一種電腦散熱模組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電腦散熱模組，包括散熱板體、銅片、兩根熱管、風(fēng)扇及散熱鰭片組，在散熱板體的中部沿長度方向設(shè)有矩形孔，矩形孔的長邊的兩側(cè)設(shè)有凸包，銅片的兩側(cè)鉚接在矩形孔兩側(cè)的凸包的下表面，每個凸包上靠近矩形孔的一側(cè)設(shè)有擋板，散熱板體的左、右側(cè)分別設(shè)有折彎，在折彎的上設(shè)有安裝支耳，散熱板體的四個角上分別設(shè)有防錯編碼，并且兩根熱管并排卡在兩個擋板之間，兩根熱管均與散熱鰭片組連接，散熱鰭片組安裝在風(fēng)扇的出風(fēng)口，散熱鰭片組分成兩種不同規(guī)格制造，先將同種規(guī)格的散熱鰭片扣合在一起后，再將兩組反向扣合成一體。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施容易，使用方便、裝配方便，裝配強(qiáng)度好，散熱效果好。
【專利說明】一種電腦散熱模組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電腦散熱模組。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中央處理器(CPU)等發(fā)熱電子元件功率的不斷提高，散熱問題越來越受到人們的重視，在筆記本電腦中更是如此。
[0003]在散熱領(lǐng)域中，現(xiàn)在技術(shù)通常采用散熱模組對發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱，目前，大多數(shù)筆記本電腦使用的散熱模組一般由風(fēng)扇、熱管、銅片、鰭片及鋁制的散熱板體等組成，該熱管的兩端分別固定在散熱板體及鰭片組上，鰭片組安裝在風(fēng)扇的出風(fēng)口。銅片焊接在散熱板體上，銅片的表面通過熔融狀導(dǎo)熱膏粘貼芯片，由于鋁制的散熱板體表面會形成非常穩(wěn)定的氧化層，因此銅片的焊接常常不好焊接，焊接強(qiáng)度差，易出現(xiàn)松動。其次，現(xiàn)有的熱管也是焊接在散熱板體上，焊接效果差，散熱模組裝配工序復(fù)雜?，F(xiàn)有散熱板體上沒有防錯標(biāo)記，加工、裝配時易出錯。
[0004]現(xiàn)有的散熱鰭片組件均是由多個散熱鰭片構(gòu)成，通常由一種規(guī)格的散熱鰭片以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成，散熱鰭片的一側(cè)壁為平面，另一側(cè)壁為扣合面，扣合面的一側(cè)會有多個凸出扣合面的扣合點(diǎn)。安裝后，會出現(xiàn)散熱鰭片組前端平整，尾端扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象，一方面影響美觀，另一方面也會刮傷安裝者或損壞電腦內(nèi)部零件。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種銅片與散熱板體連接牢固，熱管不需要焊接，裝配工序簡單、散熱效果好能有效避免散熱鰭片組件的尾端出現(xiàn)扣點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生的電腦散熱模組。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種電腦散熱模組，包括散熱板體(I)、銅片(2)、兩根熱管(8)、風(fēng)扇(9)及散熱鰭片組件(10)，其特征在于:所述散熱板體(I)包括一個矩形板，在矩形板的中部沿長度方向設(shè)有矩形孔(la)，所述矩形孔(Ia)的長邊的兩側(cè)設(shè)有凸包
(3)，所述銅片(2)的兩側(cè)鉚接在矩形孔(Ia)兩側(cè)的凸包(3)的下表面，每個所述凸包(3)上靠近矩形孔(Ia)的一側(cè)設(shè)有擋板(4)，所述散熱板體(I)的左、右側(cè)分別設(shè)有向下的折彎
(5)，在所述散熱板體(I)的左、右側(cè)的折彎(5)的兩端分別設(shè)有安裝支耳(6)，在所述安裝支耳(6)上設(shè)有安裝孔(7)，所述散熱板體(I)的四個角上分別設(shè)有防錯編碼(A、B、C、D)，所述熱管(8)為扁平狀，兩根所述熱管(8)沿散熱板體(I)的長度方向并排裝在銅片(2)上，且所述熱管(8)的兩端均伸出銅片(2)外，兩根所述熱管(8)卡緊在兩個擋板(4)之間，兩根所述熱管(11)的其中一端與散熱鰭片組件(10)連接，所述散熱鰭片組件(10)安裝在所述風(fēng)扇(9)的出風(fēng)口 ；所述散熱鰭片組件(10)包括第一散熱鰭片(10-1)和第二散熱鰭片(10-2)，所述第一散熱鰭片(10-1)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片(10-2)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對并扣合成一體，所述第一散熱鰭片(10-1)與第二散熱鰭片(10-2)的高度相等，第二散熱鰭片(10-2)的寬度小于第一散熱鰭片(10-1)的寬度，從而在第二散熱鰭片組的一側(cè)形成傳熱管布置空間(F)，兩根所述熱管(8)位于散熱鰭片組件(10)的傳熱管布置空間(F)中。
