本實(shí)用新型涉及一種組合機(jī)床的電控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著時(shí)代的發(fā)展和進(jìn)步，傳統(tǒng)機(jī)床的加工效率漸漸無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。越來越多的行業(yè)需要針對(duì)其產(chǎn)品定制的專業(yè)加工設(shè)備，即多軸、多工位的組合機(jī)床。因此，組合機(jī)床是機(jī)床行業(yè)的發(fā)展方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)各種缺陷和不足，提供一種可滿足組合機(jī)床各動(dòng)力頭工作的電控系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是：組合機(jī)床的電控系統(tǒng)，包括人機(jī)界面、傳感器、安全光幕、可編程控制器、模擬量輸出模塊、伺服電機(jī)、液壓電磁閥、變頻器、主軸電機(jī)，可編程控制器輸入端分別連接傳感器和安全光幕，輸出端連接伺服電機(jī)和液壓電磁閥，可編程控制器內(nèi)還設(shè)有模擬量輸出模塊，模擬量輸出模塊輸出端連接變頻器，變頻器輸出端連接主軸電機(jī)。

更進(jìn)一步，人機(jī)界面和可編程控制器之間由RS232通迅。

更進(jìn)一步，伺服電機(jī)和可編程控制器采用控制總線進(jìn)行通迅，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)控制12個(gè)及多方向工作的伺服電機(jī)。

更進(jìn)一步，傳感器和安全光幕采用開關(guān)量接口電路向可編程控制器傳出信號(hào)。

更進(jìn)一步，可編程控制器采用開關(guān)量I/O接口電路對(duì)液壓電磁閥進(jìn)行控制。

更進(jìn)一步，模擬量輸出模塊采用10伏電壓對(duì)變頻器進(jìn)行頻率控制。

本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，具有下列優(yōu)點(diǎn)：1.由于設(shè)置了人機(jī)界面，通過變頻器機(jī)床運(yùn)行速度可根據(jù)工藝要求任意調(diào)節(jié)。2.利用伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)多個(gè)動(dòng)力頭同時(shí)工作，可完成高難度工作，同時(shí)大大提高機(jī)床工作效率。3.結(jié)構(gòu)簡單，減少裝配難度，便于按用戶需求定制功能，方便后期維修保養(yǎng)。

附圖說明

圖1：為本實(shí)用新型的原理接線圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。

組合機(jī)床的電控系統(tǒng)，包括人機(jī)界面1、傳感器2、安全光幕3、可編程控制器4、模擬量輸出模塊5、伺服電機(jī)6、液壓電磁閥7、變頻器8、主軸電機(jī)9，可編程控制器4輸入端分別連接傳感器2和安全光幕3，輸出端連接伺服電機(jī)6和液壓電磁閥7，可編程控制器4內(nèi)還設(shè)有模擬量輸出模塊5，模擬量輸出模塊5輸出端連接變頻器8，變頻器8輸出端連接主軸電機(jī)9。

所述的人機(jī)界面1和可編程控制器4之間由RS232通迅。

所述的伺服電機(jī)6和可編程控制器4采用控制總線進(jìn)行通迅，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)控制12個(gè)及多方向工作的伺服電機(jī)6。

所述的傳感器2和安全光幕3采用開關(guān)量接口電路向可編程控制器4傳出信號(hào)。

所述的可編程控制器4采用開關(guān)量I/O接口電路對(duì)液壓電磁閥7進(jìn)行控制。

所述的模擬量輸出模塊5采用10伏電壓對(duì)變頻器8進(jìn)行頻率控制。

本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，具有下列優(yōu)點(diǎn)：1.由于設(shè)置了人機(jī)界面，通過變頻器機(jī)床運(yùn)行速度可根據(jù)工藝要求任意調(diào)節(jié)。2.利用伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)多個(gè)動(dòng)力頭同時(shí)工作，可完成高難度工作，同時(shí)大大提高機(jī)床工作效率。3.結(jié)構(gòu)簡單，減少裝配難度，便于按用戶需求定制功能，方便后期維修保養(yǎng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。