觸控屏的制作方法
【專利摘要】一種觸控屏，包括具有觸摸表面及承載表面的塑膠蓋板、具有透明感光樹脂層及由納米銀絲形成的導(dǎo)電層的透明導(dǎo)電膜、多個(gè)第二導(dǎo)線及多個(gè)絕緣塊。觸摸表面的表面硬度大于5H。納米銀絲嵌入透明感光樹脂層內(nèi)并形成導(dǎo)電層。導(dǎo)電層包括多條第一觸控電極與多條第二觸控電極；多條第一觸控電極分別沿縱向延伸并橫向間隔排列，多條第二觸控電極縱向間隔排列，每一第二觸控電極包括沿橫向間隔排列的多個(gè)第二電極單元，沿橫向間隔排列的相鄰兩個(gè)第二電極單元分別位于對(duì)應(yīng)的一第一觸控電極兩側(cè)。第一觸控電極與第二電極單元均由多條納米銀絲交錯(cuò)連接而成。每一絕緣塊設(shè)置于第二導(dǎo)線與第一觸控電極之間。上述觸控屏使用塑膠蓋板，具有不易破碎、重量輕的特點(diǎn)。
【專利說明】觸控屏

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及觸控【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種觸控屏。

【背景技術(shù)】
[0002]制作傳統(tǒng)的單片式（One Glass Solution, 0GS)觸控屏?xí)r：首先，提供一塊玻璃蓋板，玻璃蓋板具有相對(duì)的觸控表面及承載表面；然后，在承載表面濺鍍一層氧化銦錫(Indium Tin Oxide, ITO)透明導(dǎo)電膜,并對(duì)ITO透明導(dǎo)電膜進(jìn)行曝光、顯影、蝕刻等工序以制作出ITO透明導(dǎo)電圖案。玻璃蓋板易破碎，影響OGS觸控屏的使用壽命，而且玻璃蓋板的密度較大，在相同厚度的條件，會(huì)導(dǎo)致OGS觸控屏較重。為解決上述問題，人們想用塑膠蓋板來替代玻璃蓋板。但是塑膠蓋板無法承受ITO濺鍍時(shí)的高溫，以塑膠蓋板來替代玻璃蓋板的OGS觸控屏的研究面臨困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要提供一種使用塑膠蓋板且效果較好的觸控屏。
[0004]一種觸控屏，包括：
[0005]塑膠蓋板,具有觸摸表面及與所述觸摸表面相對(duì)的承載表面；所述觸摸表面的表面硬度大于5Η ；
[0006]透明導(dǎo)電膜，包括透明感光樹脂層及由納米銀絲形成的導(dǎo)電層，所述透明感光樹脂層具有相對(duì)的第一表面及第二表面，所述納米銀絲嵌入所述第一表面，且部分所述納米銀絲露出所述第一表面，所述第二表面設(shè)于所述承載表面上；所述導(dǎo)電層包括多條第一觸控電極與多條第二觸控電極；所述多條第一觸控電極與所述多條第二觸控電極縱橫交錯(cuò)分布，所述多條第一觸控電極分別沿縱向延伸并橫向間隔排列，每一第一觸控電極由多條納米銀絲交錯(cuò)連接而成，所述多條第二觸控電極縱向間隔排列，每一第二觸控電極包括沿橫向間隔排列的多個(gè)第二電極單元，每一第二電極單元由多條納米銀絲交錯(cuò)連接而成，沿橫向間隔排列的相鄰兩個(gè)第二電極單元分別位于對(duì)應(yīng)的一所述第一觸控電極兩側(cè)；
[0007]多個(gè)第二導(dǎo)線，每一第二導(dǎo)線的兩端分別連接沿橫向間隔排列且相鄰的兩個(gè)第二電極單元；
[0008]多個(gè)絕緣塊，每一絕緣塊設(shè)置于所述第二導(dǎo)線與所述第一觸控電極之間，以使所述第一觸控電極與所述第二觸控電極相互絕緣。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述塑膠蓋板包括塑膠基材及設(shè)于所述塑膠基材表面的硬化涂層，所述硬化涂層背向所述塑膠基材的表面為所述觸摸表面，所述承載表面為所述塑膠基材背向所述硬化涂層的表面。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述塑膠蓋板為一表面經(jīng)硬化處理的塑膠基材，所述觸摸表面為所述塑膠基材經(jīng)硬化處理的表面。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述塑膠蓋板的厚度為0. Imm?0. 