輪轂加工中條形碼管理系統(tǒng)的應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開輪轂加工中條形碼管理系統(tǒng)的應(yīng)用，首先通過條形碼系統(tǒng)自動分發(fā)條形碼標簽，并將條形碼標簽與鑄造日期、個人責任號、機臺號、生產(chǎn)班組、模具號、產(chǎn)品型號信息關(guān)聯(lián)；然后每生產(chǎn)一件產(chǎn)品，就張貼一個條形碼標簽；當產(chǎn)品進入下一個環(huán)節(jié)時，先掃描條形碼標簽，在系統(tǒng)中錄入操作工工號、日期信息，并與前工序所有信息自動綁定形成信息鏈，再進行相應(yīng)的加工；當加工后條形碼標簽被覆蓋或脫落時，重新貼上一張條形碼標簽，并進行再次掃描上傳系統(tǒng)與前面所有工序信息自動關(guān)聯(lián)。本發(fā)明在輪轂加工過程中應(yīng)用條形碼管理系統(tǒng)將各環(huán)節(jié)的加工信息關(guān)聯(lián)起來，便于實現(xiàn)工廠管理人員對產(chǎn)品的生產(chǎn)進行跟蹤和統(tǒng)計。
【專利說明】輪轂加工中條形碼管理系統(tǒng)的應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機動車輪轂制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用條形碼管理系統(tǒng)管理輪轂加工的技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在輪轂加工制造過程中一般包括:鑄造，鉆孔，熱處理，噴丸，機加工，動平衡試驗，氣密性實驗，涂裝，終檢等環(huán)節(jié)。在各環(huán)節(jié)記錄有鑄造日期、個人責任號、機臺號、生產(chǎn)班組、模具號、產(chǎn)品型號等信息；但各環(huán)節(jié)的信息相互獨立，難以進行產(chǎn)品的跟蹤管理，在個人產(chǎn)量，產(chǎn)品質(zhì)量、合格率等信息統(tǒng)計方面也極為繁瑣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種輪轂加工中條形碼管理系統(tǒng)的應(yīng)用，將加工過程中的各種信息形成信息鏈，便于管理人員進行查詢和統(tǒng)計。
[0004]為達到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0005]輪轂加工中條形碼管理系統(tǒng)的應(yīng)用，其特征在于，
[0006]首先通過條形碼系統(tǒng)自動分發(fā)條形碼標簽，并將條形碼標簽與鑄造日期、個人責任號、機臺號、生產(chǎn)班組、模具號、產(chǎn)品型號信息關(guān)聯(lián)；
[0007]然后每生產(chǎn)一件產(chǎn)品，就張貼一個條形碼標簽；
[0008]當產(chǎn)品進入下一個環(huán)節(jié)時，先掃描條形碼標簽，在系統(tǒng)中錄入操作工工號、日期信息，并與前工序所有信息自動綁定形成信息鏈，再進行相應(yīng)的加工；
[0009]當加工后條形碼標簽被覆蓋或脫落時，重新貼上一張條形碼標簽，并進行再次掃描上傳系統(tǒng)與前面所有工序信息自動關(guān)聯(lián)。
[0010]作為上述方案的進一步說明，
[0011]在鑄造工序中，利用條形碼系統(tǒng)自動分發(fā)條形碼標簽，并在鑄造完成后貼上耐高溫的條形碼標簽；
[0012]在X光檢測工序中，首先掃描條形碼標簽上傳到條形碼系統(tǒng)中，條形碼系統(tǒng)記錄檢測結(jié)果、檢測人工號、日期信息，并與前面所有工序信息自動關(guān)聯(lián)形成信息鏈；
[0013]在開孔工序中，首先掃描條形碼標簽上傳到條形碼系統(tǒng)中，條形碼系統(tǒng)記錄工人工號、日期信息，并與前面所有工序信息自動關(guān)聯(lián)形成信息鏈；
[0014]在熱處理工序中，首先掃描條形碼標簽上傳到條形碼系統(tǒng)中，條形碼系統(tǒng)記錄熱處理批次號、工人工號、日期信息，并與前面所有工序信息自動關(guān)聯(lián)形成信息鏈；
[0015]在噴丸工序中，首先掃描條形碼標簽上傳到條形碼系統(tǒng)中，條形碼系統(tǒng)記錄工人工號、日期信息，并與前面所有工序信息自動關(guān)聯(lián)形成信息鏈。
[0016]作為上述方案的進一步說明，
