本實用新型涉及數(shù)控電火花加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著數(shù)控加工技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控電火花加工技術(shù)朝著更深層次、更高水平的數(shù)控化方向快速發(fā)展，為了實現(xiàn)數(shù)控電火花技術(shù)向精密化、自動化、智能化和高效化的發(fā)展，高端慢走絲線切割機床數(shù)控電柜被逐漸引入到數(shù)控電火花加工技術(shù)中，在實際使用過程中，在慢走絲線切割機床與慢走絲線切割機床數(shù)控電柜對接前需要對慢走絲線切割機床數(shù)控電柜進行測試，以檢測慢走絲線切割機床數(shù)控電柜是否滿足慢走絲線切割機床的性能要求，以提高慢走絲線切割機床數(shù)控電柜與慢走絲線切割機床的對接成功率，目前，通過專業(yè)測試人員采用萬用表等測試工具對慢走絲線切割機床數(shù)控電柜進行測試。

然而，由于慢走絲線切割機床數(shù)控電柜設(shè)計復雜，測試過程中需要測試人員頻繁在慢走絲線切割機床數(shù)控電柜與慢走絲線切割機床之間轉(zhuǎn)換，效率低且極易出現(xiàn)錯誤，而且測試工具只能測試慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的部分數(shù)據(jù)，測試局限性大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中通過人工對慢走絲線切割機床數(shù)控電柜進行測試，測試過程中需要測試人員頻繁在慢走絲線切割機床數(shù)控電柜與慢走絲線切割機床之間轉(zhuǎn)換，效率低且易出現(xiàn)錯誤，而且測試工具只能測試慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的部分數(shù)據(jù)，測試局限性大的問題，本實用新型提供了一種慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)，通過工控機向慢走絲線切割機床數(shù)控電柜發(fā)送測試指令，之后，由慢走絲線切割機床數(shù)控電柜根據(jù)測試指令向仿真設(shè)備發(fā)送操作信號，仿真設(shè)備根據(jù)操作信號向工控機發(fā)送測試數(shù)據(jù)，最后，由工控機根據(jù)測試數(shù)據(jù)以及與測試指令對應(yīng)的標準測試數(shù)據(jù)進行比對，輸出測試結(jié)果，實現(xiàn)了慢走絲線切割機床數(shù)控電柜全自動化測試，解決了人工對慢走絲線切割機床數(shù)控電柜進行測試效率低且極易出現(xiàn)錯誤，而且測試工具只能測試慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的部分數(shù)據(jù)，測試局限性大的問題。

本實用新型的目的是，提供一種慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)，所述慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)包括工控機100、慢走絲線切割機床數(shù)控電柜200和仿真設(shè)備300；

其中，所述工控機100，與所述慢走絲線切割機床數(shù)控電柜200相連，用于向所述慢走絲線切割機床數(shù)控電柜200發(fā)送預先存儲的測試指令；

所述慢走絲線切割機床數(shù)控電柜200，與所述仿真設(shè)備300相連，用于接收所述測試指令，根據(jù)所述測試指令向所述仿真設(shè)備300發(fā)送操作信號；

所述仿真設(shè)備300，與所述工控機100相連，用于接收所述操作信號，根據(jù)所述操作信號向所述工控機100發(fā)送測試數(shù)據(jù)；

所述工控機100，還用于接收所述測試數(shù)據(jù)，將所述測試數(shù)據(jù)和預先存儲的與所述測試指令對應(yīng)的標準測試數(shù)據(jù)進行比對，輸出測試結(jié)果；

其中，所述慢走絲線切割機床數(shù)控電柜200，包括與所述工控機100相連的CNC主機210以及分別與所述CNC主機210相連的脈沖電源220、伺服驅(qū)動裝置230、I/O裝置240和電源裝置250；

所述仿真設(shè)備300，包括與所述脈沖電源220相連的電阻310、與所述伺服驅(qū)動裝置230相連的光柵尺320以及與所述I/O裝置240和所述電源裝置250相連的數(shù)據(jù)測試裝置330，且所述電阻310、所述光柵尺320和所述數(shù)據(jù)測試裝置330分別與所述工控機100相連。

