壓力傳感器的檢測(cè)裝置和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓力傳感器的檢測(cè)裝置和系統(tǒng)。其中，壓力傳感器的檢測(cè)裝置：承載模塊，具有檢測(cè)接頭，檢測(cè)接頭用于連接壓力傳感器；供壓源，與檢測(cè)接頭相連接，用于通過(guò)檢測(cè)接頭輸送檢測(cè)壓力至壓力傳感器；壓力調(diào)整模塊，連接在供壓源和檢測(cè)接頭之間，用于調(diào)整檢測(cè)壓力的大??；以及測(cè)量模塊，與檢測(cè)接頭和壓力調(diào)整模塊均相連接，用于接收檢測(cè)壓力，通過(guò)檢測(cè)接頭接收壓力傳感器在檢測(cè)壓力下的輸出值，并根據(jù)檢測(cè)壓力和輸出值計(jì)算壓力傳感器的精度。通過(guò)本實(shí)用新型，解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓力傳感器的檢測(cè)效率和檢測(cè)精度低的問(wèn)題，進(jìn)而達(dá)到了提高檢測(cè)效率和檢測(cè)精度的效果。
【專利說(shuō)明】壓力傳感器的檢測(cè)裝置和系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種壓力傳感器的檢測(cè)裝置和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)自動(dòng)化、智能化的高速發(fā)展，壓力傳感器越來(lái)越被廣泛的應(yīng)用，汽車、空調(diào)、自動(dòng)化設(shè)備、智能機(jī)器人等用量較大，為了保證壓力傳感器品質(zhì)一致性和必要的精度，往往需要對(duì)每個(gè)壓力傳感器進(jìn)行出廠或入廠檢驗(yàn)，但目前一般采取手動(dòng)氣(液)壓方式進(jìn)行校驗(yàn)，每次僅能檢測(cè)I個(gè)樣品，并手工記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)算精度。由于手動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)設(shè)備壓力控制能力差，容易產(chǎn)生壓力過(guò)調(diào)和難以穩(wěn)壓的情況，檢測(cè)效率極低，并容易產(chǎn)生人為計(jì)算偏差。
[0003]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中壓力傳感器的檢測(cè)效率和檢測(cè)精度低的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種壓力傳感器的檢測(cè)裝置和系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中壓力傳感器的檢測(cè)效率和檢測(cè)精度低的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種壓力傳感器的檢測(cè)裝置，包括:承載模塊，具有檢測(cè)接頭，檢測(cè)接頭用于連接壓力傳感器；供壓源，與檢測(cè)接頭相連接，用于通過(guò)檢測(cè)接頭輸送檢測(cè)壓力至壓力傳感器；壓力調(diào)整模塊，連接在供壓源和檢測(cè)接頭之間，用于調(diào)整檢測(cè)壓力的大小；以及測(cè)量模塊，與檢測(cè)接頭和壓力調(diào)整模塊均相連接，用于接收檢測(cè)壓力，通過(guò)檢測(cè)接頭接收壓力傳感器在檢測(cè)壓力下的輸出值，并根據(jù)檢測(cè)壓力和輸出值計(jì)算壓力傳感器的精度。
[0006]進(jìn)一步地，測(cè)量模塊包括:操作部；處理器，與操作部和壓力調(diào)整模塊均相連接，用于通過(guò)操作部接收調(diào)整指令，并發(fā)送調(diào)整指令至壓力調(diào)整模塊；以及顯示器，與檢測(cè)接頭和壓力調(diào)整模塊均相連接，用于顯示檢測(cè)壓力和輸出值，其中，壓力調(diào)整模塊用于根據(jù)調(diào)整指令調(diào)整檢測(cè)壓力的大小。
[0007]進(jìn)一步地，顯示器包括觸摸顯示屏，其中，操作部為觸摸顯示屏上的觸摸鍵。
[0008]進(jìn)一步地，供壓源包括:氮?dú)馄浚糜谑⒀b液壓氮?dú)?，壓力調(diào)整模塊包括:電氣比例閥，一次側(cè)與氮?dú)馄康某鰵舛讼噙B接，控制端與處理器相連接；以及先導(dǎo)式減壓閥，進(jìn)氣端與氮?dú)馄康某鰵舛讼噙B接，先導(dǎo)入口與電氣比例閥的二次側(cè)相連接，出氣端與檢測(cè)接頭相連接。
