連鑄熱送熱坯計(jì)量系統(tǒng)及其方法
【專利摘要】連鑄熱送熱坯計(jì)量系統(tǒng)，屬于煉鋼領(lǐng)域，目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中連鑄熱送熱坯計(jì)量不精確，人工勞動強(qiáng)度大的問題。本發(fā)明的連鑄熱送熱坯計(jì)量系統(tǒng)包括檢測模塊、數(shù)顯模塊及計(jì)量模塊，計(jì)量模塊分別與檢測模塊及數(shù)顯模塊連接，檢測模塊包括信號發(fā)送端及信號接收端，信號接收端接收信號發(fā)送端的信號并將信號結(jié)果發(fā)送給計(jì)量模塊；計(jì)量模塊用于熱坯的計(jì)量，通過接收檢測模塊發(fā)送的信號結(jié)果進(jìn)行輸送量的計(jì)量；數(shù)顯模塊用于顯示計(jì)量的結(jié)果。本發(fā)明適用于連鑄熱送熱坯時(shí)的計(jì)量。
【專利說明】連鑄熱送熱坯計(jì)量系統(tǒng)及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)，特別涉及連鑄熱送熱坯輸送控制技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄熱坯熱送系統(tǒng)是煉鋼廠外送熱坯的主要通道，其主要用途是將連鑄拉出的熱坯輸送到軋鋼加熱爐。
[0003]原熱送系統(tǒng)僅有軌道輸送系統(tǒng)及打號機(jī)系統(tǒng)沒有熱送計(jì)量系統(tǒng)，當(dāng)連鑄進(jìn)行熱坯輸送時(shí)只能靠人工一根一根地去數(shù)坯數(shù)，出現(xiàn)輸送數(shù)量計(jì)量誤差的概率較高而且人工勞動強(qiáng)度較大，不能滿足精確計(jì)量的要求。
[0004]為實(shí)現(xiàn)熱坯精確計(jì)量，需要提供一種精確計(jì)量的方法以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中連鑄熱送熱坯計(jì)量不精確，人工勞動強(qiáng)度大的問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種連鑄熱送熱坯計(jì)量系統(tǒng)，包括檢測模塊、數(shù)顯模塊及計(jì)量模塊，計(jì)量模塊分別與檢測模塊及數(shù)顯模塊連接，檢測模塊用于檢測連鑄熱坯并將檢測的信號結(jié)果發(fā)送給計(jì)量模塊；計(jì)量模塊用于熱坯的計(jì)量，通過接收檢測模塊發(fā)送的信號結(jié)果進(jìn)行輸送量的計(jì)量；數(shù)顯模塊用于顯示計(jì)量的結(jié)果。
[0007]具體地，所述檢測模塊為紅外檢測元件。
[0008]具體地，所述紅外檢測模塊包括信號發(fā)送端及信號接收端，信號發(fā)送端及信號接收端分別位于連鑄熱送軌道的兩側(cè)。
[0009]進(jìn)一步地，還包括打號機(jī)系統(tǒng)，所述計(jì)量模塊設(shè)置在打號機(jī)系統(tǒng)中。
[0010]進(jìn)一步地，所述打號機(jī)系統(tǒng)設(shè)置有一個(gè)16點(diǎn)的輸出模塊。
[0011]具體地，所述數(shù)顯模塊為數(shù)顯7斷碼管。
[0012]進(jìn)一步地，該系統(tǒng)還包括上位機(jī)，上位機(jī)與計(jì)量模塊連接，上位機(jī)用于存儲和查詢計(jì)量模塊的計(jì)量數(shù)量及輸送的時(shí)間。
[0013]本發(fā)明的另一方案提供一種連鑄熱送熱坯計(jì)量方法，包括如下步驟:
[0014]a.檢測模塊檢測連鑄熱坯并將檢測的信號結(jié)果發(fā)送給計(jì)量模塊；
[0015]b.計(jì)量模塊根據(jù)接收的信號結(jié)果計(jì)量；
[0016]c.計(jì)量模塊將計(jì)量結(jié)果發(fā)送到數(shù)顯模塊進(jìn)行顯示。
[0017]具體地，步驟a中檢測模塊檢測信號包括以下步驟:
