本發(fā)明屬于輸電調(diào)度技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電網(wǎng)調(diào)控智能防誤操作的裝置和方法。

背景技術(shù)：

調(diào)度操作票的歷史由來已久，最早是由調(diào)度人員憑著豐富的經(jīng)驗，及對相關(guān)調(diào)度運行規(guī)程準(zhǔn)確的把握，開出正確的操作票，因此，操作票書寫要求票面整潔、字跡工整易辨認(rèn)、不得涂改和內(nèi)容無歧義。這種人工擬定、手工填寫的方法不僅費時費力，而且對調(diào)度員要求也較高。為了提高操作票的正確率，縮短開票時間，讓調(diào)度人員和廠站運行人員從繁重的重復(fù)勞動中解脫出來，排除人為因素造成的差錯，減少誤操作導(dǎo)致的巨大經(jīng)濟損失，開發(fā)智能防誤操作票系統(tǒng)成為必然趨勢。此外，雖然現(xiàn)有技術(shù)中也存在一些操作票管理系統(tǒng)，但是這些操作票管理系統(tǒng)所基于的硬件服務(wù)器系統(tǒng)需要處理大量數(shù)據(jù)，缺乏維護往往導(dǎo)致服務(wù)器系統(tǒng)內(nèi)積灰過多，從而往往會引發(fā)除誤操作外的其他系統(tǒng)不穩(wěn)定現(xiàn)象，例如：灰塵過多引發(fā)的短路、斷路，或是積灰過多引起的散熱不充分從而使服務(wù)器頻繁開關(guān)機。這在電力系統(tǒng)的可靠性要求中是絕對不能允許的，同時也增加了人工維護成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供電網(wǎng)調(diào)控智能防誤操作系統(tǒng)，該裝置不但可以實現(xiàn)了操作票的準(zhǔn)確生成和準(zhǔn)確傳輸，還能實現(xiàn)電路元件的自清潔功能，提高檢測裝置運行的可靠性。

一種電網(wǎng)調(diào)控智能防誤操作系統(tǒng)，包括市調(diào)系統(tǒng)、地縣調(diào)系統(tǒng)和廣域網(wǎng)絡(luò)。

優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加特征在于：市調(diào)系統(tǒng)包括：位于生產(chǎn)控制大區(qū)的第一數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第一應(yīng)用程序服務(wù)器、第一數(shù)據(jù)交換及文件服務(wù)器和第一交換機，位于管理信息大區(qū)的第二數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第二應(yīng)用程序服務(wù)器、第二數(shù)據(jù)交換及文件服務(wù)器、第二交換機和第一磁盤陣列；

地縣調(diào)系統(tǒng)包括：位于管理信息大區(qū)的第三數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第三應(yīng)用程序服務(wù)器、第三數(shù)據(jù)交換及文件服務(wù)器、第三交換機和第二磁盤陣列；

市調(diào)系統(tǒng)位于管理信息大區(qū)的硬件裝置與地縣調(diào)系統(tǒng)位于管理信息大區(qū)的硬件裝置通過廣域網(wǎng)連接；

通過由數(shù)據(jù)庫服務(wù)器儲存數(shù)據(jù)信息，由應(yīng)用程序服務(wù)器從數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中獲取數(shù)據(jù)信息，并向各個工作站發(fā)送，從而實現(xiàn)了操作票的準(zhǔn)確生成和準(zhǔn)確傳輸，不但提高了作業(yè)的效率和正確率，同時也將操作人員從繁重的勞動中解放出來。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加特征在于：第一應(yīng)用程序服務(wù)器、第二應(yīng)用程序服務(wù)器、第三應(yīng)用程序服務(wù)器用于完成防誤操作規(guī)則的判斷和處理，并向各個工作站發(fā)送操作告警信息,以提醒調(diào)度員防止發(fā)生誤調(diào)度，第一數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第二數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第三數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中存儲歷史和實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)各個工作站數(shù)據(jù)的同步；

各個工作站通過第一數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第二數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第三數(shù)據(jù)庫服務(wù)器獲得所需的數(shù)據(jù)信息，以完成調(diào)度操作票的擬定、審核、模擬預(yù)演、操作票管理以及信息查詢、圖形維護。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加特征在于：市調(diào)系統(tǒng)用于調(diào)控操作模擬預(yù)演、安全防誤應(yīng)用、多級調(diào)控協(xié)同防誤、調(diào)控員電網(wǎng)操作行為約束；

市調(diào)系統(tǒng)在管理信息大區(qū)用于調(diào)控操作模擬預(yù)演、安全防誤應(yīng)用、上下級電網(wǎng)操作協(xié)同及防誤，調(diào)控操作模擬預(yù)演和安全防誤為調(diào)控一體化智能操作平臺操作票成票及流程模塊提供實時調(diào)度倒閘操作模擬預(yù)演及防誤服務(wù)；

市調(diào)系統(tǒng)在生產(chǎn)控制大區(qū)用于為調(diào)控一體化智能操作平臺遠(yuǎn)程遙控防誤應(yīng)用提供專門針對監(jiān)控操作業(yè)務(wù)的調(diào)控操作模擬預(yù)演應(yīng)用，以在遙控操作前，自動進行防誤操作預(yù)演，主動推送防誤提醒并閉鎖操作，規(guī)范監(jiān)控員遙控操作流程，實現(xiàn)監(jiān)控員遙控操作行為約束。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加特征在于：地縣調(diào)系統(tǒng)用于為地縣調(diào)進行調(diào)控操作模擬預(yù)演、監(jiān)控圖形化智能成票、監(jiān)控操作票流程管理、安全防誤應(yīng)用、遠(yuǎn)程遙控操作防誤應(yīng)用、多級調(diào)控協(xié)同防誤、調(diào)控員電網(wǎng)操作行為約束；