[0009]進(jìn)一步地，檢測(cè)裝置還包括:電磁閥，設(shè)置在氮?dú)馄康某鰵夤苈飞?，并與處理器相連接。
[0010]進(jìn)一步地，供壓源包括:儲(chǔ)氣罐，用于盛裝壓縮空氣，壓力調(diào)整模塊包括:增壓器，連接在儲(chǔ)氣罐的進(jìn)氣端，用于將空氣增壓壓縮后輸送至儲(chǔ)氣罐；電氣比例閥，一次側(cè)與儲(chǔ)氣罐的出氣端相連接，控制端與處理器相連接；以及先導(dǎo)式減壓閥，進(jìn)氣端與儲(chǔ)氣罐的出氣端相連接，先導(dǎo)入口與電氣比例閥的二次側(cè)相連接，出氣端與檢測(cè)接頭相連接。
[0011]進(jìn)一步地，檢測(cè)裝置還包括:過(guò)濾器，設(shè)置在增壓器的進(jìn)氣端，用于對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾；以及電磁閥，設(shè)置在過(guò)濾器的進(jìn)氣端，并與處理器相連接。
[0012]進(jìn)一步地，承載模塊還具有底座，其中，檢測(cè)接頭設(shè)置在底座上，檢測(cè)接口的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)。
[0013]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種壓力傳感器的檢測(cè)系統(tǒng)，包括壓力傳感器和本實(shí)用新型上述內(nèi)容所提供的任一種壓力傳感器的檢測(cè)裝置。
[0014]本實(shí)用新型采用以下結(jié)構(gòu)的壓力傳感器的檢測(cè)裝置:承載模塊，具有檢測(cè)接頭，檢測(cè)接頭用于連接壓力傳感器；供壓源，與檢測(cè)接頭相連接，用于通過(guò)檢測(cè)接頭輸送檢測(cè)壓力至壓力傳感器；壓力調(diào)整模塊，連接在供壓源和檢測(cè)接頭之間，用于調(diào)整檢測(cè)壓力的大??；以及測(cè)量模塊，與檢測(cè)接頭和壓力調(diào)整模塊均相連接，用于接收檢測(cè)壓力，通過(guò)檢測(cè)接頭接收壓力傳感器在檢測(cè)壓力下的輸出值，并根據(jù)檢測(cè)壓力和輸出值計(jì)算壓力傳感器的精度。通過(guò)以上結(jié)構(gòu)的檢測(cè)裝置，利用壓力調(diào)整模塊進(jìn)行檢測(cè)壓力的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了能夠自動(dòng)檢測(cè)壓力傳感器，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中人工檢測(cè)方式而言，大大提高了檢測(cè)效率，并且在自動(dòng)檢測(cè)方式中，進(jìn)行檢測(cè)壓力調(diào)整過(guò)程中所得到的檢測(cè)壓力，相對(duì)人工收到調(diào)整方式而言，前者所得到的檢測(cè)壓力的穩(wěn)定度更高，進(jìn)而能夠?qū)毫鞲衅鬟M(jìn)行精確檢測(cè)，提高檢測(cè)的精確度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓力傳感器的檢測(cè)效率和檢測(cè)精度低的問(wèn)題，進(jìn)而達(dá)到了提高檢測(cè)效率和檢測(cè)精度的效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力傳感器的檢測(cè)裝置的示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力傳感器的檢測(cè)裝置中承載模塊的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的壓力傳感器的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的壓力傳感器的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)圖；以及
[0020]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力傳感器的檢測(cè)方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種壓力傳感器的檢測(cè)裝置，以下對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的壓力傳感器的檢測(cè)裝置進(jìn)行具體介紹:
