散熱器、散熱模組以及l(fā)ed照明裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種散熱器、散熱模組以及LED照明裝置，所述散熱器包括散熱底板，所述散熱底板的兩側分別設有散熱側板，每側所述散熱側板遠離所述散熱底板的端部均設有散熱頂板，所述散熱側板上設有多個散熱槽，所述散熱底板的兩端分別設有與對應側的散熱槽連通的多個第一對流槽，所述散熱頂板靠近所述散熱側板的端部設有與對應側的散熱槽連通的第二對流槽。所述散熱器、散熱模組以及LED照明裝置相比于傳統(tǒng)的散熱器，去除了原散熱器密密麻麻的散熱翅片，在保證有效散熱的前提下大大降低了散熱器的重量，結構簡單、重量輕、散熱性能好。
【專利說明】
散熱器、散熱模組以及LED照明裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及LED領域，尤其涉及一種散熱器、散熱模組以及LED照明裝置。
【背景技術】
[0002]LED(發(fā)光二極管)是一種能夠將電能轉化為可見光的新型半導體發(fā)光器件，具有節(jié)能、環(huán)保、壽命長等優(yōu)點，被廣泛應用在各類照明裝置上。但是，LED照明裝置特別是中大功率的LED裝置在工作時會產(chǎn)生大量的熱量，導致LED半導體芯片結溫高，加快芯片老化，縮短燈具壽命。傳統(tǒng)的，采用散熱器進行散熱，但是現(xiàn)有的散熱器一般為翅片式散熱器，其重量較重、散熱較慢，重量及散熱性能仍有待提升。

【發(fā)明內容】

[0003]基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種散熱效果好、散熱快、重量輕的散熱器、散熱模組以及LED照明裝置。
[0004]其技術方案如下:
[0005]—種散熱器，包括散熱底板，所述散熱底板的兩側分別設有散熱側板，每側所述散熱側板遠離所述散熱底板的端部均設有散熱頂板，所述散熱側板上設有多個散熱槽，所述散熱底板的兩端分別設有與對應側的散熱槽連通的多個第一對流槽，所述散熱頂板靠近所述散熱側板的端部設有與對應側的散熱槽連通的第二對流槽。
[0006]在其中一個實施例中，所述散熱頂板遠離所述散熱底板的側面上設有石墨烯涂層。
[0007]在其中一個實施例中，所述散熱側板設置在所述散熱底板長度方向的兩側，所述散熱槽沿所述散熱側板的縱向方向設置。
[0008]在其中一個實施例中，每側所述散熱側板上的散熱頂板相對設置，兩塊所述散熱頂板的端部之間形成有第一缺口。
[0009]在其中一個實施例中，所述散熱底板寬度方向的兩側分別設有散熱安裝板，所述散熱安裝板的端部與對應的散熱側板的端部之間形成有第二缺口。
[0010]在其中一個實施例中，所述散熱安裝板的縱向高度比所述散熱側板的縱向高度低。
[0011]在其中一個實施例中，所述散熱槽包括第一散熱槽、第二散熱槽以及第三散熱槽，所述第一散熱槽的其中一端與相應端的第一對流槽或第二對流槽連通，所述第二散熱槽的兩端分別與相應端的第一對流槽、第二對流槽連通，所述第三散熱槽的兩端均不與所述第二散熱槽、第三散熱槽連通。
[0012]在其中一個實施例中，所述散熱器采用鋁合金材料制成，所述散熱器為鈑金成型結構。
[0013]—種散熱模組，包括至少兩個上述所述的散熱器，至少兩個所述散熱器沿縱向矩陣或/和橫向矩陣依次排列。
[0014]—種LED照明裝置，包括光學模組以及上述所述的散熱模組，所述光學模組與所述散熱底板連接。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]所述散熱器實際使用時，散熱底板與LED光學模組連接，光學模組發(fā)出的熱量可通過散熱器的散熱底板、散熱側板與散熱頂板向周圍擴散，通過在散熱側板上設置散熱槽，在散熱底板與散熱頂板上分別設置第一對流槽、第二對流槽，進而實現(xiàn)合理的熱傳導路徑設計，使得熱量快速高效地傳導至散熱器的散熱側板與散熱頂板上，空氣可以通過第一對流槽、散熱槽、第二對流槽實現(xiàn)較好的對流作用，熱量能夠快速散發(fā)到周邊環(huán)境中，避免集中在光學模組的LED芯片處。所述散熱器相比于傳統(tǒng)的翅片式散熱器，去除了原散熱器密密麻麻的散熱翅片，在保證有效散熱的前提下大大降低了散熱器的重量，結構簡單、重量輕、散熱性能好。
[0017]所述散熱模組包括上述所述的散熱器，具備所述散熱器的技術效果，至少兩個散熱器之間通過矩陣排布，實際設計時可做成小間距矩陣式排布，散熱模組排布后的散熱效果不會受到影響，散熱性能好、散熱快、節(jié)省空間。
