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電腦檢測(cè)機(jī)的帶壓力傳感器的cpu自動(dòng)取放裝置制造方法

文檔序號(hào):6527556閱讀:276來源:國(guó)知局
電腦檢測(cè)機(jī)的帶壓力傳感器的cpu自動(dòng)取放裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電腦檢測(cè)機(jī)的帶壓力傳感器的CPU自動(dòng)取放裝置,包括控制機(jī)構(gòu)、機(jī)架及夾持CPU的夾具,機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)單元及傳動(dòng)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上連有升降機(jī)構(gòu),于升降機(jī)構(gòu)與夾具間設(shè)有觸壓機(jī)構(gòu),觸壓機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有壓力傳感器,且CPU下降時(shí)所受的阻力通過夾具及觸壓機(jī)構(gòu)傳遞給壓力傳感器感應(yīng)。通過上述裝置,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)CPU自動(dòng)取放,而且在CPU插口安裝面與CPU的預(yù)定距離變小或位置偏離時(shí),導(dǎo)致CPU與主板的接觸壓力超過預(yù)設(shè)值,壓力傳感器將信號(hào)傳遞給控制機(jī)構(gòu)使驅(qū)動(dòng)單元停機(jī),避免了CPU被壓壞或折彎、折斷的情形。
【專利說明】電腦檢測(cè)機(jī)的帶壓力傳感器的CPU自動(dòng)取放裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電腦檢測(cè)機(jī),特別是一種電腦檢測(cè)機(jī)的帶壓力傳感器的CPU自動(dòng)取放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,隨著計(jì)算機(jī)硬件集成技術(shù)的飛速發(fā)展,計(jì)算機(jī)的核心部件,如主板、CPU(中央處理器)的功能日趨精細(xì)復(fù)雜,主板與CPU在出廠前都應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的檢測(cè)工序,以測(cè)試其品質(zhì)是否完好。傳統(tǒng)的主板及CPU測(cè)試方法是:將CPU置入主板,然后放入測(cè)試工站通電測(cè)試,從直接測(cè)試CPU的運(yùn)行狀況。上述測(cè)試方式都是采用人工手動(dòng)完成,CPU的取放不僅耗時(shí),而且費(fèi)力,測(cè)試人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0003]針對(duì)上述缺陷,目前開發(fā)了一款電腦檢測(cè)機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)一 CPU自動(dòng)取放裝置,能夠自動(dòng)將CPU插入主板上CPU插口內(nèi),從而進(jìn)行檢測(cè),但是上述裝置還存在一定的不足,就是在插入CPU時(shí)因?yàn)橹靼逯圃煺`差及主板安放時(shí)位置誤差的存在,會(huì)使主板上CPU插口安裝面與CPU的預(yù)定距離變小或位置偏離,在距離變小的情況下:CPU已插入CPU插口并與CPU插口安裝面緊密接觸了,但CPU自動(dòng)取放裝置仍按照原定距離推動(dòng)CPU下降,從而將CPU壓壞;在位置偏離的情況下:CPU的部分在CPU插口內(nèi),部分在CPU插口外,導(dǎo)致CPU被折彎甚至折斷而損壞。因而,本 申請(qǐng)人:開發(fā)了一款帶壓力傳感器的CPU自動(dòng)取放裝置以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種電腦檢測(cè)機(jī)的帶壓力傳感器的CPU自動(dòng)取放裝置,避免了 CPU被壓壞的問題。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]電腦檢測(cè)機(jī)的帶壓力傳感器的CPU自動(dòng)取放裝置,其特征在于:包括控制機(jī)構(gòu)、機(jī)架及夾持CPU的夾具,機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)單元及傳動(dòng)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上連有升降機(jī)構(gòu),該升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有觸壓機(jī)構(gòu),且所述夾具與觸壓機(jī)構(gòu)連接,觸壓機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有壓力傳感器,且CPU下降時(shí)所受的阻力通過夾具及觸壓機(jī)構(gòu)傳遞給壓力傳感器感應(yīng),所述控制機(jī)構(gòu)與壓力傳感器及驅(qū)動(dòng)單元電性連接。
