專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種用以將各式電子產(chǎn)品產(chǎn)生的 熱量排出的散熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代計算機信息進步快速，各式電子產(chǎn)品如CPU、 IC組件、功率晶體、 電源供應(yīng)器等，其工作速度日益增快，于高速運轉(zhuǎn)或執(zhí)行運作時，會產(chǎn)生大量 的熱量，若無適時將熱量排出，勢必會影響正常的運作，導(dǎo)致執(zhí)行速度降低， 甚至造成硬設(shè)備損壞，縮短壽命。為了解決組件過熱問題， 一般常見是在發(fā)熱 源上安裝鋁擠型散熱鰭片，由散熱鰭片將熱源導(dǎo)散至外界，并以風(fēng)扇強制空氣 對流以增加熱傳導(dǎo)，達到散熱功效，以維持正常的工作溫度。一般散熱鰭片以鋁材擠出制成，受限于壓模及擠壓技術(shù)，成型的鰭片以單 方向等距間隔密集狀排列，氣流被各鰭片所分割，僅能分別在各鰭片之間流動， 寬厚的鰭片使阻隔氣流面較大，讓吸收熱量的空氣無法迅速排出，熱氣仍然大 量積聚于鰭片的下部，無法與鰭片上方較冷的空氣分子形成熱交換，導(dǎo)熱速度 較慢，影響其散熱功效。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，在于提供一種散熱裝置，氣流可在各散熱鰭片之間自 由迂回流動，以各散熱鰭片間隔距離小的區(qū)域來大量散熱，并以各散熱鰭片間 隔距離大的區(qū)域來快速排除氣體。為了達到上述的目的，本實用新型提供一種散熱裝置，包括一框架；一均溫板，固接于該框架；以及一散熱板，貼接于該均溫板的一表面，該散熱板包含一第一散熱鰭片區(qū)及 一第二散熱鰭片區(qū)，該第一散熱鰭片區(qū)及該第二散熱鰭片區(qū)分別由間隔排列的多個第一散熱鰭片及多個第二散熱鰭片所構(gòu)成，且該第一散熱鰭片區(qū)的該些第 一散熱鰭片間隔距離小于該第二散熱鰭片區(qū)的該些第二散熱鰭片間隔距離。上述的散熱裝置，其中，該第一散熱鰭片區(qū)及該第二散熱鰭片區(qū)位于同一 散熱通道上。上述的散熱裝置，其中，該框架具有一環(huán)框，該環(huán)框設(shè)有一容置槽，該均 溫板嵌設(shè)于該容置槽中。上述的散熱裝置，其中，該均溫板具有一下表面，該環(huán)框底緣向該容置槽 延伸形成有多個承板，該下表面貼接于該些承板上。上述的散熱裝置，其中，該第一散熱鰭片區(qū)包含一主體及自該主體外緣延 伸形成的一尾翼，該環(huán)框外緣延伸形成有一長條板，該均溫板于該下表面的另 一面具有一上表面，該第二散熱鰭片區(qū)及該主體貼接于該上表面及該環(huán)框上， 該尾翼貼接于該長條板上。上述的散熱裝置，其中，還包括多個螺絲，該環(huán)框開設(shè)有一第一通孔，該 長條板開設(shè)有一第二通孔，該些螺絲分別穿接該第一通孔及該第二通孔。上述的散熱裝置，其中，該散熱板還包含一第三散熱鰭片區(qū)，該第三散熱 鰭片區(qū)貼接于該長條板上，該第二通孔介于該第三散熱鰭片區(qū)及該尾翼之間。上述的散熱裝置，其中，還包括一風(fēng)扇，該風(fēng)扇設(shè)置于該第一散熱鰭片區(qū) 遠離該第二散熱鰭片區(qū)的外側(cè)。上述的散熱裝置，其中，該第一散熱鰭片區(qū)的該些第一散熱鰭片高度小于 該第二散熱鰭片區(qū)的該些第二散熱鰭片高度。上述的散熱裝置，其中，該些第一散熱鰭片及該些第二散熱鰭片的高度， 由該散熱板的一側(cè)向另一側(cè)逐漸遞減。本實用新型的功效在于，第一散熱鰭片區(qū)具有密集分布的多個第一散熱鰭 片，第二散熱鰭片區(qū)具有稀疏分布的多個第二散熱鰭片，在第一散熱鰭片區(qū)外 側(cè)連接風(fēng)扇，以第一散熱鰭片區(qū)為進氣端，第二散熱鰭片區(qū)為排氣端，各第一 散熱鰭片間隔距離小的第一散熱鰭片區(qū)，其與氣體接觸面積大，讓氣體確實吸 熱，可將熱源的熱量大量傳導(dǎo)至外界，各第二散熱鰭片間隔距離大的第二散熱 鰭片區(qū)，其氣體通道的空間大，可快速排除熱氣；為此，散熱板具有不同疏密 程度的多個散熱鰭片，可增加散熱效率。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實圖2為本實用新型立體組合圖；圖3為本實用新型俯視圖；圖4為本實用新型風(fēng)扇加強氣流圖；圖5為本實用新型散熱板一體成型圖 其中，附圖標(biāo)記框架IO容置槽111承板113 第二通孔121 上表面21 散熱板30 主體311 開口 313第二散熱鰭片區(qū)32 第三散熱鰭片區(qū)33 風(fēng)扇50環(huán)框11第一通孔112 長條板12 均溫板20 下表面22 第一散熱鰭片區(qū)31 尾翼312第一散熱鰭片314 第二散熱鰭片321 螺絲40 發(fā)熱源60具體實施方式
