專利名稱：Cpu散熱器固定件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電腦CPU散熱器固定件。
如

圖1所示，桌上型電腦的CPU1為插拔方便，大多是先嵌插于一連接器2(PGA腳座)，然后再藉連接器2固定連接于PC板3；而CPU1在運(yùn)作時會產(chǎn)生高溫，為散去CPU1運(yùn)作時產(chǎn)生的熱量，該CPU1頂部又設(shè)置有散熱器4，使能藉由散熱器4吸收CPU1產(chǎn)生的熱量后予以散熱。
上述的散熱器4疊在CPU1上方，而CPU1因嵌插于連接器2上，與PC板3之間有高度落差，因此將散熱器4固定在CPU1上方時，可藉如圖所示的扣件5，由散熱器4邊緣向下延伸扣勾于CPU1的邊緣，或者是扣勾在連接器2上，以完成散熱器4的固定。
圖1所示的扣件5結(jié)構(gòu)甚為簡單，可以利用塑膠一體射出成型而大量制造，不需再另外加工，故具有成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。惟此扣件5僅適用于CPU1嵌插于連接器2上而與PC板3之間有高度落差的地方，對于CPU1直接連接于PC板3時，就無法適用。
如圖2所示，筆記本電腦設(shè)計(jì)上的首要考量乃是在節(jié)省空間，使能達(dá)到輕、薄、易于攜帶的目標(biāo)，因此其元件大多是使用表面粘著式元件(SMD)，也就是直接利用表面粘著技術(shù)(SMT)將CPU1固定在PC板3上，以節(jié)省空間。
這種直接將CPU1固定在PC板3上的結(jié)構(gòu)，由于CPU1平疊于PC板3上，沒有間隙供前述的扣件扣合，因此散熱器4與CPU1結(jié)合時，就必須在散熱器4及PC板3上挖設(shè)相對應(yīng)的固定孔61、扣孔62，并藉由扣合柱7予以扣合，使散熱器4得以疊合于CPU1頂面，并予固定于PC板3。
該扣合柱7的構(gòu)造如圖2、3所示，頂部設(shè)有一帽頭71、柱身套設(shè)有一彈簧72，底端則為一概呈箭形且頂部外徑大于固定孔61、扣孔62的扣合端73，且該扣合端73具有開口，使扣合端73具有內(nèi)縮外張的彈性。使用時，按壓帽頭71而使扣合端73向下位移，當(dāng)扣合端73位移到抵靠于散熱器4的固定孔61時，由于扣合端73具有開口而得以縮小外徑，故可穿過該固定孔61；當(dāng)扣合端73依序穿過散熱器4及PC板3上的固定孔61、扣孔62后，扣合端73再彈性外張而卡持于PC板3的扣孔62下方，如此即可藉由扣合柱7將疊合在CPU1頂面的散熱器4固定在PC板3上。另，彈簧72的作用是當(dāng)扣合柱7扣合于散熱器4及PC板3后，提供彈性作用力使散熱器4能緊密疊合在CPU1頂面。
上述的扣合柱7在固定于散熱器4時只需一個按壓的動作，確可達(dá)到使用方便的功效，但仍具有下列缺點(diǎn)1、欲拆卸散熱器時，必須利用鉗子由PC板下方將扣合柱的扣合端夾合，使扣合端外徑縮小后方可取出，而PC板底部是位于筆記本電腦殼體內(nèi)的最下層，故欲拆卸散熱器時就必須先將PC板拆下，才能方便施工，有拆卸麻煩的缺點(diǎn)。
2、該扣合柱制造時需先開設(shè)模具后，再利用模具以塑膠射出成型，然后再將另外制造的彈簧套在扣合柱上，其開設(shè)模具所費(fèi)不貲，再加上套設(shè)彈簧所需的工時及費(fèi)用，使其成本大增。
本創(chuàng)作人有鑒于上述已知扣合柱在使用及成本上的缺點(diǎn)，乃據(jù)其多年從事相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，在經(jīng)過不斷的研究與改良后，終能研發(fā)出本實(shí)用新型CPU散熱器固定件，能摒除已知技術(shù)的缺點(diǎn)。
即本實(shí)用新型的主要目的是提供一種以金屬線繞制而成的CPU散熱器固定件，使散熱器得藉以卡持固定于PC板，并可以達(dá)到成本低廉、使用時拆裝方便的功效。
