薄膜感應器、包含該感應器的電容觸摸屏及其制作方法和終端產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種薄膜感應器、包含該感應器的電容觸摸屏及其制作方法和終端產(chǎn)品。本發(fā)明的薄膜感應器，其僅具有一個光學導電基材，具體來說，僅采用一個光學透明的基材，在該基材的上下兩個表面分別鍍設感應電極層和驅(qū)動電極層，一方面有利于減少薄膜感應器的厚度，從而有利于觸摸屏和手觸電子產(chǎn)品向輕薄化方向發(fā)展；另一方面選材和制作工序較為簡單，無需選擇兩個基材，制作兩個光學導電薄膜。
【專利說明】薄膜感應器、包含該感應器的電容觸摸屏及其制作方法和終端產(chǎn)品
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜感應器、包含該感應器的電容觸摸屏及其制作方法和終端產(chǎn)品?！颈尘凹夹g】
[0002]目前，手觸式智能電子產(chǎn)品風靡市場，電容式觸摸屏的良好的人機互動性能已經(jīng)獲得廣泛認可，電容屏市場的迅速擴張也促進了該領域技術的發(fā)展。
[0003]電容式觸摸屏，按感應器的材質(zhì)大致可以分為玻璃電容屏和薄膜電容屏。薄膜電容式觸摸屏因其感應器重量比玻璃電容屏的感應器輕，且薄膜材料可以采用卷對卷(Rollto Roll)的生產(chǎn)方式,有利于大規(guī)模生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本,所以薄膜電容式觸摸屏被廣泛的應用于手機，平板電腦及超級筆記本電腦上，其市場規(guī)模同玻璃電容式觸摸屏相當。
[0004]傳統(tǒng)的薄膜電容式觸摸屏，其感應器是由兩層透明導電薄膜通過光學膠粘合而成，具體來說，首先制作導電薄膜，即分別在兩個透明的薄膜基材的上表面制作電極層，然后再通過光學膠將兩層導電薄膜上下貼合，上下兩層電極層(上層為感應電極層，下層為驅(qū)動電極層)之間的間距為一層薄膜基材加一層光學膠的厚度，并且驅(qū)動電極層的下方還有一層薄膜基材的厚度。
[0005]傳統(tǒng)的薄膜感應器的厚度較厚，會增加觸摸屏的厚度，不利于觸摸屏和手觸電子產(chǎn)品向輕薄化方向發(fā)展；并且耗材多，成本高，制作工序較為麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于此，急需一種更薄的薄膜感應器和更薄的薄膜電容式觸摸屏。
[0007]本發(fā)明一方面提供了一種用于電容觸摸屏的薄膜感應器，所述薄膜感應器包含感應電極層和驅(qū)動電極層，所述薄膜感應器還包含一光學透明的基材，所述基材具有兩個表面，所述兩個表面分別鍍設有所述的感應電極層和所述的驅(qū)動電極層；所述基材為單層薄膜。
[0008]采用上述技術方案的用于電容觸摸屏的薄膜感應器，其僅具有一個光學導電基材，具體來說，僅采用一個光學透明的基材，在該基材的上下兩個表面分別鍍設感應電極層和驅(qū)動電極層，一方面有利于減少薄膜感應器的厚度，從而有利于觸摸屏和手觸電子產(chǎn)品向輕薄化方向發(fā)展；另一方面選材和制作工序較為簡單，無需選擇兩個基材，制作兩個光學導電薄膜。
[0009]在其中一個實施例中，所述基材為單層的PET材質(zhì)的薄膜。
[0010]在其中一個實施例中，所述的基材的厚度為0.05、.2mm。
[0011]在其中一個實施例中，所述的感應電極層和所述的驅(qū)動電極層都采用光學透明的導電材料ΙΤ0。所述的感應電極層和驅(qū)動電極層的制作都是在基材表面鍍設一層ITO導電膜，并通過刻蝕形成各自相應的所需要的ITO圖案。
[0012]在其中一個實施例中，所述的感應電極層和所述的驅(qū)動電極層的遠離所述基材的一側表面都設有金屬電極引線。具體來說，感應電極層和驅(qū)動電極層鍍設基材上，而在各自的沒有貼合基材的一側表面鍍設金屬膜，并刻蝕形成各自相應的金屬電極引線。所述的金屬膜可以是銅膜、鋁膜、銀膜或者其他本領域人員所熟知的可以用于電容觸摸屏感應器電極層的金屬膜，同樣的，所述的金屬電極引線可以是銅引線、鋁引線、銀引線等。
[0013]在其中一個實施例中，所述的感應電極層與所述的驅(qū)動電極層通過柔性印刷電路板相互電連接。在其中一個優(yōu)選的實施例中，感應電極層為X軸向?qū)娐罚?qū)動電極層為Y向?qū)娐?，柔性印刷電路板包括連接X軸向?qū)娐返牡谝徊糠趾瓦B接Y軸向?qū)娐返牡诙糠?，其中第一部分通過異方性導電膠與感應電極層電連接，第二部分通過異方性導電膠與驅(qū)動電極層電連接。
[0014]本發(fā)明另一方面提供了一種電容觸摸屏，其包括蓋板和上述的薄膜感應器，所述感應電極層與驅(qū)動電極層相比，所述感應電極層離所述蓋板相對較近。