[0018]所述LED照明裝置包括上述所述的散熱模組，具備所述散熱模組的技術效果，散熱性能好、散熱快、整燈重量輕、使用壽命長。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例所述的散熱器的結構示意圖一；
[0020]圖2為本實用新型實施例所述的散熱器的結構示意圖二；
[0021]圖3為本實用新型實施例所述的散熱模組的結構示意圖一；
[0022]圖4為本實用新型實施例所述的散熱模組的結構示意圖二。
[0023]附圖標記說明:
[0024]1、散熱底板，110、第一對流槽，20、散熱側板，210、散熱槽，212、第一散熱槽，214、第二散熱槽，216、第三散熱槽，30、散熱頂板，310、第二對流槽，40、石墨烯涂層，50、散熱安裝板，60、第一缺口，70、第二缺口。
【具體實施方式】
[0025]下面對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0026]如圖1所不，一種散熱器，包括散熱底板10，所述散熱底板10的兩側分別設有散熱側板20，每側所述散熱側板20遠離所述散熱底板10的端部均設有散熱頂板30，所述散熱側板20上設有多個散熱槽210，所述散熱底板10的兩端分別設有與對應側的散熱槽210連通的多個第一對流槽110，所述散熱頂板30靠近所述散熱側板20的端部設有與對應側的散熱槽210連通的第二對流槽310。具體的，散熱槽210、第一對流槽110以及第二對流槽310的布置可以根據(jù)實際的LED光學模組的燈珠排布、熱量傳導路徑情況進行合理設計，進而在所述散熱器上形成高效的熱傳導路徑。
[0027]本實施例中，所述散熱側板20設置在所述散熱底板10長度方向的兩側，所述散熱槽210沿所述散熱側板20的縱向方向設置，進而更加有利于空氣對流，提高所述散熱器的散熱性能。所述散熱器采用高導熱率的鋁合金材料制成，并通過鈑金成型工藝制造，熱傳導性能好，結構簡單、重量輕。
[0028]所述散熱器實際使用時，散熱底板10與LED光學模組連接，光學模組發(fā)出的熱量可通過散熱器的散熱底板10、散熱側板20與散熱頂板30向周圍擴散，通過在散熱側板20上設置散熱槽210，在散熱底板10與散熱頂板30上分別設置第一對流槽110、第二對流槽310，進而實現(xiàn)合理的熱傳導路徑設計，使得熱量快速高效地傳導至散熱器的散熱側板20與散熱頂板30上，空氣可以通過第一對流槽110、散熱槽210、第二對流槽310實現(xiàn)較好的對流作用，熱量能夠快速散發(fā)到周邊環(huán)境中，避免集中在光學模組的LED芯片處。所述散熱器相比于傳統(tǒng)的翅片式散熱器，去除了原散熱器密密麻麻的散熱翅片，在保證有效散熱的前提下大大降低了散熱器的重量，結構簡單、重量輕、散熱性能好。
[0029]如圖1、圖2所示，所述散熱頂板30遠離所述散熱底板10的側面上設有石墨烯涂層40。石墨烯涂層40具有高熱輻射能力，能夠加速熱量的散發(fā)，通過在散熱頂板30上設置石墨烯涂層40，一方面，散熱頂板30的表面上能夠形成有效輻射散熱表面，熱量可以通過散熱底板10、散熱側板20快速傳導至散熱頂板30的輻射散熱表面上，通過熱輻射的形式將從散熱底板10傳遞來的熱量向外部空間輻射出去，進而快速地將熱量散發(fā)到周邊環(huán)境中；另一方面，石墨烯涂層40設置在所述散熱頂板30遠離所述散熱底板10的側面上，使用過程中，同一散熱器上的兩塊散熱頂板30之間或者多個散熱器上的多塊散熱頂板30之間不會出現(xiàn)相互干擾問題，能夠有效避開輻射吸收其他外界熱量的情況，能夠最大效用的發(fā)揮石墨烯熱輻射的效果；并且，采用上述石墨烯散熱方式不受空氣對流程度影響，可與對流散熱形成互補，有效提高散熱效果。所述散熱器在石墨烯涂層40的輔助下，散熱性能進一步提升，相比傳統(tǒng)散熱器密密麻麻的散熱翅片，散熱效果好、散熱快且重量輕。
[°03°]本實施例中，每側所述散熱側板20上的散熱頂板30相對設置，兩塊所述散熱頂板30的端部之間形成有第一缺口 60。采用上述結構，便于空氣對流進行散熱，提高散熱性能。所述散熱底板10寬度方向的兩側分別設有散熱安裝板50，所述散熱安裝板50的端部與對應的散熱側板20的端部之間形成有第二缺口 70。所述散熱安裝板50既可以進行散熱，也可以用于與LED照明裝置的殼體進行連接。散熱安裝板50的端部與散熱側板20的端部之間形成第二缺口 70，一方面，在第二缺口 70處能夠進一步形成對流，提高散熱性能;另一方面，第二缺口70以及第一對流槽110還能夠作為所述散熱器的排水槽口，借助外界雨水及風力的沖刷，所述散熱器可達到自清潔的效果，不易堆積粉塵。所述散熱安裝板50的高度比所述散熱側板20的高度低，進而在散熱安裝板50的上方也能夠形成對流通道，便于空氣對流進行散熱。本實施例所述的散熱器，充分考慮了空氣的自由流動，使整個散熱器表面全方位均能與自由流動的空氣充分接觸，可形成全方位對流設計，充分利用有效的散熱面積發(fā)揮最大散熱效果，利用空氣流動快速帶走的熱量，散熱效果好、散熱快，且結構簡單。
