專利名稱：散熱鰭片的定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱鰭片的定位結(jié)構(gòu)，尤指一種具有較高的密度，由多個金屬片堆棧連接組成的散熱鰭片的扣合定位結(jié)構(gòu)。
目前常用的散熱鰭片有鋁擠型、壓鑄型及折疊型三種，鋁擠型及壓鑄型散熱鰭片的制造因受限于機(jī)械加工能力，其密度即單位體積的總散熱面積有限，因此將其用于發(fā)熱量愈來愈高的電子發(fā)熱組件，其體積或重量會隨之增加，而折疊型散熱鰭片則可具有較高的密度，因此有逐漸取代鋁擠型及壓鑄型散熱鰭片的趨勢。
如

圖1所示，為一種公知的折疊型散熱鰭片，該折疊型散熱鰭片10a以機(jī)械沖壓方式將多個金屬片11a沖壓成既定尺寸，該金屬片11a以銅或鋁等導(dǎo)熱性良好的金屬材料所制成，該金屬片11a呈“匚”型(或“L”型)，各具有一本體12a，該本體12a上、下二側(cè)連接有呈平行狀態(tài)的折邊13a，該金屬片11a可利用本體12a下側(cè)的折邊13a，以膠合或焊接等方式接合于一散熱基座20a上，該散熱基座20a亦以銅或鋁等導(dǎo)熱性良好的金屬材料所制成，以便利用該散熱基座20a附設(shè)于電子發(fā)熱組件表面上，用以協(xié)助該電子發(fā)熱組件散熱。
為使該金屬片11a之間得以定位，該金屬片11a的上、下兩側(cè)折邊13a上各設(shè)有相對應(yīng)的凸片14a及凹孔15a，該金屬片11a是利用凸片14a及凹孔15a相互配合，以達(dá)到定位的效果。因此，該金屬片11a的凸片14a與凹孔15a之間并無法穩(wěn)固的結(jié)合，且密合度不佳，使得所述金屬片11a之間容易松動，稍微碰撞或不慎掉落，則會造成所述金屬片11a松脫、分離。
如圖2所示，為另一種公知的折疊型散熱鰭片如臺灣專利公告編號407753，該散熱鰭片30a是在其金屬片31a上、下兩端近兩側(cè)處，分別垂直延伸突設(shè)有一組以上的卡扣部32a，卡扣部32a皆同向具有卡勾與卡槽，以便供各金屬片31a得以對應(yīng)扣合；卡勾與卡槽組合形成一定的距離間隙，并構(gòu)成溝槽狀氣流散熱區(qū)，又金屬片31a底端中段部位與卡扣部同向折設(shè)有一長片狀導(dǎo)熱鰭片33a，供組合時形成較大的散熱接觸面積。
雖然上述散熱鰭片30a的金屬片31a之間可利用卡扣部32a相互扣合，以達(dá)到較佳的定位的效果。但由于，所述金屬片31a的卡扣部32a仍然無法穩(wěn)固的結(jié)合，且密合度亦不佳，所述金屬片31a仍會發(fā)生松脫、分離的情況。
另，如臺灣專利公告編號460110，其是揭示有一種“計算機(jī)中央處理器散熱結(jié)構(gòu)”，主要是在散熱片(即金屬片)可前后卡扣組合成復(fù)數(shù)散熱片組，其特征在于上述散熱片在上、下兩端緣水平延伸設(shè)置卡槽與卡勾，并在下端沿直角折設(shè)有導(dǎo)熱翼片，其中，該卡槽自散熱片本體延接兩支腳而概呈反“匚”型，卡槽延伸的寬度與導(dǎo)熱翼片同寬，且卡槽自中央處再向前延伸形成卡勾，該卡勾為一凸片而呈波浪凹折狀，卡勾的寬度略小于卡槽的槽孔，使可嵌扣于槽孔，以便供散熱片得以前后對應(yīng)扣合而形成溝狀排列的導(dǎo)流散熱區(qū)，同時底部的導(dǎo)熱翼片靠合并形成綿密的導(dǎo)熱接觸面，而與底板熱源的吸熱面積完全接觸。
雖然上述散熱片之間可利用卡勾與卡槽相互扣合，以達(dá)到較佳的定位的效果。但，所述散熱片的卡勾與卡槽亦無法穩(wěn)固的結(jié)合，且密合度亦不佳，所述散熱片仍會發(fā)生松脫、分離的情況。
所以，由上可知，上述公知的散熱鰭片，在實際使用上，顯然具有不便與缺失存在，而可待加以改善者。
為了達(dá)成上述的目的，本實用新型提供一種散熱鰭片的定位結(jié)構(gòu)，該散熱鰭片由多個金屬片組成，該金屬片各具有一本體，該本體一側(cè)或兩側(cè)連接有折邊，所述金屬片上各設(shè)有定位結(jié)構(gòu)；該定位結(jié)構(gòu)包括；一凸出物，設(shè)于該金屬片的本體上；該本體上另設(shè)有一透孔，該凸出物設(shè)于該透孔中；以及一彈性扣體，設(shè)于該金屬片的折邊上，該彈性扣體與該凸出物相對設(shè)置，該彈性扣體上具有一扣合孔，該扣合孔前側(cè)連接有一開口，該開口的寬度在常態(tài)下小于該凸出物的寬度；所述金屬片可予以堆棧連接，該金屬片以彈性扣體插置于相鄰接的另一金屬片的透孔中，該透孔中的凸出物經(jīng)由該開口而扣合定位于該扣合孔中。