[0023]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力傳感器的檢測(cè)裝置的示意圖，如圖1所示，該檢測(cè)裝置主要包括承載模塊10、供壓源20、壓力調(diào)整模塊30和測(cè)量模塊40，其中:
[0024]承載模塊10具有檢測(cè)接頭12，檢測(cè)接頭12用于連接待檢測(cè)的壓力傳感器S，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，檢測(cè)接頭12的數(shù)量可以設(shè)置為多個(gè)，以對(duì)多個(gè)壓力傳感器同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，圖2是承載模塊10的示意圖，如圖2所示，承載模塊10還包括底座11，檢測(cè)接頭12均勻設(shè)置在底座11上，圖2中示意性示出了 5個(gè)檢測(cè)接頭12，但是在本實(shí)用新型實(shí)施例中，并不限定檢測(cè)接頭12的數(shù)量，可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)其數(shù)量進(jìn)行具體設(shè)置。
[0025]供壓源20與檢測(cè)接頭12相連接，用于通過(guò)檢測(cè)接頭12輸送檢測(cè)壓力至壓力傳感器S。
[0026]壓力調(diào)整模塊30連接在供壓源20和檢測(cè)接頭12之間，用于調(diào)整檢測(cè)壓力的大小，以提供不同大小的檢測(cè)壓力給壓力傳感器S，利用不同的壓力點(diǎn)對(duì)壓力傳感器S進(jìn)行檢測(cè)。
[0027]測(cè)量模塊40與檢測(cè)接頭12和壓力調(diào)整模塊30均相連接，用于接收檢測(cè)壓力，通過(guò)檢測(cè)接頭12接收壓力傳感器S在檢測(cè)壓力下的輸出值，并根據(jù)檢測(cè)壓力和輸出值計(jì)算壓力傳感器S的精度。具體地，每當(dāng)壓力調(diào)整模塊30對(duì)檢測(cè)壓力進(jìn)行一次調(diào)整，測(cè)量模塊40對(duì)檢測(cè)壓力和壓力傳感器S在檢測(cè)壓力下的輸出值進(jìn)行一次接收，并相應(yīng)地計(jì)算一次壓力傳感器S的精度，其中，可以通過(guò)在測(cè)量模塊40內(nèi)部執(zhí)行計(jì)算程序的方式計(jì)算精度，具體計(jì)算方法可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任意一種計(jì)算方法，此處不再贅述。壓力傳感器S在檢測(cè)壓力下的輸出值，可以是電壓信號(hào)，也可以是電流信號(hào)。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的壓力傳感器的檢測(cè)裝置，通過(guò)利用壓力調(diào)整模塊進(jìn)行檢測(cè)壓力的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了能夠自動(dòng)檢測(cè)壓力傳感器，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中人工檢測(cè)方式而言，大大提高了檢測(cè)效率，并且在自動(dòng)檢測(cè)方式中，進(jìn)行檢測(cè)壓力調(diào)整過(guò)程中所得到的檢測(cè)壓力，相對(duì)人工收到調(diào)整方式而言，前者所得到的檢測(cè)壓力的穩(wěn)定度更高，進(jìn)而能夠?qū)毫鞲衅鬟M(jìn)行精確檢測(cè)，提聞檢測(cè)的精確度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓力傳感器的檢測(cè)效率和檢測(cè)精度低的問(wèn)題，進(jìn)而達(dá)到了提高檢測(cè)效率和檢測(cè)精度的效果。
[0029]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力傳感器的檢測(cè)裝置還包括電源，電源與測(cè)量模塊40和檢測(cè)接頭12均相連接，提供測(cè)量模塊工作所需的電壓，并給待檢測(cè)的壓力傳感器S提供準(zhǔn)確、穩(wěn)定的供電電壓。主流的壓力傳感器S所需的供電電源為+5V、+24V，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，電源能夠輸出獨(dú)立的+5V、+24V電壓。
