一種石墨烯電容式觸摸屏及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種石墨烯電容式觸摸屏及其制作方法，其結(jié)構(gòu)包括蓋板層、OCA光學(xué)膠層以及石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層，在該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層下表面上還設(shè)置有線路層，在該線路層四周設(shè)置有電極層，該電極層用以將該線路層引出，工作時(shí)，在該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層內(nèi)形成一個(gè)低電壓交流電場(chǎng)，當(dāng)用戶手指觸摸該石墨烯電容式觸摸屏表面時(shí)，手指與該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層間會(huì)形成一個(gè)耦合電容，此刻會(huì)有一定量的電荷轉(zhuǎn)移到人體，為了恢復(fù)電荷損失，電荷從該石墨烯電容式觸摸屏的四角補(bǔ)充進(jìn)來，各方向補(bǔ)充的電荷量和觸摸點(diǎn)的距離成比例，由此能夠推算出觸摸點(diǎn)的位置。
【專利說明】一種石墨烯電容式觸摸屏及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電容式觸摸屏及其制作方法，特別是一種針對(duì)石墨烯的構(gòu)成而制定的結(jié)構(gòu)以及加工工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，透明導(dǎo)電薄膜是一種重要的光電材料，其被廣泛的應(yīng)用于觸摸屏、液晶顯示、有機(jī)發(fā)光二極管顯示(OLED)、太陽能電池等光電領(lǐng)域。石墨烯(graphene)是2004年由英國曼徹斯特大學(xué)的AK Geim教授等發(fā)現(xiàn)的一種新型炭材料,它是由單層碳原子構(gòu)成的二維蜂窩狀結(jié)構(gòu)。自被發(fā)現(xiàn)以來，石墨烯便迅速引起了學(xué)術(shù)界和企業(yè)界的廣泛關(guān)注，也是目前最受矚目的新材料之一。石墨烯的載流子具有零有效質(zhì)量，表現(xiàn)出類似于光子的行為，這些特性使石墨烯表現(xiàn)出不尋常的半整數(shù)量子霍爾效應(yīng)、室溫量子霍爾效應(yīng)等，并為驗(yàn)證相對(duì)論量子力學(xué)現(xiàn)象提供了理想的平臺(tái)。由于完美和高度有序的晶格結(jié)構(gòu)，石墨烯還表現(xiàn)出異乎尋常的高晶體學(xué)質(zhì)量。室溫下石墨烯具有100倍于硅的載流子遷移率，表現(xiàn)出室溫亞微米尺度的彈道傳輸特性。石墨烯具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，電導(dǎo)率是銅的1.6倍；石墨烯對(duì)近紅外、可見光及紫外光均具有優(yōu)異的透過性，單層石墨烯的透光性達(dá)97.7% ;石墨烯的強(qiáng)度可達(dá)130 GPa，是鋼的100多倍，并具有很好的柔韌性和伸展性；石墨烯的熱導(dǎo)率可達(dá)5000ff/m-K,是室溫下純金剛石的3倍，并具有很好的熱穩(wěn)定和化學(xué)穩(wěn)定性。這些優(yōu)異的物理性質(zhì)使石墨烯在射頻晶體管、超靈敏傳感器、透明導(dǎo)電薄膜、超強(qiáng)和高導(dǎo)復(fù)合材料、高性能鋰離子電池和超級(jí)電容器等的應(yīng)用方面表現(xiàn)出巨大的潛力。據(jù)Lux Research 2009年的預(yù)測(cè)，2015年石墨烯相關(guān)產(chǎn)品的市場(chǎng)將達(dá)到530億美元，并廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、能源、電子、醫(yī)療、軍事和電信等領(lǐng)域。正因?yàn)槭┴S富的物理性質(zhì)、優(yōu)異的性能和廣闊的應(yīng)用前景，石墨烯的發(fā)現(xiàn)者AK Geim教授和KS Novoselov教授榮獲了 2010年度的諾貝爾物理學(xué)獎(jiǎng)，這進(jìn)一步激發(fā)了全世界對(duì)石墨烯的研究和應(yīng)用探索。
[0003]石墨烯作為透明導(dǎo)電膜可以充分發(fā)揮其結(jié)構(gòu)與性能優(yōu)勢(shì)，是石墨烯最重要和最有前景的應(yīng)用之一。相比于普遍使用的氧化物基透明導(dǎo)電薄膜材料(例如氧化銦錫(ΙΤ0)、氧化鋁鋅(AZO)等)，石墨烯在柔韌性、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性方面具有突出的優(yōu)勢(shì)。目前，主要采用化學(xué)氧化剝離法和化學(xué)氣相沉積(CVD)法獲得的石墨烯來制備石墨烯透明導(dǎo)電薄膜。由于相對(duì)簡單的制備過程，且產(chǎn)量較大，化學(xué)氧化剝離法制得的石墨烯在研究初期用于透明導(dǎo)電薄膜的制備。但是，化學(xué)剝離石墨烯的質(zhì)量較差，存在大量結(jié)構(gòu)缺陷，而且難以控制石墨烯的尺寸和層數(shù)等結(jié)構(gòu)特征。現(xiàn)階段，CVD方法已經(jīng)成為可控制備大面積、高質(zhì)量石墨烯的代表性方法，并可連續(xù)制備出達(dá)到百米級(jí)以上尺寸的高性能石墨烯透明導(dǎo)電薄膜。目前，探索和發(fā)展基于CVD石墨烯透明導(dǎo)電薄膜材料的應(yīng)用已經(jīng)成為高性能石墨烯透明導(dǎo)電薄膜的研究趨勢(shì)。在具體實(shí)施的時(shí)候一般采用如下方式進(jìn)行生產(chǎn)制作。
[0004]制作方式一:
采用透明基體上的CVD石墨烯作為透明導(dǎo)電薄膜。首先利用化學(xué)氣相沉積(CVD)法在金屬上(銅、鎳、鉬等)生長單層占優(yōu)的石墨烯，采用濕化學(xué)法將單層石墨烯轉(zhuǎn)移到透明基體上(例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，聚萘二甲酸乙二醇酯、石英或者玻璃等)，獲得透明基體上的單層石墨烯透明導(dǎo)電薄膜。石墨烯薄膜的面電阻在400-1000歐姆之間，透光率在96-97.7% 之間。