[0007]采用上述技術(shù)方案，在散熱板體的矩形孔的兩側(cè)設(shè)置凸包，將銅片通過鉚接的方式固定在凸包的下表面，不需要焊接，固定強(qiáng)度好。其次，兩根熱管裝在銅片上，并卡在兩個凸包的擋板之前，通過兩個擋板固定定位，不需要焊接，裝配工序簡單。其次，熱管直接與銅片接觸，將芯片傳遞到銅片上的熱量帶走，散熱效果更好。最后，我們在散熱板體的兩側(cè)設(shè)置折彎，在折彎的兩端設(shè)置安裝支耳，一方面增加板體的強(qiáng)度，另一方面，安裝支耳與CPU的安裝面能實(shí)現(xiàn)很好的貼合，且直接在散熱板體的兩側(cè)折彎比直接在安裝支耳上折彎更易加工。在散熱板體的四個角上分別設(shè)置防錯編碼，避免生產(chǎn)過程中出錯，避免裝配時出錯。散熱模組散熱效果好，組裝方便。將散熱鰭片組件分成兩種不同規(guī)格制造，先將同種規(guī)格的散熱鰭片扣合在一起后，再將兩組反向扣合成一體，這種反向扣合的方式，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生；并巧妙地將第二散熱鰭片的寬度設(shè)計(jì)成小于第一散熱鰭片的寬度，從而在第二散熱鰭片組的一側(cè)形成熱管布置空間用于布置熱管。具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、小巧緊湊等特點(diǎn)。
[0008]在上述技術(shù)方案中:所述凸包(3)的長度小于矩形孔(Ia)的長度，所述凸包(3)位于矩形孔(Ia)兩側(cè)的中部。
[0009]在上述技術(shù)方案中:所述折彎(5)與散熱板體(I)的夾角(a)為100-120度。
[0010]在上述技術(shù)方案中:所述銅片(2)經(jīng)過凸點(diǎn)鉚接固定在凸包(3)上。
[0011]在上述技術(shù)方案中:所述散熱板體(I)由鋁合金沖壓而成。加工方便，質(zhì)量輕。
[0012]優(yōu)選為，所述第一散熱鰭片(10-1)、第二散熱鰭片(10-2)分別由厚度LI為0.2mm的鋁板沖壓而成，所述第一、第二散熱鰭片(10-1、10-2)的厚度L2分別為1.2_。鋁板質(zhì)量輕，同時散熱效果好。
[0013]有益效果:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施容易，使用方便、裝配方便，裝配強(qiáng)度好，，能有效避免散熱鰭片組件的尾端出現(xiàn)扣點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為散熱板體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型散熱鰭片組件的正視圖；
[0017]圖4為圖3的仰視圖；
[0018]圖5為圖3的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0020]本實(shí)用新型的上、下、左、右、前后僅代表圖中的相對位置，不表示產(chǎn)品的絕對位置。
[0021]如圖1-5所示，本實(shí)用新型的電腦散熱模組主要由散熱板體1、銅片2、凸包3、擋板
4、折彎5、安裝支耳6、安裝孔7、兩根熱管8、風(fēng)扇9及散熱鰭片組件10等部件組成，所述散熱板體I為一個由鋁合金制成的矩形板，在矩形板的中部沿長度方向設(shè)有矩形孔la，所述矩形孔Ia的長邊的兩側(cè)設(shè)有凸包3，所述凸包3的長度小于矩形孔Ia的長度，所述凸包3位于矩形孔Ia兩側(cè)的中部。所述銅片2的兩側(cè)通過凸點(diǎn)鉚接鉚接在矩形孔Ia兩側(cè)的凸包3的下表面，每個所述凸包3上靠近矩形孔Ia的一側(cè)設(shè)有擋板4，所述擋板4位于凸包3的中部，所述散熱板體I的左、右側(cè)分別設(shè)有向下的折彎5，所述折彎5與散熱板體I的夾角a為100-120度，在所述散熱板體I的左、右側(cè)的折彎5的兩端分別設(shè)有安裝支耳6，在所述安裝支耳6上設(shè)有安裝孔7。散熱板體I通過安裝支耳6上的安裝孔7安裝在CPU上，所述散熱板體I的四個角上分別設(shè)有防錯編碼A、B、C、D，避免在生產(chǎn)和裝配時出錯。