一種納米碳管電容式觸摸屏及其生產(chǎn)制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種納米碳管電容式觸摸屏及其生產(chǎn)制作方法，其結(jié)構(gòu)包括蓋板層、OCA光學(xué)膠層以及納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層，在該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層下表面上還設(shè)置有線路層，在該線路層四周設(shè)置有電極層，該電極層用以將該線路層引出，工作時(shí)，在該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層內(nèi)形成一個(gè)低電壓交流電場(chǎng)，當(dāng)用戶手指觸摸該納米碳管電容式觸摸屏表面時(shí)，手指與該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層間會(huì)形成一個(gè)耦合電容，此刻會(huì)有一定量的電荷轉(zhuǎn)移到人體，為了恢復(fù)電荷損失，電荷從該納米碳管電容式觸摸屏的四角補(bǔ)充進(jìn)來(lái)，各方向補(bǔ)充的電荷量和觸摸點(diǎn)的距離成比例，由此能夠推算出觸摸點(diǎn)的位置。
【專利說(shuō)明】一種納米碳管電容式觸摸屏及其生產(chǎn)制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電容式觸摸屏及其制作方法，特別是一種針對(duì)納米碳管的構(gòu)成而制定的結(jié)構(gòu)以及加工工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，納米碳管是由納米碳管片層卷曲而成的無(wú)縫中空管狀結(jié)構(gòu)。具有優(yōu)異的電學(xué)性能、高強(qiáng)度和柔韌性、穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)以及對(duì)可見(jiàn)光和近紅外光沒(méi)有明顯特征吸收等特性，由其構(gòu)成的薄膜是一種超柔性的“透明”導(dǎo)體。此外，該薄膜還具有成本低、環(huán)境友好、資源豐富的優(yōu)點(diǎn)。目前的研究結(jié)果已證明納米碳管薄膜具有可與ITO相比擬的透明導(dǎo)電性，亦被認(rèn)為是最有希望取代資源缺乏、脆性ΙΤ0，成為新一代透明導(dǎo)電膜的材料之一，不僅可以滿足觸摸屏、顯示、太陽(yáng)能電池等行業(yè)對(duì)透明導(dǎo)電膜的日益增長(zhǎng)的需求，而且對(duì)促進(jìn)新一代柔性器件的發(fā)展具有重要的意義。
[0003]根據(jù)層數(shù)不同，納米碳管可分為單壁、雙壁和多壁納米碳管。這些納米碳管可以在CVD生長(zhǎng)過(guò)程中直接成膜，然后轉(zhuǎn)移到透明基體上形成透明導(dǎo)電薄膜；也可以均勻地分散到某一溶劑中形成分散液，然后將該分散液采用過(guò)濾轉(zhuǎn)移法、提拉浸涂法、噴涂法、旋涂法、電泳沉積法、層層組裝法等工藝在透明基底上沉積成薄膜。此外，這些納米碳管還可以與納米碳管或?qū)щ娋酆衔锏葟?fù)合制成透明導(dǎo)電薄膜。在具體實(shí)施的時(shí)候一般通過(guò)如下的方式進(jìn)行生產(chǎn)制造。
[0004]制作方式一:
采用單壁碳納米管透明導(dǎo)電薄膜作為透明電極。薄膜透光率在80、0%之間，表面電阻在 70?200 ohm.sq 1 之間。
[0005]制作方式二:
采用雙壁碳納米管透明導(dǎo)電薄膜作為透明電極。薄膜透光率在85、0%之間，表面電阻在 50?150 ohm.sq 1 之間。
[0006]制作方式三:
采用多壁碳納米管透明導(dǎo)電薄膜作為透明電極。薄膜透光率在85、0%之間，表面電阻在 250?300 ohm.sq 1 之間。
[0007]制作方式四:
采用單壁碳納米管與聚3，4-乙撐二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸鹽(PED0T:PSS)復(fù)合的透明導(dǎo)電薄膜作為透明電極。薄膜透光率在80、0%之間，表面電阻在10(T300 ohm.sq—1之間。
[0008]制作方式五:
采用單壁碳納米管與二層納米碳管復(fù)合的透明導(dǎo)電薄膜作為透明電極。薄膜透光率在85?90%之間，表面電阻在180?250 ohm.sq-1之間。
[0009]隨著現(xiàn)代多媒體信息技術(shù)的不斷向前發(fā)展，以及娛樂(lè)、查詢?cè)O(shè)備的不斷增加，觸摸屏的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。而電容式觸摸屏只需要觸摸，而不需要壓力就可以產(chǎn)生信號(hào)、在生產(chǎn)后只需要一次或者完全不需要屏幕校準(zhǔn)、在光損失和系統(tǒng)功耗上較低、電容式技術(shù)耐磨損、壽命長(zhǎng)，用戶使用時(shí)維護(hù)成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)。而納米碳管作為新型材料中的一種，它在制作觸摸屏方面同樣具有無(wú)可替代的優(yōu)勢(shì)。對(duì)未來(lái)的納米碳管與現(xiàn)有的ITO導(dǎo)電材料進(jìn)行比較，納米碳管具有優(yōu)異的電學(xué)性能、高強(qiáng)度和柔韌性、穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)以及對(duì)可見(jiàn)光和近紅外光沒(méi)有明顯特征吸收等特性，還具有成本低、環(huán)境友好、資源豐富的優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)勢(shì)都將表明納米碳管也終將成為替代傳統(tǒng)ITO導(dǎo)電材料中的一種新型材料。
