專利名稱：沖壓模具輔助設計系統(tǒng)及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及輔助設計軟件，特別是涉及一種二次開發(fā)的沖壓模具輔助設計方法和系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)有的一些輔助設計軟件如當今世界上比較先進的CAD/CAM/CAE軟件UG (Unigraphics的簡稱)，廣泛應用與航空航天、汽車、模具、機械等領域。但每個專業(yè)領域應用軟件的側(cè)重點不用，針對不同領域或企業(yè)產(chǎn)品特性，需對設計軟件進行進一步開發(fā)以優(yōu)化，實現(xiàn)資源共享，提供設計效率。例主要針對沖壓模具設計、塑料模具設計、電器化設計等領域或產(chǎn)品的設計公司，因此需要通過二次開發(fā)解決優(yōu)化問題，從而提高公司的CAD/CAM 水平，提高工程師的設計效率，增強企業(yè)的競爭力。另例如還有一種主要從事沖壓模具設計的企業(yè)，UG軟件本身自帶的模具設計模塊不能滿足公司的快速設計的要求，需要開發(fā)一些常用的設計工具模塊或功能模塊，建立相應的鏈接數(shù)據(jù)庫以共享調(diào)用提供設計效率。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要提供一種能提高設計效率的沖壓模具輔助設計系統(tǒng)。同時，有必要提供一種能提高設計效率的沖壓模具輔助設計方法。一種沖壓模具輔助設計系統(tǒng)，包括
功能模塊調(diào)用模塊接收功能模塊啟動指令，根據(jù)功能模塊啟動指令調(diào)用與之匹配的功能模塊；
第一特性參數(shù)調(diào)用模塊根據(jù)功能模塊的特性調(diào)用相應的第一特性參數(shù)框； 初步模型生成模塊接收第一特性參數(shù)，并根據(jù)第一特征參數(shù)及功能模塊特性生成初步模型；
第二特性參數(shù)調(diào)用模塊根據(jù)功能模塊的特性及第一特性參數(shù)調(diào)用第二特性參數(shù)框； 設計模型生成模塊接收第二特性參數(shù)，并根據(jù)接收的第一特性參數(shù)、第二特性參數(shù)、 及功能模塊的特性生成設計模型。在優(yōu)選的實施例中，還包括
子類型參數(shù)調(diào)用模塊調(diào)用第一特性參數(shù)前根據(jù)功能模塊的特性調(diào)用子類型選擇框， 接收子類型參數(shù)，
初步模型生成模塊進一步包括根據(jù)子類型參數(shù)、第一特征參數(shù)及功能模塊特性生成初步模型。在優(yōu)選的實施例中，還包括
人機對話模塊調(diào)用功能模塊或第一特性參數(shù)框或第二特性參數(shù)框時顯示輸出用于人機對話的提示說明，
所述第一特性參數(shù)為形成所述功能模塊的基本形狀的基本形狀參數(shù)。
在優(yōu)選的實施例中，所述功能模塊為分析曲面類型模塊、曲面翻邊展開模塊、光順曲線模塊、合并曲線模塊、修邊力快速計算模塊、高度快速測量模塊、模具鑲塊提料尺寸計算模塊、模具中心線模塊、多重復制移動模塊、模具減重孔模塊、層標準化命名模塊、二位圖框輸入模塊、實體字模塊、沖孔角度分析模塊、沖孔孔徑分析模塊、智能打螺釘孔模塊、鑲塊獨立加工墊板模塊、沖孔過孔模塊、型面快速涂色模塊、模具翻邊壓彎表模塊、快速鏡像模塊、快速去參數(shù)模塊、模具壓板槽模塊、模具廢料盒模塊的一種或幾種。一種沖壓模具輔助設計方法，包括以下步驟