地縣調(diào)系統(tǒng)在管理信息大區(qū)用于調(diào)控操作模擬預(yù)演、監(jiān)控圖形化智能成票、監(jiān)控操作票流程管理、安全防誤、上下級電網(wǎng)操作協(xié)同及防誤，監(jiān)控操作成票及監(jiān)控操作票流程管理提供由監(jiān)控擬票至審核、遠(yuǎn)控執(zhí)行、歸檔全過程智能輔助成票及標(biāo)準(zhǔn)化流程管理服務(wù)；調(diào)控模擬預(yù)演與安全防誤應(yīng)用實現(xiàn)融合，為調(diào)度指令票及監(jiān)控操作票成票及其流程管理提供實時調(diào)控操作模擬預(yù)演及防誤閉鎖服務(wù)；

地縣調(diào)系統(tǒng)在生產(chǎn)控制大區(qū)用于部署遠(yuǎn)程遙控防誤應(yīng)用及其配套的調(diào)控操作模擬預(yù)演應(yīng)用，遙控操作前自動啟動模擬預(yù)演，實時仿真演示監(jiān)控操作內(nèi)容，主動推送防誤提醒及閉鎖誤操作，規(guī)范監(jiān)控員遙控操作流程，實現(xiàn)監(jiān)控員遙控操作行為約束。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加技術(shù)特征在于：第一應(yīng)用程序服務(wù)器、第二應(yīng)用程序服務(wù)器、第三應(yīng)用程序服務(wù)器和第一數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第二數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第三數(shù)據(jù)庫服務(wù)器還包括殼體和灰塵清理系統(tǒng)，灰塵清理系統(tǒng)包括第一積灰檢測裝置、第二積灰檢測裝置、灰塵吹掃裝置和設(shè)置于殼體上的排風(fēng)口，殼體內(nèi)安裝有電路板，

灰塵清掃裝置包括清掃進氣裝置，清掃進氣裝置的進氣口處設(shè)置過濾裝置，清掃進氣裝置與清掃管路連通，清掃管路的出氣口設(shè)置在上檢測基座上，

在電路板的安裝電路元件的一側(cè)還設(shè)有測量金屬板，測量金屬板設(shè)置在電路板上的電路元件旁，測量金屬板具有穿過電路板的測量針腳，測量針腳獨立于電路板上的電路；

第一積灰檢測裝置包括電容測量器和電容比較器，電容測量器包括設(shè)置在上檢測基座上的上電容測量端子和設(shè)置于下檢測基座上的下電容測量端子，上檢測基座設(shè)置于電路板的上方，下檢測基座設(shè)置在電路板的下方，下電容測量端子在使用時與測量針腳接觸，上電容測量端子在使用時位于與測量金屬板的上方的第一距離處，當(dāng)比較器判斷出測量電容值小于閾值電容時，啟動清掃進氣裝置，經(jīng)過過濾的空氣經(jīng)由清掃管路上的出氣口吹出，對電路元件進行清掃；

第二積灰檢測裝置包括光反射檢測裝置和光強比較器，光反射檢測裝置安裝在上檢測基座上，光反射檢測裝置用于向電路元件的上表面發(fā)射光信號并接受反射回的光信號，當(dāng)光信號的光強小于每個電路元件的閾值光強的時候，啟動清掃進氣裝置，經(jīng)過過濾的空氣經(jīng)由清掃管路上的出氣口吹出，對電路元件進行清掃；

上檢測基座設(shè)置于上基座安裝板上，上基座安裝板安裝在上氣缸的上氣缸活塞桿上，上氣缸安裝在上Y軸移動平臺上，上Y軸移動平臺滑動安裝在Y軸導(dǎo)軌上，Y軸導(dǎo)軌通過上Y軸導(dǎo)軌安裝架安裝在上X軸移動平臺上，上X軸移動平臺滑動設(shè)置在上X軸導(dǎo)軌上，上X軸導(dǎo)軌通過上X軸導(dǎo)軌安裝架安裝在殼體上，上Y軸移動平臺由上Y軸滾珠絲杠機構(gòu)驅(qū)動，上Y軸滾珠絲杠機構(gòu)由上Y軸電機驅(qū)動，上X軸移動平臺由上X軸滾珠絲杠機構(gòu)驅(qū)動，上X軸滾珠絲杠機構(gòu)由上X軸電機驅(qū)動，

下檢測基座設(shè)置于下基座安裝板上，下基座安裝板安裝在下氣缸的下氣缸活塞桿上，下氣缸安裝在下Y軸移動平臺上，下Y軸移動平臺滑動安裝在Y軸導(dǎo)軌上，Y軸導(dǎo)軌通過下Y軸導(dǎo)軌安裝架安裝在下X軸移動平臺上，下X軸移動平臺滑動設(shè)置在下X軸導(dǎo)軌上，下X軸導(dǎo)軌平臺通過下X軸導(dǎo)軌安裝架安裝在殼體上，下Y軸移動平臺由下Y軸滾珠絲杠機構(gòu)驅(qū)動，下Y軸滾珠絲杠機構(gòu)由下Y軸電機驅(qū)動，下X軸移動平臺由下X軸滾珠絲杠機構(gòu)驅(qū)動，下X軸滾珠絲杠機構(gòu)由下X軸電機驅(qū)動，

該第一積灰檢測裝置和第二積灰檢測裝置中的任何一者啟動清掃進氣裝置時，該清掃進氣裝置啟動，預(yù)定時間后，該清掃進氣裝置自動關(guān)閉。

由于測量金屬板設(shè)置在容易積灰的電路元件旁，所以測量金屬板的積灰狀況可以代表電路元件表面的積灰狀況。通過在電路板的兩側(cè)設(shè)置電容測量器，可以對任何一個部件旁的測量金屬板的針腳與部件上方某固定距離之間的電容測量，當(dāng)測量金屬板的上表面不斷積累灰塵的時候，這二者之間的測量電容值會逐漸減少，所以當(dāng)測量電容值減少到一定地步的時候，即可認(rèn)為灰塵積累較多，應(yīng)該對灰塵進行清理。