[0010]目前普遍使用的透明導(dǎo)電薄膜材料的缺點(diǎn)在于，外層的薄膜容易刮花扎傷而導(dǎo)致觸摸屏功能失常；ΙΤ0導(dǎo)電層容易受外界條件的變化而改變其特性，而納米碳管作為一種超柔性的“透明”導(dǎo)體，能克服傳統(tǒng)材料的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明提供了一種納米碳管電容式觸摸屏及其生產(chǎn)制作方法，其利用納米碳管材料制作成納米碳管電容式觸摸屏，與傳統(tǒng)材料相比，更易于觀察及檢驗(yàn)，采用觸摸區(qū)用納米碳管加周邊走線也用納米碳管作為導(dǎo)線，可以降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序及提高生產(chǎn)良率，而此是為本發(fā)明的主要目的。
[0012]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種納米碳管電容式觸摸屏，包括蓋板層、OCA光學(xué)膠層以及納米碳管透 ，該蓋板層由PC材料制成，在該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層下表面上還設(shè)置有線路層，在該線路層四周設(shè)置有電極層，該電極層由納米碳管材料噴涂而成，該電極層用以將該線路層引出，工作時(shí)，在該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層內(nèi)形成一個(gè)低電壓交流電場(chǎng)，當(dāng)用戶手指觸摸該納米碳管電容式觸摸屏表面時(shí)，手指與該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層間會(huì)形成一個(gè)耦合電容，此刻會(huì)有一定量的電荷轉(zhuǎn)移到人體，為了恢復(fù)電荷損失，電荷從該納米碳管電容式觸摸屏的四角補(bǔ)充進(jìn)來(lái)，各方向補(bǔ)充的電荷量和觸摸點(diǎn)的距離成比例，由此能夠推算出觸摸點(diǎn)的位置。
[0013]一種納米碳管電容式觸摸屏的生產(chǎn)制作方法，包括如下步驟:
第一步:對(duì)納米碳管透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行分切下料，將納米碳管透明導(dǎo)電薄膜分切成排版所需的尺寸。
[0014]第二步:對(duì)第一步中已分切好的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行縮水老化。
[0015]將經(jīng)過(guò)分切后的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜用耐高溫膠帶固定在玻璃上，待烘烤箱中的溫度達(dá)到80度時(shí)，將納米碳管透明導(dǎo)電薄膜推進(jìn)烘烤箱進(jìn)行高溫縮水老化，烘烤溫度控制在135度，烘烤時(shí)間控制在50分鐘，烘烤完畢后，納米碳管透明導(dǎo)電薄膜在烤箱內(nèi)降溫5^10分鐘后，當(dāng)納米碳管透明導(dǎo)電薄膜表面溫度低于80度后，才將納米碳管透明導(dǎo)電薄膜從烤箱中取出，在完成對(duì)納米碳管透明導(dǎo)電薄膜的縮水老化之后，對(duì)每一塊納米碳管透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行測(cè)量方阻的工作，測(cè)量每一塊納米碳管透明導(dǎo)電薄膜的四個(gè)角及中間位置的五點(diǎn)方阻值，阻值波動(dòng)范圍在正負(fù)50 Ω以內(nèi)為合格品。
[0016]第三步:用風(fēng)槍對(duì)第二步中完成了縮水老化的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行清潔，再印刷黑色油墨靶標(biāo)，印刷烘烤溫度在70度的情況下持續(xù)10分鐘，在印刷烘烤完成后，納米碳管透明導(dǎo)電薄膜在烤箱內(nèi)降溫5~10分鐘后，當(dāng)納米碳管透明導(dǎo)電薄膜表面溫度低于50度后，才將納米碳管透明導(dǎo)電薄膜從烤箱中取出。
[0017]第四步:采用激光蝕刻的原理去除不需要的納米碳管導(dǎo)電部分，將第三步中已印好黑色靶標(biāo)的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜放到激光蝕刻平臺(tái)上，打開(kāi)吸風(fēng)，以吸平材料，導(dǎo)入已編制好加工程序后，激光蝕刻機(jī)先捕捉每模的靶標(biāo)來(lái)定位，然后對(duì)每模的納米碳管進(jìn)行蝕亥IJ，激光蝕刻掉不需要的導(dǎo)電部分，同時(shí)將觸摸屏動(dòng)作區(qū)的圖形及周邊的納米碳管走線也蝕刻出來(lái)，激光蝕刻完成后利用萬(wàn)用表打到200ΜΩ測(cè)量蝕刻區(qū)域是否有阻抗，無(wú)阻值說(shuō)明已蝕刻干凈，再用萬(wàn)用表測(cè)量二個(gè)相鄰的半三角形圖形有無(wú)阻抗，無(wú)阻值說(shuō)明通道間沒(méi)有短路，功能正常。
[0018]第五步:對(duì)第四步中完成了激光蝕刻后的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行印刷銀漿，在進(jìn)行印刷銀漿的過(guò)程中，烘烤溫度控制在130度烘烤40分鐘，待烘烤箱溫度達(dá)到80度時(shí)，將印刷有銀漿的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜推進(jìn)烘烤箱進(jìn)行烘烤，在烘烤完成后，納米碳管透明導(dǎo)電薄膜在烤箱內(nèi)降溫5~10分鐘后，當(dāng)納米碳管透明導(dǎo)電薄膜表面溫度低于80度后，才將納米碳管透明導(dǎo)電薄膜從烤箱中取出，本步驟的印刷銀漿是為了在綁定位置通過(guò)銀漿將觸摸屏動(dòng)作區(qū)里面的線路引出來(lái)，增加FPC的粘著力，后續(xù)工序再與FPC綁定在一起，銀漿烘烤完成后進(jìn)行百格測(cè)試，用刀片在銀漿上面劃多道45度角的斜線，組合成45度的線條網(wǎng)格，再用3M810測(cè)試膠條粘在網(wǎng)格上面，用力推平后，再以45度角勻速撕起測(cè)試膠帶，格中的銀漿未脫落，即說(shuō)明銀漿在納米碳管上的附著力是合格的，用萬(wàn)用表打到20ΚΩ，測(cè)量單個(gè)線路通道的阻抗，當(dāng)通道阻抗≤20ΚΩ，環(huán)地電阻≤200 Ω的時(shí)候?yàn)楹细衿贰?br> [0019]第六步:將第五步中已印好銀漿的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行激光鐳射線路外形的工作，先在激光機(jī)平臺(tái)上放置玻璃紙并用雙面膠固定好，先用3.8^5.0ff低功率鐳射對(duì)位線及線路外形，而后，打開(kāi)吸風(fēng)，再將納米碳管透明導(dǎo)電薄膜放置上去，對(duì)準(zhǔn)對(duì)位線再進(jìn)行激光鐳射外形的工作。