接收功能模塊啟動指令，根據(jù)功能模塊啟動指令調(diào)用與之匹配的功能模塊； 根據(jù)功能模塊的特性調(diào)用相應的第一特性參數(shù)框； 接收第一特性參數(shù)，并根據(jù)第一特征參數(shù)及功能模塊特性生成初步模型； 根據(jù)功能模塊的特性及第一特性參數(shù)調(diào)用第二特性參數(shù)框；
接收第二特性參數(shù)，并根據(jù)接收的第一特性參數(shù)、第二特性參數(shù)、及功能模塊的特性生成設計模型。在優(yōu)選的實施例中，調(diào)用第一特性參數(shù)前還包括根據(jù)功能模塊的特性調(diào)用類型選擇框，接收子類型參數(shù)。在優(yōu)選的實施例中，調(diào)用功能模塊或第一特性參數(shù)框或第二特性參數(shù)框時顯示輸出用于人機對話的提示說明，所述第一特性參數(shù)為所述功能模塊的基本形狀參數(shù)。在優(yōu)選的實施例中，所述功能模塊為模具壓板槽；所述類型選擇框包括普通圓形壓板槽、普通方形壓板槽、日產(chǎn)A型壓板槽、日產(chǎn)B型壓板槽、日產(chǎn)C型壓板槽的一種或幾種參數(shù)；所述第一特性參數(shù)包括壓板槽內(nèi)徑參數(shù)、壓板槽高度參數(shù)、壓板槽長度參數(shù)、壓板槽外徑參數(shù)；所述第二特性參數(shù)包括壓板槽所在中心線的選擇參數(shù)。在優(yōu)選的實施例中，所述功能模塊為模具廢料盒；所述第一特性參數(shù)包括廢料盒寬參數(shù)、廢料盒長參數(shù)、廢料盒高參數(shù)、把手外徑參數(shù)；所述第二特性參數(shù)為廢料盒放置點的位置選擇參數(shù)。在優(yōu)選的實施例中，所述功能模塊為分析曲面類型、曲面翻邊展開、光順曲線、合并曲線、修邊力快速計算、高度快速測量、模具鑲塊提料尺寸計算、模具中心線、多重復制移動、模具減重孔、層標準化命名、二位圖框輸入、實體字、沖孔角度分析、沖孔孔徑分析、智能打螺釘孔、鑲塊獨立加工墊板、沖孔過孔、型面快速涂色、模具翻邊壓彎表、快速鏡像、快速去參數(shù)的一種或幾種。上述沖壓模塊輔助設計方法及系統(tǒng)中，通過根據(jù)功能模塊不同的特性建立與功能模塊相應匹配或鏈接的數(shù)據(jù)庫，通過啟動功能模塊而調(diào)用相應的子庫或數(shù)據(jù)，并根據(jù)相應的功能模塊的特性啟動相應的特性參數(shù)框(對話框)，提示輔助設計者輸入相應的參數(shù)，并根據(jù)第一特征參數(shù)及功能模塊特性首先生成初步模型給用戶設計一個直觀的產(chǎn)品雛形顯示輸出，同時啟動第二特征參數(shù)框提示用戶或設計者進一步設計限定所要設計的產(chǎn)品圖形，完成產(chǎn)品設計，利用功能模塊工具條快速進行設計，且只有根據(jù)第一特征參數(shù)框及第二特性參數(shù)框的提示輸入或選擇相關參數(shù)即完成設計，很大的提高的效率，實現(xiàn)快速設計。


圖1為本發(fā)明一實施例的沖壓模具輔助設計系統(tǒng)的示意圖。