[0005]制作方式二:
重復(fù)濕化學(xué)法轉(zhuǎn)移單層石墨烯的步驟，獲得透明基體上的多層(2-8層)石墨烯透明導(dǎo)電薄膜，石墨烯薄膜的面電阻在30-400歐姆之間，透光率在80-95%之間。
[0006]制作方式三:
采用摻雜的方法對(duì)石墨烯進(jìn)行后處理。摻雜后的石墨烯薄膜的面電阻在100-400歐姆之間，透光率在96-97.7%之間。
[0007]制作方式四:
在透明基體上的單層石墨烯透明導(dǎo)電薄膜的表面，利用旋涂法覆蓋一層透明導(dǎo)電高分子材料“聚3，4_乙撐二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸鹽(PED0T:PSS)”，獲得石墨烯基復(fù)合透明導(dǎo)電薄膜材料。
[0008]隨著現(xiàn)代多媒體信息技術(shù)的不斷向前發(fā)展，以及娛樂、查詢?cè)O(shè)備的不斷增加，觸摸屏的應(yīng)用越來越廣泛。而電容式觸摸屏只需要觸摸，不需要壓力就可以產(chǎn)生信號(hào)、在生產(chǎn)后只需要一次或者完全不需要屏幕校準(zhǔn)、在光損失和系統(tǒng)功耗上較低、電容式技術(shù)耐磨損、壽命長，用戶使用時(shí)維護(hù)成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)。而石墨烯作為新型材料中的一種，它在制作觸摸屏方面具有無可替代的優(yōu)勢(shì)。對(duì)未來的石墨烯與現(xiàn)有的ITO導(dǎo)電材料進(jìn)行比較，石墨烯具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、對(duì)近紅外和可見光及紫外光均具有優(yōu)異的透過性、石墨烯的強(qiáng)度可達(dá)130GPa、并具有很好的柔韌性和伸展性、同時(shí)具有很好的熱穩(wěn)定和化學(xué)穩(wěn)定性，這些優(yōu)勢(shì)都將表明石墨烯終將成為替代傳統(tǒng)ITO導(dǎo)電材料中的一種新型材料。
[0009]目前普遍使用的透明導(dǎo)電薄膜材料的缺點(diǎn)在于，外層的薄膜容易刮花扎傷而導(dǎo)致觸摸屏功能失常；ITO導(dǎo)電層容易受外界條件的變化而改變其特性，而石墨烯作為高穩(wěn)定性及良好柔韌性的導(dǎo)電層物質(zhì)，能克服傳統(tǒng)材料的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明提供了一種石墨烯電容式觸摸屏及其制作方法，其利用石墨烯材料制作成石墨烯電容式觸摸屏，與傳統(tǒng)材料相比，更易于觀察及檢驗(yàn)，采用觸摸區(qū)用石墨烯加周邊走線用銀漿作為導(dǎo)線，可以降低通道的阻抗，觸摸效果更好，而此是為本發(fā)明的主要目的。
[0011]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種石墨烯電容式觸摸屏，包括蓋板層、OCA光學(xué)膠層以及石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層，其中，該OCA光學(xué)膠層設(shè)置在該蓋板層與該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層之間，該蓋板層由PC材料制成，在該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層下表面上還設(shè)置有線路層，在該線路層四周設(shè)置有電極層，該電極層由銀漿材料印刷而成，該電極層用以將該線路層引出，工作時(shí)，在該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層內(nèi)形成一個(gè)低電壓交流電場(chǎng)，當(dāng)用戶手指觸摸該石墨烯電容式觸摸屏表面時(shí)，手指與該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層間會(huì)形成一個(gè)耦合電容，此刻會(huì)有一定量的電荷轉(zhuǎn)移到人體，為了恢復(fù)電荷損失，電荷從該石墨烯電容式觸摸屏的四角補(bǔ)充進(jìn)來，各方向補(bǔ)充的電荷量和觸摸點(diǎn)的距離成比例，由此能夠推算出觸摸點(diǎn)的位置。
[0012]一種石墨烯電容式觸摸屏的制作方法，包括如下步驟:第一步:對(duì)石墨烯透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行分切下料，將石墨烯透明導(dǎo)電薄膜分切成排版所需的尺寸。
[0013]第二步:對(duì)第一步中已分切好的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行縮水老化。
[0014]將經(jīng)過分切后的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜用耐高溫膠帶固定在玻璃上，待烘烤箱中的溫度達(dá)到80度時(shí)，將石墨烯透明導(dǎo)電薄膜推進(jìn)烘烤箱進(jìn)行高溫縮水老化，烘烤溫度控制在135度，烘烤時(shí)間控制在50分鐘。
[0015]烘烤完畢后，石墨烯透明導(dǎo)電薄膜在烤箱內(nèi)降溫5~10分鐘后，當(dāng)石墨烯透明導(dǎo)電薄膜表面溫度低于80度后，才將石墨烯透明導(dǎo)電薄膜從烤箱中取出。
[0016]在完成對(duì)石墨烯透明導(dǎo)電薄膜的縮水老化之后，對(duì)每一塊石墨烯透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行測(cè)量方阻的工作，測(cè)量每一塊石墨烯透明導(dǎo)電薄膜的四個(gè)角及中間位置的五點(diǎn)方阻值，阻值波動(dòng)范圍在正負(fù)50Ω以內(nèi)為合格品。
[0017]第三步:用風(fēng)槍對(duì)第二步中完成了縮水老化的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行清潔，再印刷黑色油墨靶標(biāo)，印刷烘烤溫度在70度的情況下持續(xù)10分鐘。
[0018]在印刷烘烤完成后，石墨烯透明導(dǎo)電薄膜在烤箱內(nèi)降溫5~10分鐘后，當(dāng)石墨烯透明導(dǎo)電薄膜表面溫度低于50度后，才將石墨烯透明導(dǎo)電薄膜從烤箱中取出。