[0020]第七步:將第六步中鐳射好所需線路外形的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜與FPC進(jìn)行綁定，首先，將ACF貼覆在FPC壓合金手指處，ACF須居中貼覆在FPC銅箔的開(kāi)窗處，而后將FPC預(yù)壓在線路的出頭位置，再做好定位治具，調(diào)整熱壓頭的平整度及位置，最后通過(guò)脈沖熱壓機(jī)進(jìn)行壓合，熱壓完成后，在FPC與線路的交接處點(diǎn)上封膠，用來(lái)固定FPC。
[0021]第八步:將第七步中綁定好FPC的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜，通過(guò)SIU開(kāi)發(fā)板連接到電腦，再通過(guò)開(kāi)發(fā)軟件進(jìn)入工程調(diào)試模式去檢測(cè)每個(gè)通道的數(shù)據(jù)是否正常，再進(jìn)行劃線測(cè)試，看線條是否顯示正常。
[0022]第九步:制作PC蓋板材料，首先，撕掉PC印刷面的保護(hù)膜，在其印刷面印刷黑色油墨，制作出所需要的觸摸顯示區(qū)及按鍵圖標(biāo)，烘烤溫度70度持續(xù)時(shí)間10分鐘。
[0023]第十步:在第九步上的PC蓋板上印刷多一層黑色油墨，其目的是為了增加油墨遮光性及填補(bǔ)一些小針孔，烘烤溫度70度持續(xù)時(shí)間30分鐘，烘烤完后按第五步的百格測(cè)試進(jìn)行測(cè)試油墨附著力，以確保所印刷的油墨附著力合格。
[0024]第十一步:制作光學(xué)透明膠層，依排版設(shè)計(jì)用下料機(jī)開(kāi)好尺寸，下料機(jī)氣壓達(dá)到額定工作壓強(qiáng)5bar 土 I的情況下方可進(jìn)行工作，張力控制在0.7~0.85N范圍內(nèi)，將OCA層用激光鐳射的方法開(kāi)槽挖孔，將FPC的綁定位置及攝像頭孔位置空出來(lái)，以減少高度差及增加透光率，在進(jìn)行OCA鐳射的時(shí)候，其易離型面朝下，打開(kāi)吸風(fēng)，將OCA放至在機(jī)臺(tái)中間位置，鐳射完后排除廢料，并進(jìn)行清潔。
[0025]第十二步:將第十一步鐳射好的OCA層與第十步印刷好的PC蓋板進(jìn)行大張貼合，人工對(duì)好位后用覆膜機(jī)進(jìn)行貼合，在貼合的過(guò)程中控制貼合速度2(T25m/min、壓力0.1~0.2kg，貼合過(guò)程要控制好潔凈度，以免造成外觀損壞。
[0026]第十三步:對(duì)第十二步中大張貼合好的PC蓋板進(jìn)行切外形及挖聽(tīng)筒孔的工作。
[0027]第十四步:將第十三步切好外形的PC蓋板與第八步經(jīng)測(cè)試合格的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜用貼片機(jī)進(jìn)行小片貼合，貼合前先鐳射好定位治具，確保對(duì)位精度，貼片機(jī)上一吸風(fēng)臺(tái)上先放好第八步經(jīng)測(cè)試合格的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜，另一吸風(fēng)臺(tái)上放好第十三步的PC蓋板，撕掉OCA層上的離型膜，而后進(jìn)行貼合，貼合參數(shù)設(shè)定氣壓值0.45Bar、前進(jìn)速度1000mm/s、返回速度 200mm/s、翻轉(zhuǎn)時(shí)間 10*100ms。
[0028]第十五步:將第十四步貼合好的產(chǎn)品進(jìn)行脫泡，將每片產(chǎn)品插放在靜電盒中，送至脫泡機(jī)中除泡，設(shè)置脫泡機(jī)溫度40度、氣壓5kg、時(shí)間40分鐘，除泡后檢查汽泡有沒(méi)有完全去除及納米碳管導(dǎo)電層有沒(méi)有分層。
[0029]第十六步:對(duì)第十五步中除好泡的納米碳管產(chǎn)品進(jìn)行外觀擦拭及檢驗(yàn)，擦拭臟污及污點(diǎn)，檢查外觀有無(wú)刮花、扎傷、油墨滲透劇齒、汽泡、雜物、黑點(diǎn)、白點(diǎn)等不良，外觀良品再進(jìn)行功能檢測(cè)，按第八步的測(cè)試方法，通過(guò)SIU開(kāi)發(fā)板連接到電腦，再通過(guò)開(kāi)發(fā)軟件去檢測(cè)每個(gè)通道的數(shù)據(jù)是否正常，并進(jìn)行劃線測(cè)試，看線條顯示是否正常。
[0030]第十 七步:完成第十六步之后再將納米碳管電容式觸摸屏裝到手機(jī)整機(jī)上看實(shí)際使用效果，并進(jìn)行IC配置參數(shù)的優(yōu)化，重新調(diào)試一版適合納米碳管的IC配置參數(shù)，使整機(jī)的效果更加完美，當(dāng)用戶手指觸摸帶有納米碳管的觸摸屏表面時(shí)，手指與納米碳管導(dǎo)體層間會(huì)形成一個(gè)耦合電容，就會(huì)有一定量的電荷轉(zhuǎn)移到人體，為了恢復(fù)這些電荷損失，電荷從屏幕的四角補(bǔ)充進(jìn)來(lái)，各方向補(bǔ)充的電荷量和觸摸點(diǎn)的距離成比例，由此觸控IC可以推算出觸摸點(diǎn)的位置，納米碳管電容式觸摸屏觸摸靈敏度高、劃線更流暢、用戶體驗(yàn)感更強(qiáng)。
[0031]本發(fā)明的有益效果為:將帶有納米碳管的透明導(dǎo)電薄膜通過(guò)激光蝕刻的方法加工出線路部分，通過(guò)綁定FPC將里面的線路連接到主板端，再在納米碳管表面貼覆一層0CA，最后將蓋板貼覆在納米碳管材料上面，組合成一片電容式觸摸屏。該觸摸屏由觸控IC及整機(jī)主板控制來(lái)實(shí)現(xiàn)觸摸功能。納米碳管電容式觸摸屏安裝在顯示屏上面，用于檢測(cè)觸摸的位置，當(dāng)電容屏觸摸到時(shí)，就由觸控IC來(lái)解析觸點(diǎn)的位置坐標(biāo)，處理器獲得觸摸的原始數(shù)據(jù)，去除干擾，測(cè)算壓力點(diǎn)，建立觸摸區(qū)域，計(jì)算出精確坐標(biāo)。