[0007]所述升降機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)螺桿,該傳動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上,傳動(dòng)螺桿上設(shè)有與其螺紋配合的螺母,所述觸壓機(jī)構(gòu)與螺母連接。
[0008]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與驅(qū)動(dòng)單元連接的主動(dòng)帶輪及與升降機(jī)構(gòu)連接的從動(dòng)帶輪,主動(dòng)帶輪及從動(dòng)帶輪上設(shè)有皮帶。
[0009]所述夾具上設(shè)有散熱器,散熱器上設(shè)有風(fēng)扇。
[0010]所述觸壓機(jī)構(gòu)包括上觸板及下觸板,所述升降機(jī)構(gòu)與上觸板連接,所述夾具與下觸板連接,上觸板及下觸板間設(shè)有導(dǎo)向桿,且上觸板及下觸板通過該導(dǎo)向桿連接并能沿導(dǎo)向桿滑動(dòng),所述壓力傳感器固定于上觸板或下觸板上。[0011]所述機(jī)架上設(shè)有引導(dǎo)夾具下降的引導(dǎo)機(jī)構(gòu),該引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置于機(jī)架上的直線導(dǎo)軌副,直線導(dǎo)軌副上設(shè)有可上下移動(dòng)的引導(dǎo)塊,所述下觸板與夾具均與引導(dǎo)塊固定連接。
[0012]所述螺母為內(nèi)設(shè)螺紋的圓筒,圓筒上設(shè)有凸環(huán),所述上觸板與凸環(huán)固定。
[0013]所述機(jī)架包括底板,底板上設(shè)有門形框,門形框包含一頂板及兩側(cè)板,所述直線導(dǎo)軌副分別設(shè)置于相應(yīng)的側(cè)板上,所述傳動(dòng)螺桿的上端樞設(shè)于頂板內(nèi),且通過頂板限位而不會(huì)向上竄出。
[0014]所述側(cè)板間設(shè)有與側(cè)板固定連接的支撐板,所述傳動(dòng)螺桿的下端樞設(shè)于支撐板內(nèi),且通過支撐板限位而不會(huì)向下竄出。
[0015]所述支撐板兩側(cè)設(shè)有避讓直線導(dǎo)軌副及引導(dǎo)塊的避讓孔。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置包括控制機(jī)構(gòu)、機(jī)架及夾持CPU的夾具,機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)單元及傳動(dòng)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上連有升降機(jī)構(gòu),于升降機(jī)構(gòu)與夾具間設(shè)有觸壓機(jī)構(gòu),觸壓機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有壓力傳感器,且CPU下降時(shí)所受的阻力通過夾具及觸壓機(jī)構(gòu)傳遞給壓力傳感器感應(yīng)。
[0017]通過上述裝置,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)CPU自動(dòng)取放,而且在CPU插口安裝面與CPU的預(yù)定距離變小或位置偏離時(shí),導(dǎo)致CPU與主板的接觸壓力超過預(yù)設(shè)值,壓力傳感器將信號(hào)傳遞給控制機(jī)構(gòu)使驅(qū)動(dòng)單元停機(jī),避免了 CPU被壓壞或折彎、折斷的情形。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是本實(shí)用新型的整體視圖;
[0020]圖2是本實(shí)用新型的爆炸視圖;
[0021]圖3是本實(shí)用新型的正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參照?qǐng)D1至圖3,本實(shí)用新型公開了一種電腦檢測(cè)機(jī)的帶壓力傳感器的CPU自動(dòng)取放裝置,包括控制機(jī)構(gòu)、機(jī)架I及夾持CPU的夾具2,機(jī)架I上設(shè)有驅(qū)動(dòng)單元3及傳動(dòng)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上連有升降機(jī)構(gòu),該升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有觸壓機(jī)構(gòu),且所述夾具2與觸壓機(jī)構(gòu)連接,觸壓機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有壓力傳感器4,且CPU下降時(shí)所受的阻力通過夾具2及觸壓機(jī)構(gòu)傳遞給壓力傳感器4感應(yīng),所述控制機(jī)構(gòu)與壓力傳感器4及驅(qū)動(dòng)單元3電性連接。