當(dāng)電路板和電路元件積灰較多的時候，測量金屬板上的灰塵會產(chǎn)生明顯的漫反射效應(yīng)，極大的削弱了電路元件上表面的反射效應(yīng)，會導(dǎo)致光反射檢測裝置無法接收到足夠強度的光強以被觸發(fā)。通過另外一種方式也實現(xiàn)了對于元件表面積灰程度的自動監(jiān)控，從而顯著的改善了元件表面積灰較多而造成的電路短路或散熱不暢而造成的元件燒毀問題。

而且，將清掃管路的出氣口與第一積灰檢測裝置和第二積灰檢測裝置設(shè)置到一起，可以分別對每個電路元件進行清理，對于容易積灰的電路元件，清理的頻次可以高一些，對于不容易積灰的，清理頻次可以低一些，從而實現(xiàn)了高效的積灰清理，避免了對殼體內(nèi)的電路元件進行整體吹風(fēng)清理時的浪費。

一種應(yīng)用上述任一的電網(wǎng)調(diào)控智能防誤操作系統(tǒng)的電網(wǎng)調(diào)控智能防誤操作方法，

第一應(yīng)用程序服務(wù)器、第二應(yīng)用程序服務(wù)器、第三應(yīng)用程序服務(wù)器完成防誤操作規(guī)則的判斷和處理，并向各個工作站發(fā)送操作告警信息,以提醒調(diào)度員防止發(fā)生誤調(diào)度，第一數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第二數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第三數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中存儲歷史和實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)各個工作站數(shù)據(jù)的同步；

各個工作站通過第一數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第二數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第三數(shù)據(jù)庫服務(wù)器獲得所需的數(shù)據(jù)信息，以完成調(diào)度操作票的擬定、審核、模擬預(yù)演、操作票管理以及信息查詢、圖形維護。

通過由數(shù)據(jù)庫服務(wù)器儲存數(shù)據(jù)信息，由應(yīng)用程序服務(wù)器從數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中獲取數(shù)據(jù)信息，并向各個工作站發(fā)送，從而實現(xiàn)了操作票的準(zhǔn)確生成和準(zhǔn)確傳輸，不但提高了作業(yè)的效率和正確率，同時也將操作人員從繁重的勞動中解放出來。

優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加特征在于：市調(diào)系統(tǒng)和地縣調(diào)系統(tǒng)還執(zhí)行票面校核操作：

用戶手工編輯、修改操作票的過程中，系統(tǒng)提供操作票術(shù)語及設(shè)備信息校驗功能，當(dāng)用戶輸入文字內(nèi)容不符合相關(guān)書寫規(guī)范，或者輸入設(shè)備信息在設(shè)備庫中查詢不到時，系統(tǒng)將發(fā)出相關(guān)防誤提醒。

在實現(xiàn)書寫規(guī)范校驗的同時，系統(tǒng)還提供操作票操作任務(wù)與操作項目關(guān)聯(lián)性防誤校驗功能，即系統(tǒng)可智能解析對比操作任務(wù)與操作步驟的內(nèi)容，判斷二者內(nèi)容是否存在電氣邏輯關(guān)聯(lián)，如果操作項目內(nèi)容存在與操作任務(wù)無關(guān)的設(shè)備操作時，系統(tǒng)將第一時間發(fā)出防誤提醒。

優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加特征在于：市調(diào)系統(tǒng)和地縣調(diào)系統(tǒng)還執(zhí)行拓?fù)浞勒`操作：

系統(tǒng)安全防誤應(yīng)用將電氣五防的規(guī)則知識化，將斷路器、隔離開關(guān)加以編碼，通過設(shè)備與規(guī)則相結(jié)合形成判斷條件，存儲于數(shù)據(jù)庫中；判斷時，通過接線方式與設(shè)備類型來匹配規(guī)則，采用正向推理機制實現(xiàn)推理過程；當(dāng)某操作項目不符合規(guī)則庫中的規(guī)則時，系統(tǒng)會給出相應(yīng)的防誤提醒。

系統(tǒng)規(guī)則庫涵蓋基本五防、線路及主變停電、非同期合解環(huán)、電磁環(huán)網(wǎng)、掛牌防誤等規(guī)則。實現(xiàn)的防誤功能如下所示：

基本五防規(guī)則的拓?fù)浞勒`功能，例如：帶接地刀合開關(guān)提示、帶接地刀合刀閘提示、帶電分合刀閘提示、帶電合接地刀閘提示、帶電壓合接地刀閘提示等。

線路及主變停送電的拓?fù)浞勒`功能，例如：合環(huán)提示、解環(huán)提示、負(fù)荷失電提示、負(fù)荷充電提示、變壓器各側(cè)開關(guān)操作提示、變壓器中性點地刀提示、3/2接線開關(guān)操作順序提示等。

非同期合解環(huán)的拓?fù)浞勒`功能，例如：某斷路器閉合，系統(tǒng)自動分析斷路器兩側(cè)電力系統(tǒng)運行參數(shù)是否符合準(zhǔn)同期并列運行條件，不滿足則閉鎖合環(huán)操作。

電磁環(huán)網(wǎng)的拓?fù)浞勒`功能，例如：某斷路器閉合時，系統(tǒng)推理操作是否會造成跨電壓等級將多個變壓器并列形成環(huán)網(wǎng)運行，如果“是”則閉鎖合環(huán)操作，并彈出防誤提醒。

檢修、保電、禁止操作等牌掛牌防誤校核功能，例如：某設(shè)備懸掛保電牌后，停電操作時，系統(tǒng)會分析失電負(fù)荷中是否存在“保電”設(shè)備，“是”則閉鎖停電操作或者提供最優(yōu)轉(zhuǎn)供方式。

優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加特征在于：市調(diào)系統(tǒng)和地縣調(diào)系統(tǒng)還執(zhí)行設(shè)備狀態(tài)校核操作，