[0017]在機加工工序中，加工前對條形碼標簽進行掃描，加工后再貼上普通不脫膠的條形碼標簽，并再次掃描進行條形碼標簽的關(guān)聯(lián)，條形碼系統(tǒng)記錄機床號、工人工號、日期信息，并與前面所有工序信息自動關(guān)聯(lián)形成信息鏈。
[0018]作為上述方案的進一步說明，所述機加工工序包括:機加工一序，機加工二序和加工中心工序。
[0019]作為上述方案的進一步說明，在動平衡檢測和氣密性檢測工序中，首先掃描條形碼標簽上傳到條形碼系統(tǒng)，然后錄入產(chǎn)品檢測結(jié)果、檢測操作工工號、日期信息，并自動與前面所有工序信息自動綁定形成信息鏈。
[0020]作為上述方案的進一步說明，在噴底粉工序中，下線后掃描原標簽，錄入產(chǎn)品檢測結(jié)果、檢測操作工工號、日期信息；條形碼系統(tǒng)打印新標簽，新標簽與舊標簽自動關(guān)聯(lián)，信息自動進行綁定并形成信息鏈。
[0021]作為上述方案的進一步說明，在噴色漆工序中，上線前掃描條形碼標簽上傳到條形碼系統(tǒng)中，然后錄入操作工工號、日期信息，并與前面所有信息自動綁定并形成信息鏈。
[0022]作為上述方案的進一步說明，在終檢工序中，合格品直接掃描條形碼標簽并撕掉，條形碼系統(tǒng)綁定并打印新的條形碼標簽重新貼上；廢品直接掃描判定，無需更換新標簽；返工品直接掃描判為返工品，系統(tǒng)自動綁定并打印新標簽重新貼上；并錄入檢驗結(jié)果、質(zhì)檢工號、日期信息，與前面信息綁定形成信息鏈。
[0023]作為上述方案的進一步說明，在包裝工序中，多個相同的產(chǎn)品掃描并放在同一貨架，打印貨架條形碼標簽，條形碼系統(tǒng)記錄貨架條形碼標簽與輪轂條形碼標簽的關(guān)聯(lián)關(guān)系、工人工號、日期、數(shù)量信息，并與前面所有信息自動綁定并形成信息鏈。
[0024]作為上述方案的進一步說明，在出貨工序中，掃描貨架條形碼標簽，條形碼系統(tǒng)顯示貨架輪轂的型號及數(shù)量，條形碼系統(tǒng)記錄工人工號、日期信息，并與前面所有信息自動綁定并形成信息鏈。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:由于從鑄造的標簽分發(fā)錄入信息至發(fā)貨裝車整個生產(chǎn)流程中，所有的加工制造信息相互關(guān)聯(lián)形成完整的信息鏈，管理人員可直接在條形碼管理系統(tǒng)中實現(xiàn)個人產(chǎn)量的匯總，產(chǎn)品合格率的匯總，質(zhì)量信息的查詢，各工序制品數(shù)的查詢，入庫數(shù)的統(tǒng)計等功能，為輪轂加工制造的管理帶來極大的方便。

【具體實施方式】
[0026]為方便本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的實質(zhì)，下面對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細闡述。
[0027]輪轂加工中條形碼管理系統(tǒng)的應(yīng)用，首先通過條形碼系統(tǒng)自動分發(fā)條形碼標簽，并將條形碼標簽與鑄造日期、個人責任號、機臺號、生產(chǎn)班組、模具號、產(chǎn)品型號信息關(guān)聯(lián)；然后每生產(chǎn)一件產(chǎn)品，就張貼一個條形碼標簽；當產(chǎn)品進入下一個環(huán)節(jié)時，先掃描條形碼標簽，系統(tǒng)自動錄入操作工工號、日期信息，并與前工序所有信息自動綁定形成信息鏈，再進行相應(yīng)的加工；當加工后條形碼標簽被覆蓋或脫落時，重新貼上一張條形碼標簽，并進行再次掃描上傳系統(tǒng)與前面所有工序信息自動綁定。
[0028]具體方法為:
[0029]一、在鑄造工序中，利用條形碼系統(tǒng)自動分發(fā)條形碼標簽，并在鑄造完成后貼上耐高溫的條形碼標簽。
[0030]分發(fā)標簽時輸入:鑄造日期、個人責任號、機臺號、生產(chǎn)班組、模具號、產(chǎn)品型號信息，輸入分發(fā)標簽起始號碼和終止號碼。
[0031]二、在開孔工序中，首先掃描條形碼標簽上傳到條形碼系統(tǒng)中，條形碼系統(tǒng)自動記錄工人工號、日期信息，與前工序所有信息自動綁定形成信息鏈。
[0032]三、在熱處理工序中，直接掃描條形碼標簽并上傳到條形碼系統(tǒng)，系統(tǒng)自動錄入熱處理批號、操作工工號、日期信息，并與前工序所有信息自動綁定形成信息鏈。