[0030]進(jìn)一步地，測(cè)量模塊40具體包括操作部、處理器和顯示器，其中，操作部可以供檢測(cè)員對(duì)壓力傳感器的檢測(cè)裝置進(jìn)行操作，以在檢測(cè)員的操作下進(jìn)行壓力傳感器的檢測(cè)。處理器與操作部和壓力調(diào)整模塊30均相連接，用于通過(guò)操作部接收檢測(cè)員下發(fā)的調(diào)整指令，并將該調(diào)整指令發(fā)送至壓力調(diào)整模塊30，相應(yīng)地，壓力調(diào)整模塊30在接收到調(diào)整指令的情況下，根據(jù)調(diào)整指令來(lái)調(diào)整檢測(cè)壓力的大小，其中，若調(diào)整指令表示增大檢測(cè)壓力，則壓力調(diào)整模塊30將檢測(cè)壓力往增大方向調(diào)整，若調(diào)整指令表示減小檢測(cè)壓力，則壓力調(diào)整模塊30將檢測(cè)壓力往減小方向調(diào)整。顯示器與檢測(cè)接頭12和壓力調(diào)整模塊30均相連接，用于顯示檢測(cè)壓力和輸出值，以直觀地向檢測(cè)員反映整個(gè)檢測(cè)過(guò)程。
[0031]具體地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，可以采用觸摸顯示屏作為顯示器，并將觸摸顯示屏上的觸摸鍵作為操作部。當(dāng)然，還可以采用普通的非觸摸顯示屏作為顯示器，對(duì)應(yīng)的操作部可以是按鍵式操作部件，也可以是旋轉(zhuǎn)式操作部件。處理器可以采用可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller,簡(jiǎn)稱 PLC)作為主要的處理部件。
[0032]通過(guò)采用PLC、觸摸顯示屏作為測(cè)量模塊，實(shí)現(xiàn)了向測(cè)試員提供友好的人機(jī)界面，PLC能夠?qū)φ{(diào)整指令進(jìn)行D/A轉(zhuǎn)換(數(shù)模轉(zhuǎn)換)后發(fā)送至壓力調(diào)整模塊30，實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)壓，并且能夠?qū)邮盏綑z測(cè)壓力和輸出值進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換(模數(shù)轉(zhuǎn)換)，自動(dòng)計(jì)算精度，自動(dòng)判斷所檢測(cè)的壓力傳感器是否合格，并且能夠可按批次、日期、型號(hào)規(guī)格等對(duì)檢測(cè)過(guò)程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)，以便查詢或輸出報(bào)表，還可與計(jì)算機(jī)通訊實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程查詢。實(shí)現(xiàn)檢測(cè)方式的自動(dòng)化，能顯著提高批量檢驗(yàn)效率。
[0033]更進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，供壓源20可以是氮?dú)夤涸?，也可以是空氣供壓源，圖3是以氮?dú)庾鳛楣涸吹臋z測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)圖，圖4是以空氣作為供壓源的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)圖，以下具體結(jié)合附圖對(duì)上述兩種檢測(cè)裝置進(jìn)行分別介紹:
[0034]如圖3所示，供壓源20包括用于盛裝液壓氮?dú)獾牡獨(dú)馄?1，相應(yīng)地，壓力調(diào)整模塊30主要包括電氣比例閥31和先導(dǎo)式減壓閥32，其中，電氣比例閥31的一次側(cè)與氮?dú)馄?1的出氣端相連接，電氣比例閥31的控制端與處理器相連接。先導(dǎo)式減壓閥32的進(jìn)氣端同樣與氮?dú)馄?1的出氣端相連接，先導(dǎo)式減壓閥32的先導(dǎo)入口與電氣比例閥31的二次側(cè)相連接，先導(dǎo)式減壓閥32的出氣端與檢測(cè)接頭12相連接。即，氮?dú)馄?1輸出的氮?dú)猓譃閮蓷l支路，一路流入電氣比例閥31，另一路流入先導(dǎo)式減壓閥32。
[0035]其中，電氣比例閥31的工作原理為:
[0036]第一步、當(dāng)壓力進(jìn)入電氣比例閥31閥體時(shí)，若電氣比例閥31無(wú)電源及控制信號(hào)，電氣比例閥31的二次側(cè)無(wú)輸出。
[0037]第二步、當(dāng)電源及壓力信號(hào)出現(xiàn)時(shí)，由電氣比例閥31中的微型芯片發(fā)出信號(hào)，打開(kāi)電氣比例閥31的供氣閥，氣體通過(guò)供氣閥進(jìn)入位于電氣比例閥31膜片上方的控制腔內(nèi)。