所述熱管8為扁平狀，兩根所述熱管8沿散熱板體I的長度方向并排裝在銅片2上，且所述熱管8的兩端均伸出銅片2外，兩根所述熱管8卡緊在兩個擋板4之間，兩根所述熱管11的其中一端延伸至與散熱鰭片組件10連接，所述散熱鰭片組件10安裝在所述風(fēng)扇9的出風(fēng)口。所述散熱鰭片組件10，由若干第一散熱鰭片10-1、若干第二散熱鰭片10-2組成，第一散熱鰭片10-1與第二散熱鰭片10-2為兩種不同規(guī)格的散熱鰭片。第一散熱鰭片10-1以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，第二散熱鰭片10-2也以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對并扣合成一體，扣合方向如圖中箭頭所示。第一散熱鰭片組與第二散熱鰭片組采用反向扣合的方向組裝，使整個電腦散熱鰭片組的兩端面不會有扣點(diǎn)凸出。第一散熱鰭片10-1與第二散熱鰭片10-2的高度相等，第二散熱鰭片10-2的寬度小于第一散熱鰭片10-1的寬度，從而在第二散熱鰭片組的一側(cè)形成傳熱管布置空間F，傳熱管布置空間F供傳熱管通過。最好是，第一散熱鰭片10-1、第二散熱鰭片10-2分別由厚度LI為0.2mm的鋁板沖壓而成,第一、第二散熱鰭片10-1、10-2的厚度L2分別為1.2mm。鋁板質(zhì)量輕，同時散熱效果好。所述兩根熱管8的一端裝在散熱鰭片組件10的傳熱管布置空間F中。
【權(quán)利要求】
1.一種電腦散熱模組，包括散熱板體(I)、銅片(2)、兩根熱管(8)、風(fēng)扇(9)及散熱鰭片組件(10)，其特征在于:所述散熱板體(I)包括一個矩形板，在矩形板的中部沿長度方向設(shè)有矩形孔(la)，所述矩形孔(Ia)的長邊的兩側(cè)設(shè)有凸包(3)，所述銅片(2)的兩側(cè)鉚接在矩形孔(Ia)兩側(cè)的凸包(3)的下表面，每個所述凸包(3)上靠近矩形孔(Ia)的一側(cè)設(shè)有擋板(4)，所述散熱板體(I)的左、右側(cè)分別設(shè)有向下的折彎(5)，在所述散熱板體(I)的左、右側(cè)的折彎(5 )的兩端分別設(shè)有安裝支耳(6 )，在所述安裝支耳(6 )上設(shè)有安裝孔(7 )，所述散熱板體(I)的四個角上分別設(shè)有防錯編碼(A、B、C、D)，所述熱管(8)為扁平狀，兩根所述熱管(8 )沿散熱板體(I)的長度方向并排裝在銅片(2 )上，且所述熱管(8 )的兩端均伸出銅片(2 )夕卜，兩根所述熱管(8)卡緊在兩個擋板(4)之間，兩根所述熱管(11)的其中一端與散熱鰭片組件(10)連接，所述散熱鰭片組件(10)安裝在所述風(fēng)扇(9)的出風(fēng)口 ；所述散熱鰭片組件(10)包括第一散熱鰭片(10-1)和第二散熱鰭片(10-2)，所述第一散熱鰭片(10-1)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片(10-2)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對并扣合成一體，所述第一散熱鰭片(10-1)與第二散熱鰭片(10-2)的高度相等，第二散熱鰭片(10-2)的寬度小于第一散熱鰭片(10-1)的寬度，從而在第二散熱鰭片組的一側(cè)形成傳熱管布置空間(F)，兩根所述熱管(8)端部裝在散熱鰭片組件(10)的傳熱管布置空間(F)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電腦散熱模組，其特征在于:所述凸包(3)的長度小于矩形孔(Ia)的長度，所述凸包(3)位于矩形孔(Ia)兩側(cè)的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電腦散熱模組，其特征在于:所述折彎(5)與散熱板體(I)的夾角(a)為100-120度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電腦散熱模組，其特征在于:所述銅片(2)經(jīng)過凸點(diǎn)鉚接固定在凸包(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電腦散熱模組，其特征在于:所述散熱板體(I)由鋁合金沖壓而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電腦散熱模組，其特征在于:所述第一散熱鰭片(10-1),第二散熱鰭片(10-2)分別由厚度LI為0.2mm的鋁板沖壓而成，所述第一、第二散熱鰭片(10-1、10-2)的厚度 L2 分別為 1.2mm。
【文檔編號】G06F1/20GK203689308SQ201320799143
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】項(xiàng)彬 申請人:重慶僑成科技發(fā)展有限公司