擬票時，系統(tǒng)根據(jù)用戶選擇的設(shè)備及操作，對比設(shè)備實時狀態(tài)與目標(biāo)狀態(tài)是否沖突，如果存在沖突，則閉鎖操作并彈出提醒；同時，地縣調(diào)系統(tǒng)查收市調(diào)系統(tǒng)發(fā)布的電網(wǎng)操作信息，輔助地縣系統(tǒng)進行擬票；

操作票操作完成后，調(diào)度員回填匯報信息時，系統(tǒng)將針對設(shè)備的操作狀態(tài)進行校核；狀態(tài)反校一方面對設(shè)備實時狀態(tài)進行校核，另一方面對監(jiān)控回令信息進行校核，二者校核都無誤則允許調(diào)度員填寫相關(guān)匯報信息。

優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加特征在于：地縣調(diào)系統(tǒng)還執(zhí)行遠(yuǎn)程遙控操作防誤操作：

在監(jiān)控操作票執(zhí)行環(huán)節(jié)正式啟動遠(yuǎn)程遙控操作時，系統(tǒng)由管理大區(qū)流程模塊將監(jiān)控票信息發(fā)送到部署在生產(chǎn)控制大區(qū)的遠(yuǎn)程遙控操作防誤應(yīng)用；該應(yīng)用以外掛方式部署在EMS系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作應(yīng)用上；用戶逐步執(zhí)行操作項目過程中，遙控操作防誤應(yīng)用為遠(yuǎn)程操作過程提供防誤服務(wù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例2中的服務(wù)器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是調(diào)度指令票發(fā)令操作的內(nèi)在規(guī)則的邏輯框圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并詳細(xì)說明如下：

實施例1：

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

一種電網(wǎng)調(diào)控智能防誤操作系統(tǒng)，包括市調(diào)系統(tǒng)、地縣調(diào)系統(tǒng)和廣域網(wǎng)絡(luò)；

市調(diào)系統(tǒng)包括：位于生產(chǎn)控制大區(qū)的第一數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第一應(yīng)用程序服務(wù)器、第一數(shù)據(jù)交換及文件服務(wù)器和第一交換機，位于管理信息大區(qū)的第二數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第二應(yīng)用程序服務(wù)器、第二數(shù)據(jù)交換及文件服務(wù)器、第二交換機和第一磁盤陣列；

地縣調(diào)系統(tǒng)包括：位于管理信息大區(qū)的第三數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第三應(yīng)用程序服務(wù)器、第三數(shù)據(jù)交換及文件服務(wù)器、第三交換機和第二磁盤陣列；

市調(diào)系統(tǒng)位于管理信息大區(qū)的硬件裝置與地縣調(diào)系統(tǒng)位于管理信息大區(qū)的硬件裝置通過廣域網(wǎng)連接；

第一應(yīng)用程序服務(wù)器、第二應(yīng)用程序服務(wù)器、第三應(yīng)用程序服務(wù)器用于完成防誤操作規(guī)則的判斷和處理，并向各個工作站發(fā)送操作告警信息,以提醒調(diào)度員防止發(fā)生誤調(diào)度，第一數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第二數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第三數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中存儲歷史和實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)各個工作站數(shù)據(jù)的同步；

各個工作站通過第一數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第二數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第三數(shù)據(jù)庫服務(wù)器獲得所需的數(shù)據(jù)信息，以完成調(diào)度操作票的擬定、審核、模擬預(yù)演、操作票管理以及信息查詢、圖形維護。

通過由數(shù)據(jù)庫服務(wù)器儲存數(shù)據(jù)信息，由應(yīng)用程序服務(wù)器從數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中獲取數(shù)據(jù)信息，并向各個工作站發(fā)送，從而實現(xiàn)了操作票的準(zhǔn)確生成和準(zhǔn)確傳輸，不但提高了作業(yè)的效率和正確率，同時也將操作人員從繁重的勞動中解放出來。

進一步優(yōu)選的，市調(diào)系統(tǒng)用于調(diào)控操作模擬預(yù)演、安全防誤應(yīng)用、多級調(diào)控協(xié)同防誤；

市調(diào)系統(tǒng)在管理信息大區(qū)用于調(diào)控操作模擬預(yù)演、安全防誤應(yīng)用，調(diào)控操作模擬預(yù)演和安全防誤為調(diào)控一體化智能操作平臺操作票成票及流程模塊提供實時調(diào)度倒閘操作模擬預(yù)演及防誤服務(wù)；

市調(diào)系統(tǒng)在生產(chǎn)控制大區(qū)用于為調(diào)控一體化智能操作平臺遠(yuǎn)程遙控防誤應(yīng)用提供專門針對監(jiān)控操作業(yè)務(wù)的調(diào)控操作模擬預(yù)演應(yīng)用，以在遙控操作前，自動進行防誤操作預(yù)演，主動推送防誤提醒并閉鎖操作，規(guī)范監(jiān)控員遙控操作流程。

進一步優(yōu)選的，地縣調(diào)系統(tǒng)用于為地縣調(diào)進行調(diào)控操作模擬預(yù)演、監(jiān)控圖形化智能成票、監(jiān)控操作票流程管理、安全防誤應(yīng)用、遠(yuǎn)程遙控操作防誤應(yīng)用、多級調(diào)控協(xié)同防誤；

地縣調(diào)系統(tǒng)在管理信息大區(qū)用于調(diào)控操作模擬預(yù)演、監(jiān)控圖形化智能成票、監(jiān)控操作票流程管理、安全防誤，監(jiān)控操作成票及監(jiān)控操作票流程管理提供由監(jiān)控擬票至審核、遠(yuǎn)控執(zhí)行、歸檔全過程智能輔助成票及標(biāo)準(zhǔn)化流程管理服務(wù)；調(diào)控模擬預(yù)演與安全防誤應(yīng)用實現(xiàn)融合，為調(diào)度指令票及監(jiān)控操作票成票及其流程管理提供實時調(diào)控操作模擬預(yù)演及防誤閉鎖服務(wù)；