[0032]本發(fā)明采用了新型導(dǎo)電材質(zhì)“納米碳管”。針對(duì)其具有優(yōu)異的電學(xué)性能、高強(qiáng)度和柔韌性、穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)以及對(duì)可見(jiàn)光和近紅外光沒(méi)有明顯特征吸收等特性，采用激光蝕刻的方法同時(shí)周邊走線也采用納米碳管來(lái)制作線路部分。具有高透光率、穩(wěn)定性高、制作環(huán)保、觸摸精準(zhǔn)、用戶體驗(yàn)感強(qiáng)等特點(diǎn)。
[0033]本發(fā)明的技術(shù)主要面向觸摸屏行業(yè)的新型材料及制作工藝的導(dǎo)入，其可以提供高穩(wěn)定性的納米碳管電容式觸摸屏，還可以體驗(yàn)到納米碳管電容式觸摸屏優(yōu)于現(xiàn)在常用的ITO觸摸屏的一些方面:1、本發(fā)明的納米碳管電容式觸摸屏采用了納米碳管作為主要構(gòu)成材料，與傳統(tǒng)的ITO觸摸屏相比，成本明顯降低，在銦錫越來(lái)越少的情況下，勢(shì)必要有新型材料來(lái)替代傳統(tǒng)的IT0。2、本發(fā)明的納米碳管電容式觸摸屏采用了納米碳管作為主要構(gòu)成材料，具有很高的透光率。這樣通過(guò)觸摸屏而顯示出來(lái)的圖像會(huì)更逼真，顏色也會(huì)更真實(shí)。
3、本發(fā)明的納米碳管電容式觸摸屏采用了納米碳管作為主要構(gòu)成材料，因納米碳管具有很高的撓曲度，這樣就大大減少了像ITO材料因彎折過(guò)度而造成功能不良的情況?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1為本發(fā)明的線路構(gòu)成示意圖。
[0035]圖2為本發(fā)明的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖3為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖4為本發(fā)明的整體組成圖。
[0038]圖5為本發(fā)明檢測(cè)納米碳管方阻值示意圖。
[0039]圖6為本發(fā)明激光蝕刻納米碳管區(qū)域示意圖。
[0040]圖7為本發(fā)明絲印電極層與納米碳管搭接示意圖。
[0041]圖8為本發(fā)明納米碳管線路外形示意圖。
[0042]圖9為本發(fā)明綁定FPC后的線路示意圖。
[0043]圖10為本發(fā)明FPC拉力測(cè)試(垂直方向)示意圖。
[0044]圖11為本發(fā)明FPC拉力測(cè)試(水平方向)示意圖。
[0045]圖12為本發(fā) 明蓋板絲印示意圖。
[0046]圖13為本發(fā)明蓋板與OCA層貼合后示意圖。
[0047]圖14為本發(fā)明蓋板與線路貼合后示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]如圖1至14所示，一種納米碳管電容式觸摸屏100，其包括蓋板層10、OCA光學(xué)膠層20以及納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層30，其中，該OCA光學(xué)膠層20設(shè)置在該蓋板層10與該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層30之間，該蓋板層10由PC材料制成。
[0049]在該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層30下表面上還設(shè)置有線路層40。
[0050]在該線路層40四周設(shè)置有電極層50，該電極層50由納米碳管材料噴涂而成，該電極層50用以將該線路層40引出。
[0051]工作時(shí)，在該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層30內(nèi)形成一個(gè)低電壓交流電場(chǎng)，當(dāng)用戶手指觸摸該納米碳管電容式觸摸屏表面時(shí)，手指與該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層30間會(huì)形成一個(gè)耦合電容，此刻會(huì)有一定量的電荷轉(zhuǎn)移到人體，為了恢復(fù)電荷損失，電荷從該納米碳管電容式觸摸屏的四角補(bǔ)充進(jìn)來(lái)，各方向補(bǔ)充的電荷量和觸摸點(diǎn)的距離成比例，由此能夠推算出觸摸點(diǎn)的位置。
[0052]在具體實(shí)施的時(shí)候，該電極層50由2.8V^3.3V的電壓供電，并支持1.8V^3.3V接口電平。
[0053]該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層30的基材31由PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂)、PC(聚碳酸酯)、PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)、玻璃中的任何一種制成。
[0054]該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層30的基材31的厚度為0.125mm、0.175mm、0.188mm ；
0.38mm、0.5mm、0.65mm ；0.5mm、0.65mm ;0.55mm、0.7mm、l.1mm 中的任何一種厚度。
[0055]該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層30的透光率為80-97.7%，方阻值為30-400 Ω，在具體實(shí)施的時(shí)候該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層30的層數(shù)不同可以分為單壁、雙壁和多壁納米碳管。