[0038]第三步、隨著控制壓力的增加，電氣比例閥31的膜片向下運(yùn)動(dòng)，打開(kāi)電氣比例閥31的主閥芯。當(dāng)控制壓力達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，電氣比例閥31的供氣閥關(guān)閉，電氣比例閥31的膜片處于平衡狀態(tài)。
[0039]第四步、當(dāng)電氣比例閥31的二次側(cè)的壓力超出了設(shè)定壓力時(shí)，控制芯片會(huì)發(fā)出信號(hào)激發(fā)電氣比例閥31的排氣閥，控制腔的氣體排入大氣，控制腔壓力下降，膜片上升，主閥芯打開(kāi)。二次側(cè)高壓排空。當(dāng)恢復(fù)到設(shè)定壓力后，排氣閥關(guān)閉，膜片再次平衡。
[0040]先導(dǎo)式減壓閥32的工作原理為:
[0041]假設(shè)先導(dǎo)式減壓閥32的先導(dǎo)壓力與出口壓力比例為a:b，則當(dāng)電氣比例閥31輸出到先導(dǎo)式減壓閥32的先導(dǎo)入口的壓力為cMPa時(shí)，先導(dǎo)式減壓閥32的出氣端的壓力為bc/aMPa，因此，只要調(diào)節(jié)電氣比例閥31的輸入電信號(hào)，即可調(diào)節(jié)電氣比例閥31輸出到先導(dǎo)式減壓閥32的先導(dǎo)入口的壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)按比例調(diào)節(jié)先導(dǎo)式減壓閥32的出氣端的壓力。t匕如，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，可以采用先導(dǎo)壓力與出口壓力比例為1:19的先導(dǎo)式減壓閥32，即當(dāng)電氣比例閥31輸出到先導(dǎo)式減壓閥32的先導(dǎo)入口的壓力為0.1MPa時(shí)，先導(dǎo)式減壓閥32的出氣端的壓力為1.9MPa。
[0042]進(jìn)一步地，還可以在先導(dǎo)式減壓閥32的出氣端設(shè)置高精度標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力表80(或壓力傳感器)來(lái)對(duì)先導(dǎo)式減壓閥32輸出的壓力值進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以提高先導(dǎo)式減壓閥32出口的壓力精度。以及在氮?dú)馄?1的出氣管路上設(shè)置壓力表70，來(lái)對(duì)氮?dú)馄?1輸出的氮?dú)鈮毫M(jìn)行監(jiān)測(cè)。
[0043]更進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，還可以在氮?dú)馄?1的出氣管路上設(shè)置電磁閥50，該電磁閥50與處理器相連接。實(shí)現(xiàn)通過(guò)處理器來(lái)控制氮?dú)馄?1出氣管路的導(dǎo)通或截止。[0044]如圖4所示，供壓源20包括用于盛裝壓縮空氣的儲(chǔ)氣罐22，相應(yīng)地，壓力調(diào)整模塊30主要包括電氣比例閥31、先導(dǎo)式減壓閥32和增壓器33，其中，增壓器33連接在儲(chǔ)氣罐22的進(jìn)氣端，用于將空氣增壓壓縮后輸送至儲(chǔ)氣罐22，具體地，增壓器33可以先將外界空氣A進(jìn)行低壓壓縮，然后將低壓壓縮空氣增壓至滿足待測(cè)壓力傳感器S最大量程的高壓壓縮空氣，并將最終壓縮后的空氣存儲(chǔ)在儲(chǔ)氣罐22中。電氣比例閥31的一次側(cè)與儲(chǔ)氣罐22的出氣端相連接，電氣比例閥31的控制端與處理器相連接。先導(dǎo)式減壓閥32的進(jìn)氣端同樣與儲(chǔ)氣罐22的出氣端相連接，先導(dǎo)式減壓閥32的先導(dǎo)入口與電氣比例閥31的二次側(cè)相連接，先導(dǎo)式減壓閥32的出氣端與檢測(cè)接頭11相連接。即，儲(chǔ)氣罐22輸出的空氣，分為兩條支路，一路流入電氣比例閥31，另一路流入先導(dǎo)式減壓閥32。
[0045]其中，電氣比例閥31的工作原理和先導(dǎo)式減壓閥32的工作原理與上述相同，此處不再贅述。
[0046]與上述利用氮?dú)庾鳛楣涸吹膲毫鞲衅鞯臋z測(cè)裝置相比，利用空氣作為供壓源的壓力傳感器的檢測(cè)裝置，僅改變了壓力氣源方式，由高壓氮?dú)馄扛臑榈蛪汗艿揽諝夤海捎诘蛪嚎諝夤艿缐毫^低，大大降低了利用高壓氮?dú)鈾z測(cè)壓力傳感器檢測(cè)的消耗成本。