[0019]第四步:采用激光蝕刻的原理去除不需要的石墨烯導(dǎo)電部分。
[0020]將第三步中 已印好黑色靶標(biāo)的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜放到激光蝕刻平臺(tái)上，打開吸風(fēng)，以吸平材料，導(dǎo)入已編制好加工程序后，激光蝕刻機(jī)先捕捉每模的靶標(biāo)來定位，然后對(duì)每模的石墨烯進(jìn)行蝕刻，激光蝕刻掉不需要的導(dǎo)電部分，同時(shí)將觸摸屏動(dòng)作區(qū)的圖形蝕刻出來。
[0021]激光蝕刻完成后利用萬用表打到200ΜΩ測(cè)量蝕刻區(qū)域是否有阻抗，無阻值說明已蝕刻干凈，再用萬用表測(cè)量二個(gè)相鄰的半三角形圖形有無阻抗，無阻值說明通道間沒有短路，功能正常。
[0022]第五步:對(duì)第四步中完成了激光蝕刻后的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行印刷銀漿，銀漿印刷在石墨烯透明導(dǎo)電薄膜的兩側(cè)以及上側(cè)。
[0023]在進(jìn)行印刷銀漿的過程中，烘烤溫度控制在130度烘烤40分鐘。
[0024]待烘烤箱溫度達(dá)到80度時(shí)，將印刷有銀漿的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜推進(jìn)烘烤箱進(jìn)行烘烤。
[0025]在烘烤完成后，石墨烯透明導(dǎo)電薄膜在烤箱內(nèi)降溫5~10分鐘后，當(dāng)石墨烯透明導(dǎo)電薄膜表面溫度低于80度后，才將石墨烯透明導(dǎo)電薄膜從烤箱中取出。
[0026]本步驟的印刷銀漿是為了將觸摸屏動(dòng)作區(qū)里面的線路通過銀漿引出來，降低通道阻抗，后續(xù)工序再與FPC綁定在一起。
[0027]銀漿烘烤完成后進(jìn)行百格測(cè)試，用刀片在銀漿上面劃多道45度角的斜線，組合成45度的線條網(wǎng)格，再用測(cè)試膠條粘在網(wǎng)格上面，用力推平后，再以45度角勻速撕起測(cè)試膠帶，格中的銀漿未脫落，即說明銀漿在石墨烯上的附著力是合格的。
[0028]用萬用表打到20ΚΩ，測(cè)量單個(gè)線路通道的阻抗，當(dāng)通道阻抗≤20ΚΩ，環(huán)地電阻(200 Ω的時(shí)候?yàn)楹细衿贰?br> [0029]第六步:將第五步中已印好銀漿的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行激光鐳射線路外形的工作。[0030]先在激光機(jī)平臺(tái)上放置玻璃紙并用雙面膠固定好，先用3.8^5.0W低功率鐳射對(duì)位線及線路外形，而后，打開吸風(fēng)，再將石墨烯透明導(dǎo)電薄膜放置上去，對(duì)準(zhǔn)對(duì)位線再進(jìn)行激光鐳射外形的工作。
[0031]第七步:將第六步中鐳射好所需線路外形的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜與FPC進(jìn)行綁定。
[0032]首先，將ACF貼覆在FPC壓合金手指處，ACF須居中貼覆在FPC銅箔的開窗處。
[0033]而后將FPC預(yù)壓在線路的出頭位置，再做好定位治具，調(diào)整熱壓頭的平整度及位置，最后通過脈沖熱壓機(jī)進(jìn)行壓合。
[0034]熱壓完成后，在FPC與線路的交接處點(diǎn)上封膠，用來固定FPC。
[0035]第八步:將第七步中綁定好FPC的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜，通過SIU開發(fā)板連接到電腦，再通過開發(fā)軟件進(jìn)入工程調(diào)試模式去檢測(cè)每個(gè)通道的數(shù)據(jù)是否正常。
[0036]再進(jìn)行劃線測(cè)試，看線條是否顯示正常。
[0037]第九步:制作PC蓋板材料，首先，撕掉PC印刷面的保護(hù)膜，在其印刷面印刷黑色油墨，制作出所需要的觸摸顯示區(qū)及按鍵圖標(biāo)。烘烤溫度70度持續(xù)時(shí)間10分鐘。
[0038]第十步:在第九步上的PC蓋板上印刷多一層黑色油墨，其目的是為了增加油墨遮光性及填補(bǔ)一些小針孔，烘烤溫度70度持續(xù)時(shí)間30分鐘。
[0039]烘烤完后按第五步的百格測(cè)試進(jìn)行測(cè)試油墨附著力，以確保所印刷的油墨附著力合格。
[0040]第十一步:制作光學(xué)透明膠層。
[0041]依排版設(shè)計(jì)用下料機(jī)開好尺寸，下料機(jī)氣壓達(dá)到額定工作壓強(qiáng)5bar± I的情況下方可進(jìn)行工作，張力控制在0.7~0.85N范圍內(nèi)。
[0042]將OCA層用激光鐳射的方法開槽挖孔，將FPC的綁定位置及攝像頭孔位置空出來，以減少高度差及增加透光率。
[0043]在進(jìn)行OCA鐳射的時(shí)候，其易離型面朝下，打開吸風(fēng)，將OCA放至在機(jī)臺(tái)中間位置，鐳射完后排除廢料，并進(jìn)行清潔。
[0044]第十二步:將第十一步鐳射好的OCA層與第十步印刷好的PC蓋板進(jìn)行大張貼合，人工對(duì)好位后用覆膜機(jī)進(jìn)行貼合。
[0045]在貼合的過程中控制貼合速度2(T25m/min、壓力0.1~0.2kg，貼合過程要控制好潔凈度，以免造成外觀損壞。
[0046]第十三步:對(duì)第十二步中大張貼合好的PC蓋板進(jìn)行切外形及挖聽筒孔的工作。
[0047]第十四步:將第十三步切好外形的PC蓋板與第八步經(jīng)測(cè)試合格的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜用貼片機(jī)進(jìn)行小片貼合。
[0048]貼合前先鐳射好 定位治具，確保對(duì)位精度，貼片機(jī)上一吸風(fēng)臺(tái)上先放好第八步經(jīng)測(cè)試合格的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜，另一吸風(fēng)臺(tái)上放好第十三步的PC蓋板，撕掉OCA層上的離型膜，而后進(jìn)行貼合。
[0049]貼合參數(shù)設(shè)定氣壓值0.45Bar、前進(jìn)速度1000mm/s、返回速度200mm/s、翻轉(zhuǎn)時(shí)間10木100ms。
