電走線對應(yīng)相鄰的兩個第一導(dǎo)電走線之間的間隙設(shè)置，所述第二導(dǎo)電走線的至少一部分在襯底基板上的正投影與所述柵線在襯底基板上的正投影重合，且每個所述第二導(dǎo)電走線在襯底基板上的正投影與對應(yīng)第一導(dǎo)電走線在襯底基板上的正投影存在交叉點。

進一步地，所述制備方法還包括：

形成位于所述第一部分和所述第二部分之間的第一絕緣層，所述第一絕緣層包括有對應(yīng)所述交叉點設(shè)置的第一過孔，所述第二導(dǎo)電走線通過所述第一過孔與相鄰的兩個第一導(dǎo)線走線連接。

進一步地，形成所述觸控信號線還包括：

形成與所述第一部分和所述第二部分異層設(shè)置的第三部分，所述第三部分在襯底基板上的正投影至少覆蓋所述交叉點。

進一步地，形成所述第三部分包括：

通過一次構(gòu)圖工藝形成所述第三部分和觸控顯示基板的像素電極。

進一步地，所述制備方法還包括：

形成位于所述第一部分和所述第二部分之間的第一絕緣層，所述第一絕緣層包括有對應(yīng)所述交叉點設(shè)置的第一過孔；

形成位于所述第二部分和所述第三部分之間的第二絕緣層，所述第二絕緣層包括有對應(yīng)所述交叉點設(shè)置的第二過孔，所述第二過孔與所述第一過孔組成過孔結(jié)構(gòu)；

所述第三部分通過所述過孔結(jié)構(gòu)與所述第一部分和所述第二部分分別連接。

本發(fā)明的實施例具有以下有益效果：

上述方案中，觸控信號線由異層設(shè)置的第一部分和第二部分組成，第一部分與第二部分通過過孔電連接，第一部分與觸控顯示基板的第一層金屬圖形為同層同材料設(shè)置，第一部分與觸控顯示基板的第一層金屬圖形可以通過同一次構(gòu)圖工藝形成，第二部分與觸控顯示基板的第二層金屬圖形為同層同材料設(shè)置，第二部分與觸控顯示基板的第二層金屬圖形可以通過同一次構(gòu)圖工藝形成，這樣能夠在不增加構(gòu)圖工藝的前提下形成觸控信號線的第一部分和第二部分，進而形成觸控信號線；另外，第一部分的至少一部分在襯底基板上的正投影與第二層金屬圖形在襯底基板上的正投影重合，或第二部分的至少一部分在襯底基板上的正投影與第一層金屬圖形在襯底基板上的正投影重合，這樣能夠減少第一部分或第二部分對像素區(qū)域面積的影響，盡可能保證觸控顯示裝置的開口率。

附圖說明

圖1-圖3為現(xiàn)有觸控顯示裝置中觸控信號線與柵線同層設(shè)置的示意圖；

圖4-圖6為現(xiàn)有觸控顯示裝置中觸控信號線與數(shù)據(jù)線同層設(shè)置的示意圖；

圖7-圖8為現(xiàn)有觸控顯示裝置中采用單獨的構(gòu)圖工藝形成觸控信號線的示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例形成觸控信號線的第一部分的示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例形成觸控信號線的第二部分的示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例觸控信號線的第一部分和第二部分疊加的示意圖；

圖12為本發(fā)明實施例形成觸控信號線的第三部分的示意圖；

圖13為本發(fā)明實施例觸控信號線的第一部分、第二部分和第三部分疊加的示意圖。

附圖標(biāo)記

1觸控信號線的第一部分 2觸控信號線的第二部分

3觸控信號線的第三部分

具體實施方式

為使本發(fā)明的實施例要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。

本發(fā)明的實施例提供一種觸控顯示基板及其制備方法、觸控顯示裝置，能夠在不增加構(gòu)圖工藝的前提下形成觸控信號線，并且能夠降低對觸控顯示裝置開口率的影響。