[0033]四、在噴丸工序中，首先掃描條形碼標簽并上傳到條形碼系統(tǒng)，條形碼系統(tǒng)自動記錄工人工號、日期信息，并與前工序所有信息自動綁定形成信息鏈。
[0034]上述四個步驟都為鑄造步驟，只需簡單記錄工人信息和日期信息，通過對廠牌進行掃描即可輕松實現(xiàn)自動信息的自動錄入。
[0035]五、在X光檢測工序中，首先掃描條形碼標簽上傳到條形碼系統(tǒng)中，條形碼系統(tǒng)記錄檢測結(jié)構(gòu)、檢測人工號、日期信息，并與前工序所有信息自動綁定形成信息鏈。
[0036]六、在機加工一序中，加工前掃描條形碼標簽，加工后重新貼條形碼標簽(普通不脫膠條形碼標簽)，并再次掃描后上傳到條形碼系統(tǒng)與前所有工序信息自動綁定；錄入機床號、操作工工號、日期信息與前所有工序信息自動綁定。
[0037]七、在機加工二序中，加工前掃描條形碼標簽，加工后原條形碼標簽如果掉了，重新貼新的條形碼標簽，并掃描新的條形碼標簽上傳到系統(tǒng)中，錄入機床號、操作工工號、日期信息后，系統(tǒng)自動將新的條形碼標簽機錄入信息與前所有工序信息綁定。如果原標簽未掉，掃描一下原標簽上傳系統(tǒng)與前所有工序信息自動綁定形成信息鏈。
[0038]八、在機加工中心工序中，加工前掃描條形碼標簽上傳系統(tǒng)，并錄入機床號、操作工工號、日期信息與前面所有工序信息自動綁定形成信息鏈。
[0039]九、在動平衡檢測工序中，和氣密性檢測工序中，首先掃描條形碼標簽上傳到條形碼系統(tǒng)，然后錄入產(chǎn)品檢測結(jié)果、檢測操作工工號、日期信息，并自動與前面所有工序信息自動綁定形成信息鏈。
[0040]十、在噴底粉工序中，下線后掃描原標簽，錄入產(chǎn)品檢測結(jié)果、檢測操作工工號、日期信息，并自動與前面所有工序信息自動綁定形成信息鏈；條形碼系統(tǒng)打印新標簽，掃描新標簽實現(xiàn)新、舊標簽自動關(guān)聯(lián)。在這里，進行新、舊標簽的替換，將替換后的新標簽貼在不受后面工序影響的區(qū)域內(nèi)，避免標簽遭到破壞。
[0041]十一、在噴色漆工序中，上線前掃描條形碼標簽上傳到條形碼系統(tǒng)中，然后錄入操作工工號、日期信息，并與前面所有信息自動綁定并形成信息鏈。
[0042]十二、在終檢工序中，合格品直接掃描條形碼標簽并撕掉，條形碼系統(tǒng)綁定并打印新的條形碼標簽重新貼上；廢品直接掃描判定，無需更換新標簽；返工品直接掃描判為返工品，系統(tǒng)自動綁定并打印新標簽重新貼上；并錄入檢驗結(jié)果、質(zhì)檢工號、日期信息，與前面信息綁定形成信息鏈。
[0043]十三、在包裝工序中，多個相同的產(chǎn)品掃描并放在同一貨架，打印貨架條形碼標簽，條形碼系統(tǒng)記錄貨架條形碼標簽與輪轂條形碼標簽的關(guān)聯(lián)關(guān)系、工人工號、日期、數(shù)量信息。
[0044]十四、在出貨工序中，掃描貨架條形碼標簽，條形碼系統(tǒng)顯示貨架輪轂的型號及數(shù)量，條形碼系統(tǒng)記錄工人工號、日期信息。
[0045]以上【具體實施方式】對本發(fā)明的實質(zhì)進行了詳細說明，但并不能以此來對本發(fā)明的保護范圍進行限制。顯而易見地，在本發(fā)明實質(zhì)的啟示下，本【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員還可進行許多改進和修飾，需要注意的是，這些改進和修飾都落在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.輪轂加工中條形碼管理系統(tǒng)的應(yīng)用，其特征在于， 首先通過條形碼系統(tǒng)自動分發(fā)條形碼標簽，并將條形碼標簽與鑄造日期、個人責任號、機臺號、生產(chǎn)班組、模具號、產(chǎn)品型號信息關(guān)聯(lián)； 然后每生產(chǎn)一件產(chǎn)品，就張貼一個條形碼標簽； 當產(chǎn)品進入下一個環(huán)節(jié)時，先掃描條形碼標簽，在系統(tǒng)中錄入操作工工號、日期信息，并與前工序所有信息自動綁定形成信息鏈，再進行相應(yīng)的加工； 當加工后條形碼標簽被覆蓋或脫落時，重新貼上一張條形碼標簽，并進行再次掃描上傳系統(tǒng)與前面所有工序信息自動關(guān)聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂加工中條形碼管理系統(tǒng)的應(yīng)用，其特征在于， 在鑄造工序中，利用條形碼系統(tǒng)自動分發(fā)條形碼標簽，并在鑄造完成后貼上耐高溫的條形碼標簽； 