[0050]第十五步:將第十四步貼合好的產(chǎn)品進(jìn)行脫泡。
[0051]將每片產(chǎn)品插放在靜電盒中，送至脫泡機(jī)中除泡，設(shè)置脫泡機(jī)溫度40度、氣壓5kg、時(shí)間40分鐘，除泡后檢查汽泡有沒有完全去除及石墨烯導(dǎo)電層有沒有分層。
[0052]第十六步:對(duì)第十五步中除好泡的石墨烯產(chǎn)品進(jìn)行外觀擦拭及檢驗(yàn)，擦拭臟污及污點(diǎn)，檢查外觀有無刮花、扎傷、油墨滲透劇齒、汽泡、雜物、黑點(diǎn)、白點(diǎn)等不良，外觀良品再進(jìn)行功能檢測(cè)，按第八步的測(cè)試方法，通過SIU開發(fā)板連接到電腦，再通過開發(fā)軟件去檢測(cè)每個(gè)通道的數(shù)據(jù)是否正常，并進(jìn)行劃線測(cè)試，看線條顯示是否正常。
[0053]第十七步:完成第十六步之后再將石墨烯電容式觸摸屏裝到手機(jī)整機(jī)上看實(shí)際使用效果，并進(jìn)行IC配置參數(shù)的優(yōu)化，重新調(diào)試一版適合石墨烯的IC配置參數(shù)，使整機(jī)的效果更加完美，當(dāng)用戶手指觸摸帶有石墨烯的觸摸屏表面時(shí)，手指與石墨烯導(dǎo)體層間會(huì)形成一個(gè)耦合電容，就會(huì)有一定量的電荷轉(zhuǎn)移到人體，為了恢復(fù)這些電荷損失，電荷從屏幕的四角補(bǔ)充進(jìn)來，各方向補(bǔ)充的電荷量和觸摸點(diǎn)的距離成比例，由此觸控IC可以推算出觸摸點(diǎn)的位置，石墨烯電容式觸摸屏觸摸靈敏度高、劃線更流暢、用戶體驗(yàn)感更強(qiáng)。
[0054]本發(fā)明的有益效果為:將帶有石墨烯的透明導(dǎo)電薄膜通過激光蝕刻的方法加工出線路部分，通過綁定FPC將里面的線路連接到主板端，再在石墨烯表面貼覆一層0CA，最后將蓋板貼覆在石墨烯材料上面，組合成一片電容式觸摸屏。該觸摸屏由觸控IC及整機(jī)主板控制來實(shí)現(xiàn)觸摸功能。石墨烯電容式觸摸屏安裝在顯示屏上面，用于檢測(cè)觸摸的位置，當(dāng)電容屏觸摸到時(shí)，就由觸控IC來解析觸點(diǎn)的位置坐標(biāo)，處理器獲得觸摸的原始數(shù)據(jù)，去除干擾，測(cè)算壓力點(diǎn)，建立觸摸區(qū)域，計(jì)算出精確坐標(biāo)。
[0055]本發(fā)明采用了新型導(dǎo)電材質(zhì)“石墨烯”。針對(duì)其熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、在惡劣情況下成分不會(huì)發(fā)生改變，及高柔韌性和伸展性，采用激光蝕刻的方法同時(shí)周邊銀漿采用絲網(wǎng)印刷的工藝來制作線路部分。具有高透光率、穩(wěn)定性高、制作環(huán)保、觸摸精準(zhǔn)、用戶體驗(yàn)感強(qiáng)等特點(diǎn)。
[0056]本發(fā)明的技術(shù)主要面向觸摸屏行業(yè)的新型材料及制作工藝的導(dǎo)入，其可以提供高穩(wěn)定性的石墨烯電容式觸摸屏，還可以體驗(yàn)到石墨烯電容式觸摸屏優(yōu)于現(xiàn)在常用的ITO觸摸屏的一些方面:1、本發(fā)明的石墨烯電容式觸摸屏采用了石墨烯作為主要構(gòu)成材料，與傳統(tǒng)的ITO觸摸屏相比，成本明顯降低，在銦錫越來越少的情況下，勢(shì)必要有新型材料來替代傳統(tǒng)的ΙΤ0。2、本發(fā)明的石墨烯電容式觸摸屏采用了石墨烯作為主要構(gòu)成材料，具有很高的透光率。這樣通過觸摸屏而顯示出來的圖像會(huì)更逼真，顏色也會(huì)更真實(shí)。3、本發(fā)明的石墨烯電容式觸摸屏采用了石墨烯作為主要構(gòu)成材料，因石墨烯具有很高的撓曲度，這樣就大大減少了像ITO材料因彎折過度而造成功能不良的情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0057]圖1為本發(fā)明的線路構(gòu)成示意圖。
[0058]圖2為本發(fā)明的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]圖3為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0060]圖4為本發(fā)明的整體組成圖。
[0061]圖5為本發(fā)明檢測(cè)石墨烯方阻值示意圖。
[0062]圖6為本發(fā)明激光蝕刻石墨烯區(qū)域示意圖。
[0063]圖7為本發(fā)明絲印電極層與石墨烯搭接示意圖。
[0064]圖8為本發(fā)明石墨烯線路外形示意圖。[0065]圖9為本發(fā)明綁定FPC后的線路示意圖。
[0066]圖10為本發(fā)明FPC拉力測(cè)試(垂直方向)示意圖。
[0067]圖11為本發(fā)明FPC拉力測(cè)試(水平方向)示意圖。
[0068]圖12為本發(fā)明蓋板絲印示意圖。
[0069]圖13為本發(fā)明蓋板與OCA層貼合后示意圖。
[0070]圖14為本發(fā)明蓋板與線路貼合后示意圖。 【具體實(shí)施方式】
[0071]如圖1至14所示，一種石墨烯電容式觸摸屏100，其包括蓋板層10、OCA光學(xué)膠層20以及石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層30，其中，該OCA光學(xué)膠層20設(shè)置在該蓋板層10與該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層30之間，該蓋板層10由PC材料制成。
[0072]在該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層30下表面上還設(shè)置有線路層40。
[0073]在該線路層40四周設(shè)置有電極層50，該電極層50由銀漿材料印刷而成，該電極層50用以將該線路層40引出。
[0074]工作時(shí)，在該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層30內(nèi)形成一個(gè)低電壓交流電場(chǎng)，當(dāng)用戶手指觸摸該石墨烯電容式觸摸屏表面時(shí)，手指與該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層30間會(huì)形成一個(gè)耦合電容，此刻會(huì)有一定量的電荷轉(zhuǎn)移到人體，為了恢復(fù)電荷損失，電荷從該石墨烯電容式觸摸屏的四角補(bǔ)充進(jìn)來，各方向補(bǔ)充的電荷量和觸摸點(diǎn)的距離成比例，由此能夠推算出觸摸點(diǎn)的位置。
