專利名稱：一種生產(chǎn)物料綜合庫(kù)存管理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管理方法。具體說(shuō)，是企業(yè)的生產(chǎn)物料綜合庫(kù)存管理方法。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)中小型企業(yè)為了節(jié)約運(yùn)營(yíng)成本，其物資庫(kù)存的管理基本上是使用紙質(zhì)的庫(kù)存管理記錄，不僅使得這些寶貴的歷史信息無(wú)法得到有效利用，而且存在很大的管理安全漏洞，容易發(fā)生歷史記錄的丟失。另外該管理過(guò)程完全將倉(cāng)庫(kù)視為屯放物資的臨時(shí)庫(kù)房，對(duì)于物資的購(gòu)入和使用沒(méi)有統(tǒng)一與合理的規(guī)劃，容易發(fā)生由于物資缺少引起的停工和怠工
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)物料綜合庫(kù)存管理方法。采用這種方法，可避免管理安全漏洞的發(fā)生，不易發(fā)生歷史記錄的丟失及由于物資缺少引起的停工和怠工情況發(fā)生。為解決上述問(wèn)題，采取以下技術(shù)方案
本發(fā)明的生產(chǎn)物料綜合庫(kù)存管理方法特點(diǎn)包括以下步驟
(1)容器統(tǒng)一編碼
對(duì)于生產(chǎn)中所涉及到的所有可盛放物體的可移動(dòng)工具如周轉(zhuǎn)箱、托盤、拖車、貨車、庫(kù)位等均等價(jià)為抽象的容器，并以統(tǒng)一的形式進(jìn)行編碼管理，加貼可掃描的電子標(biāo)簽或者條碼銘牌，而對(duì)于重要的運(yùn)載工具可以使用電子標(biāo)簽進(jìn)行地理坐標(biāo)定位；
(2)貨物容器變動(dòng)數(shù)字化登記
在生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)進(jìn)行容器搬運(yùn)、進(jìn)貨出貨操作的管理員和生產(chǎn)組長(zhǎng)均有攜帶和使用管理系統(tǒng)終端的權(quán)力，同時(shí)均需佩戴有標(biāo)示個(gè)人身份的電子標(biāo)簽或者條碼銘牌；當(dāng)進(jìn)行容器操作時(shí)相關(guān)管理人員需要掃描登記自己的身份標(biāo)識(shí)，同時(shí)掃描被操作容器的電子標(biāo)簽，登記登記容器操作的主要內(nèi)容；如果涉及到容器搬運(yùn)則需要加掃運(yùn)輸容器和設(shè)備的標(biāo)示，并記錄搬運(yùn)操作的起始與終止位置；當(dāng)搬運(yùn)操作導(dǎo)致容器之間相互嵌套關(guān)系發(fā)生變動(dòng)時(shí)，需要同時(shí)掃描子容器和父容器的標(biāo)示來(lái)重新建立嵌套關(guān)系；
(3)智能盤點(diǎn)提示和庫(kù)位調(diào)整
通過(guò)分析管理系統(tǒng)貨物盤點(diǎn)歷史記錄，尋找出最容易發(fā)生缺失的庫(kù)存資源，并將對(duì)應(yīng)物資的存儲(chǔ)位置進(jìn)行重點(diǎn)標(biāo)記。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)
由上述方案可以看出，本發(fā)明將所有盛放貨物的工具和設(shè)備抽象為概念上完全等同的存貨容器，將物資和容器之間裝載對(duì)應(yīng)關(guān)系抽象為容器之間的嵌套關(guān)系，使得生產(chǎn)物資和容器的管理成為一種抽象和統(tǒng)一的過(guò)程。對(duì)于存儲(chǔ)、裝載和運(yùn)輸設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)一編碼，相應(yīng)的編碼信息以電子標(biāo)簽和條碼銘牌的方式安置在物體表面，以便于在系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中進(jìn)行掃描登記。