圖2為本發(fā)明另一實施例的沖壓模具輔助設計系統(tǒng)的示意圖。圖3為本發(fā)明一實施例的沖壓模具輔助設計方法的流程圖。圖4為本發(fā)明另一實施例的沖壓模具輔助設計方法的流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明進行具體說明。如圖1所示，本發(fā)明一實施例的沖壓模具輔助設計系統(tǒng)100，包括功能模塊調(diào)用模塊20、第一特性參數(shù)調(diào)用模塊40、初步模型生成模塊60、第二特性參數(shù)調(diào)用模塊80、設計模型生成模塊90。功能模塊調(diào)用模塊20 接收功能模塊啟動指令，根據(jù)功能模塊啟動指令調(diào)用與之匹配的功能模塊。具體的為設計前，用戶或設計者根據(jù)設計的產(chǎn)品類型選擇或點擊相應的功能模塊，本系統(tǒng)接收用戶或設計者的選擇或點擊指令，根據(jù)用戶的選擇指令調(diào)用相應的或與之相匹配的功能模塊。第一特性參數(shù)調(diào)用模塊40 根據(jù)功能模塊的特性調(diào)用相應的第一特性參數(shù)框。具體功能模塊選擇好之后，根據(jù)功能模塊的特性調(diào)用與功能模塊相匹配的數(shù)據(jù)庫，彈出能生出功能模塊所共性的基本形狀或圖形所需的基本參數(shù)的對話框即第一特性參數(shù)框。第一特性參數(shù)即為形成功能模塊的基本形狀的基本形狀參數(shù)。初步模型生成模塊60 接收第一特性參數(shù)，并根據(jù)第一特征參數(shù)及功能模塊特性生成初步模型。具體為用戶或設計者根據(jù)彈出的第一特性參數(shù)框所提示的參數(shù)類型依次輸入相應的參數(shù)(即第一特性參數(shù))，確認后本實施例的沖壓模具輔助設計系統(tǒng)100接收并讀取，根據(jù)第一特征參數(shù)及功能模塊特性生成初步模型。第二特性參數(shù)調(diào)用模塊80 根據(jù)功能模塊的特性及第一特性參數(shù)調(diào)用第二特性參數(shù)框。具體為當系統(tǒng)根據(jù)第一特性參數(shù)及及功能模塊特性生成初步模型后，需進一步輸入相關的參數(shù)進一步對設計圖形進行完善或補充，從而調(diào)用彈出第二特性參數(shù)框。設計模型生成模塊90 接收第二特性參數(shù)，并根據(jù)接收的第一特性參數(shù)、第二特性參數(shù)、及功能模塊的特性生成設計模型。本實施例的沖壓模具輔助設計系統(tǒng)100根據(jù)確定設計模型基本形狀或圖形的第一特性參數(shù)，及對設計模型進一步完善或補充或限制的第二特性參數(shù)及功能模塊所具有特有性質(zhì)生成設計模型。如圖2所示，進一步，為了避免后續(xù)過多的修改，更準確的生成初步模型，本實施例的沖壓模具輔助設計系統(tǒng)100還包括子類型參數(shù)調(diào)用模塊30。本實施例中，有功能模塊相匹配或相關聯(lián)的數(shù)據(jù)庫子庫中或子數(shù)據(jù)中，進一步根據(jù)功能模塊的不同子類型的特性細分為不同類型子功能模塊。子類型參數(shù)調(diào)用模塊30在調(diào)用第一特性參數(shù)前根據(jù)功能模塊的特性調(diào)用類型選擇框，接收用戶選擇的子類型參數(shù)。具體為根據(jù)功能模塊的不同子類型調(diào)用類型選擇框，用戶或設計者根據(jù)類型選擇框的提示選擇所需的設計子類型，對預生成的初步模型進行進一步的限制。如圖2所示，進一步，本實施例的沖壓模具輔助設計系統(tǒng)100還包括人機對話模塊 50:調(diào)用功能模塊或第一特性參數(shù)框或第二特性參數(shù)框時顯示輸出用于人機對話的提示說明。具體的為在對應用戶的設計窗口上設置有每一步或每一步操作的提示說明，實現(xiàn)人機對話，方便不熟悉本系統(tǒng)或相關軟件的模具設計工程師學習。