[0075]在具體實(shí)施的時(shí)候，該電極層50由2.8疒3.3V的電壓供電，并支持1.8疒3.3V接口電平。
[0076]該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層30的基材31由PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂)、PC(聚碳酸酯)、PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)、玻璃中的任何一種制成。
[0077]該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層30的基材31的厚度為0.125mm、0.175mm、0.188mm ；
0.38mm、0.5mm、0.65mm ；0.5mm、0.65mm ；0.55mm、0.7mm、l.1mm 中的任何一種厚度。
[0078]該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層30的透光率為80-97.7%，方阻值為30-400 Ω，在具體實(shí)施的時(shí)候該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層30的層數(shù)可以是單層也可以是多層。
[0079]在具體實(shí)施的時(shí)候，本發(fā)明的該石墨烯電容式觸摸屏支持標(biāo)準(zhǔn)I2C通訊接口。
[0080]如圖1至14所示，一種石墨烯電容式觸摸屏的制作方法，其包括如下步驟: 第一步:對(duì)石墨烯透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行分切下料。
[0081]將石墨烯透明導(dǎo)電薄膜分切成排版所需的尺寸，在分切的過程中所應(yīng)當(dāng)注意的問題，一是排版利用率最大化，二是分切的尺寸統(tǒng)一有利于后段工序的加工制造，保證制作精度，減少絲網(wǎng)印刷的套版誤差。
[0082]在分切的過程中分切下料機(jī)的氣壓需要達(dá)到的工作壓強(qiáng)為5bar±l，分切下料機(jī)的張力控制在0.65~0.75N范圍內(nèi)。
[0083]在具體實(shí)施的時(shí)候，是采用下料機(jī)分切下料還是采用激光鐳射機(jī)下料，可依據(jù)來料幅寬來決定。目的就是確保尺寸的唯一性。
[0084]如果采用激光鐳射機(jī)下料則激光鐳射功率為20.8W、速度15mm/s、PPI 400、DPI1000。[0085]第二步:對(duì)第一步中已分切好的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行縮水老化。
[0086]將經(jīng)過分切后的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜用耐高溫膠帶固定在玻璃上，待烘烤箱中的溫度達(dá)到80度時(shí)，將石墨烯透明導(dǎo)電薄膜推進(jìn)烘烤箱進(jìn)行高溫縮水老化，烘烤溫度控制在135度，烘烤時(shí)間控制在50分鐘。
[0087]烘烤完畢后，石墨烯透明導(dǎo)電薄膜在烤箱內(nèi)降溫5~10分鐘后，當(dāng)石墨烯透明導(dǎo)電薄膜表面溫度低于80度后，才將石墨烯透明導(dǎo)電薄膜從烤箱中取出，通過這種降溫方式能夠保證其平整度，同時(shí)確保后段工序加工時(shí)不會(huì)對(duì)其造成不良影響，如尺寸變形、邊緣起翹、阻值波動(dòng)等。
[0088]如圖5所示，在完成對(duì)石墨烯透明導(dǎo)電薄膜的縮水老化之后，對(duì)每一塊石墨烯透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行測(cè)量方阻的工作，測(cè)量每一塊石墨烯透明導(dǎo)電薄膜的四個(gè)角及中間位置的五點(diǎn)方阻值(圖5中1、2、3、4、5點(diǎn)位)，阻值波動(dòng)范圍在正負(fù)50 Ω以內(nèi)為合格品。
[0089]第三步:用風(fēng)槍對(duì)第二步中完成了縮水老化的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行清潔，再印刷黑色油墨靶標(biāo)，在印刷的過程中，絲印網(wǎng)版為350目、黑色油墨網(wǎng)版膜厚8~10μ、黑色油墨網(wǎng)版張力25Ν、網(wǎng)紗角度22.5度，印刷烘烤溫度在70度的情況下持續(xù)10分鐘。
[0090]印刷采用80度的刮刀、刮刀角度15~20度、刮刀斜度0~15度、刮刀壓力2~3kg、刮刀速度3~8m/min、離版高度3~4mm。
[0091]在印刷烘烤完成后，石墨烯透明導(dǎo)電薄膜在烤箱內(nèi)降溫5~10分鐘后，當(dāng)石墨烯透明導(dǎo)電薄膜表面溫度低于50度后，才將石墨烯透明導(dǎo)電薄膜從烤箱中取出。
[0092]用黑色油墨替代銀漿，一可以降低成本，因?yàn)殂y漿油墨比黑色油墨昂貴，二是因?yàn)楹谏袠?biāo)被激光設(shè)備的CCD鏡頭更容易捕捉，激光蝕刻精度高。
[0093]第四步:采用激光蝕刻的原理去除不需要的石墨烯導(dǎo)電部分。
[0094]依據(jù)石墨烯的特性可以采用激光蝕刻的原理去除不需要的石墨烯導(dǎo)電部分，從而替代了傳統(tǒng)的酸堿蝕刻，要么使用耐酸油墨要么使用蝕刻膏來制作ITO圖形，而激光蝕刻制程更環(huán)保、設(shè)備更簡易、輔料更節(jié)省、工序更簡單、操作更方便。
[0095]如圖6所示，將第三步中已印好黑色靶標(biāo)的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜放到激光蝕刻平臺(tái)上，打開吸風(fēng)，以吸平材料，導(dǎo)入已編制好加工程序后，激光蝕刻機(jī)先捕捉每模的靶標(biāo)來定位，然后對(duì)每模的石墨烯進(jìn)行蝕刻，激光蝕刻掉不需要的導(dǎo)電部分，同時(shí)將觸摸屏動(dòng)作區(qū)的圖形蝕刻出來(圖6中空白處為要保留下來的石墨烯導(dǎo)電部分61，填充部分為激光蝕刻掉的部分62)。