利用具有掃描和識(shí)別容器標(biāo)示性電子標(biāo)簽功能的終端設(shè)備來(lái)記錄容器的調(diào)動(dòng)操作，記錄被操作對(duì)象的編號(hào)、操作的類型、操作前后容器所在的位置、操作中容器內(nèi)部貨存的變化等等重要信息。當(dāng)容器相互之間嵌套關(guān)系發(fā)生改變時(shí)，需要對(duì)子容器和父容器的編號(hào)進(jìn)行掃描，從而在數(shù)據(jù)庫(kù)中更新父子容器的對(duì)應(yīng)關(guān)系。綜合利用人工盤點(diǎn)及智能定位等技術(shù)實(shí)時(shí)更新容器擺放位置和嵌套結(jié)構(gòu)，同時(shí)也借助于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析處理能力，利用庫(kù)存調(diào)動(dòng)和物資使用歷史記錄篩選出需要進(jìn)行重點(diǎn)盤查的倉(cāng)庫(kù)位置，增強(qiáng)相應(yīng)庫(kù)位的檢查力度，從而提高庫(kù)存盤點(diǎn)的效率。庫(kù)存管理的歷史數(shù)據(jù)的同時(shí)也可以被用來(lái)分析并調(diào)整庫(kù)位的安排方式，減少由于貨物調(diào)動(dòng)所帶來(lái)的資源消耗量。利用該綜合管理系統(tǒng)的統(tǒng)一編號(hào)管理、實(shí)時(shí)位置更新特點(diǎn)，將整個(gè)工廠抽象為概念意義上的貨存?zhèn)}庫(kù)，使得生產(chǎn)物資的擺放更加分散化、靈活化。同時(shí)可以將更多和生產(chǎn)相關(guān)的因素融合到庫(kù)存位置的選擇和存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上面，從而使得庫(kù)存管理能夠更好地為生產(chǎn)服務(wù)，為企業(yè)和工廠節(jié)省更多的人力和物力投入到實(shí)際生產(chǎn)中。 總之，采用本發(fā)明的方法，可避免管理安全漏洞的發(fā)生，不易發(fā)生歷史記錄的丟失及由于物資缺少引起的停工和怠工情況發(fā)生。


圖I為本發(fā)明的生產(chǎn)物料綜合庫(kù)存管理方法的系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明的生產(chǎn)物料綜合庫(kù)存管理方法主要分為以下三個(gè)模塊 容器管理模塊主要負(fù)責(zé)登記和更新容器的狀態(tài)及其他相關(guān)屬性。其中容器編號(hào)登
記負(fù)責(zé)對(duì)新容器進(jìn)行登記注冊(cè)，并對(duì)報(bào)廢的容器進(jìn)行注銷；容器狀態(tài)登記負(fù)責(zé)登記容器的位置、滿額狀態(tài)、貨物和容器以及容器和容器之間的嵌套關(guān)系等內(nèi)容；容器操作登記則負(fù)責(zé)記錄生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中相關(guān)操作員對(duì)于容器的操作內(nèi)容，同時(shí)登記操作前后容器狀態(tài)的改變；容器裝物盤點(diǎn)則負(fù)責(zé)記錄每一次盤點(diǎn)過(guò)程的檢查結(jié)果，同時(shí)負(fù)責(zé)為檢查員提供需要重點(diǎn)進(jìn)行盤查庫(kù)位和容器的提示性信息。容器使用分析模塊主要負(fù)責(zé)分析容器管理模塊所記錄的歷史性信息，通過(guò)分析指定的項(xiàng)目屬性來(lái)為庫(kù)存的管理、優(yōu)化給出建設(shè)性的意見(jiàn)，可由分析師和專家系統(tǒng)協(xié)同完成。該模塊的詳細(xì)功能可根據(jù)不同工廠的特點(diǎn)進(jìn)行改動(dòng)和調(diào)整，但是最基本分析內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包含物資損耗丟失分析、容器使用頻率分析、容器調(diào)動(dòng)頻率分析三個(gè)部分。物資損耗丟失分析主要負(fù)責(zé)查找出那些經(jīng)常發(fā)生缺失和數(shù)量變動(dòng)的生產(chǎn)物資，為倉(cāng)庫(kù)管理員給出重點(diǎn)檢查的提示性信息；容器使用頻率分析則分析各種類型容器的使用頻率，將使用頻率較高的容器安排在方便查找和搬運(yùn)的庫(kù)位上；容器調(diào)動(dòng)頻率分析則重點(diǎn)分析容器搬運(yùn)調(diào)動(dòng)的次數(shù)以及平均搬運(yùn)距離，并以此為依據(jù)給出庫(kù)位重新規(guī)劃的建議。庫(kù)存數(shù)據(jù)管理模塊該模塊等同于本管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)，保存和管理容器信息以及分析結(jié)果。除了存儲(chǔ)容器使用分析模塊給出的分析結(jié)果，該數(shù)據(jù)管理模塊的主要功能是存儲(chǔ)容器的使用狀況和操作相關(guān)的歷史記錄，包括了庫(kù)存實(shí)時(shí)狀態(tài)記錄和庫(kù)存操作歷史記錄兩個(gè)部分。庫(kù)存實(shí)時(shí)狀態(tài)記錄側(cè)重于記錄工廠中各容器的位置、滿額、嵌套關(guān)系等實(shí)時(shí)信息；庫(kù)存操作記錄側(cè)重于記錄生產(chǎn)管理過(guò)程中對(duì)于各容器所執(zhí)行的操作.