[0056]在具體實(shí)施的時(shí)候，本發(fā)明的該納米碳管電容式觸摸屏支持標(biāo)準(zhǔn)I2C通訊接口。
[0057]如圖1至14所示，一種納米碳管電容式觸摸屏的生產(chǎn)制作方法，其包括如下步驟:
第一步:對(duì)納米碳管透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行分切下料。
[0058]將納米碳管透明導(dǎo)電薄膜分切成排版所需的尺寸，在分切的過(guò)程中所應(yīng)當(dāng)注意的問(wèn)題，一是排版利用率最大化，二是分切的尺寸統(tǒng)一有利于后段工序的加工制造，保證制作精度，減少絲網(wǎng)印刷的套版誤差。
[0059]在分切的過(guò)程中分切下料機(jī)的氣壓需要達(dá)到的工作壓強(qiáng)為5bar±l，分切下料機(jī)的張力控制在0.65?0.75N范圍內(nèi)。
[0060]在具體實(shí)施的時(shí)候，是采用下料機(jī)分切下料還是采用激光鐳射機(jī)下料，可依據(jù)來(lái)料幅寬來(lái)決定。目的就是確保尺寸的唯一性。
[0061]如果采用激光鐳射機(jī)下料則激光鐳射功率為20.8W、速度15mm/s、PPI 400、DPI1000。
[0062]第二步:對(duì)第一步中已分切好的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行縮水老化。
[0063]將經(jīng)過(guò)分切后的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜用耐高溫膠帶固定在玻璃上，待烘烤箱中的溫度達(dá)到80度時(shí)，將納米碳管透明導(dǎo)電薄膜推進(jìn)烘烤箱進(jìn)行高溫縮水老化，烘烤溫度控制在135度，烘烤時(shí)間控制在50分鐘。
[0064]烘烤完畢后，納米碳管透明導(dǎo)電薄膜在烤箱內(nèi)降溫5?10分鐘后，當(dāng)納米碳管透明導(dǎo)電薄膜表面溫度低于80度后，才將納米碳管透明導(dǎo)電薄膜從烤箱中取出，通過(guò)這種降溫方式能夠保證其平整度，同時(shí)確保后段工序加工時(shí)不會(huì)對(duì)其造成不良影響，如尺寸變形、邊緣起翹、阻值波動(dòng)等。
[0065]如圖5所示，在完成對(duì)納米碳管透明導(dǎo)電薄膜的縮水老化之后，對(duì)每一塊納米碳管透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行測(cè)量方阻的工作，測(cè)量每一塊納米碳管透明導(dǎo)電薄膜的四個(gè)角及中間位置的五點(diǎn)方阻值(圖5中1、2、3、4、5點(diǎn)位)，阻值波動(dòng)范圍在正負(fù)50 Ω以內(nèi)為合格品。
[0066]第三步:用風(fēng)槍對(duì)第二步中完成了縮水老化的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行清潔，再印刷黑色油墨靶標(biāo)，在印刷的過(guò)程中，絲印網(wǎng)版為350目、黑色油墨網(wǎng)版膜厚8?10μ、黑色油墨網(wǎng)版張力25Ν、網(wǎng)紗角度22.5度，印刷烘烤溫度在70度的情況下持續(xù)10分鐘。
[0067]印刷采用80度的刮刀、刮刀角度15?20度、刮刀斜度0?15度、刮刀壓力2?3kg、刮刀速度3?8m/min、離版高度3?4mm。
[0068]在印刷烘烤完成后，納米碳管透明導(dǎo)電薄膜在烤箱內(nèi)降溫5?10分鐘后，當(dāng)納米碳管透明導(dǎo)電薄膜表面溫度低于50度后，才將納米碳管透明導(dǎo)電薄膜從烤箱中取出。
[0069]用黑色油墨替代銀漿，一可以降低成本，因?yàn)殂y漿油墨比黑色油墨昂貴，二是因?yàn)楹谏袠?biāo)被激光設(shè)備的CCD鏡頭更容易捕捉，激光蝕刻精度高。
[0070]第四步:采用激光蝕刻的原理去除不需要的納米碳管導(dǎo)電部分。
[0071]依據(jù)納米碳管的特性可以采用激光蝕刻的原理去除不需要的納米碳管導(dǎo)電部分，從而替代了傳統(tǒng)的酸堿蝕刻，要么使用耐酸油墨要么使用蝕刻膏來(lái)制作ITO圖形，而激光蝕刻制程更環(huán)保、設(shè)備更簡(jiǎn)易、輔料更節(jié)省、工序更簡(jiǎn)單、操作更方便。
[0072]如圖6所示，將第三步中已印好黑色靶標(biāo)的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜放到激光蝕刻平臺(tái)上，打開(kāi)吸風(fēng)，以吸平材料，導(dǎo)入已編制好加工程序后，激光機(jī)先捕捉每模的靶標(biāo)來(lái)定位，然后對(duì)每模的納米碳管進(jìn)行蝕刻，激光蝕刻掉不需要的導(dǎo)電部分，同時(shí)將觸摸屏動(dòng)作區(qū)的圖形及周邊納米碳管走線也蝕刻出來(lái)(圖6中空白處為要保留下來(lái)的納米碳管導(dǎo)電部分61，旁邊走線部分也用激光蝕刻出來(lái)納米碳管走線62，空白區(qū)域用激光全部蝕刻掉63)。
[0073]在激光蝕刻的過(guò)程中，激光參數(shù)設(shè)定波形3、功率65W、速度2000mm/s、頻率250kHZ、空筆400us、走筆400us、轉(zhuǎn)折30us、開(kāi)激光-30 us、關(guān)激光200us、雕刻次數(shù)兩次。
[0074]激光蝕刻完成后利用萬(wàn)用表打到200ΜΩ測(cè)量蝕刻區(qū)域是否有阻抗，無(wú)阻值說(shuō)明已蝕刻干凈，再用萬(wàn)用表測(cè)量二個(gè)相鄰的半三角形圖形有無(wú)阻抗，無(wú)阻值說(shuō)明通道間沒(méi)有短路，功能正常。
[0075]第五步:如圖7所示，對(duì)第四步中完成了激光蝕刻后的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行印刷銀漿71。
[0076]在進(jìn)行印刷銀漿的過(guò)程中，絲印網(wǎng)版350目、銀漿網(wǎng)版膜厚8~10μ、線徑27μ、銀漿網(wǎng)版張力21~25Ν、網(wǎng)紗角度30度，烘烤溫度控制在130度烘烤40分鐘。