[0018]al.檢測模塊信號發(fā)送端持續(xù)發(fā)送信號；
[0019]a2.檢測模塊信號接收端持續(xù)接收紅外信號，并將接收的信號結(jié)果發(fā)送給計(jì)量模塊。
[0020]具體地，步驟b中，計(jì)量模塊接收的信號結(jié)果分為接收到信號和沒有接收到信號，當(dāng)信號結(jié)果為沒有接收到信號時(shí)，計(jì)量模塊增加一次計(jì)量。[0021]本發(fā)明的有益效果是:實(shí)現(xiàn)了對連鑄熱送熱坯數(shù)精確計(jì)量，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，同時(shí)也減輕了計(jì)檢站工作人員的勞動強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的連鑄熱送熱坯計(jì)量系統(tǒng)的原理框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0024]本發(fā)明連鑄熱送熱坯計(jì)量系統(tǒng)的原理如圖1所示，包括檢測模塊、數(shù)顯模塊及計(jì)量模塊，計(jì)量模塊分別與檢測模塊及數(shù)顯模塊連接，檢測模塊用于檢測連鑄熱坯并將檢測的信號結(jié)果發(fā)送給計(jì)量模塊；計(jì)量模塊用于熱坯的計(jì)量，通過接收檢測模塊發(fā)送的信號結(jié)果進(jìn)行輸送量的計(jì)量；數(shù)顯模塊用于顯示計(jì)量的結(jié)果。
[0025]本發(fā)明連鑄熱送熱坯計(jì)量方法，包括如下步驟:首先，檢測模塊檢測連鑄熱坯并將檢測的信號結(jié)果發(fā)送給計(jì)量模塊；然后，計(jì)量模塊根據(jù)所接收的信號結(jié)果計(jì)量；最后，計(jì)量模塊將計(jì)量結(jié)果發(fā)送到數(shù)顯模塊進(jìn)行顯示。
[0026]實(shí)施例
[0027]計(jì)量模塊增加在打號機(jī)系統(tǒng)中，打號機(jī)系統(tǒng)還增加有一個(gè)16點(diǎn)的輸出模塊，用來點(diǎn)亮數(shù)顯斷碼管，編寫計(jì)量系統(tǒng)的控制程序，并且在程序中對可避免的錯(cuò)誤信號進(jìn)行判斷，修正計(jì)量產(chǎn)生的錯(cuò)誤，完成和公共系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)以便采集大包信息和分鋼機(jī)信息。檢測模塊為紅外檢測元件，數(shù)顯模塊為數(shù)顯7斷碼管，數(shù)顯斷碼主要作用是顯示當(dāng)前包輸送量，由于沒有現(xiàn)成的數(shù)顯7斷碼管，只能利用舊的斷碼管進(jìn)行制作，既要了解發(fā)光二極管的耐壓值和它們的方向性，同時(shí)完成整流橋的制作。紅外檢測元件安裝在熱送軌道的兩側(cè)，鋼坯從熱送軌道通過時(shí)，阻斷紅外檢測器發(fā)出的信號，紅外檢測器接收端接收不到信號，鋼坯完整通過后，接收端重新收到信號。主要是檢測元件能夠準(zhǔn)確檢測到每一根坯子，數(shù)顯斷碼能夠準(zhǔn)確顯示當(dāng)前數(shù)值，并能清楚的讓相關(guān)人員看到。
[0028]當(dāng)連鑄熱坯從熱送軌道通過時(shí)，阻斷紅外檢測元件發(fā)送端發(fā)出的信號，紅外檢測元件接收端接收不到信號，接收端將接收的結(jié)果傳送給計(jì)量模塊，檢測模塊接收端接收的信號結(jié)果分為接收到信號和沒有接收到信號，當(dāng)檢測模塊接收端接收的信號結(jié)果為沒有接收到信號時(shí)，計(jì)量模塊增加一次計(jì)量，計(jì)量模塊計(jì)量后將結(jié)果傳輸?shù)斤@示模塊進(jìn)行顯示。紅外檢測模塊每完成一次檢測，計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量一次，當(dāng)大包進(jìn)行換包時(shí)數(shù)顯閃爍提醒計(jì)量人員大包在進(jìn)行換包，將當(dāng)前包計(jì)量進(jìn)行清零，同時(shí)將當(dāng)前包所輸送量進(jìn)行歸檔。當(dāng)重新熱送時(shí)，將上次停止熱送的存儲數(shù)據(jù)進(jìn)行清零。