本實施例的功能模塊包括分析曲面類型模塊、曲面翻邊展開模塊、光順曲線模塊、 合并曲線模塊、修邊力快速計算模塊、高度快速測量模塊、模具鑲塊提料尺寸計算模塊、模具中心線模塊、多重復制移動模塊、模具減重孔模塊、層標準化命名模塊、二位圖框輸入模塊、實體字模塊、沖孔角度分析模塊、沖孔孔徑分析模塊、智能打螺釘孔模塊、鑲塊獨立加工墊板模塊、沖孔過孔模塊、型面快速涂色模塊、模具翻邊壓彎表模塊、快速鏡像模塊、快速去參數(shù)模塊、模具壓板槽模塊、模具廢料盒模塊的一種或幾種。功能模塊建立有相應的數(shù)據(jù)庫，并根據(jù)不同的功能模塊的特性進行分析，每個功能模塊對應匹配或鏈接到相應的子庫或子數(shù)據(jù)。本發(fā)明的工具條模塊(即功能模塊)根據(jù)不同產(chǎn)品或設計類型特性建立，通過功能模塊可以簡化模具設計工程師的在設計中的重復操作，一勞永逸。下面分別對模具壓板槽模塊、模具廢料盒模塊進行進一步說明。本發(fā)明一實施例中，當用戶或設計者需設計模具壓板槽，即功能模塊為模具壓板槽模塊。用戶或設計者點擊功能模塊(或工具模塊)中的模板壓板槽的按鈕圖標，進入到模板壓板槽模塊中。模板壓板槽模塊與對應的數(shù)據(jù)庫中的子庫或子數(shù)據(jù)關聯(lián)或匹配。彈出類型選擇框。類型選擇框根據(jù)功能模塊中的子類型進行分類，可以根據(jù)需要分為普通圓形壓板槽、普通方形壓板槽、日產(chǎn)A型壓板槽、日產(chǎn)B型壓板槽、日產(chǎn)C型壓板槽等的一種或幾種參數(shù)類型。用戶或設計者可以根據(jù)設計需要進行選擇，如無特殊要求或需要，則默認為常用的壓板槽即普通圓形壓板槽，直接確定。本實施例的沖壓模具輔助設計系統(tǒng)100接收到子類型參數(shù)后調(diào)用第一特性參數(shù)框彈出，第一特性參數(shù)框列出或顯示出壓板槽內(nèi)徑、壓板槽高度、壓板槽長度、壓板槽外徑一系列參數(shù)欄供用戶或設計者參考輸入。用戶或設計者根據(jù)設計需要輸入上述第一特性參數(shù)框的所列參數(shù)，確認。系統(tǒng)接收到第一特性參數(shù)，生成初步模型，并調(diào)用第二特性參數(shù)框，彈出輸出第二特性參數(shù)框。第二特性參數(shù)框參數(shù)為選擇壓板槽所在的中心線，用戶或設計者根據(jù)設計需求選擇，系統(tǒng)根據(jù)模具壓板槽的特性、子類型參數(shù)、第一特性參數(shù)、第二特性參數(shù)生成最終的設計模型，壓板槽自動生成，壓板槽設計完成。 而且每一步在設計軟件的窗口(如UG窗口)的左下角都設置有提示說明，實現(xiàn)人機對話，方便不熟悉該設計軟件的模具設計工程師學習。上述的模具壓板槽設計中，一個熟練的模具設計工程師采用沒有進行二次開發(fā)的設計軟件界面或沒有采用功能模塊進行設計時，需要約2分鐘時間。如果利用模具壓板槽模塊只需約10秒鐘，提高工作效率10倍，而且操作簡單，全參數(shù)控制，降低人為出錯率。本發(fā)明又一實施例的沖壓模具輔助設計系統(tǒng)100中，當用戶或設計者需要進行模具廢料盒進行設計時，功能模塊為模具廢料盒模塊。用戶或設計者點擊功能模塊(或工具模塊)中的模具廢料盒的按鈕圖標，沖壓模具輔助設計系統(tǒng)100接收到用戶或設計者指令后， 并根據(jù)指令調(diào)用與之匹配的功能模塊(即模具廢料盒模塊)，進入到模具廢料盒模塊中。模具廢料盒模塊調(diào)用與自身特性相匹配的第一特性參數(shù)框，顯示輸出。模具廢料盒模塊的第一特性參數(shù)框的參數(shù)列表為廢料盒寬、廢料盒長、廢料盒高、把手外徑。