[0047]進(jìn)一步地，在利用空氣作為供壓源的壓力傳感器的檢測(cè)裝置中，同樣可以在先導(dǎo)式減壓閥32的出氣端設(shè)置高精度標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力表80 (或壓力傳感器)來(lái)對(duì)先導(dǎo)式減壓閥32輸出的壓力值進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以提高先導(dǎo)式減壓閥32出口的壓力精度。以及在空氣的進(jìn)氣管路上設(shè)置壓力表70，來(lái)對(duì)輸送至儲(chǔ)氣罐22的空氣壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
[0048]更進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，壓力傳感器的檢測(cè)裝置還包括過(guò)濾器60，該過(guò)濾器60設(shè)置在增壓器33的進(jìn)氣端，用于對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾，由于低壓空氣管道的壓力一般在0.5MPa左右，并且清潔度不高，因此需在電氣比例閥31和先導(dǎo)式高壓減壓閥32前端增加過(guò)濾器60對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾，并利用增壓器33和儲(chǔ)氣罐22的配合作用保存過(guò)濾清潔后的壓縮空氣，以備檢測(cè)所用。
[0049]同樣，還可以在過(guò)濾器60的進(jìn)氣端設(shè)置電磁閥50，該電磁閥50與處理器相連接。實(shí)現(xiàn)通過(guò)處理器來(lái)控制空氣管路的導(dǎo)通或截止。
[0050]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種壓力傳感器的檢測(cè)方法，該檢測(cè)方法可以通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例上述內(nèi)容所提供的壓力傳感器的檢測(cè)裝置來(lái)執(zhí)行，以下對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的壓力傳感器的檢測(cè)方法進(jìn)行具體介紹:
[0051]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力傳感器的檢測(cè)方法的流程圖，如圖5所示，該方法包括如下的步驟S502至步驟S508:
[0052]S502:輸送檢測(cè)壓力至壓力傳感器。
[0053]S504:接收壓力傳感器在檢測(cè)壓力下的輸出值，其中輸出值主要是輸出電壓或電流值。
[0054]S506:調(diào)整檢測(cè)壓力的大小，其中，每調(diào)整一次檢測(cè)壓力，輸送一次檢測(cè)壓力至壓力傳感器，并接收一次輸出值，以提供不同大小的檢測(cè)壓力給壓力傳感器，利用不同的壓力點(diǎn)對(duì)壓力傳感器進(jìn)行檢測(cè)。
[0055]S508:根據(jù)檢測(cè)壓力和輸出值計(jì)算壓力傳感器的精度，對(duì)壓力傳感器精度的具體計(jì)算方法可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任意一種計(jì)算方法，此處不再贅述。
[0056]本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的壓力傳感器的檢測(cè)方法，通過(guò)對(duì)檢測(cè)壓力進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了能夠自動(dòng)檢測(cè)壓力傳感器，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中人工檢測(cè)方式而言，大大提高了檢測(cè)效率，并且在自動(dòng)檢測(cè)方式中，進(jìn)行檢測(cè)壓力調(diào)整過(guò)程中所得到的檢測(cè)壓力，相對(duì)人工收到調(diào)整方式而言，前者所得到的檢測(cè)壓力的穩(wěn)定度更高，進(jìn)而能夠?qū)毫鞲衅鬟M(jìn)行精確檢測(cè)，提高檢測(cè)的精確度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓力傳感器的檢測(cè)效率和檢測(cè)精度低的問(wèn)題，進(jìn)而達(dá)到了提聞檢測(cè)效率和檢測(cè)精度的效果。