[0096]在激光蝕刻的過程中，激光參數(shù)設(shè)定波形3、功率65W、速度2000mm/s、頻率250kHZ、空筆400us、走筆400us、轉(zhuǎn)折30us、開激光-30 us、關(guān)激光200us、雕刻次數(shù)兩次。
[0097]激光蝕刻完成后利用萬用表打到200ΜΩ測(cè)量蝕刻區(qū)域是否有阻抗，無阻值說明已蝕刻干凈，再用萬用表測(cè)量二個(gè)相鄰的半三角形圖形有無阻抗，無阻值說明通道間沒有短路，功能正常。
[0098]第五步:如圖7所示，對(duì)第四步中完成了激光蝕刻后的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行印刷銀漿，銀漿71印刷在石墨烯透明導(dǎo)電薄膜的兩側(cè)以及上側(cè)。
[0099]在進(jìn)行印刷銀漿的過程中，絲印網(wǎng)版350目、銀漿網(wǎng)版膜厚8~10μ、線徑27μ、銀漿網(wǎng)版張力21~25Ν、網(wǎng)紗角度30度，烘烤溫度控制在130度烘烤40分鐘。
[0100]如圖7所示，在進(jìn)行印刷銀漿的過程中，采用80度刮刀、刮刀角度20-25度、刮刀斜度0-15度、刮刀壓力2~3kg、刮刀速度2~5m/min、離版高度3~4mm，待烘烤箱溫度達(dá)到80度時(shí)，將印刷有銀漿的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜推進(jìn)烘烤箱進(jìn)行烘烤。
[0101]在烘烤完成后，石墨烯透明導(dǎo)電薄膜在烤箱內(nèi)降溫5~10分鐘后，當(dāng)石墨烯透明導(dǎo)電薄膜表面溫度低于80度后，才將石墨烯透明導(dǎo)電薄膜從烤箱中取出。
[0102]本步驟的印刷銀漿是為了將觸摸屏動(dòng)作區(qū)里面的線路通過銀漿引出來，降低通道阻抗，后續(xù)工序再與FPC綁定在一起。
[0103]銀漿烘烤完成后進(jìn)行百格測(cè)試，用刀片在銀漿上面劃多道45度角的斜線，組合成45度的線條網(wǎng)格，再用3M810測(cè)試膠條粘在網(wǎng)格上面，用力推平后，再以45度角勻速撕起測(cè)試膠帶，格中的銀漿未脫落，即說明銀漿在石墨烯基材上的附著力是合格的。
[0104]用萬用表打到20ΚΩ，測(cè)量單個(gè)線路通道的阻抗，當(dāng)通道阻抗≤20ΚΩ，環(huán)地電阻(200 Ω的時(shí)候?yàn)楹细衿贰?br> [0105]第六步:如圖8所示，將第五步中已印好銀漿的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行激光鐳射線路外形的工作。
[0106]先在激光機(jī)平臺(tái)上放置玻璃紙并用雙面膠固定好，先用3.8^5.0W低功率鐳射對(duì)位線及線路外形，而后，打開吸風(fēng)，再將石墨烯透明導(dǎo)電薄膜放置上去，對(duì)準(zhǔn)對(duì)位線再進(jìn)行激光鐳射外形的工作。
[0107]在進(jìn)行激光鐳射外形工作的時(shí)候，激光鐳射功率為20.8W、速度15mm/s、PPI 400、DPI 1000。保證線路外形不能有黃邊且要平滑。
[0108]第七步:將第六步中鐳射好所需線路外形的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜與FPC進(jìn)行綁定。
[0109]首先，將18 μ厚、1.2mm寬的ACF貼覆在FPC壓合金手指處，ACF須居中貼覆在FPC銅箔的開窗處。
[0110]而后將FPC預(yù)壓在線路的出頭位置，再做好定位治具，調(diào)整熱壓頭的平整度及位置，最后通過脈沖熱壓機(jī)進(jìn)行壓合。
[0111]脈沖熱壓機(jī)參數(shù)表為:
【權(quán)利要求】
1.一種石墨烯電容式觸摸屏，其特征在于，包括蓋板層、OCA光學(xué)膠層以及石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層，其中，該OCA光學(xué)膠層設(shè)置在該蓋板層與該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層之間，該蓋板層由PC材料制成， 在該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層下表面上還設(shè)置有線路層，在該線路層四周設(shè)置有電極層，該電極層由銀漿材料印刷而成，該電極層用以將該線路層引出， 工作時(shí)，在該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層內(nèi)形成一個(gè)低電壓交流電場(chǎng)，當(dāng)用戶手指觸摸該石墨烯電容式觸摸屏表面時(shí)，手指與該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層間會(huì)形成一個(gè)耦合電容，此刻會(huì)有一定量的電荷轉(zhuǎn)移到人體，為了恢復(fù)電荷損失，電荷從該石墨烯電容式觸摸屏的四角補(bǔ)充進(jìn)來，各方向補(bǔ)充的電荷量和觸摸點(diǎn)的距離成比例，由此能夠推算出觸摸點(diǎn)的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種石墨烯電容式觸摸屏，其特征在于:該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層的基材由PET、PC、PMMA、玻璃中的任何一種制成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種石墨烯電容式觸摸屏，其特征在于:該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層的基材厚度為 0.125mm、0.175mm、0.188mm ;0.38mm、0.5mm、0.65mm ;0.5mm、0.65mm ;0.55mm、0.7mm、l.1mm中的任何一種厚度。
4.如權(quán)利要求1所述的一種石墨烯電容式觸摸屏，其特征在:該石墨烯透明導(dǎo)電薄膜層的透光率為80~97.7%，方阻值為30~400 Ω。