用戶或設計者根據(jù)需要或需求輸入相關的設計參數(shù)(即第一特性參數(shù))包括廢料盒寬參數(shù)、廢料盒長參數(shù)、廢料盒高參數(shù)、把手外徑參數(shù)，確定。本實施例的沖壓模具輔助設計系統(tǒng)100接收到第一特性參數(shù)后，生成初步模型輸出，并調(diào)用第二特性參數(shù)框，顯示輸出。第二特性參數(shù)為廢料盒放置點的位置選擇參數(shù)。用戶或設計者根據(jù)設計需求或需要選擇廢料盒放置點的位置。本實施例的沖壓模具輔助設計系統(tǒng)100根據(jù)模具廢料盒的特性、第一特性參數(shù)、第二特性參數(shù)生成最終的設計模型，模具廢料盒自動生成，模具廢料盒設計完成。而且每一步在設計軟件的窗口(如UG窗口)的左下角都設置有提示說明，實現(xiàn)人機對話，方便不熟悉該設計軟件的模具設計工程師學習。如圖3所示，本實施例的上述沖壓模具輔助設計系統(tǒng)的設計方法，包括如下 步驟S302 接收指令，并根據(jù)指令調(diào)用與接收指令相匹配或關聯(lián)的功能模塊； 步驟S304 根據(jù)功能模塊的特性調(diào)用相應功能模塊的第一特性參數(shù)框；
步驟S306 接收第一特性參數(shù)，并根據(jù)第一特征參數(shù)及功能模塊特性生成初步模型； 步驟S308 根據(jù)功能模塊的特性及第一特性參數(shù)調(diào)用第二特性參數(shù)框； 步驟S310 接收第二特性參數(shù)，并根據(jù)接收的第一特性參數(shù)、第二特性參數(shù)、及功能模塊的特性生成設計模型。如圖4所示，本發(fā)明的沖壓模具輔助設計方法的另一實施例中，由于有些功能模塊還可以進一步細分為不同小類，為了進一步限定或使設計更為簡單、便捷，生成更為準確的設計模型，如當用戶或設計者設計模具壓板槽時，在步驟S304之前還包括步驟S303 根據(jù)功能模塊的特性調(diào)用子類型選擇框，并接收子類型參數(shù)。當功能模塊為模具壓板槽模塊時，類型選擇框的參數(shù)提示包括普通圓形壓板槽、 普通方形壓板槽、日產(chǎn)A型壓板槽、日產(chǎn)B型壓板槽、日產(chǎn)C型壓板槽等的一種或幾種參數(shù)。 用戶或設計者根據(jù)需求選擇相應的子類型參數(shù)。第一特性參數(shù)包括壓板槽內(nèi)徑參數(shù)、壓板槽高度參數(shù)、壓板槽長度參數(shù)、壓板槽外徑參數(shù)。用戶或設計者根據(jù)需要在第一特性參數(shù)框中，對應相應的參數(shù)指標輸入相應的第一特性參數(shù)并確定。系統(tǒng)根據(jù)子類型參數(shù)、第一特征參數(shù)及功能模塊特性生成初步模型。模具壓板槽模塊第二特性參數(shù)為壓板槽所在中心線的選擇參數(shù)。當系統(tǒng)接收第一特性參數(shù)生成初步模型，同時彈出第二特性參數(shù)框，并在初步模型中顯示出中心線提供給用戶或設計者參考選擇。用戶或設計者根據(jù)需求選擇相應的中心線，系統(tǒng)在初步模型的基礎上根據(jù)第二特性參數(shù)生成設計模型，自動生成模具壓板槽。上述的第一特性參數(shù)為生成相應的功能模塊的基本形狀的基本形狀參數(shù)。每個功能模塊還鏈接匹配有相應的人機對話模塊50。在設計時，每一步操作步驟時都啟動相應的人機對話模塊50，在設計軟件的窗口(如UG窗口左下角)進行提示說明，實現(xiàn)人機對話，方便不熟悉該軟件的用戶或設計者學習。