具體言之，本實(shí)用新型CPU散熱器固定件是由金屬線繞制成一體，用以將具有固定孔的散熱器固定于設(shè)有扣孔的PC板上，其結(jié)構(gòu)體由活動桿向下延伸，并彎折成上寬下窄的插入端，再向上直線延伸形成作動桿，并于作動桿頂端再向下螺旋回繞形成彈簧部，使活動桿及作動桿位于彈簧部內(nèi)緣，插入端則位于彈簧部底端；上述插入端頂部較寬處形成限位部，其寬度大于PC板的扣孔內(nèi)徑，使插入端卡持于PC板的扣孔下方，彈簧部則位于散熱器的固定孔上方，使散熱器可藉本實(shí)用新型固定件卡持固定于PC板。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下1、固定件是由金屬線繞制成一體，于制造時不需開立昂貴的模具，亦不需另外的加工程序，因此具有節(jié)省成本的功效。
2、本實(shí)用新型固定件在拆卸時，只需由固定件的側(cè)邊輕推，即可藉由作動桿、活動桿與PC板扣孔的連動關(guān)系使插入端頂部的限位部縮合，進(jìn)而使插入端脫離PC板的扣孔，在拆卸時非常方便，而且由固定件的側(cè)邊輕推時，若方向不正確即無法拆卸，因此也不會有誤動作而不慎脫落之問題。
以下進(jìn)一步結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作一詳細(xì)說明而使能更深入了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及功效；附圖簡單說明圖1是已知散熱器藉由扣件結(jié)合于CPU的立體分解圖；圖2是已知散熱器藉由扣合柱固定于PC板的立體分解圖；圖3是已知散熱器藉由扣合柱固定于PC板的側(cè)面剖視圖；圖4是本實(shí)用新型固定件與CPU、散熱器的立體分解圖；圖5是本實(shí)用新型固定件放大的立體圖；圖6是本實(shí)用新型固定件與散熱器、PC板尚未組合的側(cè)面剖視圖；圖7是本實(shí)用新型固定件與散熱器、PC板組合過程的側(cè)面剖視圖；圖8是本實(shí)用新型固定件與散熱器、PC板組合完成的側(cè)面剖視圖；圖9是本實(shí)用新型拆卸固定件的動作示意圖(一)；圖10是本實(shí)用新型拆卸固定件的動作示意圖(二)；圖11是本實(shí)用新型固定件脫離PC板的側(cè)面剖視圖；圖12是本實(shí)用新型固定件實(shí)施時添加一帽蓋的示意圖；圖13是本實(shí)用新型固定件實(shí)施時添加一套筒的示意圖。
如圖4、圖5所示，本實(shí)用新型CPU散熱器固定件10是由金屬線繞制成一體，其結(jié)構(gòu)體由活動桿11向下延伸，并彎折成上寬下窄的插入端12后，再向上直線延伸以形成作動桿13，并于作動桿13頂端再向下螺旋回繞以形成彈簧部14，使活動桿11及作動桿12位于彈簧部14內(nèi)緣，插入端12則位于彈簧部14底端；上述插入端12頂部較寬處形成限位部15，且限位部15的寬度大于散熱器4及PC板3的固定孔61、扣孔62內(nèi)徑，使插入端12卡持于PC板3的扣孔62下方，而彈簧部14外徑大于散熱器4的固定孔61內(nèi)徑，位于散熱器4的固定孔61上方，使疊合于CPU1頂端面的散熱器4可藉本實(shí)用新型固定件10卡持固定于PC板3。
如圖6所示，本實(shí)用新型CPU散熱器固定件10是先設(shè)置在散熱器4的固定孔61上；由于插入端12的限位部15寬度大于散熱器4的固定孔61內(nèi)徑，故當(dāng)限位部15位于散熱器4的固定孔61下方，且彈簧部14位于散熱器4的固定孔61上方時，固定件10不會有脫落的問題；此時，將散熱器4疊合于CPU1頂端面，并使散熱器4的固定孔61與PC板3的扣孔62對位，由固定件10頂部按壓即可使插入端12扣合于PC板3的扣孔62，并完成散熱器4的固定。
如圖7所示，由于前述金屬線在插入端12向上直線延伸以形成作動桿13后，再向下螺旋回繞以形成彈簧部14，因此按壓固定件10頂部時，即可直接施力于作動桿13頂端，并且令插入端12向下位移，同時壓縮彈簧部14；待插入端12向下位移到限位部15側(cè)邊頂?shù)钟赑C板3的扣孔62時，由于插入端12頂部另一側(cè)為活動桿11，故可使活動桿11向作動桿13的方向偏移，同時使插入端12的限位部15形成縮合狀態(tài)，則限位部15即可穿過PC板3的扣孔62。