有關(guān)本實用新型的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合圖式說明如下，然而所附圖 式僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。請參照

圖1至圖3所示，本實用新型涉及一種散熱裝置，包括一框架IO、 一均溫板20及一散熱板30?？蚣?0包含一環(huán)框11及自環(huán)框U外緣延伸形成的一長條板12，環(huán)框11 分別開設(shè)有一容置槽111及一第一通孔112，自環(huán)框11底緣向容置槽111延 伸形成有多個承板113，長條板12開設(shè)有一第二通孔121。均溫板(vapor chamber)20包含一上表面21及形成于上表面21另一側(cè)的一 下表面22，均溫板20嵌設(shè)于容置槽111中，并以下表面22貼接于各承板113上，均溫板(vaporchamber)20為內(nèi)壁分布有毛細組織的一密封薄殼體，其內(nèi)部 為真空的容置空間，填注有工作流體，當(dāng)下表面22接觸發(fā)熱組件而使溫度提 高時，位于容置空間內(nèi)的工作流體在吸收足夠的熱量后，便由液相轉(zhuǎn)為汽相， 流動至溫度較低的殼體上部，放出熱量將其傳導(dǎo)至散熱片，之后工作流體便由 汽相轉(zhuǎn)為液相而流回殼體下部，如此不斷地循環(huán)便能將發(fā)熱組件所產(chǎn)生的廢熱 帶走。散熱板30可由鋁、銅等導(dǎo)熱良好的金屬制成，包含一第一散熱鰭片區(qū)31 及相鄰第一散熱鰭片區(qū)31的一第二散熱鰭片區(qū)32，第一散熱鰭片區(qū)31及第 二散熱鰭片區(qū)32為分別成型，以沖壓方式在第一散熱鰭片區(qū)31形成向上凸起 且彼此間隔排列的多個第一散熱鰭片314，以沖壓方式在第二散熱鰭片區(qū)32 形成向上凸起且彼此間隔排列的多個第二散熱鰭片321，且第一散熱鰭片區(qū)31 及第二散熱鰭片區(qū)32位于同一散熱通道上。第一散熱鰭片區(qū)31的各第一散熱鰭片314間隔距離及高度，小于第二散 熱鰭片區(qū)32的各第二散熱鰭片321間隔距離及高度，又各第一散熱鰭片314 及各第二散熱鰭片321的高度，由散熱板30前側(cè)向后側(cè)逐漸遞減，高度遞減 是為了與散熱裝置以外的組件作空間配合。第一散熱鰭片區(qū)31包含一主體311及自主體311外緣延伸形成的一尾翼 312，主體311開設(shè)有一開口 313，開口 313是為了與散熱裝置以外的組件作 空間配合，散熱板30還包含一第三散熱鰭片區(qū)33，第二散熱鰭片區(qū)32及主 體Ml貼接于均溫板20的上表面21及環(huán)框11上，第三散熱鰭片區(qū)33及尾翼 312貼接于長條板12上，且第二通孔121介于第三散熱鰭片區(qū)33及尾翼312 之間。再以二螺絲40分別穿接第一通孔112及第二通孔121，將散熱裝置固定 在散熱裝置以外的組件基座上以更穩(wěn)固組合。請參照圖4所示，框架10及均溫板20皆為導(dǎo)熱性良好的導(dǎo)熱體，散熱裝 置以框架10及均溫板20貼附在發(fā)熱源60上，將熱量傳導(dǎo)至散熱板30，并在 第一散熱鰭片區(qū)31遠離第二散熱鰭片區(qū)32的外側(cè)設(shè)置一風(fēng)扇50，將氣流由 第一散熱鰭片區(qū)31吹向第二散熱鰭片區(qū)32，第一散熱鰭片區(qū)31為進氣端， 第二散熱鰭片區(qū)32為排氣端，各第一散熱鰭片314間隔距離小的第一散熱鰭 片區(qū)31，其與氣體接觸面積大，讓氣體確實吸熱，可將熱源的熱量大量傳導(dǎo)至外界，各第二散熱鰭片321間隔距離大的第二散熱鰭片區(qū)32，其氣體通道 的空間大，可快速讓氣體排出，達到良好的換氣效率。請參照圖5所示，散熱板30的第一散熱鰭片區(qū)31及第二散熱鰭片區(qū)32 亦可為一體成型，再沖壓出不同高度、間隔距離的多個第一散熱鰭片314及多 個第二散熱鰭片321。當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其 實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型演化出各種相應(yīng)的 改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的申請專利的 保護范圍。