5mm，所述塑膠蓋板的光透過率大于90%，所述塑膠蓋板的霧度值小于I. 5%。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述塑膠蓋板的厚度為O. Imm?O. 3mm，所述塑膠蓋板的光透過率大于91 %，所述塑膠蓋板的霧度值小于1.2%，所述塑膠蓋板的光反射率小于5 %。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述承載表面包括可視區(qū)及環(huán)繞所述可視區(qū)的邊框區(qū)；所述第一觸控電極與所述第二觸控電極位于所述可視區(qū)內(nèi)；所述邊框區(qū)上設(shè)有絕緣油墨層；
[0014]所述觸控屏還包括設(shè)于所述絕緣油墨層上的多條相互絕緣的第一電極引線及多條相互絕緣的第二電極引線，多條所述第一電極引線分別與多條所述第一觸控電極連接，多條所述第二電極引線分別與多條所述第二觸控電極連接。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述納米銀絲的長(zhǎng)度為30?50 μ m,所述納米銀絲的直徑為 30 ?50nm。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述透明導(dǎo)電膜的厚度為5μπι?125 μ m，所述透明導(dǎo)電膜的方阻為50 Ω / □?100 Ω / □,所述透明導(dǎo)電膜的霧度值小于O. 5%,所述透明導(dǎo)電膜的光透過率大于90%。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括保護(hù)層，所述保護(hù)層設(shè)于所述第二導(dǎo)線遠(yuǎn)離所述塑膠蓋板的表面上。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二電極單元包括第二主體部、與第二主體部垂直設(shè)置的第三主體部以及設(shè)于所述第二主體部的端部用于與第二導(dǎo)線連接的第二連接部，所述第二主體部沿橫向延伸；所述第二連接部的寬度從靠近所述第二主體部的一端朝向所述第二連接部遠(yuǎn)離所述第二主體部的一端遞減。
[0019]上述塑膠蓋板的觸摸表面的表面硬度大于5H(鉛筆硬度等級(jí)），從而上述塑膠蓋板兼具優(yōu)異的韌性和剛性，進(jìn)而使得采用塑膠蓋板的觸控屏不僅不易破碎，還能有效防止刮傷，具有使用壽命長(zhǎng)、重量輕的特點(diǎn)。同時(shí)上述觸控屏采用由納米銀絲形成的導(dǎo)電層替代傳統(tǒng)的ITO導(dǎo)電層，實(shí)現(xiàn)了以塑膠蓋板來替代玻璃蓋板的OGS觸控屏，而且上述觸控屏的導(dǎo)電層由納米銀絲嵌入透明感光樹脂層形成，雖然部分納米銀絲暴露在透明感光樹脂層外，但是由納米銀絲形成的導(dǎo)電層的主體部分還是被透明感光樹脂層包覆，因此，上述觸控屏相對(duì)于傳統(tǒng)的觸控屏具有更好的抗氧化及抗劃傷能力。此外，導(dǎo)電層的每一第一觸控電極和每一第二電極單元分別由多條納米銀絲交錯(cuò)連接而成，相對(duì)于傳統(tǒng)的ITO導(dǎo)電層柔韌性更好，加之塑膠蓋板相對(duì)于傳統(tǒng)的玻璃蓋板柔韌性更好，因此，上述觸控屏相對(duì)于傳統(tǒng)的觸控屏具有較好的抗彎折性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖I為一實(shí)施方式的觸控屏的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為圖I中的觸控屏的截面圖；
[0022]圖3為圖I中A處的局部放大圖；
[0023]圖4為圖I中B處的局部放大圖；