[0077]如圖7所示，在進(jìn)行印刷銀漿的過(guò)程中，采用80度刮刀、刮刀角度20-25度、刮刀斜度0-15度、刮刀壓力2~3kg、刮刀速度2~5m/min、離版高度3~4mm，待烘烤箱溫度達(dá)到80度時(shí)，將印刷有銀漿的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜推進(jìn)烘烤箱進(jìn)行烘烤。
[0078]在烘烤完成后，納米碳管透明導(dǎo)電薄膜在烤箱內(nèi)降溫5~10分鐘后，當(dāng)納米碳管透明導(dǎo)電薄膜表面溫度低于80度后，才將納米碳管透明導(dǎo)電薄膜從烤箱中取出。
[0079]本步驟的印刷銀漿是為了在綁定位置通過(guò)銀漿將觸摸屏動(dòng)作區(qū)里面的線路引出來(lái)，增加FPC的粘著力，后續(xù)工序再與FPC綁定在一起。
[0080]銀漿烘烤完成后進(jìn)行百格測(cè)試，用刀片在銀漿上面劃多道45度角的斜線，組合成45度的線條網(wǎng)格，再用3M810測(cè)試膠條粘在網(wǎng)格上面，用力推平后，再以45度角勻速撕起測(cè)試膠帶，格中的銀漿未脫落，即說(shuō)明銀漿在納米碳管上的附著力是合格的。
[0081]用萬(wàn)用表打到20ΚΩ，測(cè)量單個(gè)線路通道的阻抗，當(dāng)通道阻抗≤20ΚΩ，環(huán)地電阻(200 Ω的時(shí)候?yàn)楹细衿贰?br> [0082]第六步:如圖8所示，將第五步中已印好銀漿的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行激光鐳射線路外形的工作。
[0083]先在激光機(jī)平臺(tái)上放置玻璃紙并用雙面膠固定好，先用3.8^5.0W低功率鐳射對(duì)位線及線路外形，而后，打開(kāi)吸風(fēng)，再將納米碳管透明導(dǎo)電薄膜放置上去，對(duì)準(zhǔn)對(duì)位線再進(jìn)行激光鐳射外形的工作。
[0084]在進(jìn)行激光鐳射外形工作的時(shí)候，激光鐳射功率為20.8W、速度15mm/s、PPI 400、DPI 1000。保證線路外形不能有黃邊且要平滑。
[0085]第七步:將第六步中鐳射好所需線路外形的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜與FPC進(jìn)行綁定。
[0086]首先，將18 μ厚、1.2mm寬的ACF貼覆在FPC壓合金手指處，ACF須居中貼覆在FPC銅箔的開(kāi)窗處。
[0087]而后將FPC預(yù)壓在線路的出頭位置，再做好定位治具，調(diào)整熱壓頭的平整度及位置，最后通過(guò)脈沖熱壓機(jī)進(jìn)行壓合。
[0088]脈沖熱壓機(jī)參數(shù)表為:
【權(quán)利要求】
1.一種納米碳管電容式觸摸屏，其特征在于，包括蓋板層、OCA光學(xué)膠層以及納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層，其中，該OCA光學(xué)膠層設(shè)置在該蓋板層與該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層之間，該蓋板層由PC材料制成， 在該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層下表面上還設(shè)置有線路層，在該線路層四周設(shè)置有電極層，該電極層由納米碳管材料噴涂而成，該電極層用以將該線路層引出， 工作時(shí)，在該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層內(nèi)形成一個(gè)低電壓交流電場(chǎng)，當(dāng)用戶手指觸摸該納米碳管電容式觸摸屏表面時(shí)，手指與該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層間會(huì)形成一個(gè)耦合電容，此刻會(huì)有一定量的電荷轉(zhuǎn)移到人體，為了恢復(fù)電荷損失，電荷從該納米碳管電容式觸摸屏的四角補(bǔ)充進(jìn)來(lái)，各方向補(bǔ)充的電荷量和觸摸點(diǎn)的距離成比例，由此能夠推算出觸摸點(diǎn)的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種納米碳管電容式觸摸屏，其特征在于:該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層的基材由PET、PC、PMMA、玻璃中的任何一種制成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種納米碳管電容式觸摸屏，其特征在于:該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層的基材厚度為 0.125mm、0.175mm、0.188mm ；0.38mm、0.5mm、0.65mm ；0.5mm、0.65mm ；0.55mm、0.7mm、l.1mm 中的任何一種厚度。
4.如權(quán) 利要求1所述的一種納米碳管電容式觸摸屏，其特征在:該納米碳管透明導(dǎo)電薄膜層的透光率為80-97.7%，方阻值為30-400 Ω。
5.一種納米碳管電容式觸摸屏的生產(chǎn)制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:對(duì)納米碳管透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行分切下料，將納米碳管透明導(dǎo)電薄膜分切成排版所需的尺寸， 第二步:對(duì)第一步中已分切好的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行縮水老化， 將經(jīng)過(guò)分切后的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜用耐高溫膠帶固定在玻璃上，待烘烤箱中的溫度達(dá)到80度時(shí)，將納米碳管透明導(dǎo)電薄膜推進(jìn)烘烤箱進(jìn)行高溫縮水老化，烘烤溫度控制在135度，烘烤時(shí)間控制在50分鐘， 