地縣調(diào)系統(tǒng)在生產(chǎn)控制大區(qū)用于部署遠(yuǎn)程遙控防誤應(yīng)用及其配套的調(diào)控操作模擬預(yù)演應(yīng)用，遙控操作前自動啟動模擬預(yù)演，實時仿真演示監(jiān)控操作內(nèi)容，主動推送防誤提醒及閉鎖誤操作。

實施例2：

圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是是圖2的俯視圖；

圖中，各個附圖標(biāo)記表示的含義如下；1、殼體； 2、電路板；

11、清掃進氣裝置； 12、過濾裝置； 13、水平延伸管路； 14、豎直延伸管路； 15、管路中間座； 16、上檢測基座； 17、上電容測量端子； 18、光反射檢測裝置； 19、電路元件； 20、排風(fēng)口； 21、上基座安裝板； 22、上氣缸活塞桿； 23、上氣缸； 24、上Y軸移動平臺； 25、Y軸導(dǎo)軌； 26、上X軸移動平臺； 27、上X軸導(dǎo)軌； 28、上Y軸導(dǎo)軌安裝架； 29、上X軸導(dǎo)軌安裝架； 30、上Y軸滾珠絲杠機構(gòu)； 31、下檢測基座； 32、下基座安裝板； 33、下氣缸活塞桿； 34、下氣缸； 35、下Y軸移動平臺； 36、Y軸導(dǎo)軌； 37、下Y軸導(dǎo)軌安裝架； 38、下X軸移動平臺； 39、下X軸導(dǎo)軌； 40、下X軸導(dǎo)軌安裝架； 41、下Y軸滾珠絲杠機構(gòu)； 42、上Y軸電機； 43、上X軸電機； 44、下電容測量端子； 45、測量針腳； 50、測量金屬板。

第一應(yīng)用程序服務(wù)器、第二應(yīng)用程序服務(wù)器、第三應(yīng)用程序服務(wù)器和第一數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第二數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第三數(shù)據(jù)庫服務(wù)器還包括殼體和灰塵清理系統(tǒng)，灰塵清理系統(tǒng)包括第一積灰檢測裝置、第二積灰檢測裝置、灰塵吹掃裝置和設(shè)置于殼體上的排風(fēng)口20，

灰塵清掃裝置包括清掃進氣裝置11，清掃進氣裝置11的進氣口處設(shè)置過濾裝置12，清掃進氣裝置11與清掃管路連通，清掃管路的出氣口設(shè)置在上檢測基座16上，

在電路板的安裝電路元件的一側(cè)還設(shè)有測量金屬板50，測量金屬板50設(shè)置在電路板2上的電路元件19旁，測量金屬板具有穿過電路板的測量針腳45，測量針腳45獨立于電路板20上的電路；以免對電容的測量干擾到電路的正常運行。

第一積灰檢測裝置包括電容測量器和電容比較器，電容測量器包括設(shè)置在上檢測基16座上的上電容測量端子17和設(shè)置于下檢測基座31上的下電容測量端子44，上檢測基座16設(shè)置于電路板的上方，下檢測基座31設(shè)置在電路板的下方，下電容測量端子44在使用時與測量針腳45接觸，上電容測量端子17在使用時位于與測量金屬板50的上方的第一距離處，當(dāng)比較器判斷出測量電容值小于閾值電容時，啟動清掃進氣裝置，經(jīng)過過濾的空氣經(jīng)由清掃管路上的出氣口吹出，對電路元件19進行清掃；

第二積灰檢測裝置包括光反射檢測裝置18和光強比較器，光反射檢測裝置18安裝在上檢測基座16上，光反射檢測裝置18用于向電路元件19的上表面發(fā)射光信號并接受反射回的光信號，當(dāng)光信號的光強小于每個電路元件19的閾值光強的時候，啟動清掃進氣裝置11，經(jīng)過過濾的空氣經(jīng)由清掃管路上的出氣口吹出，對電路元件19進行清掃；

上檢測基座16設(shè)置于上基座安裝板21上，上基座安裝板21安裝在上氣缸23的上氣缸23活塞桿22上，上氣缸23安裝在上Y軸移動平臺24上，上Y軸移動平臺24滑動安裝在Y軸導(dǎo)軌上，Y軸導(dǎo)軌通過上Y軸導(dǎo)軌25安裝架28安裝在上X軸移動平臺26上，上X軸移動平臺26滑動設(shè)置在上X軸導(dǎo)軌27上，上X軸導(dǎo)軌27通過上X軸導(dǎo)軌27安裝架安裝在殼體上，上Y軸移動平臺24由上Y軸滾珠絲杠機構(gòu)30驅(qū)動，上Y軸滾珠絲杠機構(gòu)30由上Y軸電機42驅(qū)動，上X軸移動平臺26由上X軸滾珠絲杠機構(gòu)驅(qū)動，上X軸滾珠絲杠機構(gòu)由上X軸電機43驅(qū)動，

下檢測基座31設(shè)置于下基座安裝板32上，下基座安裝板32安裝在下氣缸34的下氣缸34活塞桿33上，下氣缸34安裝在下Y軸移動平臺35上，下Y軸移動平臺35滑動安裝在Y軸導(dǎo)軌上，Y軸導(dǎo)軌通過下Y軸導(dǎo)軌36安裝架37安裝在下X軸移動平臺38上，下X軸移動平臺38滑動設(shè)置在下X軸導(dǎo)軌39上，下X軸導(dǎo)軌39平臺通過下X軸導(dǎo)軌39安裝架40安裝在殼體上，下Y軸移動平臺35由下Y軸滾珠絲杠機構(gòu)41驅(qū)動，下Y軸滾珠絲杠機構(gòu)41由下Y軸電機驅(qū)動，下X軸移動平臺38由下X軸滾珠絲杠機構(gòu)驅(qū)動，下X軸滾珠絲杠機構(gòu)由下X軸電機驅(qū)動，