實施例一

本實施例提供一種觸控顯示基板，包括形成在襯底基板上的多個觸控電極，所述觸控電極用于分時地加載公共電極信號和觸控掃描信號，所述觸控顯示基板還包括多條觸控信號線，每一所述觸控電極與觸控信號線的至少一條電連接，所述觸控信號線包括異層設(shè)置的第一部分和第二部分，所述第一部分與所述第二部分通過過孔電連接，所述第一部分與所述觸控顯示基板的第一層金屬圖形為同層同材料設(shè)置，所述第二部分與觸控顯示基板的第二層金屬圖形為同層同材料設(shè)置，所述第一部分的至少一部分在襯底基板上的正投影與所述第二層金屬圖形在襯底基板上的正投影重合，或所述第二部分的至少一部分在襯底基板上的正投影與所述第一層金屬圖形在襯底基板上的正投影重合。

本實施例中，觸控信號線由異層設(shè)置的第一部分和第二部分組成，第一部分與第二部分通過過孔電連接，第一部分與觸控顯示基板的第一層金屬圖形為同層同材料設(shè)置，第一部分與觸控顯示基板的第一層金屬圖形可以通過同一次構(gòu)圖工藝形成，第二部分與觸控顯示基板的第二層金屬圖形為同層同材料設(shè)置，第二部分與觸控顯示基板的第二層金屬圖形可以通過同一次構(gòu)圖工藝形成，這樣能夠在不增加構(gòu)圖工藝的前提下形成觸控信號線的第一部分和第二部分，進而形成觸控信號線；另外，第一部分的至少一部分在襯底基板上的正投影與第二層金屬圖形在襯底基板上的正投影重合，或第二部分的至少一部分在襯底基板上的正投影與第一層金屬圖形在襯底基板上的正投影重合，這樣能夠減少第一部分或第二部分對像素區(qū)域面積的影響，盡可能保證觸控顯示裝置的開口率。

進一步地，所述第一部分為采用柵金屬層制成，所述第二部分為采用源漏金屬層制成。

具體實施例中，觸控信號線的延伸方向與數(shù)據(jù)線的延伸方向大體相同。所述第一部分包括多個相互獨立的第一導(dǎo)電走線，每個所述第一導(dǎo)電走線位于觸控顯示基板的相鄰柵線之間，所述第一導(dǎo)電走線的至少一部分在襯底基板上的正投影與觸控顯示基板的數(shù)據(jù)線在襯底基板上的正投影重合；

所述第二部分包括多個相互獨立的第二導(dǎo)電走線，在所述數(shù)據(jù)線的延伸方向上，所述第二導(dǎo)電走線對應(yīng)相鄰的兩個第一導(dǎo)電走線之間的間隙設(shè)置，且每個所述第二導(dǎo)電走線在襯底基板上的正投影與對應(yīng)第一導(dǎo)電走線在襯底基板上的正投影存在交叉點。

另一具體實施例中，觸控信號線的延伸方向與柵線的延伸方向大體相同。所述第一部分包括多個相互獨立的第一導(dǎo)電走線；

所述第二部分包括多個相互獨立的第二導(dǎo)電走線，每個所述第二導(dǎo)電走線位于觸控顯示基板的相鄰數(shù)據(jù)線之間，在觸控顯示基板的柵線的延伸方向上，所述第二導(dǎo)電走線對應(yīng)相鄰的兩個第一導(dǎo)電走線之間的間隙設(shè)置，所述第二導(dǎo)電走線的至少一部分在襯底基板上的正投影與所述柵線在襯底基板上的正投影重合，且每個所述第二導(dǎo)電走線在襯底基板上的正投影與對應(yīng)第一導(dǎo)電走線在襯底基板上的正投影存在交叉點。

進一步地，所述觸控顯示基板還包括：

位于所述第一部分和所述第二部分之間的第一絕緣層，所述第一絕緣層包括有對應(yīng)所述交叉點設(shè)置的第一過孔，所述第二導(dǎo)電走線通過所述第一過孔與相鄰的兩個第一導(dǎo)線走線連接。

進一步地，所述觸控信號線還包括：

與所述第一部分和所述第二部分異層設(shè)置的第三部分，所述第三部分在襯底基板上的正投影至少覆蓋所述交叉點，第一部分和第二部分通過第三部分連接起來，組成觸控信號線。

進一步地，所述第三部分與觸控顯示基板的像素電極同層同材料設(shè)置，這樣可以在不增加構(gòu)圖工藝的前提下，通過一次構(gòu)圖工藝同時形成觸控顯示基板的像素電極和第三部分。

