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散熱器的制作方法

文檔序號:6555763閱讀:220來源:國知局
專利名稱:散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種散熱器,特別涉及一種應(yīng)用于電子元件的散熱器。
背景技術(shù)
隨著電子產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,電子元件(如中央處理器)運行速度的不斷提升,運行時產(chǎn)生大量熱量,使其本身及系統(tǒng)溫度升高,繼而嚴(yán)重威脅其系統(tǒng)的穩(wěn)定性。為確保電子元件能正常運行,通常在其上安裝散熱器,排出其所產(chǎn)生的熱量。
傳統(tǒng)的散熱器一般包括與電子元件接觸的一底板、設(shè)于底板上的若干矩形的平面散熱片,以及安裝于散熱片頂部或一側(cè)的一風(fēng)扇。電子元件運行時產(chǎn)生的熱量被底板吸收后,再通過散熱片散發(fā)到周圍環(huán)境中以冷卻電子元件,風(fēng)扇運行產(chǎn)生的強制氣流吹向散熱片以加速熱量的散失。傳統(tǒng)的散熱器為了盡可能增加散熱面積以增大散熱片與氣流之間的熱交換面積從而提升散熱性能,通常會通過單純的增加散熱片的尺寸或排列密度來加大散熱器的總散熱面積。然而,在增加散熱片的尺寸或排列密度來達(dá)到增加散熱器的熱交換面積的同時必將加大了散熱片表面的空氣滯留程度及氣流通道的空氣阻力,導(dǎo)致氣流吹不進(jìn)鰭片組或者流速緩慢,致使熱量不能及時被帶走,嚴(yán)重影響散熱片與氣流之間的熱交換效率,進(jìn)而限制散熱器的散熱效率。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此,有必要提供一種改進(jìn)的散熱器。
一種散熱器,包括一底板及平行排列于底板之上的若干散熱鰭片,每一散熱鰭片上設(shè)置有相互間隔排列的凸部及開口,相鄰兩散熱鰭片間形成一氣流通道。
相較于現(xiàn)有技術(shù),上述散熱器采用設(shè)置有凸部及開口的散熱鰭片排列于底板上并形成氣流通道。當(dāng)氣流進(jìn)入流道后打在凸部上或者穿過開口,氣流方向都發(fā)生變化形成方向不規(guī)則的湍流,氣流在開口處相通的各通道內(nèi)沿多樣化路線流動,這樣不僅避免氣流在鰭片的表面上形成滯留,同時增加氣流通過散熱器的路程,從而提升氣流與散熱鰭片的熱交換效率,進(jìn)而提高散熱器的冷卻性能。
下面參照附圖,結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1是本發(fā)明散熱器的第一實施例的部分分解圖。
圖2是本發(fā)明散熱器的第二實施例的部分分解圖。
具體實施方式本發(fā)明散熱器是用來對中央處理器(圖未示)等電子元件進(jìn)行散熱。
請參閱圖1,本發(fā)明散熱器的第一實施例包括一底板10、設(shè)于底板10上的若干散熱鰭片20。底板10是采用導(dǎo)熱性能良好的材料如銅、鋁等制成,其底面與電子元件(圖未示)接觸以吸收電子元所產(chǎn)生的熱量。
上述散熱鰭片20具有一矩形本體21,矩形本體21的一長邊彎折延伸形成折邊23。在每一散熱鰭片20的本體21上設(shè)置有若干個棱臺狀凸部25和矩形開口27,其中凸部25是在本體21上沖壓成型的,所以凸部25在本體21一表面上突起,于本體21另一表面的相對位置上凹陷。這些凸部25和開口27設(shè)置于本體21的中部,在橫向上相互平行且等距間隔排列,并且凸部25與本體21相交處的形狀大小與開口25相同。
上述鰭片20等距平行排列于底板10上,全部鰭片20的折邊23構(gòu)成一平面(圖未示),此平面可通過焊接或粘接等方式固定于底板10上表面。每相鄰的兩鰭片20間形成一氣流通道29,在靠近這些通道29的進(jìn)出口兩端都不設(shè)置凸部25及開口27,以便空氣或風(fēng)扇(圖未示)產(chǎn)生的強制氣流進(jìn)入及流出通道29。當(dāng)氣流進(jìn)入流道29后打在凸部25上或者穿過開口27,氣流方向都會發(fā)生變化,形成方向不規(guī)則的湍流。氣流在相通的各通道29內(nèi)沿多樣化路線流動,這樣不僅避免氣流在鰭片20的表面上形成滯留,同時增加氣流通過散熱器的路程,從而提升氣流與散熱鰭片20的熱交換效率,進(jìn)而提高散熱器的冷卻性能。