[0024]圖5為一實(shí)施方式中的透明導(dǎo)電膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為一實(shí)施方式中的干膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)觸控屏進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0027]如圖I至圖5所示，一實(shí)施方式的觸控屏10，包括塑膠蓋板100、透明導(dǎo)電膜200、第二導(dǎo)線300、絕緣塊400、第一電極引線500、第二電極引線600及絕緣油墨層700。
[0028]塑膠蓋板100具有觸摸表面110及與觸摸表面110相對(duì)的承載表面（圖未標(biāo)），其中，觸摸表面110的表面硬度大于5H(與強(qiáng)化玻璃的表面硬度相當(dāng)，5H為鉛筆硬度等級(jí)），從而使得上述塑膠蓋板100具有玻璃蓋板優(yōu)異的剛性，加之塑膠蓋板100本身具有優(yōu)異的韌性，因而采用塑膠蓋板100的觸控屏10不僅不易破碎，還能有效防止刮傷，具有較長(zhǎng)的使用壽命及較輕的重量。
[0029]在本實(shí)施方式中，塑膠蓋板100為一表面經(jīng)硬化處理的塑膠基材，塑膠基材經(jīng)硬化處理的表面為觸摸表面110，另一表面為承載表面。進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，塑膠基材為PET (polyethylene terephthalate,聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）膜基材。
[0030]可以理解，在其他實(shí)施方式中，塑膠蓋板100可以包括塑膠基材及設(shè)于塑膠基材上的硬化涂層。硬化涂層背向塑膠基材的表面為觸摸表面110，塑膠基材背向硬化涂層的表面為承載表面。進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，塑膠基材為PMMA (PolymethyIMethacrylate,聚甲基丙烯酸甲酯）基材或PCTolycarbonate，聚碳酸酯）基材，硬化涂層為Si02層?？梢岳斫?，硬化涂層可以為含C和Si元素的復(fù)合材料層，具有較高的表面硬度即可。
[0031]如圖5所示，所述透明導(dǎo)電膜200包括透明感光樹脂層210 (處于固化狀態(tài)）及導(dǎo)電層220，其中，導(dǎo)電層220由納米銀絲222形成。透明感光樹脂層210具有相對(duì)的第一表面（圖未標(biāo)）及第二表面212。納米銀絲222嵌入第一表面，且部分納米銀絲222露出第一表面。第二表面212設(shè)于承載表面上。
[0032]上述觸控屏10采用由納米銀絲222形成的導(dǎo)電層220替代傳統(tǒng)的ITO導(dǎo)電層，實(shí)現(xiàn)了以塑膠蓋板100來替代玻璃蓋板的OGS觸控屏。而且上述觸控屏10的導(dǎo)電層220由納米銀絲222嵌入透明感光樹脂層210形成，雖然部分納米銀絲222暴露在透明感光樹脂層210外，但是由納米銀絲222形成的導(dǎo)電層220的主體部分還是被透明感光樹脂層210包覆，因此，上述觸控屏10相對(duì)于傳統(tǒng)的觸控屏具有更好的抗氧化及抗劃傷能力。
[0033]導(dǎo)電層220包括多條第一觸控電極230及多條第二觸控電極240。多條第一觸控電極230與多條第二觸控電極240縱橫交錯(cuò)分布，多條第一觸控電極230分別沿縱向延伸并橫向間隔排列，每一第一觸控電極230由多條納米銀絲222交錯(cuò)連接而成。多條第二觸控電極240縱向間隔排列，每一第二觸控電極240包括沿橫向間隔排列的多個(gè)第二電極單元242，每一第二電極單元242由多條納米銀絲222交錯(cuò)連接而成，沿橫向間隔排列的相鄰兩個(gè)第二電極單兀242分別位于對(duì)應(yīng)的一第一觸控電極230兩側(cè)。
[0034]第二導(dǎo)線300的數(shù)目為多個(gè)，每一第二導(dǎo)線300的兩端分別連接沿橫向間隔排列且相鄰的兩個(gè)第二電極單元242。
[0035]絕緣塊400的數(shù)目為多個(gè)，每一絕緣塊400設(shè)置于第一觸控電極230與第二導(dǎo)線300之間，以使第一觸控電極230與第二觸控電極240相互絕緣。