5.一種石墨烯電容式觸摸屏的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:對(duì)石墨烯透 明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行分切下料，將石墨烯透明導(dǎo)電薄膜分切成排版所需的尺寸， 第二步:對(duì)第一步中已分切好的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行縮水老化， 將經(jīng)過分切后的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜用耐高溫膠帶固定在玻璃上，待烘烤箱中的溫度達(dá)到80度時(shí)，將石墨烯透明導(dǎo)電薄膜推進(jìn)烘烤箱進(jìn)行高溫縮水老化，烘烤溫度控制在135度，烘烤時(shí)間控制在50分鐘， 烘烤完畢后，石墨烯透明導(dǎo)電薄膜在烤箱內(nèi)降溫5~10分鐘后，當(dāng)石墨烯透明導(dǎo)電薄膜表面溫度低于80度后，才將石墨烯透明導(dǎo)電薄膜從烤箱中取出， 在完成對(duì)石墨烯透明導(dǎo)電薄膜的縮水老化之后，對(duì)每一塊石墨烯透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行測(cè)量方阻的工作，測(cè)量每一塊石墨烯透明導(dǎo)電薄膜的四個(gè)角及中間位置的五點(diǎn)方阻值，阻值波動(dòng)范圍在正負(fù)50Ω以內(nèi)為合格品， 第三步:用風(fēng)槍對(duì)第二步中完成了縮水老化的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行清潔，再印刷黑色油墨靶標(biāo)，印刷烘烤溫度在70度的情況下持續(xù)10分鐘， 在印刷烘烤完成后，石墨烯透明導(dǎo)電薄膜在烤箱內(nèi)降溫5~10分鐘后，當(dāng)石墨烯透明導(dǎo)電薄膜表面溫度低于50度后，才將石墨烯透明導(dǎo)電薄膜從烤箱中取出， 第四步:采用激光蝕刻的原理去除不需要的石墨烯導(dǎo)電部分， 將第三步中已印好黑色靶標(biāo)的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜放到激光蝕刻平臺(tái)上，打開吸風(fēng)，以吸平材料，導(dǎo)入已編制好加工程序后，激光蝕刻機(jī)先捕捉每模的靶標(biāo)來定位，然后對(duì)每模的石墨烯進(jìn)行蝕刻，激光蝕刻掉不需要的導(dǎo)電部分，同時(shí)將觸摸屏動(dòng)作區(qū)的圖形蝕刻出來，激光蝕刻完成后利用萬用表打到200ΜΩ測(cè)量蝕刻區(qū)域是否有阻抗，無阻值說明已蝕刻干凈，再用萬用表測(cè)量二個(gè)相鄰的半三角形圖形有無阻抗，無阻值說明通道間沒有短路，功能正常，第五步:對(duì)第四步中完成了激光蝕刻后的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行印刷銀漿，銀漿印刷在石墨烯透明導(dǎo)電薄膜的兩側(cè)以及上側(cè)， 在進(jìn)行印刷銀漿的過程中，烘烤溫度控制在130度烘烤40分鐘， 待烘烤箱溫度達(dá)到80度時(shí)，將印刷有銀漿的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜推進(jìn)烘烤箱進(jìn)行烘烤， 在烘烤完成后，石墨烯透明導(dǎo)電薄膜在烤箱內(nèi)降溫5~10分鐘后，當(dāng)石墨烯透明導(dǎo)電薄膜表面溫度低于80度后，才將石墨烯透明導(dǎo)電薄膜從烤箱中取出， 本步驟的印刷銀漿是為了將觸摸屏動(dòng)作區(qū)里面的線路通過銀漿引出來，降低通道阻抗，后續(xù)工序再與FPC綁定在一起， 銀漿烘烤完成后進(jìn)行百格測(cè)試，用刀片在銀漿上面劃多道45度角的斜線，組合成45度的線條網(wǎng)格，再用測(cè)試膠條粘在網(wǎng)格上面，用力推平后，再以45度角勻速撕起測(cè)試膠帶，格中的銀漿未脫落，即說明銀漿在石墨烯基材上的附著力是合格的， 用萬用表打到20ΚΩ，測(cè)量單個(gè)線路通道的阻抗，當(dāng)通道阻抗≤20ΚΩ，環(huán)地電阻(200 Ω的時(shí)候?yàn)楹细衿罚? 第六步:將第五步中已印好銀漿的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行激光鐳射線路外形的工作， 先在激光機(jī)平臺(tái)上放置玻璃紙并用雙面膠固定好，先用3.8~5.0W低功率鐳射對(duì)位線及線路外形，而后，打開吸風(fēng)，再將石墨烯透明導(dǎo)電薄膜放置上去，對(duì)準(zhǔn)對(duì)位線再進(jìn)行激光錯(cuò)射外形的工作， 第七步:將第六步中鐳射好所需線路外形的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜與FPC進(jìn)行綁定， 首先，將ACF貼覆在FPC壓合金手指處，ACF須居中貼覆在FPC銅箔的開窗處， 而后將FPC預(yù)壓在線路的出頭位置，再做好定位治具，調(diào)整熱壓頭的平整度及位置，最后通過脈沖熱壓機(jī)進(jìn)行壓合， 熱壓完成后，在FPC與線路的交接處點(diǎn)上封膠，用來固定FPC， 第八步:將第七步中綁定好FPC的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜，通過SIU開發(fā)板連接到電腦，再通過開發(fā)軟件進(jìn)入工程調(diào)試模式去檢測(cè)每個(gè)通道的數(shù)據(jù)是否正常， 再進(jìn)行劃線測(cè)試，看線條是否顯示正常， 第九步:制作PC蓋板材料，首先，撕掉PC印刷面的保護(hù)膜，在其印刷面印刷黑色油墨，制作出所需要的觸摸顯示區(qū)及按鍵圖標(biāo)，烘烤溫度70度持續(xù)時(shí)間10分鐘， 第十步:在第九步上的PC蓋板上印刷多一層黑色油墨，其目的是為了增加油墨遮光性及填補(bǔ)一些小針孔，烘烤溫度70度持續(xù)時(shí)間30分鐘， 烘烤完后按第五步的百格測(cè)試進(jìn)行測(cè)試油墨附著力，以確保所印刷的油墨附著力合格， 第十一步:制作光學(xué)透明膠層， 依排版設(shè)計(jì)用下料機(jī)開好尺寸，下料機(jī)氣壓達(dá)到額定工作壓強(qiáng)5bar±l的情況下方可進(jìn)行工作，張力控制在0.7~0.85N范圍內(nèi)， 將OCA層用激光鐳射的方法開槽挖孔，將FPC的綁定位置及攝像頭孔位置空出來，以減少高度差及增加透光率， 