[0031]本實施例中，所述散熱槽210的結構分為三種，分別為第一散熱槽212、第二散熱槽214以及第三散熱槽216，所述第一散熱槽212的其中一端與相應端的第一對流槽110或第二對流槽310連通，所述第二散熱槽214的兩端分別與相應端的第一對流槽110、第二對流槽310連通，所述第三散熱槽216的兩端均不與所述第二散熱槽210、第三散熱槽210連通。通過采用不同結構的散熱槽210，一方面能夠滿足加速對流的要求，另一方面又能有效保證接觸面積，所述散熱器上能夠形成合理的熱傳導路徑，散熱性能好。
[0032]本實施例所述的散熱器，通過對熱量傳導路徑及對流路徑的優(yōu)化設計，使LED光學模組散發(fā)出的熱量能快速、高效地傳遞散發(fā)到周邊環(huán)境中，在特定的輻射面采用高輻射石墨烯涂層40將傳遞來的熱量快速對外輻射散發(fā)出去，進一步加速熱量的散發(fā)，能夠有效避免熱量聚集在芯片處，使LED半導體結溫升高問題。所述散熱器解決了中大功率LED半導體芯片結溫高，散熱慢的難題，且相比傳統(tǒng)的翅片式等現(xiàn)有的散熱器，加工簡便、質量明顯減輕、散熱效果好、散熱快。
[0033]如圖3、圖4所示，一種散熱模組，包括至少兩個上述所述的散熱器，至少兩個所述散熱器沿縱向矩陣或/和橫向矩陣依次排列。所述散熱模組包括上述所述的散熱器，具備所述散熱器的技術效果。并且，至少兩個散熱器之間通過矩陣排布，實際設計時可做成小間距矩陣式排布，散熱模組排布后多個散熱器的散熱頂板30之間不會出現(xiàn)相互輻射吸收熱量的干擾情況，散熱模組間空氣對流也不會受到影響。所述散熱模組散熱性能好、散熱快、節(jié)省空間，重量輕。
[0034]—種LED照明裝置，包括光學模組以及上述所述的散熱模組，所述光學模組與所述散熱底板10連接。所述LED照明裝置包括上述所述的散熱模組，具備所述散熱模組的技術效果，重量輕、散熱性能好、散熱快，使用壽命長。
[0035]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0036]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種散熱器，其特征在于，包括散熱底板，所述散熱底板的兩側分別設有散熱側板，每側所述散熱側板遠離所述散熱底板的端部均設有散熱頂板，所述散熱側板上設有多個散熱槽，所述散熱底板的兩端分別設有與對應側的散熱槽連通的多個第一對流槽，所述散熱頂板靠近所述散熱側板的端部設有與對應側的散熱槽連通的第二對流槽。2.根據(jù)權利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述散熱頂板遠離所述散熱底板的側面上設有石墨烯涂層。3.根據(jù)權利要求2所述的散熱器，其特征在于，所述散熱側板設置在所述散熱底板長度方向的兩側，所述散熱槽沿所述散熱側板的縱向方向設置。4.根據(jù)權利要求3所述的散熱器，其特征在于，每側所述散熱側板上的散熱頂板相對設置，兩塊所述散熱頂板的端部之間形成有第一缺口。5.根據(jù)權利要求4所述的散熱器，其特征在于，所述散熱底板寬度方向的兩側分別設有散熱安裝板，所述散熱安裝板的端部與對應的散熱側板的端部之間形成有第二缺口。6.根據(jù)權利要求5所述的散熱器，其特征在于，所述散熱安裝板的縱向高度比所述散熱側板的縱向高度低。7.根據(jù)權利要求6所述的散熱器，其特征在于，所述散熱槽包括第一散熱槽、第二散熱槽以及第三散熱槽，所述第一散熱槽的其中一端與相應端的第一對流槽或第二對流槽連通，所述第二散熱槽的兩端分別與相應端的第一對流槽、第二對流槽連通，所述第三散熱槽的兩端均不與所述第二散熱槽、第三散熱槽連通。8.根據(jù)權利要求1-7任一項所述的散熱器，其特征在于，所述散熱器采用鋁合金材料制成，所述散熱器為鈑金成型結構。9.一種散熱模組，其特征在于，包括至少兩個如權利要求1-8任一項所述的散熱器，至少兩個所述散熱器沿縱向矩陣或/和橫向矩陣依次排列。10.—種LED照明裝置，其特征在于，包括光學模組以及權利要求9所述的散熱模組，所述光學模組與所述散熱底板連接。
【文檔編號】F21Y115/10GK205579203SQ201620383570
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】李柏林, 張仕輝, 顏天福, 王振峰, 羅婉霞
【申請人】廣州廣日電氣設備有限公司