[0029]該系統(tǒng)還包括上位機(jī)，上位機(jī)與計(jì)量模塊連接，用于存儲和查詢計(jì)量模塊的計(jì)量數(shù)量及輸送的時(shí)間。
【權(quán)利要求】
1.連鑄熱送熱坯計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于，包括檢測模塊、數(shù)顯模塊及計(jì)量模塊，計(jì)量模塊分別與檢測模塊及數(shù)顯模塊連接，檢測模塊用于檢測連鑄熱坯并將檢測的信號結(jié)果發(fā)送給計(jì)量模塊；計(jì)量模塊用于熱坯的計(jì)量，通過接收檢測模塊發(fā)送的信號結(jié)果進(jìn)行輸送量的計(jì)量；數(shù)顯模塊用于顯示計(jì)量的結(jié)果。
2.如權(quán)利要求1所述的連鑄熱送熱坯計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測模塊為紅外檢測元件。
3.如權(quán)利要求2所述的連鑄熱送熱坯計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于，所述紅外檢測模塊包括信號發(fā)送端及信號接收端，信號發(fā)送端及信號接收端分別位于連鑄熱送軌道的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的連鑄熱送熱坯計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于，還包括打號機(jī)系統(tǒng)，所述計(jì)量模塊設(shè)置在打號機(jī)系統(tǒng)中。
5.如權(quán)利要求4所述的連鑄熱送熱坯計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于，所述打號機(jī)系統(tǒng)設(shè)置有一個(gè)16點(diǎn)的輸出模塊，用于點(diǎn)亮數(shù)顯模塊。
6.如權(quán)利要求1所述的連鑄熱送熱坯計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)顯模塊為數(shù)顯7斷碼管。
7.如權(quán)利要求1所述的連鑄熱送熱坯計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于，還包括上位機(jī)，上位機(jī)與計(jì)量模塊連接，上位機(jī)用于存儲和查詢計(jì)量模塊的計(jì)量數(shù)量及輸送的時(shí)間。
8.連鑄熱送熱坯計(jì)量方法，其特征在于，包括以下步驟: a.檢測模塊檢測連鑄熱坯并將檢測的信號結(jié)果發(fā)送給計(jì)量模塊； b.計(jì)量模塊根據(jù)所接收的信號結(jié)果計(jì)量； c.計(jì)量模塊將計(jì)量結(jié)果發(fā)送到數(shù)顯模塊進(jìn)行顯示。
9.如權(quán)利要求8所述的連鑄熱送熱坯計(jì)量方法，其特征在于，步驟a中檢測模塊檢測信號包括以下步驟: al.檢測模塊信號發(fā)送端持續(xù)發(fā)送信號； a2.檢測模塊信號接收端持續(xù)接收紅外信號，并將接收的信號結(jié)果發(fā)送給計(jì)量模塊。
10.如權(quán)利要求8所述的連鑄熱送熱坯計(jì)量方法，其特征在于，步驟b中所述信號結(jié)果分為接收到信號和沒有接收到信號，當(dāng)信號結(jié)果為沒有接收到信號時(shí)，計(jì)量模塊增加一次計(jì)量。
【文檔編號】G06M1/272GK103500357SQ201310488340
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】唐大友, 孫圣賓, 嚴(yán)福利, 黃利劍, 何森林 申請人:四川省川威集團(tuán)有限公司, 成渝釩鈦科技有限公司