進一步地，所述觸控顯示基板還包括：

位于所述第一部分和所述第二部分之間的第一絕緣層，所述第一絕緣層包括有對應(yīng)所述交叉點設(shè)置的第一過孔；

位于所述第二部分和所述第三部分之間的第二絕緣層，所述第二絕緣層包括有對應(yīng)所述交叉點設(shè)置的第二過孔，所述第二過孔與所述第一過孔組成過孔結(jié)構(gòu)；

所述第三部分通過所述過孔結(jié)構(gòu)與所述第一部分和所述第二部分分別連接。

實施例二

本實施例提供了一種觸控顯示裝置，包括如上所述的觸控顯示基板。觸控顯示裝置可以應(yīng)用在人機交互設(shè)備中，如觸摸屏移動終端、廣告機、自動售票機等。

實施例三

本實施例提供了一種觸控顯示基板的制備方法，包括在襯底基板上形成多個觸控電極，所述觸控電極用于分時地加載公共電極信號和觸控掃描信號，所述制備方法還包括形成多條觸控信號線，所述觸控電極與觸控信號線的至少一條電連接，所述觸控信號線包括異層設(shè)置的第一部分和第二部分，所述第一部分與所述第二部分通過過孔電連接，所述制備方法包括：

通過一次構(gòu)圖工藝形成所述觸控顯示基板的第一層金屬圖形和所述第一部分；

通過一次構(gòu)圖工藝形成所述觸控顯示基板的第二層金屬圖形和所述第二部分；

所述第一部分的至少一部分在襯底基板上的正投影與所述第二層金屬圖形在襯底基板上的正投影重合，或所述第二部分的至少一部分在襯底基板上的正投影與所述第一層金屬圖形在襯底基板上的正投影重合。

本實施例中，觸控信號線由異層設(shè)置的第一部分和第二部分組成，第一部分與第二部分通過過孔電連接，第一部分與觸控顯示基板的第一層金屬圖形為同層同材料設(shè)置，第一部分與觸控顯示基板的第一層金屬圖形可以通過同一次構(gòu)圖工藝形成，第二部分與觸控顯示基板的第二層金屬圖形為同層同材料設(shè)置，第二部分與觸控顯示基板的第二層金屬圖形可以通過同一次構(gòu)圖工藝形成，這樣能夠在不增加構(gòu)圖工藝的前提下形成觸控信號線的第一部分和第二部分，進而形成觸控信號線；另外，第一部分的至少一部分在襯底基板上的正投影與第二層金屬圖形在襯底基板上的正投影重合，或第二部分的至少一部分在襯底基板上的正投影與第一層金屬圖形在襯底基板上的正投影重合，這樣能夠減少第一部分或第二部分對像素區(qū)域面積的影響，盡可能保證觸控顯示裝置的開口率。

進一步地，所述通過一次構(gòu)圖工藝形成所述觸控顯示基板的第一層金屬圖形和所述第一部分包括：

通過一次構(gòu)圖工藝形成柵金屬層的圖形和所述第一部分；

所述通過一次構(gòu)圖工藝形成所述觸控顯示基板的第二層金屬圖形和所述第二部分包括：

通過一次構(gòu)圖工藝形成源漏金屬層的圖形和所述第二部分。

進一步地，形成所述第一部分包括：

形成多個相互獨立的第一導(dǎo)電走線，每個所述第一導(dǎo)電走線位于觸控顯示基板的相鄰柵線之間，所述第一導(dǎo)電走線的至少一部分在襯底基板上的正投影與觸控顯示基板的數(shù)據(jù)線在襯底基板上的正投影重合；

形成所述第二部分包括：

形成多個相互獨立的第二導(dǎo)電走線，在所述數(shù)據(jù)線的延伸方向上，所述第二導(dǎo)電走線對應(yīng)相鄰的兩個第一導(dǎo)電走線之間的間隙設(shè)置，且每個所述第二導(dǎo)電走線在襯底基板上的正投影與對應(yīng)第一導(dǎo)電走線在襯底基板上的正投影存在交叉點。