該第一積灰檢測裝置和第二積灰檢測裝置中的任何一者啟動清掃進氣裝置11時，該清掃進氣裝置11啟動，預(yù)定時間后，該清掃進氣裝置11自動關(guān)閉。

由于測量金屬板50設(shè)置在容易積灰的電路元件19旁，所以測量金屬板50的積灰狀況可以代表電路元件19表面的積灰狀況。通過在電路板的兩側(cè)設(shè)置電容測量器，可以對任何一個電路元件19的旁的測量金屬板50的測量針腳45與部件上方某固定距離之間的電容測量，當(dāng)電路元件19的上表面不斷積累灰塵的時候，上電容測量端子和下電容測量端子之間的測量電容值會逐漸減少，所以當(dāng)測量電容值減少到一定地步的時候，即可認(rèn)為灰塵積累較多，應(yīng)該對灰塵進行清理。而恰好出氣口也設(shè)置在上檢測基座上，并朝向電路元件19，可以對電路元件19的上表面進行清理。

當(dāng)電路板和電路元件19積灰較多的時候，灰塵會產(chǎn)生明顯的漫反射效應(yīng)，極大的削弱了電路元件19上表面的反射效應(yīng)，會導(dǎo)致光反射檢測裝置18無法接收到足夠強度的光強以被觸發(fā)。通過另外一種方式也實現(xiàn)了對于元件表面積灰程度的自動監(jiān)控，從而顯著的改善了元件表面積灰較多而造成的電路短路或散熱不暢而造成的元件燒毀問題。

而且，將清掃管路的出氣口與第一積灰檢測裝置和第二積灰檢測裝置設(shè)置到一起，可以分別對每個電路元件19進行清理，對于容易積灰的電路元件19，清理的頻次可以高一些，對于不容易積灰的，清理頻次可以低一些，從而實現(xiàn)了高效的積灰清理，避免了對殼體內(nèi)的電路元件19進行整體吹風(fēng)清理時的浪費。

再具體說來，上氣缸23的尾部采用底腳安裝，上氣缸23的后部通過中部鉸接式安裝的方式安裝在上Y軸移動平臺24上。

采用這種安裝方式，可以用較短的上Y軸移動平臺24上安裝形成較長的氣缸，從而使得Y軸移動平臺、X軸導(dǎo)軌、Y軸導(dǎo)軌與電路板、電路元件19之間保持較長的距離，避免已經(jīng)收回到上氣缸23的上氣缸23活塞桿22在水平運動時與電路元件19發(fā)生干涉，同時也可以避免清掃管路垂至電路元件19旁而導(dǎo)致上Y軸移動平臺24運動時掛在電路元件19上，影響上Y軸移動平臺24的運動。

再具體說來，清掃管路包括水平延伸管路13和豎直延伸管路14，水平延伸管路13連接在清掃進氣裝置11和管路中間座15之間并呈螺旋狀。

通過將水平延伸管路13設(shè)置成螺旋狀，可以使得水平延伸管路13在收起時，體積不至于過大，避免水平延伸管路13觸及到電路板或電子元件而造成水平延伸管路13的損壞。

更具體說來，管路中間座15安裝在上X軸移動平臺26上，用于管路中間座15與上X軸平臺一起進行X軸方向上的移動。

通過讓管路中間座15與X軸平臺一起移動，可以限制住水平延伸管路13的活動范圍，并配合水平延伸管路13的螺旋形狀，使得水平延伸管路13在收回時能夠遠(yuǎn)離電路板和電路元件19。

再具體說來，排風(fēng)口20設(shè)置在殼體上的最遠(yuǎn)離清掃進氣裝置11的位置處。

通過將排風(fēng)口20設(shè)置在殼體上的距離清掃進氣裝置11最遠(yuǎn)位置處，可以將全部自適應(yīng)出氣口吹風(fēng)所清掃的灰塵排出，避免了清掃后的灰塵又再次落到電路元件19上。

再具體說來，閾值光強為基準(zhǔn)光強的0.5倍，該基準(zhǔn)光強為每個電路元件19未累積灰塵時的反射光強。

當(dāng)光強為閾值光強的0.5倍的時候，電器元件上的灰塵已經(jīng)較多，如果不及時清理，將會導(dǎo)致元件散熱不暢，從而降低了檢測裝置的使用性能。

再具體說來，閾值電容為基準(zhǔn)電容值的0.9倍，該基準(zhǔn)電容值為每個電路元件19未累積灰塵時，上電容測量端子17與下電容測量端子44之間的電容值。

當(dāng)電容值為基準(zhǔn)電容值的0.9倍的時候，電器元件上的灰塵已經(jīng)較多，如果不及時清理，將會導(dǎo)致元件散熱不暢，從而降低了檢測裝置的使用性能。

本實施例的動作原理為：

在服務(wù)器剛剛投入使用，電路元件19表面尚未積灰時，由下電容測量端子44接觸測量針腳45，上電容測量端子17位于測量金屬板50上表面的某段距離，測量該測量金屬板50的基準(zhǔn)電容值，同時還可以利用光反射檢測裝置18來確認(rèn)該測量金屬板50表面的反射光強。

當(dāng)電路元件19上積灰較多的時候，當(dāng)上電容測量端子17仍移動到距離該測量金屬板50的上述距離，下電容測量端子44接觸該測量金屬板50的測量針腳45，由于測量金屬板50的表面積灰較多，所以上電容測量端子17與該測量金屬板50之間的距離實質(zhì)上是減少的，而且，灰塵本身也會降低測量的實測電容值。當(dāng)電容值低到閾值的下限時，啟動清掃進氣裝置11。

除了這種探測方式以外，還設(shè)置了光檢測的方式，當(dāng)灰塵在電路元件19上積累的較多的時候，會降低測量金屬板50表面的反射能力，減少反射式光電檢測裝置所能接受到的光照強度，當(dāng)反射光電檢測裝置所接收到的光照強度低于閾值光強時，自動啟動清掃進氣裝置11。