[0023]如圖所示,升降機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)螺桿5,該傳動(dòng)螺桿5轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架I上,傳動(dòng)螺桿5上設(shè)有與其螺紋配合的螺母6,所述觸壓機(jī)構(gòu)與螺母6連接,所述螺母6為內(nèi)設(shè)螺紋的圓筒,圓筒上設(shè)有凸環(huán)7 ;而機(jī)架I的具體結(jié)構(gòu)在于:機(jī)架I包括底板8,底板8上設(shè)有門形框,門形框包含一頂板9及兩側(cè)板10,所述傳動(dòng)螺桿5的上端樞設(shè)于頂板9內(nèi),且通過頂板9限位而不會(huì)向上竄出;而側(cè)板10間設(shè)有與側(cè)板10固定連接的支撐板11,所述傳動(dòng)螺桿5的下端樞設(shè)于支撐板11內(nèi),且通過支撐板11限位而不會(huì)向下竄出。
[0024]如圖所示,機(jī)架I上引導(dǎo)夾具2下降的引導(dǎo)機(jī)構(gòu),該引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置于機(jī)架I上的直線導(dǎo)軌副12,所述直線導(dǎo)軌副12分別設(shè)置于相應(yīng)的側(cè)板10上,直線導(dǎo)軌副12上設(shè)有可上下移動(dòng)的引導(dǎo)塊13,所述下觸板與夾具2均與引導(dǎo)塊13固定連接,從而夾具2下降時(shí)能夠平穩(wěn),且不會(huì)有轉(zhuǎn)動(dòng),支撐板11兩側(cè)設(shè)有避讓直線導(dǎo)軌副12及引導(dǎo)塊13的避讓孔。
[0025]如圖所示,觸壓機(jī)構(gòu)包括上觸板14及下觸板15,所述升降機(jī)構(gòu)與上觸板14連接,所述夾具2通過引導(dǎo)塊13與下觸板15連接,上觸板14及下觸板15間設(shè)有導(dǎo)向桿16,導(dǎo)向桿16兩端設(shè)有卡帽,當(dāng)導(dǎo)向桿16穿設(shè)于上觸板14及下觸板15的孔中時(shí),通過卡帽而限制上觸板14及下觸板15不會(huì)脫出導(dǎo)向桿16,且上觸板14及下觸板15通過該導(dǎo)向桿16連接并能沿導(dǎo)向桿16滑動(dòng),所述壓力傳感器4固定于上觸板14或下觸板15上,上觸板14與凸環(huán)7固定。
[0026]如圖所示,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與驅(qū)動(dòng)單元3連接的主動(dòng)帶輪17及與升降機(jī)構(gòu)連接的從動(dòng)帶輪18,主動(dòng)帶輪17及從動(dòng)帶輪18上設(shè)有皮帶19,驅(qū)動(dòng)單元3采用了轉(zhuǎn)動(dòng)精度較高的步進(jìn)電機(jī),當(dāng)然也可采用伺服電機(jī),主動(dòng)帶輪17與驅(qū)動(dòng)單元3的動(dòng)力輸出端連接,從動(dòng)帶輪18與傳動(dòng)螺桿5的上端固定連接,當(dāng)然,上述傳動(dòng)方式并不是本實(shí)例的限制,上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)也可采用齒輪傳動(dòng)或鏈輪傳動(dòng)等。
[0027]如圖所示,夾具2上設(shè)有散熱器20,散熱器20上設(shè)有風(fēng)扇21,夾具2采用銅材制作,夾具2可以在測(cè)試時(shí)迅速將CPU散發(fā)的熱量傳導(dǎo)給散熱器20,并通過風(fēng)扇21降溫。
[0028]本裝置的工作原理在于,驅(qū)動(dòng)單元3通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)螺桿5轉(zhuǎn)動(dòng),但傳動(dòng)螺桿5的上下兩端均被限位,因而只能轉(zhuǎn)動(dòng),而與傳動(dòng)螺桿5配合的螺母6則可上下移動(dòng),從而可以通過上觸板14推壓壓力傳感器4,壓力傳感器4推壓下觸板15,帶動(dòng)引導(dǎo)塊13沿直線導(dǎo)軌副12下降,引導(dǎo)塊13帶動(dòng)夾持有CPU的夾具2下降,從而將CPU插入主板上的CPU插口內(nèi),而在CPU插口安裝面與CPU的預(yù)定距離變小或位置偏離時(shí),導(dǎo)致CPU與主板的接觸壓力超過預(yù)設(shè)值,壓力傳感器4將信號(hào)傳遞給控制機(jī)構(gòu)使驅(qū)動(dòng)單元3停機(jī),避免了 CPU被壓壞或折彎、折斷的情形。
[0029]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種電腦檢測(cè)機(jī)的帶壓力傳感器4的CPU自動(dòng)取放裝置,進(jìn)行了詳細(xì)介紹,本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想;同時(shí),對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本實(shí)用新型的思想,在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處,綜上所述,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.