[0036]為降低觸控屏10的整體厚度，且保證透明導(dǎo)電膜200具有良好的透光性和納米銀絲222能較好的嵌入透明感光樹脂層210，所述透明導(dǎo)電膜200的厚度為5 μ m?125 μ m。
[0037]為保證納米銀絲222能正常交錯(cuò)連接，納米銀絲222的長(zhǎng)度為30?50 μ m,納米銀絲222的直徑為30?50nm。由于納米銀絲222的直徑小于人眼的可視寬度，從而保證透明導(dǎo)電膜200的視覺透明性。
[0038]透明導(dǎo)電膜200的導(dǎo)電性能與納米銀絲222的直徑及納米銀絲222分布密度相關(guān)，直徑越大，分布密度越大，則導(dǎo)電性越好，即方阻越低。然而，納米銀絲222的直徑越大、分布密度越大，導(dǎo)電膜的透過率越低。因此，為了保證透過率和導(dǎo)電性能的平衡，透明導(dǎo)電膜200的方阻優(yōu)選為50 Ω / □?100 Ω / 口。在本實(shí)施方式中，透明導(dǎo)電膜200的霧度值小于O. 5%，透明導(dǎo)電膜200的光透過率大于90%。
[0039]第二電極單元242包括第二主體部2422、與第二主體部2422垂直設(shè)置的第三主體部2424以及設(shè)于第二主體部2422的端部用于與第二導(dǎo)線300連接的第二連接部2426，第二主體部2422沿橫向延伸。第二連接部2426的寬度從靠近第二主體部2422的一端朝向第二連接部2426遠(yuǎn)離第二主體部2422的一端遞減。進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，第二主體部2422、第三主體部2424及第二導(dǎo)線300均為長(zhǎng)方形?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方式中，第二電極單元242不限于上述結(jié)構(gòu)，也可以為平行四邊形、六邊形等。
[0040]承載表面包括可視區(qū)（圖未標(biāo))及環(huán)繞可視區(qū)的邊框區(qū)（圖未標(biāo))。第一觸控電極230與第二觸控電極240位于可視區(qū)內(nèi)。
[0041]第一電極引線500的數(shù)目為多條，多條第一電極引線500設(shè)于邊框區(qū)內(nèi)且相互絕緣。
[0042]第二電極引線600的數(shù)目為多條，多條第二電極引線600設(shè)于邊框區(qū)內(nèi)且相互絕緣。
[0043]多條第一電極引線500分別與多條第一觸控電極230電連接，也即，每條第一觸控電極230都有一條與其對(duì)應(yīng)的第一電極引線500。第二電極引線500分別與多條第二觸控電極240電連接，也即，每條第二觸控電極240都有一條與其對(duì)應(yīng)的第二電極引線600。
[0044]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，第二導(dǎo)線300、第一電極弓I線500及第二電極弓I線600均為銀膠線。
[0045]在本實(shí)施方式中，邊框區(qū)上設(shè)有絕緣油墨層700。第一電極引線500及第二電極弓I線600設(shè)于絕緣油墨層700上。
[0046]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，塑膠蓋板100的厚度為O. Imm?O. 5mm，塑膠蓋板100的光透過率大于90%，塑膠蓋板100的霧度值小于I. 5 %。從而使得上述塑膠蓋板100可繞折，透光性能優(yōu)異。而且導(dǎo)電層220的每一第一觸控電極230和每一第二電極單元242分別由多條納米銀絲222交錯(cuò)連接而成，相對(duì)于傳統(tǒng)的ITO導(dǎo)電層柔韌性更好（傳統(tǒng)的ITO導(dǎo)電層抗韌性較差，在經(jīng)多次繞折或者繞折半徑過小時(shí)容易斷裂、失效，通常不可繞折)，同時(shí)透明感光樹脂層210也可繞折，從而整個(gè)透明導(dǎo)電膜200可繞折。因此，上述觸控屏10可繞折，具有較好的抗彎折性。