清掃進氣裝置11啟動后從外界吸收已經(jīng)過濾過的干凈空氣，送入清掃管路中。由于是對各個元件分別進行吹風(fēng)清掃，可以高效、集中的清理每個電路元件19表面的灰塵。對于容易積灰的電路元件19，清理的頻次可以高一些，對于不容易積灰的，清理頻次可以低一些，從而實現(xiàn)了高效的積灰清理，避免了對殼體內(nèi)的電路元件19進行整體吹風(fēng)清理時的浪費?？梢宰屒鍜哌M氣裝置11先吹第一時間后自動關(guān)閉，例如第一時間可以是半分鐘。然后等待第二時間讓懸浮在殼體內(nèi)部空間的灰塵沉降，因為雖然自適應(yīng)出氣口的出氣將元器件表面的灰塵吹起，并且不斷的向殼體內(nèi)部空間補充空氣，從大趨勢講，混有灰塵的空氣會從排風(fēng)口20排出，但是也不能保證在一定時間之后，混有灰塵的空氣將會全部從殼體內(nèi)部空間排出。所以吹過一段時間之后，殼體內(nèi)空間的空氣，其實還是為混有少量灰塵的空氣，所以需要等待一段時間，讓空氣中灰塵沉降。例如第二時間可以是3分鐘或2分鐘。殼體內(nèi)的灰塵沉降之后，再檢測電容，如果仍然是低于閾值，那么繼續(xù)清掃，如果有需要的話則如此反復(fù)，以使得元件和電路板上的灰塵被清掃干凈。

當(dāng)對于某個電路元件19的清掃完成后，上Y軸移動平臺和下Y軸移動平臺會移動到其他的電子元件兩側(cè)，利用第一積灰檢測裝置和第二積灰檢測裝置對其他元件進行檢測，并根據(jù)具體的情況選擇是否進行清理。

實施例3：

一種應(yīng)用上述任一項的電網(wǎng)調(diào)控智能防誤操作系統(tǒng)的電網(wǎng)調(diào)控智能防誤操作方法，

第一應(yīng)用程序服務(wù)器、第二應(yīng)用程序服務(wù)器、第三應(yīng)用程序服務(wù)器完成防誤操作規(guī)則的判斷和處理，并向各個工作站發(fā)送操作告警信息,以提醒調(diào)度員防止發(fā)生誤調(diào)度，第一數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第二數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第三數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中存儲歷史數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)各個工作站數(shù)據(jù)的同步；

各個工作站通過第一數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第二數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、第三數(shù)據(jù)庫服務(wù)器獲得所需的數(shù)據(jù)信息，以完成調(diào)度操作票的擬定、審核、模擬預(yù)演、操作票管理以及信息查詢、圖形維護。

通過由數(shù)據(jù)庫服務(wù)器儲存數(shù)據(jù)信息，由應(yīng)用程序服務(wù)器從數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中獲取數(shù)據(jù)信息，并向各個工作站發(fā)送，從而實現(xiàn)了操作票的準(zhǔn)確生成和準(zhǔn)確傳輸，不但提高了作業(yè)的效率和正確率，同時也將操作人員從繁重的勞動中解放出來。

優(yōu)選的，市調(diào)系統(tǒng)和地縣調(diào)系統(tǒng)還執(zhí)行票面校核操作：

用戶手工編輯、修改操作票的過程中，系統(tǒng)提供操作票術(shù)語及設(shè)備信息校驗功能，當(dāng)用戶輸入文字內(nèi)容不符合相關(guān)書寫規(guī)范，或者輸入設(shè)備信息在設(shè)備庫中查詢不到時，系統(tǒng)將發(fā)出相關(guān)防誤提醒。

在實現(xiàn)書寫規(guī)范校驗的同時，系統(tǒng)還提供操作票操作任務(wù)與操作項目關(guān)聯(lián)性防誤校驗功能，即系統(tǒng)可智能解析對比操作任務(wù)與操作步驟的內(nèi)容，判斷二者內(nèi)容是否存在電氣邏輯關(guān)聯(lián)，如果操作項目內(nèi)容存在與操作任務(wù)無關(guān)的設(shè)備操作時，系統(tǒng)將第一時間發(fā)出防誤提醒。

優(yōu)選的，市調(diào)系統(tǒng)和地縣調(diào)系統(tǒng)還執(zhí)行拓?fù)浞勒`操作：

系統(tǒng)安全防誤應(yīng)用將電氣五防的規(guī)則知識化，將斷路器、隔離開關(guān)加以編碼，通過設(shè)備與規(guī)則相結(jié)合形成判斷條件，存儲于數(shù)據(jù)庫中；判斷時，通過接線方式與設(shè)備類型來匹配規(guī)則，采用正向推理機制實現(xiàn)推理過程；當(dāng)某操作項目不符合規(guī)則庫中的規(guī)則時，系統(tǒng)會給出相應(yīng)的防誤提醒。

系統(tǒng)規(guī)則庫涵蓋基本五防、線路及主變停電、非同期合解環(huán)、電磁環(huán)網(wǎng)、掛牌防誤等規(guī)則。實現(xiàn)的防誤功能如下所示：

基本五防規(guī)則的拓?fù)浞勒`功能，例如：帶接地刀合開關(guān)提示、帶接地刀合刀閘提示、帶電分合刀閘提示、帶電合接地刀閘提示、帶電壓合接地刀閘提示等。

線路及主變停送電的拓?fù)浞勒`功能，例如：合環(huán)提示、解環(huán)提示、負(fù)荷失電提示、負(fù)荷充電提示、變壓器各側(cè)開關(guān)操作提示、變壓器中性點地刀提示、3/2接線開關(guān)操作順序提示等。