電腦檢測(cè)機(jī)的帶壓力傳感器的CPU自動(dòng)取放裝置,其特征在于:包括控制機(jī)構(gòu)、機(jī)架及夾持CPU的夾具,機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)單元及傳動(dòng)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上連有升降機(jī)構(gòu),該升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有觸壓機(jī)構(gòu),且所述夾具與觸壓機(jī)構(gòu)連接,觸壓機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有壓力傳感器,且CPU下降時(shí)所受的阻力通過夾具及觸壓機(jī)構(gòu)傳遞給壓力傳感器感應(yīng),所述控制機(jī)構(gòu)與壓力傳感器及驅(qū)動(dòng)單元電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦檢測(cè)機(jī)的帶壓力傳感器的CPU自動(dòng)取放裝置,其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)螺桿,該傳動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上,傳動(dòng)螺桿上設(shè)有與其螺紋配合的螺母,所述觸壓機(jī)構(gòu)與螺母連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦檢測(cè)機(jī)的帶壓力傳感器的CPU自動(dòng)取放裝置,其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與驅(qū)動(dòng)單元連接的主動(dòng)帶輪及與升降機(jī)構(gòu)連接的從動(dòng)帶輪,主動(dòng)帶輪及從動(dòng)帶輪上設(shè)有皮帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦檢測(cè)機(jī)的帶壓力傳感器的CPU自動(dòng)取放裝置,其特征在于:所述夾具上設(shè)有散熱器,散熱器上設(shè)有風(fēng)扇。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電腦檢測(cè)機(jī)的帶壓力傳感器的CPU自動(dòng)取放裝置,其特征在于:所述觸壓機(jī)構(gòu)包括上觸板及下觸板,所述升降機(jī)構(gòu)與上觸板連接,所述夾具與下觸板連接,上觸板及下觸板間設(shè)有導(dǎo)向桿,且上觸板及下觸板通過該導(dǎo)向桿連接并能沿導(dǎo)向桿滑動(dòng),所述壓力傳感器固定于上觸板或下觸板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電腦檢測(cè)機(jī)的帶壓力傳感器的CPU自動(dòng)取放裝置,其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有引導(dǎo)夾具下降的引導(dǎo)機(jī)構(gòu),該引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置于機(jī)架上的直線導(dǎo)軌副,直線導(dǎo)軌副上設(shè)有可上下移動(dòng)的引導(dǎo)塊,所述下觸板與夾具均與引導(dǎo)塊固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電腦檢測(cè)機(jī)的帶壓力傳感器的CPU自動(dòng)取放裝置,其特征在于:所述螺母為內(nèi)設(shè)螺紋的圓筒,圓筒上設(shè)有凸環(huán),所述上觸板與凸環(huán)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電腦檢測(cè)機(jī)的帶壓力傳感器的CPU自動(dòng)取放裝置,其特征在于:所述機(jī)架包括底板,底板上設(shè)有門形框,門形框包含一頂板及兩側(cè)板,所述直線導(dǎo)軌副分別設(shè)置于相應(yīng)的側(cè)板上,所述傳動(dòng)螺桿的上端樞設(shè)于頂板內(nèi),且通過頂板限位而不會(huì)向上竄出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電腦檢測(cè)機(jī)的帶壓力傳感器的CPU自動(dòng)取放裝置,其特征在于:所述側(cè)板間設(shè)有與側(cè)板固定連接的支撐板,所述傳動(dòng)螺桿的下端樞設(shè)于支撐板內(nèi),且通過支撐板限位而不會(huì)向下竄出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電腦檢測(cè)機(jī)的帶壓力傳感器的CPU自動(dòng)取放裝置,其特征在于:所述支撐板兩側(cè)設(shè)有避讓直線導(dǎo)軌副及引導(dǎo)塊的避讓孔。
【文檔編號(hào)】G06F11/22GK203397347SQ201320274176
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月17日
【發(fā)明者】林志成, 趙七星, 廖林斌, 劉艷軍 申請(qǐng)人:中山市拓電電子科技有限公司
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