[0047]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，塑膠蓋板100的厚度為O. Imm?O. 3mm，塑膠蓋板100的光透過率大于91 %,塑膠蓋板100的霧度值小于1.2%,塑膠蓋板100的光反射率小于5%。從而使得上述塑膠蓋板100與玻璃蓋板具有相當(dāng)?shù)耐腹庑阅堋?br> [0048]在本實(shí)施方式中，還提供一種制作上述觸控屏的方法，具體內(nèi)容如下：
[0049]步驟I，提供上述塑膠蓋板及干膜。
[0050]如圖6所示，干膜800包括半固化的透明感光樹脂層810、納米銀絲820及設(shè)于半固化的透明感光樹脂層810相對(duì)的兩表面上的保護(hù)膜830。納米銀絲820嵌入半固化的透明感光樹脂層810的一表面內(nèi)，且部分納米銀絲810露出該表面。半固化的透明感光樹脂層810中的納米銀絲820交錯(cuò)連接形成導(dǎo)電層。
[0051]半固化的透明感光樹脂包括如下重量份數(shù)的各組分：60?80份成膜樹脂、I?10份感光劑、5?20份溶劑、O. I?5份穩(wěn)定劑、O. I?5份流平劑、O. I?5份消泡劑，各組分的份數(shù)之和為100。
[0052]固化的透明感光樹脂包括如下重量份數(shù)的各組分：30?50份成膜樹脂、I?10份感光劑、O. I?5份穩(wěn)定劑、O. I?5份流平劑及O. I?5份消泡劑。
[0053]成膜樹脂為聚甲基丙烯酸甲酯、線性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚與丁烯酸甲酯中的至少一種。感光劑為重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮鹽、芳香硫鎗鹽、芳香碘鎗鹽與二茂鐵鹽中的至少一種。溶劑為四氫呋喃、甲基乙基酮、環(huán)己酮、丙二醇、N，N-二甲基甲酰胺、乙二醇乙醚乙酸酯、乙酸乙酯與乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1，6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯與乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯中的至少一種。穩(wěn)定劑為對(duì)苯二酚、對(duì)甲氧基苯酚、對(duì)苯醌、2，6—二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪與蒽醌中的至少一種。流平劑為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素與聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種。消泡劑為磷酸酯、脂肪酸酯與有機(jī)硅的至少一種。
[0054]其中，透明感光樹脂的半固化狀態(tài)具有感光性能，而透明感光樹脂的固化狀體不具有感光性能。
[0055]步驟2 :在承載表面的邊框區(qū)印刷厚度小于或等于12 μ m的油墨層（固化后的厚度）。
[0056]油墨層的厚度小于或等于12 μ m，在此厚度下，較小的油墨段差容易被較小厚度的半固化的透明感光樹脂層填平。
[0057]步驟3 :待油墨層固化后，通過壓膜的方式將干膜轉(zhuǎn)印到承載表面的可視區(qū)上，干膜背向納米銀絲的表面與承載表面接觸。
[0058]其中，邊框區(qū)的油墨段差通過轉(zhuǎn)印的半固化的透明感光樹脂層來填充。在本實(shí)施方式中，半固化的透明感光樹脂層的厚度為15μπι，厚度為15 μ m的半固化的透明感光樹脂層填充厚度為10 μ m的油墨層（固化后的厚度）的油墨段差，可以有效防止油墨層起泡的問題。
[0059]步驟4:對(duì)干膜進(jìn)行曝光顯影處理后，并進(jìn)行固化處理，得到多條第一觸控電極與多條第二觸控電極。