[0057]優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力傳感器的檢測(cè)方法還包括:判斷檢測(cè)壓力的大小是否達(dá)到穩(wěn)定；以及在判斷出檢測(cè)壓力的大小達(dá)到穩(wěn)定的情況下，記錄和/或顯示檢測(cè)壓力和輸出值。其中，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，可以在輸送檢測(cè)壓力至壓力傳感器的過(guò)程中對(duì)檢測(cè)壓力進(jìn)行微調(diào)，以使檢測(cè)壓力的大小逐漸達(dá)到穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)確保壓力點(diǎn)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證對(duì)壓力傳感器的檢測(cè)精確度。
[0058]進(jìn)一步地，在根據(jù)檢測(cè)壓力和輸出值計(jì)算壓力傳感器的精度之前，本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力傳感器的檢測(cè)方法還包括:判斷輸送檢測(cè)壓力至壓力傳感器的次數(shù)和接收輸出值的次數(shù)是否均達(dá)到預(yù)設(shè)次數(shù)?；蚺袛嗾{(diào)整檢測(cè)壓力的次數(shù)是否達(dá)到預(yù)設(shè)次數(shù)，預(yù)設(shè)次數(shù)可以設(shè)置為目標(biāo)測(cè)試次數(shù)?；蛟谂袛噍斔蜋z測(cè)壓力至壓力傳感器的次數(shù)和接收輸出值的次數(shù)是否均達(dá)到預(yù)設(shè)次數(shù)的同時(shí)，判斷調(diào)整檢測(cè)壓力的次數(shù)是否達(dá)到預(yù)設(shè)次數(shù)。
[0059]相應(yīng)地，在判斷出輸送檢測(cè)壓力至壓力傳感器的次數(shù)和接收輸出值的次數(shù)均達(dá)到預(yù)設(shè)次數(shù)，或在判斷出調(diào)整檢測(cè)壓力的次數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)次數(shù)的情況下，或上述兩種判斷為均是的情況下，根據(jù)檢測(cè)壓力和輸出值計(jì)算壓力傳感器的精度。
[0060]一般來(lái)說(shuō)，如果對(duì)檢測(cè)壓力的調(diào)整次數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)次數(shù)，則輸送檢測(cè)壓力至壓力傳感器的次數(shù)和接收輸出值的次數(shù)也應(yīng)當(dāng)為預(yù)設(shè)次數(shù)。相應(yīng)地，如果輸送檢測(cè)壓力至壓力傳感器的次數(shù)和接收輸出值的次數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)次數(shù)，則對(duì)檢測(cè)壓力的調(diào)整次數(shù)也應(yīng)當(dāng)為預(yù)設(shè)次數(shù)。但是有可能存在信息傳輸?shù)难舆t，所以，同時(shí)進(jìn)行以上兩種判斷，能夠確保對(duì)壓力傳感器的檢測(cè)次數(shù)的準(zhǔn)確度。
[0061]更進(jìn)一步地，調(diào)整檢測(cè)壓力的大小包括:依次升高檢測(cè)壓力，即，按照檢測(cè)壓力逐漸升高的方式對(duì)壓力傳感器進(jìn)行檢測(cè)?；蛞来螠p小檢測(cè)壓力，即，按照檢測(cè)壓力逐漸減小的方式對(duì)壓力傳感器進(jìn)行檢測(cè)。
[0062]此外，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種壓力傳感器的檢測(cè)系統(tǒng)，該檢測(cè)系統(tǒng)可以為包括壓力傳感器和本實(shí)用新型實(shí)施例上述內(nèi)容所提供的任一種壓力傳感器的檢測(cè)裝置的系統(tǒng)，也可以是任意一種采用本實(shí)用新型實(shí)施例上述內(nèi)容所提供的壓力傳感器的檢測(cè)方法的系統(tǒng)。
[0063]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了能夠自動(dòng)檢測(cè)壓力傳感器，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中人工檢測(cè)方式而言，大大提高了檢測(cè)效率，并且在自動(dòng)檢測(cè)方式中，進(jìn)行檢測(cè)壓力調(diào)整過(guò)程中所得到的檢測(cè)壓力，相對(duì)人工收到調(diào)整方式而言，前者所得到的檢測(cè)壓力的穩(wěn)定度更聞，進(jìn)而能夠?qū)毫鞲衅鬟M(jìn)行精確檢測(cè)，提聞檢測(cè)的精確度。