權(quán)利要求1、一種散熱裝置，其特征在于，包括一框架；一均溫板，固接于該框架；以及一散熱板，貼接于該均溫板的一表面，該散熱板包含一第一散熱鰭片區(qū)及一第二散熱鰭片區(qū)，該第一散熱鰭片區(qū)及該第二散熱鰭片區(qū)分別由間隔排列的多個第一散熱鰭片及多個第二散熱鰭片所構(gòu)成，且該第一散熱鰭片區(qū)的該些第一散熱鰭片間隔距離小于該第二散熱鰭片區(qū)的該些第二散熱鰭片間隔距離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該第一散熱鰭片區(qū)及 該第二散熱鰭片區(qū)位于同一散熱通道上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，該框架具有一環(huán)框， 該環(huán)框設(shè)有一容置槽，該均溫板嵌設(shè)于該容置槽中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，該均溫板具有一下表 面，該環(huán)框底緣向該容置槽延伸形成有多個承板，該下表面貼接于該些承板上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于，該第一散熱鰭片區(qū)包 含一主體及自該主體外緣延伸形成的一尾翼，該環(huán)框外緣延伸形成有一長條 板，該均溫板于該下表面的另一面具有一上表面，該第二散熱鰭片區(qū)及該主體 貼接于該上表面及該環(huán)框上，該尾翼貼接于該長條板上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于，還包括多個螺絲，該 環(huán)框開設(shè)有一第一通孔，該長條板開設(shè)有一第二通 L，該些螺絲分別穿接該第 一通孔及該第二通孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱板還包含一第 三散熱鰭片區(qū)，該第三散熱鰭片區(qū)貼接于該長條板上，該第二通孔介于該第三 散熱鰭片區(qū)及該尾翼之間。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，還包括一風(fēng)扇，該風(fēng) 扇設(shè)置于該第一散熱鰭片區(qū)遠離該第二散熱鰭片區(qū)的外側(cè)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置f其特征在于，該第一散熱鰭片區(qū)的 該些第一散熱鰭片高度小于該第二散熱鰭片區(qū)的該些第二散熱鰭片高度。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該些第一散熱鰭片及 該些第二散熱鰭片的高度，由該散熱板的一側(cè)向另一側(cè)逐漸遞減。
專利摘要本實用新型涉及一種散熱裝置，包括一框架、固接于框架的一均溫板及貼接于均溫板的一散熱板，散熱板包含一第一散熱鰭片區(qū)及一第二散熱鰭片區(qū)，第一散熱鰭片區(qū)及第二散熱鰭片區(qū)分別由間隔排列的多個第一散熱鰭片及多個第二散熱鰭片所構(gòu)成，且第一散熱鰭片區(qū)的各第一散熱鰭片間隔距離小于第二散熱鰭片區(qū)的各第二散熱鰭片間隔距離；為此，氣流可在各散熱鰭片之間自由迂回流動，以第一散熱鰭片區(qū)來大量散熱，并以第二散熱鰭片區(qū)來快速排除氣體，增加散熱效率。
文檔編號G06F1/20GK201418229SQ20092015248
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者喬治麥爾, 孫建宏, 陳介平 申請人:索士亞科技股份有限公司