如圖8所示，由于插入端12是金屬線彎折延伸所形成，具有彈性，因此當(dāng)限位部15穿過PC板3的扣孔62后，插入端12即彈性復(fù)位，使限位部15恢復(fù)成寬度大于扣孔62的狀態(tài)，致使插入端12卡持在PC板3的扣孔62的下方；此外，彈簧部14外徑大于散熱器4的固定孔61而位于該固定孔61上方，并且受到按壓而具有彈性恢復(fù)力，因此當(dāng)插入端12卡持在PC板3的扣孔62的下方時，彈簧部14保持一作用力將散熱器4下壓，使散熱器4得以緊密疊合在CPU1上方，使完成固定件10的扣合動作。換言之，藉由本實(shí)用新型固定件10將散熱器4疊合于CPU1時，只需一個按壓動作即可完成；當(dāng)然，如圖6所示將固定件10預(yù)先設(shè)置在散熱器4的固定孔61上時也是一樣的按壓動作，在此不另贅述。
如圖9所示，本實(shí)用新型在拆卸固定件10時，是由側(cè)邊施力輕推，施力的方向乃是由作動桿13外側(cè)朝向活動桿11推，此時，由于活動桿11外側(cè)緣抵靠于扣孔62內(nèi)緣，故作動桿13向活動桿11靠攏時，會使得插入端12的限位部15受到壓縮而縮合，同時插入端12亦會略為傾斜。
在此必須說明的是，若施力的方向并非按照上述的方式，例如由活動桿11外側(cè)施力往作動桿13的方向推，則因活動桿11與彈簧部14并未直接連接，故推力無法令活動桿11向作動桿13的方向位移，使插入端12的限位部15亦無法受到壓縮而縮合，因此就無法形成如圖9所示的狀態(tài)。
如圖10所示，前述作動桿13向活動桿11靠攏，使得插入端12的限位部15受到壓縮而縮合，同時插入端12亦會略為傾斜，待限位部15受推擠到寬度小于扣孔62內(nèi)徑時，由于前述的彈簧部14一直保持在被壓縮的狀態(tài)而具有向上的作用力，故在此時其作用力就會將插入端12向上拉拔，使插入端12自動脫離PC板3的扣孔62并向上位移，回復(fù)到插入端12卡持于散熱器4的固定孔61下方的狀態(tài)(圖11)，如此一來，就解除了散熱器4與PC板3的連接狀態(tài)，使散熱器4可以很輕易的拆卸。
如圖12所示，本實(shí)用新型在實(shí)施時，亦可在固定件10的頂端添加一帽蓋17，或者是如圖13所示在彈簧部14外圍套設(shè)一套筒18；使外觀上更加美觀，惟此種實(shí)施例是屬附加元件，凡根據(jù)本實(shí)用新型特征原理而略作元件的等效替換或附加，仍應(yīng)在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種CPU散熱器固定件，用以將具有固定孔的散熱器固定于設(shè)有扣孔的PC板上，其特征在于該固定件是由金屬線繞制成一體，其結(jié)構(gòu)體由活動桿向下延伸，并彎折成上寬下窄的插入端，再向上直線延伸形成作動桿，并于作動桿頂端再向下螺旋回繞形成彈簧部，活動桿及作動桿位于彈簧部內(nèi)緣，插入端則位于彈簧部底端；插入端頂部較寬處形成限位部，其寬度大于散熱器的固定孔及PC板的扣孔內(nèi)徑，插入端卡持于PC板的扣孔下方，而彈簧部外徑大于散熱器的固定孔內(nèi)徑，位于散熱器的固定孔上方，使疊合于CPU頂端面的散熱器藉以卡持固定于PC板。
2.如權(quán)利要求1所述的CPU散熱器固定件，其特征在于固定件的頂端設(shè)有一帽蓋。
3.如權(quán)利要求1所述的CPU散熱器固定件，其特征在于固定件在彈簧部的外圍套設(shè)有一套筒。
專利摘要一種CPU散熱器固定件,由金屬線繞制成一體,其結(jié)構(gòu)體由活動桿向下延伸,并彎折成上寬下窄的插入端,再向上直線延伸形成作動桿,并于作動桿頂端再向下螺旋回繞形成彈簧部,活動桿及作動桿位于彈簧部內(nèi)緣,插入端位于彈簧部底端;插入端頂部較寬處形成限位部,其寬度大于PC板的扣孔內(nèi)徑,插入端卡持于PC板的扣孔下方,彈簧部位于散熱器的固定孔上方,使散熱器卡持固定于PC板?？蛇_(dá)到成本低廉、使用時拆裝方便的功效。
文檔編號G06F1/00GK2420674SQ0023137
公開日2001年2月21日 申請日期2000年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月31日
發(fā)明者陳仰霄 申請人:陳仰霄