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)物料綜合庫(kù)存管理方法，其特征在于包括以下步驟 (1)容器統(tǒng)一編碼 對(duì)于生產(chǎn)中所涉及到的所有可盛放物體的可移動(dòng)工具如周轉(zhuǎn)箱、托盤、拖車、貨車、庫(kù)位等均等價(jià)為抽象的容器，并以統(tǒng)一的形式進(jìn)行編碼管理，加貼可掃描的電子標(biāo)簽或者條碼銘牌，而對(duì)于重要的運(yùn)載工具可以使用電子標(biāo)簽進(jìn)行地理坐標(biāo)定位； (2)貨物容器變動(dòng)數(shù)字化登記 在生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)進(jìn)行容器搬運(yùn)、進(jìn)貨出貨操作的管理員和生產(chǎn)組長(zhǎng)均有攜帶和使用管理系統(tǒng)終端的權(quán)力，同時(shí)均需佩戴有標(biāo)示個(gè)人身份的電子標(biāo)簽或者條碼銘牌；當(dāng)進(jìn)行容器操作時(shí)相關(guān)管理人員需要掃描登記自己的身份標(biāo)識(shí)，同時(shí)掃描被操作容器的電子標(biāo)簽，登記登記容器操作的主要內(nèi)容；如果涉及到容器搬運(yùn)則需要加掃運(yùn)輸容器和設(shè)備的標(biāo)示，并記錄搬運(yùn)操作的起始與終止位置；當(dāng)搬運(yùn)操作導(dǎo)致容器之間相互嵌套關(guān)系發(fā)生變動(dòng)時(shí)，需要同時(shí)掃描子容器和父容器的標(biāo)示來(lái)重新建立嵌套關(guān)系； (3)智能盤點(diǎn)提示和庫(kù)位調(diào)整 通過(guò)分析管理系統(tǒng)貨物盤點(diǎn)歷史記錄，尋找出最容易發(fā)生缺失的庫(kù)存資源，并將對(duì)應(yīng)物資的存儲(chǔ)位置進(jìn)行重點(diǎn)標(biāo)記。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)物料綜合庫(kù)存管理方法，其特征在于位置相對(duì)固定的庫(kù)區(qū)可以采用類似于RFID的電子標(biāo)簽來(lái)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，方便管理員在任意位置進(jìn)行掃描登記；數(shù)量較少、地理位置較重要的載具(如拖車和貨車)可采用類似于Zigbee的無(wú)線標(biāo)識(shí)定位技術(shù)來(lái)進(jìn)行標(biāo)記和定位；數(shù)量較多、調(diào)動(dòng)頻繁的貨物容器如周轉(zhuǎn)箱以及托盤則可以采用成本較低的條碼紙條或銘牌進(jìn)行標(biāo)記。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)物料綜合庫(kù)存管理方法，其特征在于掃描和登記容器編號(hào)、位置、相關(guān)屬性的系統(tǒng)終端可以使專用的嵌入式設(shè)備，也可以是裝配了相應(yīng)掃描識(shí)別端口的智能手機(jī)平臺(tái)，或者是放置在合適位置帶有掃描設(shè)備的個(gè)人PC機(jī)；系統(tǒng)客戶端和中央服務(wù)器通過(guò)有線或者無(wú)線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接，網(wǎng)絡(luò)拓?fù)淇刹捎貌捎玫统杀镜男切湍Ｊ竭M(jìn)行構(gòu)建。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)物料綜合庫(kù)存管理方法，其特征在于更新容器和物件的擺放位置可以通過(guò)手持終端手動(dòng)掃描并登記的方式來(lái)進(jìn)行，也可以通過(guò)類似于Zigbee的庫(kù)區(qū)定位系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行準(zhǔn)確定位；出于靈活性的考慮，物體和容器的擺放地點(diǎn)可以散布在廠區(qū)的任何方位，同時(shí)只需要在擺放位置處增加標(biāo)示該擺放位置的電子標(biāo)簽或條碼銘牌，以方便管理員通過(guò)手持設(shè)備進(jìn)行掃描確認(rèn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)物料綜合庫(kù)存管理方法。它包括容器統(tǒng)一編碼、貨物容器變動(dòng)數(shù)字化登記和智能盤點(diǎn)提示和庫(kù)位調(diào)整等步驟。本發(fā)明將工廠中所有盛放物體的工具或搬運(yùn)設(shè)備均視為容器，按照某一種編碼規(guī)則對(duì)于這些容器進(jìn)行統(tǒng)一編碼，使用移動(dòng)或固定式終端及時(shí)盤點(diǎn)更新各容器內(nèi)的貨物量、容器相互之間的嵌套關(guān)系以及容器的擺放位置，根據(jù)盤點(diǎn)歷史記錄調(diào)整不同貨物的盤點(diǎn)力度，在統(tǒng)計(jì)分析不同容器、不同物件的出貨頻率和方式的基礎(chǔ)上，調(diào)整貨物擺放和運(yùn)輸工具擺放布局，從而達(dá)到優(yōu)化庫(kù)存管理的目的。采用這種方法，可避免管理安全漏洞的發(fā)生，不易發(fā)生歷史記錄的丟失及由于物資缺少引起的停工和怠工情況發(fā)生。
文檔編號(hào)G06Q10/08GK102867245SQ201210329339
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月8日
發(fā)明者李遜, 李非墨, 蔣永實(shí) 申請(qǐng)人:無(wú)錫中科蘇惠自動(dòng)化技術(shù)有限公司