[0060]其中，多條第一觸控電極與多條第二觸控電極縱橫交錯(cuò)分布，多條第一觸控電極分別沿縱向延伸并橫向間隔排列，多條第二觸控電極縱向間隔排列，每一第二觸控電極包括沿橫向間隔排列的多個(gè)第二電極單元，沿橫向間隔排列的相鄰兩個(gè)第二電極單元分別位于對(duì)應(yīng)的一第一觸控電極兩側(cè)。
[0061]由于半固化的透明感光樹脂層具有感光性能，因此，在制作第一觸控電極與多個(gè)第二電極單元時(shí)，直接通過曝光顯影即可得到，無需額外涂覆、剝離光刻膠的步驟，可以簡(jiǎn)化工藝。
[0062]步驟5 :在第一觸控電極與第二觸控電極相交的部位上方印刷透明絕緣膠，并進(jìn)行固化處理，得到絕緣塊。
[0063]可以理解，在其他實(shí)施方式中，可以在第一觸控電極與第二觸控電極相交的部位上方形成半固化的透明感光樹脂層，經(jīng)過曝光顯影處理后，并進(jìn)行固化處理，得到絕緣塊。
[0064]步驟6 :在絕緣塊上方印刷透明銀膠，并經(jīng)固化處理，得到第二導(dǎo)線，其中，每一第二導(dǎo)線的兩端分別連接沿橫向間隔排列且相鄰的兩個(gè)第二電極單元。
[0065]步驟7，在油墨層印刷透明銀膠，并經(jīng)固化處理，得到多條相互絕緣的第一電極引線及多條相互絕緣的第二電極引線。
[0066]由于印刷得到的銀膠線路的線寬和線距通常較大?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方中，也可以采用感光銀，通過曝光顯影的方式制作得到線寬和線距都較窄的銀膠線路。
[0067]步驟8 :在第二導(dǎo)線遠(yuǎn)離塑膠蓋板的表面上設(shè)置保護(hù)層，以保護(hù)裸露在的第一觸控電極與第二觸控電極，避免其被刮花和氧化。
[0068]在本實(shí)施方式中，保護(hù)層為防爆膜?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方式中，也可以在第二導(dǎo)線遠(yuǎn)離塑膠蓋板的表面上形成半固化的透明感光樹脂層。進(jìn)一步，半固化的透明感光樹脂層的厚度優(yōu)選為15 μ m。
[0069]上述塑膠蓋板100的觸摸表面110的表面硬度大于5H，從而上述塑膠蓋板100具有玻璃蓋板（強(qiáng)化玻璃）優(yōu)異的剛性，加之其本身具有的優(yōu)異的韌性，進(jìn)而使得采用塑膠蓋板100的觸控屏10不僅不易破碎，還能有效防止刮傷，具有使用壽命長(zhǎng)、重量輕的特點(diǎn)。同時(shí)上述觸控屏10采用由納米銀絲222形成的導(dǎo)電層220替代傳統(tǒng)的ITO導(dǎo)電層，實(shí)現(xiàn)了以塑膠蓋板100來替代玻璃蓋板的OGS觸控屏，而且上述觸控屏10的導(dǎo)電層220由納米銀絲222嵌入透明感光樹脂層210形成，雖然部分納米銀絲222暴露在透明感光樹脂層210外，但是由納米銀絲222形成的導(dǎo)電層220的主體部分還是被透明感光樹脂層210包覆，因此，上述觸控屏10相對(duì)于傳統(tǒng)的觸控屏具有更好的抗氧化及抗劃傷能力。此外，導(dǎo)電層220的每一第一觸控電極230和每一第二電極單元242分別由多條納米銀絲222交錯(cuò)連接而成，相對(duì)于傳統(tǒng)的ITO導(dǎo)電層柔韌性更好，加之塑膠蓋板100相對(duì)于傳統(tǒng)的玻璃蓋板柔韌性更好，因此，上述觸控屏10相對(duì)于傳統(tǒng)的觸控屏具有較好的抗彎折性。
[0070]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種觸控屏，其特征在于，包括： 塑膠蓋板，具有觸摸表面及與所述觸摸表面相對(duì)的承載表面；所述觸摸表面的表面硬度大于5H ； 透明導(dǎo)電膜，包括透明感光樹脂層及由納米銀絲形成的導(dǎo)電層，所述透明感光樹脂層具有相對(duì)的第一表面及第二表面，所述納米銀絲嵌入所述第一表面，且部分所述納米銀絲露出所述第一表面，所述第二表面設(shè)于所述承載表面上；所述導(dǎo)電層包括多條第一觸控電極與多條第二觸控電極；所述多條第一觸控電極與所述多條第二觸控電極縱橫交錯(cuò)分布，所述多條第一觸控電極分別沿縱向延伸并橫向間隔排列，每一第一觸控電極由多條納米銀絲交錯(cuò)連接而成，所述多條第二觸控電極縱向間隔排列，每一第二觸控電極包括沿橫向間隔排列的多個(gè)第二電極單元，每一第二電極單元由多條納米銀絲交錯(cuò)連接而成，沿橫向間隔排列的相鄰兩個(gè)第二電極單元分別位于對(duì)應(yīng)的一所述第一觸控電極兩側(cè)； 