[0015]在其中一個實施例中，所述薄膜感應器的感應電極層與所述蓋板通過光學膠粘
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[0016]在其中一個實施例中，所述的光學膠為OCA光學膠，厚度為50微米-100微米。在其中一個優(yōu)選的實施例中，光學膠的透光率達到95%以上。從而保證粘接的耐久性并確保色彩和充分的顯示亮度。
[0017]在其中一個實施例中，所述蓋板為異形鋼化玻璃材質(zhì)。也可以采用其他本領域所熟知的可以用于觸摸屏的玻璃材質(zhì)蓋板。
[0018]在其中一個實施例中，所述蓋板的一側表面設有視窗外框，該設有視窗外框的一側表面與所述感應電極層通過光學膠粘合。
[0019]本發(fā)明再一方面提供了 一種觸摸屏終端產(chǎn)品，其包含了上述的電容觸摸屏。
[0020]本發(fā)明還一方面還提供了一種制作上述的電容觸摸屏的方法，該方法包含制作薄膜感應器的步驟，
[0021]所述制作薄膜感應器的步驟如下:
[0022]將光學透明的電極材料鍍制在所述薄膜基材的兩側表面；
[0023]刻蝕所述基材的一側表面的電極材料形成感應電極圖案，制作形成感應電極層；刻蝕所述基材的另一側表面的電極材料形成驅(qū)動電極圖案，制作形成驅(qū)動電極層。
[0024]在其中一個實施例中，采用真空蒸鍍或磁控濺射的方式將光學透明的電極材料鍍制在所述薄膜基材的兩側表面。
[0025]在其中一個實施例中，將光學透明的ITO電極材料鍍制在所述薄膜基材的兩側表面形成ITO導電膜，再在兩側ITO導電膜表面鍍設金屬膜；通過第一次雙面曝光顯影蝕刻，在薄膜基材的兩側表面分別形成感應電極層的ITO圖案和驅(qū)動電極層的ITO圖案以及形成感應電極層21表面的金屬電極連線24和驅(qū)動電極層22表面的金屬電極連線25。再通過第二次雙面曝光顯影蝕刻，刻蝕掉部分金屬膜，打開視窗。
[0026]在其中一個實施例中，制成所述薄膜感應器后，采用異方性導電膠(也稱異方性導電膜)將柔性印刷電路板的兩個功能部分壓合在所述薄膜感應器的感應電極層和驅(qū)動電極層。具體的，感應電極層為X軸向?qū)娐?，?qū)動電極層為Y向?qū)娐?，柔性印刷電路板包括連接X軸向?qū)娐返牡谝徊糠趾瓦B接Y軸向?qū)娐返牡诙糠郑渲械谝徊糠滞ㄟ^異方性導電膠與感應電極層上的金屬電極引線電連接，第二部分通過異方性導電膠與驅(qū)動電極層上的金屬電極引線電連接。
[0027]在其中一個實施例中，在所述的蓋板一側表面通過絲網(wǎng)印刷工藝制作視窗外框，將所述蓋板設有視窗外框的一側表面與所述薄膜感應器的感應電極層通過光學膠粘合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實施例1的電容觸摸屏的制作方法第一步的剖面結構示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實施例1的電容觸摸屏的制作方法第二步的剖面結構示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實施例1的電容觸摸屏的制作方法第三步的剖面結構示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明實施例1的電容觸摸屏的制作方法第四步的剖面結構示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明實施例1的電容觸摸屏的制作方法第五步的剖面結構示意圖；
[0033]圖6為本發(fā)明實施例1的電容觸摸屏的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]如圖6所示，本發(fā)明實施例1的電容觸摸屏的剖視示意圖，其包含蓋板10和薄膜感應器20。
[0035]所述蓋板10為異形鋼化玻璃材質(zhì)蓋板。
[0036]蓋板10下表面(即與薄膜感應器粘合的一側)設有視窗外框11，一般來說，視窗外框11是通過絲網(wǎng)印刷工藝利用油墨制作于蓋板10上。
[0037]薄膜感應器20包括感應電極層21、驅(qū)動電極層22、基材23。
[0038]基材23為單層PET薄膜，整體光學透明。
[0039]基材23具有上下兩個表面,上下兩個表面分別鍍設有感應電極層21和驅(qū)動電極層22 ;感應電極層21與驅(qū)動電極層22相比，感應電極層21離蓋板10相對較近。
[0040]感應電極層21和驅(qū)動電極層22都采用光學透明的導電材料ΙΤ0。感應電極層21和驅(qū)動電極層22的制作都是在基材23表面鍍設一層ITO導電膜，并通過刻蝕形成各自相應的所需要的ITO圖案。