當用戶或設計者點擊設計軟件界面的模具壓板槽工具欄時，啟動模具壓板槽模塊，每一步設計操作步驟時，如調(diào)用功能模塊或調(diào)用第一特性參數(shù)框或調(diào)用第二特性參數(shù)框或調(diào)用子類型選擇框時都啟動人機交互模塊50，顯示輸出用于人機對話的操作提示說明。如調(diào)用模具壓板槽模塊時，在彈出第二特性參數(shù)框時，在設計軟件的操作界面上(如UG 窗口左下角)顯示輸出操作提示“選擇壓板中心線”。本發(fā)明的又一實施例中，當功能模塊為模具廢料盒模塊時，第一特性參數(shù)包括廢料盒寬參數(shù)、廢料盒長參數(shù)、廢料盒高參數(shù)、把手外徑參數(shù)。第二特性參數(shù)為廢料盒放置點的位置選擇參數(shù)。本實施例的功能模塊還包括分析曲面類型、曲面翻邊展開、光順曲線、合并曲線、 修邊力快速計算、高度快速測量、模具鑲塊提料尺寸計算、模具中心線、多重復制移動、模具
8減重孔、層標準化命名、二位圖框輸入、實體字、沖孔角度分析、沖孔孔徑分析、智能打螺釘孔、鑲塊獨立加工墊板、沖孔過孔、型面快速涂色、模具翻邊壓彎表、快速鏡像、快速去參數(shù)的一種或幾種。 以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種沖壓模具輔助設計系統(tǒng)，其特征在于，包括功能模塊調(diào)用模塊接收功能模塊啟動指令，根據(jù)功能模塊啟動指令調(diào)用與之匹配的功能模塊；第一特性參數(shù)調(diào)用模塊根據(jù)功能模塊的特性調(diào)用相應的第一特性參數(shù)框；初步模型生成模塊接收第一特性參數(shù)，并根據(jù)第一特征參數(shù)及功能模塊特性生成初步模型；第二特性參數(shù)調(diào)用模塊根據(jù)功能模塊的特性及第一特性參數(shù)調(diào)用第二特性參數(shù)框；設計模型生成模塊接收第二特性參數(shù)，并根據(jù)接收的第一特性參數(shù)、第二特性參數(shù)、 及功能模塊的特性生成設計模型。
2.根據(jù)權利要求1所述的沖壓模具輔助設計系統(tǒng)，其特征在于，還包括子類型參數(shù)調(diào)用模塊調(diào)用第一特性參數(shù)前根據(jù)功能模塊的特性調(diào)用子類型選擇框， 接收子類型參數(shù)，初步模型生成模塊進一步包括根據(jù)子類型參數(shù)、第一特征參數(shù)及功能模塊特性生成初步模型。
3.根據(jù)權利要求1所述的沖壓模具輔助設計系統(tǒng)，其特征在于，還包括人機對話模塊調(diào)用功能模塊或第一特性參數(shù)框或第二特性參數(shù)框時顯示輸出用于人機對話的提示說明，所述第一特性參數(shù)為形成所述功能模塊的基本形狀的基本形狀參數(shù)。
4.根據(jù)權利要求1所述的沖壓模具輔助設計系統(tǒng)，其特征在于，所述功能模塊為分析曲面類型模塊、曲面翻邊展開模塊、光順曲線模塊、合并曲線模塊、修邊力快速計算模塊、高度快速測量模塊、模具鑲塊提料尺寸計算模塊、模具中心線模塊、多重復制移動模塊、模具減重孔模塊、層標準化命名模塊、二位圖框輸入模塊、實體字模塊、沖孔角度分析模塊、沖孔孔徑分析模塊、智能打螺釘孔模塊、鑲塊獨立加工墊板模塊、沖孔過孔模塊、型面快速涂色模塊、模具翻邊壓彎表模塊、快速鏡像模塊、快速去參數(shù)模塊、模具壓板槽模塊、模具廢料盒模塊的一種或幾種。