進一步地，形成所述第一部分包括：

形成多個相互獨立的第一導(dǎo)電走線；

形成所述第二部分包括：

形成多個相互獨立的第二導(dǎo)電走線，每個所述第二導(dǎo)電走線位于觸控顯示基板的相鄰數(shù)據(jù)線之間，在觸控顯示基板的柵線的延伸方向上，所述第二導(dǎo)電走線對應(yīng)相鄰的兩個第一導(dǎo)電走線之間的間隙設(shè)置，所述第二導(dǎo)電走線的至少一部分在襯底基板上的正投影與所述柵線在襯底基板上的正投影重合，且每個所述第二導(dǎo)電走線在襯底基板上的正投影與對應(yīng)第一導(dǎo)電走線在襯底基板上的正投影存在交叉點。

進一步地，所述制備方法還包括：

形成位于所述第一部分和所述第二部分之間的第一絕緣層，所述第一絕緣層包括有對應(yīng)所述交叉點設(shè)置的第一過孔，所述第二導(dǎo)電走線通過所述第一過孔與相鄰的兩個第一導(dǎo)線走線連接。

進一步地，形成所述觸控信號線還包括：

形成與所述第一部分和所述第二部分異層設(shè)置的第三部分，所述第三部分在襯底基板上的正投影至少覆蓋所述交叉點。

進一步地，形成所述第三部分包括：

通過一次構(gòu)圖工藝形成所述第三部分和觸控顯示基板的像素電極。

進一步地，所述制備方法還包括：

形成位于所述第一部分和所述第二部分之間的第一絕緣層，所述第一絕緣層包括有對應(yīng)所述交叉點設(shè)置的第一過孔；

形成位于所述第二部分和所述第三部分之間的第二絕緣層，所述第二絕緣層包括有對應(yīng)所述交叉點設(shè)置的第二過孔，所述第二過孔與所述第一過孔組成過孔結(jié)構(gòu)；

所述第三部分通過所述過孔結(jié)構(gòu)與所述第一部分和所述第二部分分別連接。

實施例四

如圖1-圖8所示，現(xiàn)有的自容式觸控屏中，顯示用公共電極被分割為兩個或更多個觸控電極(C11、C12、C13、C21、C22、C23、C31、C32、C33)，每個觸控電極與觸控信號線的至少一條電連接，從而實現(xiàn)自容式觸控感測。如圖1-圖3所示，現(xiàn)有一些自容式觸控顯示裝置的觸控信號線(TX11、TX12、TX13、TX21、TX22、TX23、TX31、TX32、TX33)與柵線同層設(shè)置，通過一次構(gòu)圖工藝同時形成，其中圖3為圖2中TFT區(qū)域和顯示區(qū)域的截面示意圖；如圖4-圖6所示，另外一些自容式觸控顯示裝置的觸控信號線(TY11、TY12、TY13、TY21、TY22、TY23、TY31、TY32、TY33)與數(shù)據(jù)線同層設(shè)置，通過一次構(gòu)圖工藝同時形成，其中圖6為圖5中TFT區(qū)域和顯示區(qū)域的截面示意圖。觸控信號線與柵線或數(shù)據(jù)線同層制作，可以節(jié)省構(gòu)圖工藝的次數(shù)，但由于觸控信號線需要占用一定的空間，因此在觸控信號線與數(shù)據(jù)線或者柵線同層設(shè)置時，勢必會減少像素區(qū)域的面積，進而降低觸控顯示裝置的開口率。

為了不影響觸控顯示裝置的開口率，現(xiàn)有一些自容式觸控顯示裝置采用單獨的構(gòu)圖工藝來形成觸控信號線，如圖7和圖8所示，其中圖8為圖7中TFT區(qū)域和顯示區(qū)域的截面示意圖，觸控信號線TY11和TY12位于數(shù)據(jù)線上方，通過單獨的構(gòu)圖工藝制作形成，這樣將不會影響觸控顯示裝置的開口率，但是由于需要額外增加一次構(gòu)圖工藝來單獨形成觸控信號線，因此會增加觸控顯示裝置的生產(chǎn)成本。