上述的金屬片折邊與該本體下側(cè)連接。
上述的折邊與該本體下側(cè)及上側(cè)連接。
上述的彈性扣體的扣合孔開口的寬度呈向前漸增狀，使該開口二側(cè)內(nèi)壁形成斜面狀。
上述的彈性扣體前端二角處各設(shè)有倒角。
上述的金屬片的本體一側(cè)的折邊接合于一散熱基座上。
本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型的散熱鰭片具有高密度散熱面積，具有較大面積，散熱效率較佳，且所述金屬片利用定位結(jié)構(gòu)連續(xù)扣接堆棧形成一定體積的散熱鰭片，該定位結(jié)構(gòu)的凸出物與扣合孔可穩(wěn)固的扣合定位，而使該凸出物與該扣合孔緊密的結(jié)合，使該彈性扣體無法自行脫出該透孔，且該彈性扣體具有彈性，使該彈性扣體可與該凸出物彈性的接合，其密合度較佳，使得所述金屬片之間不易松動，而無造成所述金屬片松脫、分離之虞。
圖6是本實用新型第二實施例的立體分解圖；圖7是本實用新型第二實施例的立體裝配圖。
具體的實施方式實施例一請參閱圖3及圖4，本實用新型提供一種散熱鰭片的定位結(jié)構(gòu)，該散熱鰭片10由多個金屬片11所組成，所述金屬片11以機(jī)械沖壓方式?jīng)_制成既定的尺寸，該金屬片11以銅或鋁等導(dǎo)熱性良好的材料所制成，該金屬片11沖壓呈“L”型，該金屬片11各具有一本體12，該本體12一側(cè)(下側(cè))連接有至少一折邊13，該折邊13與本體12是呈垂直狀或傾斜狀態(tài)，因上述散熱鰭片與公知結(jié)構(gòu)相同，并非本實用新型申請專利的范疇，故不再予以贅述。
本實用新型主要是在所述金屬片11上各設(shè)有至少一定位結(jié)構(gòu)14，使所述金屬片11可利用定位結(jié)構(gòu)14穩(wěn)固的堆棧連接，并結(jié)合為一體，借以形成一定體積的散熱鰭片10。所述金屬片11設(shè)置的數(shù)目及尺寸大小可依實際需要而作適當(dāng)?shù)淖兓宜龆ㄎ唤Y(jié)構(gòu)14設(shè)置的數(shù)目及尺寸大小亦可依實際需要而作適當(dāng)?shù)淖兓?br> 該定位結(jié)構(gòu)14包括有一凸出物141及一彈性扣體142，該金屬片11的本體12上近底緣處設(shè)有一透孔143，該透孔143是呈“凹”字型，該凸出物141是位于該透孔143中，使該凸出物141設(shè)置于該金屬片11的本體12上近底緣處，該凸出物141與該本體12為一體成型的構(gòu)造，該凸出物141是呈向下突出狀，且其下端形成自由端。
該彈性扣體142由該金屬片11的折邊13前端延伸而出，該彈性扣體142與該折邊13為一體成型的構(gòu)造，且該彈性扣體142與該凸出物141相對設(shè)置。
該彈性扣體142上具有一扣合孔145，該扣合孔145貫穿至該彈性扣體142頂部及底部，該扣合孔145前側(cè)連接有一開口144，該開口144的寬度呈向前漸增狀，使該開口144二側(cè)內(nèi)壁形成斜面狀，且該扣合孔145可通過該開口144與外部相通，該開口144具有導(dǎo)引凸出物141進(jìn)入扣合孔145中的功能。
該開口144的寬度在常態(tài)下小于該凸出物141的寬度，該扣合孔145的內(nèi)徑大致與該凸出物141的寬度相等，通過該開口144及該扣合孔145的設(shè)置，可使該彈性扣體142內(nèi)部形成中空狀，因此該彈性扣體142及其開口144寬度可具有彈性變化。
另于該彈性扣體142前端二角處各設(shè)有倒角146，該二倒角146形成斜面狀，具有導(dǎo)引的作用，可便在將該彈性扣體142順利的插置于另一金屬片11的透孔143中。
如圖4所示，所述金屬片11可予以堆棧連接，并利用定位結(jié)構(gòu)14穩(wěn)固的扣合定位，該金屬片11以定位結(jié)構(gòu)14的彈性扣體142插置于相鄰接的另一金屬片11的透孔143中，并使該透孔143中的凸出物141經(jīng)由該開口144而進(jìn)入該扣合孔145中，雖然該開口144的寬度在常態(tài)下是小于該凸出物141的寬度，但由于該開口144寬度可具有彈性變化，因此當(dāng)該凸出物141經(jīng)過該開口144時，可將該開口144撐開，使該凸出物141可順利的進(jìn)入該扣合孔145中。