5.一種沖壓模具輔助設計方法，其特征在于，包括以下步驟接收功能模塊啟動指令，根據(jù)功能模塊啟動指令調(diào)用與之匹配的功能模塊；根據(jù)功能模塊的特性調(diào)用相應的第一特性參數(shù)框；接收第一特性參數(shù)，并根據(jù)第一特征參數(shù)及功能模塊特性生成初步模型；根據(jù)功能模塊的特性及第一特性參數(shù)調(diào)用第二特性參數(shù)框；接收第二特性參數(shù)，并根據(jù)接收的第一特性參數(shù)、第二特性參數(shù)、及功能模塊的特性生成設計模型。
6.根據(jù)權利要求5所述的沖壓模具輔助設計方法，其特征在于，調(diào)用第一特性參數(shù)前還包括根據(jù)功能模塊的特性調(diào)用類型選擇框，接收子類型參數(shù)。
7.根據(jù)權利要求5所述的沖壓模具輔助設計方法，其特征在于，調(diào)用功能模塊或第一特性參數(shù)框或第二特性參數(shù)框時顯示輸出用于人機對話的提示說明，所述第一特性參數(shù)為所述功能模塊的基本形狀參數(shù)。
8.根據(jù)權利要求6所述的沖壓模具輔助設計方法，其特征在于，所述功能模塊為模具壓板槽；所述類型選擇框包括普通圓形壓板槽、普通方形壓板槽、日產(chǎn)A型壓板槽、日產(chǎn)B型壓板槽、日產(chǎn)C型壓板槽的一種或幾種參數(shù)；所述第一特性參數(shù)包括壓板槽內(nèi)徑參數(shù)、壓板槽高度參數(shù)、壓板槽長度參數(shù)、壓板槽外徑參數(shù)；所述第二特性參數(shù)包括壓板槽所在中心線的選擇參數(shù)。
9.根據(jù)權利要求5所述的沖壓模具輔助設計方法，其特征在于，所述功能模塊為模具廢料盒；所述第一特性參數(shù)包括廢料盒寬參數(shù)、廢料盒長參數(shù)、廢料盒高參數(shù)、把手外徑參數(shù)；所述第二特性參數(shù)為廢料盒放置點的位置選擇參數(shù)。
10.根據(jù)權利要求5所述的沖壓模具輔助設計方法，其特征在于，所述功能模塊為分析曲面類型、曲面翻邊展開、光順曲線、合并曲線、修邊力快速計算、高度快速測量、模具鑲塊提料尺寸計算、模具中心線、多重復制移動、模具減重孔、層標準化命名、二位圖框輸入、實體字、沖孔角度分析、沖孔孔徑分析、智能打螺釘孔、鑲塊獨立加工墊板、沖孔過孔、型面快速涂色、模具翻邊壓彎表、快速鏡像、快速去參數(shù)的一種或幾種。
全文摘要
一種沖壓模具輔助設計方法及系統(tǒng)，包括接收功能模塊啟動指令，根據(jù)功能模塊啟動指令調(diào)用與之匹配的功能模塊；根據(jù)功能模塊的特性調(diào)用相應的第一特性參數(shù)框；接收第一特性參數(shù)，根據(jù)第一特征參數(shù)及功能模塊特性生成初步模型；調(diào)用第二特性參數(shù)框；接收第二特性參數(shù)，并根據(jù)接收的第一特性參數(shù)、第二特性參數(shù)、及功能模塊的特性生成設計模型；上述設計方法及系統(tǒng)中，根據(jù)功能模塊不同的特性建立與功能模塊相應匹配或鏈接的數(shù)據(jù)庫，啟動功能模塊而調(diào)用相應的子庫或數(shù)據(jù)，利用功能模塊工具條快速進行設計，且只有根據(jù)第一特征參數(shù)框及第二特性參數(shù)框的提示輸入或選擇相關參數(shù)即完成設計，提高的效率，實現(xiàn)快速設計。
文檔編號G06F17/50GK102567592SQ20121003138
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權日2012年2月13日
發(fā)明者付曉亮, 成鵬, 羅發(fā)楊, 郭建, 高龍生 申請人:湖北十堰先鋒模具股份有限公司