[0041]感應電極層21的遠離基材23的一側表面都設有金屬電極引線24。驅(qū)動電極層22的遠離基材23的一側表面都設有金屬電極引線25。具體來說,在電極層的一側表面鍍設金屬膜，并刻蝕形成各自相應的金屬電極引線。所述的金屬膜可以是銅膜、鋁膜、銀膜或者其他本領域人員所熟知的可以用于電容觸摸屏感應器電極層的金屬膜，同樣的，所述的金屬電極引線可以是銅引線、鋁引線、銀引線等。
[0042]蓋板10設有視窗外框11的一側表面通過OCA光學膠30與薄膜感應器20 (感應電極層21 —側)粘合。
[0043]柔性印刷電路板壓合在薄膜感應器20 —端部。感應電極層21的金屬電極引線24與驅(qū)動電極層22的金屬電極引線25通過柔性印刷電路板40相互電連接。
[0044]本發(fā)明實施例1的電容觸摸屏的制作步驟如下:
[0045]第一步，參見圖1，首先選擇基材23，其為單層PET薄膜；在基材23的上下表面分別鍍一層ITO導電膜，上表面為感應電極層21的ITO導電膜21A，下表面為驅(qū)動電極層22的ITO導電膜22A ;再分別在兩側ITO導電膜的表面鍍設金屬膜24A和25A ；
[0046]第二步，參見圖2，通過第一次雙面曝光顯影蝕刻，在基材23的兩側表面分別形成感應電極層21 (感應電極層ITO圖案)和驅(qū)動電極層22 (驅(qū)動電極層ITO圖案)，以及形成感應電極層21表面的金屬電極連線24和驅(qū)動電極層22表面的金屬電極連線25 ；
[0047]第三步，參見圖3，通過第二次雙面曝光顯影蝕刻，刻蝕掉部分金屬膜，打開視窗；
[0048]上述三步制得薄膜感應器20 ；
[0049]第四步，參見圖4，再將柔性印刷電路板40與薄膜感應器20的一端部通過異方性導電膠壓合，
[0050]假定感應電極層21為X軸向?qū)娐?，?qū)動電極層22為Y向?qū)娐?；柔性印刷電路?0包括連接X軸向?qū)娐返牡谝徊糠?1和連接Y軸向?qū)娐返牡诙糠?2，所述第一部分41通過異方性導電膠與感應電極層21的金屬電極連線24電連接，第二部分42通過異方性導電膠與驅(qū)動電極層22的金屬電極連線25電連接。
[0051]第五步，參見圖5，選擇蓋板10，通過絲網(wǎng)印刷工藝利用油墨在蓋板10的一側表面制作視窗外框11 ;
[0052]第六步，參見圖6，將蓋板10的制作有視窗外框11的一側表面與薄膜感應器20(感應電極層21 —側)通過OCA光學膠30粘合。
[0053]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種用于電容觸摸屏的薄膜感應器，所述薄膜感應器包含感應電極層和驅(qū)動電極層，其特征在于:所述薄膜感應器還包含一光學透明的基材，所述基材具有兩個表面，所述兩個表面分別鍍設有所述的感應電極層和所述的驅(qū)動電極層； 所述基材為單層薄膜。
2.如權利要求1所述的薄膜感應器，其特征在于:所述基材為單層的PET材質(zhì)的薄膜。
3.如權利要求1所述的薄膜感應器，其特征在于:所述的基材的厚度為0.05、.2_。
4.如權利要求1所述的薄膜感應器，其特征在于:所述的感應電極層和所述的驅(qū)動電極層的遠離所述基材的一側表面都設有金屬電極引線。
5.一種電容觸摸屏，其包括蓋板和如權利要求1-4中任意一項所述的薄膜感應器，所述感應電極層與驅(qū)動電極層相比，所述感應電極層離所述蓋板相對較近。
6.如權利要求5所述的電容觸摸屏，其特征在于，所述蓋板的一側表面設有視窗外框，該設有視窗外框的一側表面與所述感應電極層通過光學膠粘合。
7.一種觸摸屏終端產(chǎn)品，其包含如權利要求5所述的電容觸摸屏。
8.一種制作如權利要求5所述的電容觸摸屏的方法，該方法包含制作薄膜感應器的步驟，其特征在于: 所述制作薄膜感應器的步驟如下: 將光學透明的電極材料鍍制在所述薄膜基材的兩側表面； 刻蝕所述基材的一側表面的電極材料形成感應電極圖案，制作形成感應電極層；刻蝕所述基材的另一側表面的電極材料形成驅(qū)動電極圖案，制作形成驅(qū)動電極層。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于:采用真空蒸鍍或磁控濺射的方式將光學透明的電極材料鍍制在所述薄膜基材的兩側表面。
10.如權利要求8所述的方法，其特征在于:在所述的蓋板一側表面通過絲網(wǎng)印刷工藝制作視窗外框，將所述蓋板設有視窗外框的一側表面與所述薄膜感應器的感應電極層通過光學膠粘合。
【文檔編號】G06F3/044GK103631456SQ201210305729
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月24日 優(yōu)先權日:2012年8月24日
【發(fā)明者】程志政, 孟鍇, 唐根初 申請人:深圳歐菲光科技股份有限公司