[0064]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力傳感器的檢測(cè)裝置，其特征在于，包括: 承載模塊，具有檢測(cè)接頭，所述檢測(cè)接頭用于連接所述壓力傳感器； 供壓源，與所述檢測(cè)接頭相連接，用于通過(guò)所述檢測(cè)接頭輸送檢測(cè)壓力至所述壓力傳感器； 壓力調(diào)整模塊，連接在所述供壓源和所述檢測(cè)接頭之間，用于調(diào)整所述檢測(cè)壓力的大??；以及 測(cè)量模塊，與所述檢測(cè)接頭和所述壓力調(diào)整模塊均相連接，用于接收所述檢測(cè)壓力，通過(guò)所述檢測(cè)接頭接收所述壓力傳感器在所述檢測(cè)壓力下的輸出值，并根據(jù)所述檢測(cè)壓力和所述輸出值計(jì)算所述壓力傳感器的精度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述測(cè)量模塊包括: 操作部； 處理器，與所述操作部和所述壓力調(diào)整模塊均相連接，用于通過(guò)所述操作部接收調(diào)整指令，并發(fā)送所述調(diào)整指令至所述壓力調(diào)整模塊；以及 顯示器，與所述檢測(cè)接頭和所述壓力調(diào)整模塊均相連接，用于顯示所述檢測(cè)壓力和所述輸出值， 其中，所述壓力調(diào)整模塊用于根據(jù)所述調(diào)整指令調(diào)整所述檢測(cè)壓力的大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述顯示器包括觸摸顯示屏，其中，所述操作部為所述觸摸顯示屏上的觸摸鍵。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3中 任一項(xiàng)所述的檢測(cè)裝置，其特征在于， 所述供壓源包括:氮?dú)馄?，用于盛裝液壓氮?dú)猓? 所述壓力調(diào)整模塊包括: 電氣比例閥，一次側(cè)與所述氮?dú)馄康某鰵舛讼噙B接，控制端與所述處理器相連接；以及先導(dǎo)式減壓閥，進(jìn)氣端與所述氮?dú)馄康某鰵舛讼噙B接，先導(dǎo)入口與所述電氣比例閥的二次側(cè)相連接，出氣端與所述檢測(cè)接頭相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括: 電磁閥，設(shè)置在所述氮?dú)馄康某鰵夤苈飞?，并與所述處理器相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3中任一項(xiàng)所述的檢測(cè)裝置，其特征在于， 所述供壓源包括:儲(chǔ)氣罐，用于盛裝壓縮空氣， 所述壓力調(diào)整模塊包括: 增壓器，連接在所述儲(chǔ)氣罐的進(jìn)氣端，用于將所述空氣增壓壓縮后輸送至所述儲(chǔ)氣te ； 電氣比例閥，一次側(cè)與所述儲(chǔ)氣罐的出氣端相連接，控制端與所述處理器相連接；以及先導(dǎo)式減壓閥，進(jìn)氣端與所述儲(chǔ)氣罐的出氣端相連接，先導(dǎo)入口與所述電氣比例閥的二次側(cè)相連接，出氣端與所述檢測(cè)接頭相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括: 過(guò)濾器，設(shè)置在所述增壓器的進(jìn)氣端，用于對(duì)所述空氣進(jìn)行過(guò)濾；以及 電磁閥，設(shè)置在所述過(guò)濾器的進(jìn)氣端，并與所述處理器相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述承載模塊還具有底座，其中，所述檢測(cè)接頭設(shè)置在所述底座上，所述檢測(cè)接口的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)。
9.一種壓力傳感器的檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括壓力傳感器和權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的壓力傳感 器的檢測(cè)裝置。
【文檔編號(hào)】G01L27/00GK203519254SQ201320670421
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】陳生, 黃月林, 苗旭, 陳曉東, 鄧智 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司