非同期合解環(huán)的拓?fù)浞勒`功能，例如：某斷路器閉合，系統(tǒng)自動分析斷路器兩側(cè)電力系統(tǒng)運行參數(shù)是否符合準(zhǔn)同期并列運行條件，不滿足則閉鎖合環(huán)操作。

電磁環(huán)網(wǎng)的拓?fù)浞勒`功能，例如：某斷路器閉合時，系統(tǒng)推理操作是否會造成跨電壓等級將多個變壓器并列形成環(huán)網(wǎng)運行，如果“是”則閉鎖合環(huán)操作，并彈出防誤提醒。

檢修、保電、禁止操作等牌掛牌防誤校核功能，例如：某設(shè)備懸掛保電牌后，停電操作時，系統(tǒng)會分析失電負(fù)荷中是否存在“保電”設(shè)備，“是”則閉鎖停電操作或者提供最優(yōu)轉(zhuǎn)供方式。

優(yōu)選的，市調(diào)系統(tǒng)和地縣調(diào)系統(tǒng)還執(zhí)行在線安全校核，

EMS系統(tǒng)安全校核類應(yīng)用提供了包括安全分析、靜態(tài)安全分析、暫態(tài)穩(wěn)定分析、電壓穩(wěn)定分析、小干擾穩(wěn)定分析、短路電流分析等安全校核功能，部署在Ⅲ區(qū)的安全防誤可通過接口的方式集成相應(yīng)的EMS系統(tǒng)提供的安全校核功能，對調(diào)度成票后對電網(wǎng)的影響進行安全防誤校驗。

優(yōu)選的，市調(diào)系統(tǒng)和地縣調(diào)系統(tǒng)還執(zhí)行設(shè)備狀態(tài)校核操作，

擬票時，系統(tǒng)根據(jù)用戶選擇的設(shè)備及操作，對比設(shè)備實時狀態(tài)與目標(biāo)狀態(tài)是否沖突，如果存在沖突，則閉鎖操作并彈出提醒；

操作票操作完成后，調(diào)度員回填匯報信息時，系統(tǒng)將針對設(shè)備的操作狀態(tài)進行校核；狀態(tài)反校一方面對設(shè)備實時狀態(tài)進行校核，另一方面對監(jiān)控回令信息進行校核，二者校核都無誤則允許調(diào)度員填寫相關(guān)匯報信息。

優(yōu)選的，市調(diào)系統(tǒng)和地縣調(diào)系統(tǒng)還進行操作順序防誤，

操作順序防誤包括調(diào)度指令票操作順序防誤和監(jiān)控操作票操作順序防誤，

其中，調(diào)度指令票操作順序防誤為：

調(diào)度指令票發(fā)令操作過程中，系統(tǒng)提供監(jiān)護執(zhí)行順序閉鎖、跨大項發(fā)令閉鎖等順序防誤功能。系統(tǒng)通過對“下令”、“執(zhí)行完畢”等按鈕設(shè)置相關(guān)防誤規(guī)則，實現(xiàn)對發(fā)令過程的順序閉鎖。以“發(fā)令”為例，其內(nèi)在規(guī)則如圖4所示：

當(dāng)用戶選中操作項目后，單擊“下令”后，系統(tǒng)則自動啟動校核服務(wù)，首先分析判斷選中項目是否存在已下令項目，如果部分項目已下令執(zhí)行則彈出閉鎖提醒。首步校核通過后，繼續(xù)依次進行跨大項操作判斷、項目監(jiān)護信息確認(rèn)判斷、項目拓?fù)浞勒`判斷等校核。

所有校核通過后，調(diào)度員方可完成相關(guān)操作項目的發(fā)令操作。

其中，監(jiān)控操作票操作順序防誤為：

系統(tǒng)實現(xiàn)監(jiān)控遠(yuǎn)程遙控操作執(zhí)行過程中的安全防誤，具備提醒操作設(shè)備是否已進行模擬操作、是否已經(jīng)監(jiān)護、是否存在該設(shè)備對應(yīng)的遙控操作票、是否是當(dāng)前操作的設(shè)備、設(shè)備失電、是否違反設(shè)備操作規(guī)程等安全校核功能。

優(yōu)選的，地縣調(diào)系統(tǒng)還執(zhí)行遠(yuǎn)程遙控操作防誤操作：

在監(jiān)控操作票執(zhí)行環(huán)節(jié)正式啟動遠(yuǎn)程遙控操作時，系統(tǒng)由管理大區(qū)流程模塊將監(jiān)控票信息發(fā)送到部署在生產(chǎn)控制大區(qū)的遠(yuǎn)程遙控操作防誤應(yīng)用；該應(yīng)用以外掛方式部署在EMS系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作應(yīng)用上；用戶逐步執(zhí)行操作項目過程中，遙控操作防誤應(yīng)用為遠(yuǎn)程操作過程提供防誤服務(wù)。

以拉開某開關(guān)為例，用戶啟動EMS系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作應(yīng)用后，通過我司系統(tǒng)遠(yuǎn)程遙控防誤應(yīng)用選中操作項目單擊執(zhí)行后，系統(tǒng)自動對操作進行模擬預(yù)演，并通過規(guī)則庫對操作進行防誤校核，校核無誤即通過相關(guān)接口解鎖啟動設(shè)備遠(yuǎn)程操作權(quán)限。用戶務(wù)必在限定時間內(nèi)完成操作，否則系統(tǒng)自動取消操作權(quán)限，閉鎖操作。遠(yuǎn)程操作完成后，用戶編輯操作記錄時，系統(tǒng)自動校核設(shè)備實時狀態(tài)，確認(rèn)遠(yuǎn)控操作到位。相關(guān)遠(yuǎn)控操作信息自動回傳到管理大區(qū)監(jiān)控操作票流程模塊。

盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，例如：實施例2中將管路中間座安裝在上X軸移動平臺上，豎直延伸管與管路中間座連接，實際上還可以將管路中間座安裝到上Y軸移動平臺上。這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。