圖2為本發(fā)明散熱器的第二實施例,上述散熱器除了散熱鰭片20’的凸部25’及開口27’與第一實施例中的散熱鰭片20的不同以外,其它部件及鰭片20’的排列方式均與第一實施例的一致。較第一實施例的散熱鰭片20而言,上述散熱鰭片20’的凸部25’由散熱鰭片20’的本體21’沖折出一矩形部份,該矩形部份彎折至與本體21’平行,從而形成與凸部25效用一樣的凸部25’,同時對應(yīng)該本體21’上的沖折的部位形成開口27’。
由上述兩個實施例可見,空氣或由風(fēng)扇產(chǎn)生的強制氣流進(jìn)入氣流通道29、29’將沿通道延伸的方向流動,在凸部25、25’的阻擋下,氣流原本單一的行進(jìn)方向變得多樣化,通過開口27、27’環(huán)繞在各鰭片20、20’間,與散熱鰭片充分接觸,從而迅速帶走散熱器上的熱量,實現(xiàn)有效冷卻電子元件的目的。
權(quán)利要求
1.一種散熱器,包括一底板及平行排列于底板之上的若干散熱鰭片,相鄰兩散熱鰭片間形成一氣流通道,其特征在于每一散熱鰭片上設(shè)置有相互間隔排列的凸部及開口。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器,其特征在于上述散熱鰭片呈矩形,具有一本體,于本體的長邊彎折形成折邊。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱器,其特征在于上述所有散熱鰭片的折邊形成一平面,該平面固貼于底板上表面。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱器,其特征在于上述凸部和開口設(shè)置在散熱鰭片的中部,并且相互等距平行排列。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱器,其特征在于上述凸部為棱臺狀,開口為矩形,且凸部與本體相交處的形狀大小與矩形開口相同。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱器,其特征在于上述凸部是在散熱鰭片上沖壓成型的,在散熱鰭片一表面上突起,于散熱鰭片另一表面的相對位置上凹陷。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱器,其特征在于上述散熱鰭片的凸部由散熱鰭片的本體上沖折出一矩形部分彎折至與散熱鰭片表面平行的位置形成,對應(yīng)本體上沖折的部位形成開口。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱器,其特征在于上述相鄰的氣流通道于開口處彼此相通。
全文摘要
一種散熱器,包括一底板及平行排列于底板之上的若干散熱鰭片。每一散熱鰭片上設(shè)置有相互間隔排列的凸部及開口,相鄰兩散熱鰭片間形成一氣流通道。當(dāng)氣流進(jìn)入流道后打在凸部上或者穿過開口,氣流方向都發(fā)生變化形成方向不規(guī)則的湍流,氣流在開口處相通的各通道內(nèi)沿多樣化路線流動,避免氣流在鰭片的表面上形成滯留,同時增加氣流通過散熱器的路程,從而提升氣流與散熱鰭片的熱交換效率,進(jìn)而提高散熱器的性能。
文檔編號G06F1/20GK1997274SQ200610032818
公開日2007年7月11日 申請日期2006年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月6日
發(fā)明者鄧根平, 吳宜強 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司
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