當(dāng)該凸出物141進(jìn)入該扣合孔145中后，該開口144的寬度即可復(fù)原為小于該凸出物141的寬度，使該凸出物141可穩(wěn)固的定位該扣合孔145中，使所述金屬片11可穩(wěn)固的扣合定位堆棧連接為一體，且于所述金屬片11之間形成可供氣流橫向流動的流道15；通過上述的組成形成本實用新型的散熱鰭片的定位結(jié)構(gòu)。
如圖5所示，本實用新型的散熱器10可利用所述金屬片11的本體12下側(cè)的折邊13，以膠合或焊接等方式接合于一散熱基座20上，該散熱基座20亦以銅或鋁等材料所制成，所述金屬片11的本體12下側(cè)的折邊13接合于該散熱基座20的上表面或其它的適當(dāng)位置，而后可利用該散熱基座20適當(dāng)附設(shè)于電子發(fā)熱組件上，用以協(xié)助該電子發(fā)熱組件協(xié)助散熱。
實施例二請參閱圖6及圖7，本實用新型的金屬片11亦可沖壓呈“匚”型等其它形狀，所述金屬片11的本體12相對二側(cè)(上側(cè)及下側(cè))各連接有至少一折邊13，所述的透孔143、凸出物141設(shè)于金屬片11的本體12上近底緣及頂緣處。該彈性扣體142則設(shè)置于所述金屬片11的上、下折邊13，所述金屬片11可予以堆棧連接，并利用定位結(jié)構(gòu)14穩(wěn)固的扣合定位連接為一體。
以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，非因此即拘限本實用新型的專利范圍，故舉凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理皆包含于本實用新型的范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1.一種散熱鰭片的定位結(jié)構(gòu)，該散熱鰭片由多個金屬片組成，該金屬片各設(shè)有一本體，該本體一側(cè)或兩側(cè)連接有折邊，所述金屬片上各設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，該定位結(jié)構(gòu)包括一凸出物，設(shè)于該金屬片的本體上，該本體上另設(shè)有一透孔，該凸出物位于該透孔中；以及一彈性扣體，設(shè)于該金屬片的折邊上，該彈性扣體與該凸出物相對設(shè)置，該彈性扣體上具有一扣合孔，該扣合孔前側(cè)連接有一開口，該開口的寬度在常態(tài)下小于該凸出物的寬度；該金屬片將彈性扣體插置于相鄰接的另一金屬片的透孔中，該透孔中的凸出物經(jīng)由該彈性扣體的扣合孔的開口而扣合定位于該扣合孔中。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的金屬片折邊與該本體下側(cè)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的折邊與該本體下側(cè)及上側(cè)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的彈性扣體的扣合孔開口的寬度呈向前漸增狀，使該開口二側(cè)內(nèi)壁形成斜面狀。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的彈性扣體前端二角處各設(shè)有倒角。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的金屬片的本體一側(cè)的折邊接合于一散熱基座上。
專利摘要本實用新型涉及一種散熱鰭片的定位結(jié)構(gòu)，該散熱鰭片由多個金屬片組成，該金屬片各具有一本體，該本體一側(cè)或兩側(cè)連接有折邊，所述金屬片上各設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)包括有一設(shè)于該金屬片的本體上的凸出物及一設(shè)于該金屬片的折邊上相對的彈性扣體，該彈性扣體上具有一扣合孔，該扣合孔前側(cè)連接有一開口，該開口的寬度在常態(tài)下小于該凸出物的寬度，當(dāng)所述金屬片堆棧連接時，該金屬片的彈性扣體與相鄰接的另一金屬片的凸出物相互扣合定位，該凸出物與該彈性扣體緊密的結(jié)合，且其密合度較佳，使得所述金屬片之間不易松動，而無造成松脫、分離之虞。
文檔編號G06F1/20GK2572455SQ02241490
公開日2003年9月10日 申請日期2002年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月30日
發(fā)明者王天來, 鄭振華, 林志誠, 馬藝超 申請人:華孚科技股份有限公司, 王天來