在進(jìn)行OCA鐳射的時(shí)候，其易離型面朝下，打開吸風(fēng)，將OCA放至在機(jī)臺(tái)中間位置，鐳射完后排除廢料，并進(jìn)行清潔， 第十二步:將第十一步鐳射好的OCA層與第十步印刷好的PC蓋板進(jìn)行大張貼合，人工對(duì)好位后用覆膜機(jī)進(jìn)行貼合， 在貼合的過程中控制貼合速度2(T25m/min、壓力0.1 "0.2kg,貼合過程要控制好潔凈度，以免造成外觀損壞， 第十三步:對(duì)第十二步中大張貼合好的PC蓋板進(jìn)行切外形及挖聽筒孔的工作， 第十四步:將第十三步切好外形的PC蓋板與第八步經(jīng)測(cè)試合格的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜用貼片機(jī)進(jìn)行小片貼合， 貼合前先鐳射好定位治具，確保對(duì)位精度，貼片機(jī)上一吸風(fēng)臺(tái)上先放好第八步經(jīng)測(cè)試合格的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜，另一吸風(fēng)臺(tái)上放好第十三步的PC蓋板，撕掉OCA層上的離型膜，而后進(jìn)行貼合， 貼合參數(shù)設(shè)定氣壓值0.45Bar、前進(jìn)速度1000mm/s、返回速度200mm/s、翻轉(zhuǎn)時(shí)間10*100ms, 第十五步:將第十四步貼合好的產(chǎn)品進(jìn)行脫泡， 將每片產(chǎn)品插放在靜電盒中，送至脫泡機(jī)中除泡， 設(shè)置脫泡機(jī)溫度40度、氣壓5kg、時(shí)間40分鐘， 除泡后檢查汽泡有沒有完全去除及石墨烯導(dǎo)電層有沒有分層， 第十六步:對(duì)第十五步中除好泡的石墨烯產(chǎn)品進(jìn)行外觀擦拭及檢驗(yàn)，擦拭臟污及污點(diǎn)，檢查外觀有無刮花、扎傷、油墨滲透劇齒、汽泡、雜物、黑點(diǎn)、白點(diǎn)等不良，外觀良品再進(jìn)行功能檢測(cè)，按第八步的測(cè)試方法，通過SIU開發(fā)板連接到電腦，再通過開發(fā)軟件去檢測(cè)每個(gè)通道的數(shù)據(jù)是否正常，并進(jìn)行劃線測(cè)試，看線條顯示是否正常， 第十七步:完成第十六步之后再將石墨烯電容式觸摸屏裝到手機(jī)整機(jī)上看實(shí)際使用效果，并進(jìn)行IC配置參數(shù)的優(yōu)化，重新調(diào)試一版適合石墨烯的IC配置參數(shù)，使整機(jī)的效果更加完美，當(dāng)用戶手指觸摸帶有石墨烯的觸摸屏表面時(shí)，手指與石墨烯導(dǎo)體層間會(huì)形成一個(gè)耦合電容，就會(huì)有一定量的電荷轉(zhuǎn)移到人體，為了恢復(fù)這些電荷損失，電荷從屏幕的四角補(bǔ)充進(jìn)來，各方向補(bǔ)充的電荷量和觸摸點(diǎn)的距離成比例，由此觸控IC可以推算出觸摸點(diǎn)的位置，石墨烯電容式觸摸屏觸摸靈敏度高、劃線更流暢、用戶體驗(yàn)感更強(qiáng)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種石墨烯電容式觸摸屏的制作方法，其特征在:第三步中在印刷的過程中，絲印網(wǎng)版為350目、黑色油墨網(wǎng)版膜厚8~10 μ、黑色油墨網(wǎng)版張力2f25N、網(wǎng)紗角度22.5度，印刷采用80度的刮刀、刮刀角度15~20度、刮刀斜度0-15度、刮刀壓力2~3kg、刮刀速度3~8m/min、離版高度3~4mm, 第五步中在進(jìn)行印刷銀漿的過程中，絲印網(wǎng)版350目、銀漿網(wǎng)版膜厚8~10μ、線徑27 μ、銀漿網(wǎng)版張力21~25Ν、網(wǎng)紗角度30度，采用80度刮刀、刮刀角度20~25度、刮刀斜度0~15度、刮刀壓力2~3kg、刮刀速度2~5m/min、離版高度3~4mm。
7.如權(quán)利要求5所述的一種石墨烯電容式觸摸屏的制作方法，其特征在:第四步中在激光蝕刻的過 程中，激光參數(shù)設(shè)定波形3、功率65W、速度2000mm/s、頻率250kHZ、空筆400us、走筆400us、轉(zhuǎn)折30us、開激光-30 us、關(guān)激光200us、雕刻次數(shù)兩次， 第六步中在進(jìn)行激光鐳射外形工作的時(shí)候，激光鐳射功率為20.8W、速度15mm/s、PPI.400、DPI 1000，保證線路外形不能有黃邊且要平滑，第十一步中激光鐳射功率為20W、速度13mm/s、PPI 400、DPI 1000。
8.如權(quán)利要求5所述的一種石墨烯電容式觸摸屏的制作方法，其特征在:第七步中的ACF為18μ厚、1.2mm寬，用FPC拉力測(cè)試儀測(cè)試?yán)?垂直90°方向施加500克力不可剝離，水平180°方向施加1000克力不可剝離為合格品。
9.如權(quán)利要求5所述的一種石墨烯電容式觸摸屏的制作方法，其特征在:第九步中在印刷黑色油墨的過程中，絲印網(wǎng)版350目、網(wǎng)版膜厚8~10 μ、網(wǎng)版張力21~25Ν、網(wǎng)紗角度45度，烘烤溫度70度持續(xù)10分鐘，印刷采用80度刮刀、刮刀角度15~20度、刮刀斜度0-15度、刮刀壓力2~3kg、刮刀速度3~8m/min、離版高度3~4mm， 第十步中在印刷的過程中，絲印網(wǎng)版350目、網(wǎng)版膜厚8~10 μ、網(wǎng)版張力25Ν、網(wǎng)紗角度45度，印刷采用80度刮刀、刮刀角度15~20度、刮刀斜度0-15度、刮刀壓力2~3kg、刮刀速度3~8m/min、離版高度3~4mm。
10.如權(quán)利要求5所述的一種石墨烯電容式觸摸屏的制作方法，其特征在:第十三步中采用CNC數(shù)控加工中心進(jìn)行切外形及挖聽筒孔，首先用打孔機(jī)打好定位孔，設(shè)定CNC切割參數(shù)進(jìn)給速度120%、主軸轉(zhuǎn)速100%、刀具選用Φ 1.0*0.65*90度，切好外形后用卡尺及二次元檢驗(yàn)尺寸是否符合要 求，清潔面版四周及表面的毛屑、塵點(diǎn)。
【文檔編號(hào)】G06F3/044GK104020918SQ201410294608
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】凌樺光, 孟磊, 馬來鵬, 任文才, 成會(huì)明 申請(qǐng)人:深圳市航泰光電有限公司, 凌樺光