為了能夠在不增加構(gòu)圖工藝的前提下形成觸控信號線，并且降低對觸控顯示裝置開口率的影響，本發(fā)明提出了一種觸控顯示基板。如圖9-圖13所示，將觸控信號線分為第一部分1、第二部分2和第三部分3。其中，第一部分1與柵線同層制作，第二部分2與數(shù)據(jù)線同層制作，第三部分3與像素電極同層制作，通過第三部分3實現(xiàn)第一部分1和第二部分2的電連接，從而組成觸控信號線。由于第一部分1、第二部分2、第三部分3均與觸控顯示基板的其他膜層同層制作，因此，能夠在不增加構(gòu)圖工藝的前提下形成觸控信號線的第一部分1、第二部分2和第三部分3，進而形成觸控信號線。另外，第一部分1的至少一部分在襯底基板上的正投影與數(shù)據(jù)線在襯底基板上的正投影重合，或第二部分2的至少一部分在襯底基板上的正投影與柵線在襯底基板上的正投影重合，這樣能夠減少第一部分1或第二部分2對像素區(qū)域面積的影響，盡可能保證觸控顯示裝置的開口率。

下面以C11、C21、C12、C22四個觸控電極為例，結(jié)合附圖對本實施例的觸控顯示基板的制備方法進行詳細介紹，本實施例的觸控顯示基板的制備方法具體包括以下步驟：

步驟1、提供一襯底基板，在襯底基板上通過一次構(gòu)圖工藝形成第一部分1、柵線和薄膜晶體管的柵電極；

如圖9所示，第一部分1包括多個相互獨立的第一導(dǎo)電走線，每個第一導(dǎo)電走線位于觸控顯示基板的相鄰柵線(G1-G9)之間，并且第一導(dǎo)電走線的至少一部分在襯底基板上的正投影與觸控顯示基板的數(shù)據(jù)線(D1-D10)在襯底基板上的正投影重合；

步驟2、在經(jīng)過步驟1的襯底基板上形成柵絕緣層；

步驟3、在經(jīng)過步驟2的襯底基板上通過一次構(gòu)圖工藝形成有源層的圖形；

步驟4、在經(jīng)過步驟3的襯底基板上通過一次構(gòu)圖工藝形成第二部分2、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管的源電極、漏電極；

如圖10和圖11所示，第二部分2包括多個相互獨立的第二導(dǎo)電走線，在數(shù)據(jù)線的延伸方向上，第二導(dǎo)電走線對應(yīng)相鄰的兩個第一導(dǎo)電走線之間的間隙設(shè)置，且每個第二導(dǎo)電走線在襯底基板上的正投影與對應(yīng)第一導(dǎo)電走線在襯底基板上的正投影存在交叉點。

步驟5、在經(jīng)過步驟4的襯底基板上形成鈍化層；

對柵絕緣層和鈍化層進行刻蝕，形成貫穿柵絕緣層的對應(yīng)上述交叉點設(shè)置的第一過孔和貫穿鈍化層的對應(yīng)上述交叉點設(shè)置的第二過孔，第二過孔與第一過孔組成過孔結(jié)構(gòu)。

步驟6、在經(jīng)過步驟5的襯底基板上通過一次構(gòu)圖工藝形成第三部分3和像素電極；

如圖12和圖13所示，第三部分在襯底基板上的正投影至少覆蓋交叉點，這樣部分第三部分落入過孔結(jié)構(gòu)中，將第一部分和第二部分連接起來。

本實施例中，觸控信號線由異層設(shè)置的第一部分和第二部分組成，第一部分與第二部分通過過孔電連接，第一部分與觸控顯示基板的第一層金屬圖形為同層同材料設(shè)置，第一部分與觸控顯示基板的第一層金屬圖形可以通過同一次構(gòu)圖工藝形成，第二部分與觸控顯示基板的第二層金屬圖形為同層同材料設(shè)置，第二部分與觸控顯示基板的第二層金屬圖形可以通過同一次構(gòu)圖工藝形成，這樣能夠在不增加構(gòu)圖工藝的前提下形成觸控信號線的第一部分和第二部分，進而形成觸控信號線；另外，第一部分的至少一部分在襯底基板上的正投影與第二層金屬圖形在襯底基板上的正投影重合，或第二部分的至少一部分在襯底基板上的正投影與第一層金屬圖形在襯底基板上的正投影重合，這樣能夠減少第一部分或第二部分對像素區(qū)域面積的影響，盡可能保證觸控顯示裝置的開口率。

在本發(fā)明各方法實施例中，所述各步驟的序號并不能用于限定各步驟的先后順序，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，對各步驟的先后變化也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。