烘烤完畢后，納米碳管透明導(dǎo)電薄膜在烤箱內(nèi)降溫5~10分鐘后，當(dāng)納米碳管透明導(dǎo)電薄膜表面溫度低于80度后，才將納米碳管透明導(dǎo)電薄膜從烤箱中取出， 在完成對(duì)納米碳管透明導(dǎo)電薄膜的縮水老化之后，對(duì)每一塊納米碳管透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行測(cè)量方阻的工作，測(cè)量每一塊納米碳管透明導(dǎo)電薄膜的四個(gè)角及中間位置的五點(diǎn)方阻值，阻值波動(dòng)范圍在正負(fù)50 Ω以內(nèi)為合格品， 第三步:用風(fēng)槍對(duì)第二步中完成了縮水老化的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行清潔，再印刷黑色油墨靶標(biāo)，印刷烘烤溫度在70度的情況下持續(xù)10分鐘， 在印刷烘烤完成后，納米碳管透明導(dǎo)電薄膜在烤箱內(nèi)降溫5~10分鐘后，當(dāng)納米碳管透明導(dǎo)電薄膜表面溫度低于50度后，才將納米碳管透明導(dǎo)電薄膜從烤箱中取出， 第四步:采用激光蝕刻的原理去除不需要的納米碳管導(dǎo)電部分， 將第三步中已印好黑色靶標(biāo)的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜放到激光蝕刻平臺(tái)上，打開(kāi)吸風(fēng)，以吸平材料，導(dǎo)入已編制好加工程序后，激光蝕刻機(jī)先捕捉每模的靶標(biāo)來(lái)定位，然后對(duì)每模的納米碳管進(jìn)行蝕刻，激光蝕刻掉不需要的導(dǎo)電部分，同時(shí)將觸摸屏動(dòng)作區(qū)的圖形及周邊的納米碳管走線也蝕刻出來(lái)， 激光蝕刻完成后利用萬(wàn)用表打到200ΜΩ測(cè)量蝕刻區(qū)域是否有阻抗，無(wú)阻值說(shuō)明已蝕刻干凈，再用萬(wàn)用表測(cè)量二個(gè)相鄰的半三角形圖形有無(wú)阻抗，無(wú)阻值說(shuō)明通道間沒(méi)有短路，功能正常， 第五步:對(duì)第四步中完成了激光蝕刻后的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行印刷銀漿， 在進(jìn)行印刷銀漿的過(guò)程中，烘烤溫度控制在130度烘烤40分鐘， 待烘烤箱溫度達(dá)到80度時(shí)，將印刷有銀漿的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜推進(jìn)烘烤箱進(jìn)行烘烤， 在烘烤完成后，納米碳管透明導(dǎo)電薄膜在烤箱內(nèi)降溫5~10分鐘后，當(dāng)納米碳管透明導(dǎo)電薄膜表面溫度低于80度后，才將納米碳管透明導(dǎo)電薄膜從烤箱中取出， 本步驟的印刷銀漿是為了在綁定位置通過(guò)銀漿將觸摸屏動(dòng)作區(qū)里面的線路引出來(lái)，增加FPC的粘著力，后續(xù)工序再與FPC綁定在一起， 銀漿烘烤完成后進(jìn)行百格測(cè)試，用刀片在銀漿上面劃多道45度角的斜線，組合成45度的線條網(wǎng)格，再用測(cè)試膠條粘在網(wǎng)格上面，用力推平后，再以45度角勻速撕起測(cè)試膠帶，格中的銀漿未脫落，即說(shuō)明銀漿在納米碳管上的附著力是合格的， 用萬(wàn)用表打到20ΚΩ，測(cè)量單個(gè)線路通道的阻抗，當(dāng)通道阻抗≤20ΚΩ，環(huán)地電阻(200 Ω的時(shí) 候?yàn)楹细衿罚? 第六步:將第五步中已印好銀漿的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行激光鐳射線路外形的工作， 先在激光機(jī)平臺(tái)上放置玻璃紙并用雙面膠固定好，先用3.8~5.0ff低功率鐳射對(duì)位線及線路外形，而后，打開(kāi)吸風(fēng)，再將納米碳管透明導(dǎo)電薄膜放置上去，對(duì)準(zhǔn)對(duì)位線再進(jìn)行激光錯(cuò)射外形的工作， 第七步:將第六步中鐳射好所需線路外形的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜與FPC進(jìn)行綁定， 首先，將ACF貼覆在FPC壓合金手指處，ACF須居中貼覆在FPC銅箔的開(kāi)窗處， 而后將FPC預(yù)壓在線路的出頭位置，再做好定位治具，調(diào)整熱壓頭的平整度及位置，最后通過(guò)脈沖熱壓機(jī)進(jìn)行壓合， 熱壓完成后，在FPC與線路的交接處點(diǎn)上封膠，用來(lái)固定FPC， 第八步:將第七步中綁定好FPC的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜，通過(guò)SIU開(kāi)發(fā)板連接到電腦，再通過(guò)開(kāi)發(fā)軟件進(jìn)入工程調(diào)試模式去檢測(cè)每個(gè)通道的數(shù)據(jù)是否正常， 再進(jìn)行劃線測(cè)試，看線條是否顯示正常， 第九步:制作PC蓋板材料，首先，撕掉PC印刷面的保護(hù)膜，在其印刷面印刷黑色油墨，制作出所需要的觸摸顯示區(qū)及按鍵圖標(biāo)，烘烤溫度70度持續(xù)時(shí)間10分鐘， 第十步:在第九步上的PC蓋板上印刷多一層黑色油墨，其目的是為了增加油墨遮光性及填補(bǔ)一些小針孔，烘烤溫度70度持續(xù)時(shí)間30分鐘， 烘烤完后按第五步的百格測(cè)試進(jìn)行測(cè)試油墨附著力，以確保所印刷的油墨附著力合格， 第十一步:制作光學(xué)透明膠層， 依排版設(shè)計(jì)用下料機(jī)開(kāi)好尺寸，下料機(jī)氣壓達(dá)到額定工作壓強(qiáng)5bar±l的情況下方可進(jìn)行工作，張力控制在0.7~0.85N范圍內(nèi)， 將OCA層用激光鐳射的方法開(kāi)槽挖孔，將FPC的綁定位置及攝像頭孔位置空出來(lái)，以減少高度差及增加透光率，在進(jìn)行OCA鐳射的時(shí)候，其易離型面朝下，打開(kāi)吸風(fēng)，將OCA放至在機(jī)臺(tái)中間位置，鐳射完后排除廢料，并進(jìn)行清潔， 第十二步:將第十一步鐳射好的OCA層與第十步印刷好的PC蓋板進(jìn)行大張貼合，人工對(duì)好位后用覆膜機(jī)進(jìn)行貼合， 