在X光檢測工序中，首先掃描條形碼標簽上傳到條形碼系統(tǒng)中，條形碼系統(tǒng)記錄檢測結(jié)果、檢測人工號、日期信息，并與前面所有工序信息自動關(guān)聯(lián)形成信息鏈； 在開孔工序中，首先掃描條形碼標簽上傳到條形碼系統(tǒng)中，條形碼系統(tǒng)記錄工人工號、曰期信息，并與前面所有工序信息自動關(guān)聯(lián)形成信息鏈； 在熱處理工序中，首先掃描條形碼標簽上傳到條形碼系統(tǒng)中，條形碼系統(tǒng)記錄熱處理批次號、工人工號、日期信息，并與前面所有工序信息自動關(guān)聯(lián)形成信息鏈； 在噴丸工序中，首先掃描條形碼標簽上傳到條形碼系統(tǒng)中，條形碼系統(tǒng)記錄工人工號、曰期信息，并與前面所有工序信息自動關(guān)聯(lián)形成信息鏈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂加工中條形碼管理系統(tǒng)的應(yīng)用，其特征在于， 在機加工工序中，加工前對條形碼標簽進行掃描，加工后再貼上普通不脫膠的條形碼標簽，并再次掃描進行條形碼標簽的關(guān)聯(lián)，條形碼系統(tǒng)記錄機床號、工人工號、日期信息，并與前面所有工序信息自動關(guān)聯(lián)形成信息鏈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪轂加工中條形碼管理系統(tǒng)的應(yīng)用，其特征在于， 所述機加工工序包括:機加工一序，機加工二序和加工中心工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂加工中條形碼管理系統(tǒng)的應(yīng)用，其特征在于， 在動平衡檢測和氣密性檢測工序中，首先掃描條形碼標簽上傳到條形碼系統(tǒng)，然后錄入產(chǎn)品檢測結(jié)果、檢測操作工工號、日期信息，并自動與前面所有工序信息自動綁定形成信息鏈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂加工中條形碼管理系統(tǒng)的應(yīng)用，其特征在于， 在噴底粉工序中，下線后掃描原標簽，錄入產(chǎn)品檢測結(jié)果、檢測操作工工號、日期信息；條形碼系統(tǒng)打印新標簽，新標簽與舊標簽自動關(guān)聯(lián)，信息自動進行綁定并形成信息鏈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂加工中條形碼管理系統(tǒng)的應(yīng)用，其特征在于， 在噴色漆工序中，上線前掃描條形碼標簽上傳到條形碼系統(tǒng)中，然后錄入操作工工號、日期信息，并與前面所有信息自動綁定并形成信息鏈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂加工中條形碼管理系統(tǒng)的應(yīng)用，其特征在于， 在終檢工序中，合格品直接掃描條形碼標簽并撕掉，條形碼系統(tǒng)綁定并打印新的條形碼標簽重新貼上；廢品直接掃描判定，無需更換新標簽；返工品直接掃描判為返工品，系統(tǒng)自動綁定并打印新標簽重新貼上；并錄入檢驗結(jié)果、質(zhì)檢工號、日期信息，與前面信息綁定形成信息鏈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂加工中條形碼管理系統(tǒng)的應(yīng)用，其特征在于， 在包裝工序中，多個相同的產(chǎn)品掃描并放在同一貨架，打印貨架條形碼標簽，條形碼系統(tǒng)記錄貨架條形碼標簽與輪轂條形碼標簽的關(guān)聯(lián)關(guān)系、工人工號、日期、數(shù)量信息，并與前面所有信息自動綁定并形成信息鏈。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂加工中條形碼管理系統(tǒng)的應(yīng)用，其特征在于， 在出貨工序中，掃描貨架條形碼標簽，條形碼系統(tǒng)顯示貨架輪轂的型號及數(shù)量，條形碼系統(tǒng)記錄工人工號、日期信息，并與前面所有信息自動綁定并形成信息鏈。
【文檔編號】G06K7/10GK104268689SQ201410500002
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】李樹泉, 陳明理 申請人:佛山市南海中南鋁車輪制造有限公司