多個(gè)第二導(dǎo)線，每一第二導(dǎo)線的兩端分別連接沿橫向間隔排列且相鄰的兩個(gè)第二電極單元； 多個(gè)絕緣塊，每一絕緣塊設(shè)置于所述第二導(dǎo)線與所述第一觸控電極之間，以使所述第一觸控電極與所述第二觸控電極相互絕緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控屏，其特征在于，所述塑膠蓋板包括塑膠基材及設(shè)于所述塑膠基材表面的硬化涂層，所述硬化涂層背向所述塑膠基材的表面為所述觸摸表面，所述承載表面為所述塑膠基材背向所述硬化涂層的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控屏，其特征在于，所述塑膠蓋板為一表面經(jīng)硬化處理的塑膠基材，所述觸摸表面為所述塑膠基材經(jīng)硬化處理的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控屏，其特征在于，所述塑膠蓋板的厚度為O.Imm?O.5mm,所述塑膠蓋板的光透過率大于90%，所述塑膠蓋板的霧度值小于1.5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的觸控屏，其特征在于，所述塑膠蓋板的厚度為O.Imm?O.3mm,所述塑膠蓋板的光透過率大于91 %，所述塑膠蓋板的霧度值小于1.2%，所述塑膠蓋板的光反射率小于5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控屏，其特征在于，所述承載表面包括可視區(qū)及環(huán)繞所述可視區(qū)的邊框區(qū)；所述第一觸控電極與所述第二觸控電極位于所述可視區(qū)內(nèi)；所述邊框區(qū)上設(shè)有絕緣油墨層； 所述觸控屏還包括設(shè)于所述絕緣油墨層上的多條相互絕緣的第一電極引線及多條相互絕緣的第二電極引線，多條所述第一電極引線分別與多條所述第一觸控電極連接，多條所述第二電極引線分別與多條所述第二觸控電極連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控屏，其特征在于，所述納米銀絲的長(zhǎng)度為30?50μ m，所述納米銀絲的直徑為30?50nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控屏，其特征在于，所述透明導(dǎo)電膜的厚度為5μπι?125 μ m,所述透明導(dǎo)電膜的方阻為50 Ω / □?100 Ω / □,所述透明導(dǎo)電膜的霧度值小于0.5%,所述透明導(dǎo)電膜的光透過率大于90 %。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控屏，其特征在于，還包括保護(hù)層，所述保護(hù)層設(shè)于所述第二導(dǎo)線遠(yuǎn)離所述塑膠蓋板的表面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控屏，其特征在于，所述第二電極單元包括第二主體部、與第二主體部垂直設(shè)置的第三主體部以及設(shè)于所述第二主體部的端部用于與第二導(dǎo)線連接的第二連接部，所述第二主體部沿橫向延伸；所述第二連接部的寬度從靠近所述第二主體部的一端朝向所述第二連接部遠(yuǎn)離所述第二主體部的一端遞減。
【文檔編號(hào)】G06F3/041GK204028865SQ201420408649
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】胡麗, 葉劍 申請(qǐng)人:南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司