在貼合的過(guò)程中控制貼合速度2(T25m/min、壓力0.1 "0.2kg,貼合過(guò)程要控制好潔凈度，以免造成外觀損壞， 第十三步:對(duì)第十二步中大張貼合好的PC蓋板進(jìn)行切外形及挖聽(tīng)筒孔的工作， 第十四步:將第十三步切好外形的PC蓋板與第八步經(jīng)測(cè)試合格的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜用貼片機(jī)進(jìn)行小片貼合， 貼合前先鐳射好定位治具，確保對(duì)位精度，貼片機(jī)上一吸風(fēng)臺(tái)上先放好第八步經(jīng)測(cè)試合格的納米碳管透明導(dǎo)電薄膜，另一吸風(fēng)臺(tái)上放好第十三步的PC蓋板，撕掉OCA層上的離型膜，而后進(jìn)行貼合， 貼合參數(shù)設(shè)定氣壓值0.45Bar、前進(jìn)速度1000mm/s、返回速度200mm/s、翻轉(zhuǎn)時(shí)間10*100ms, 第十五步:將第十四步貼合好的產(chǎn)品進(jìn)行脫泡， 將每片產(chǎn)品插放在靜電盒中，送至脫泡機(jī)中除泡， 設(shè)置脫泡機(jī)溫度40度、氣壓5kg、時(shí)間40分鐘， 除泡后檢查汽泡有沒(méi)有完全去除及納米碳管導(dǎo)電層有沒(méi)有分層， 第十六步:對(duì)第十五步中除好泡的納米碳管產(chǎn)品進(jìn)行外觀擦拭及檢驗(yàn)，擦拭臟污及污點(diǎn)，檢查外觀有無(wú)刮花、扎傷、油墨滲透劇齒、汽泡、雜物、黑點(diǎn)、白點(diǎn)等不良，外觀良品再進(jìn)行功能檢測(cè)，按第八步的測(cè)試方法，通過(guò)SIU開(kāi)發(fā)板連接到電腦，再通過(guò)開(kāi)發(fā)軟件去檢測(cè)每個(gè)通道的數(shù)據(jù)是否正常，并進(jìn)行劃線測(cè)試，看線條顯示是否正常， 第十七步:完成第十六步之后再將納米碳管電容式觸摸屏裝到手機(jī)整機(jī)上看實(shí)際使用效果，并進(jìn)行IC配置參數(shù)的優(yōu)化，重新調(diào)試一版適合納米碳管的IC配置參數(shù)，使整機(jī)的效果更加完美，當(dāng)用戶手指觸摸帶有納米碳管的觸摸屏表面時(shí)，手指與納米碳管導(dǎo)體層間會(huì)形成一個(gè)耦合電容，就會(huì)有一定量的電荷轉(zhuǎn)移到人體，為了恢復(fù)這些電荷損失，電荷從屏幕的四角補(bǔ)充進(jìn)來(lái)，各方向補(bǔ)充的電荷量和觸摸點(diǎn)的距離成比例，由此觸控IC可以推算出觸摸點(diǎn)的位置，納米碳管電容式觸摸屏觸摸靈敏度高、劃線更流暢、用戶體驗(yàn)感更強(qiáng)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種納米碳管電容式觸摸屏的生產(chǎn)制作方法，其特征在:第三步中在印刷的過(guò)程中，絲印網(wǎng)版為350目、黑色油墨網(wǎng)版膜厚8~10μ、黑色油墨網(wǎng)版張力21~25Ν、網(wǎng)紗角度22.5度，印刷采用80度的刮刀、刮刀角度15~20度、刮刀斜度0-15度、刮刀壓力2~3kg、刮刀速度3~8m/min、離版高度3~4mm, 第五步中在進(jìn)行印刷銀漿的過(guò)程中，絲印網(wǎng)版350目、銀漿網(wǎng)版膜厚8~10μ、線徑27 μ、銀漿網(wǎng)版張力21~25Ν、網(wǎng)紗角度30度，采用80度刮刀、刮刀角度20~25度、刮刀斜度0~15度、刮刀壓力2~3kg、刮刀速度2~5m/min、離版高度3~4mm。
7.如權(quán)利要求5所述的一種納米碳管電容式觸摸屏的生產(chǎn)制作方法，其特征在:第四步中在激光蝕刻的過(guò)程中，激光參數(shù)設(shè)定波形3、功率65W、速度2000mm/s、頻率250kHZ、空筆400us、走筆400us、轉(zhuǎn)折30us、開(kāi)激光-30 us、關(guān)激光200us、雕刻次數(shù)兩次， 第六步中在進(jìn)行激光鐳射外形工作的時(shí)候，激光鐳射功率為20.8W、速度15mm/s、PPI.400、DPI 1000，保證線路外形不能有黃邊且要平滑， 第十一步中激光鐳射功率為20W、速度13mm/s、PPI 400、DPI 1000。
8.如權(quán)利要求5所述的一種納米碳管電容式觸摸屏的生產(chǎn)制作方法，其特征在:第七步中的ACF為18μ厚、1.2mm寬，用FPC拉力測(cè)試儀測(cè)試?yán)?垂直90°方向施加500克力不可剝離，水平180°方向施加1000克力不可剝離為合格品。
9.如權(quán)利要求5所述的一種納米碳管電容式觸摸屏的生產(chǎn)制作方法，其特征在:第九步中在印刷黑色油墨的過(guò)程中，絲印網(wǎng)版350目、網(wǎng)版膜厚8~10μ、網(wǎng)版張力2f25N、網(wǎng)紗角度45度，烘烤溫度70度持續(xù)10分鐘，印刷采用80度刮刀、刮刀角度15~20度、刮刀斜度0~15度、刮刀壓力2~3kg、刮刀速度3~8m/min、離版高度3~4mm， 第十步中在印刷的過(guò)程中，絲印網(wǎng)版350目、網(wǎng)版膜厚8~10μ、網(wǎng)版張力2f25N、網(wǎng)紗角度45度，印刷采用80度刮刀、刮刀角度15~20度、刮刀斜度0-15度、刮刀壓力2~3kg、刮刀速度3~8m/min、離版高度3~4mm。
10.如權(quán)利要求5所述的一種納米碳管電容式觸摸屏的生產(chǎn)制作方法，其特征在--第十三步中采用CNC數(shù)控加工中心進(jìn)行切外形及挖聽(tīng)筒孔，首先用打孔機(jī)打好定位孔，設(shè)定CNC切割參數(shù)進(jìn)給速度120%、主軸轉(zhuǎn)速100%、刀具選用Φ 1.0*0.65*90度，切好外形后用卡尺及二次元檢驗(yàn) 尺寸是否符合要求，清潔面版四周及表面的毛屑、塵點(diǎn)。
【文檔編號(hào)】G06F3/044GK104020917SQ201410294591
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】凌樺光, 孟磊, 杜金紅, 任文才, 成會(huì)明 申請(qǐng)人:深圳市航泰光電有限公司, 凌樺光