可選的，所述工控機100的型號為A13B-0202-B002，所述數(shù)據(jù)測試裝置330為以太網(wǎng)機箱，型號為NI CDAQ-9188。

可選的，所述電阻310的電阻值為2歐姆，所述光柵尺320為五軸電機配套圓形光柵尺。

可選的，所述測試指令包括脈沖電源測試指令、伺服驅(qū)動測試指令、I/O測試指令和電源測試指令。

可選的，所述標準測試數(shù)據(jù)包括與所述標準脈沖電源測試指令對應(yīng)的標準脈沖電源測試數(shù)據(jù)、與所述伺服驅(qū)動測試指令對應(yīng)的標準伺服驅(qū)動測試數(shù)據(jù)、與所述I/O測試指令對應(yīng)的標準I/O測試數(shù)據(jù)以及與所述電源測試指令對應(yīng)的標準電源測試數(shù)據(jù)。

可選的，所述I/O裝置240包括數(shù)字信號輸入輸出部件241、模擬信號輸入輸出部件242、脈沖輸出部件243、溫度輸入部件244、電機245和電機編碼器部件246。

可選的，所述仿真設(shè)備300還包括繼電器340和電機驅(qū)動裝置350；

所述繼電器340，與所述數(shù)據(jù)測試裝置330相連，用于輔助測試所述I/O裝置240中的數(shù)字信號輸入輸出部件241；

所述電機驅(qū)動裝置350，與所述數(shù)據(jù)測試裝置330相連，用于輔助測試I/O裝置240中的所述電機245和所述電機編碼器部件246。

可選的，所述電機驅(qū)動裝置350的型號為Inovance IS620P。

可選的，所述慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)還包括打印設(shè)備400，與所述工控機100相連。

本實用新型的有益效果在于，通過工控機向慢走絲線切割機床數(shù)控電柜發(fā)送測試指令，之后，由慢走絲線切割機床數(shù)控電柜根據(jù)測試指令向仿真設(shè)備發(fā)送操作信號，仿真設(shè)備根據(jù)操作信號向工控機發(fā)送測試數(shù)據(jù)，最后，由工控機根據(jù)測試數(shù)據(jù)以及與測試指令對應(yīng)的標準測試數(shù)據(jù)進行比對，并通過打印設(shè)備輸出測試結(jié)果，實現(xiàn)了慢走絲線切割機床數(shù)控電柜全自動化測試，解決了人工對慢走絲線切割機床數(shù)控電柜進行測試效率低且極易出現(xiàn)錯誤，而且測試工具只能測試慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的部分數(shù)據(jù)，測試局限性大的問題。

為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施方式，并配合所附圖式，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)的實施方式一的結(jié)構(gòu)框圖；

圖3為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)的實施方式二的結(jié)構(gòu)框圖；

圖4為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)中對脈沖電源和伺服驅(qū)動裝置測試時慢走絲線切割機床數(shù)控電柜與仿真設(shè)備的交互圖；

圖5A為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)中對電源裝置的直流電源測試時慢走絲線切割機床數(shù)控電柜與仿真設(shè)備的交互圖；

圖5B為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)中對電源裝置的交流電源測試時慢走絲線切割機床數(shù)控電柜與仿真設(shè)備的交互圖；

圖6為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)中對I/O裝置的數(shù)字信號輸入輸出部件測試時慢走絲線切割機床數(shù)控電柜與仿真設(shè)備的交互圖；

圖7為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)中對I/O裝置的模擬信號輸入輸出部件測試時慢走絲線切割機床數(shù)控電柜與仿真設(shè)備的交互圖；

圖8為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)鐘對I/O裝置的脈沖輸出部件測試時慢走絲線切割機床數(shù)控電柜與仿真設(shè)備的交互圖；

圖9為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)中對I/O裝置的電機和電機驅(qū)動裝置測試時慢走絲線切割機床數(shù)控電柜與仿真設(shè)備的交互圖；

圖10為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)的實施方式三的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的結(jié)構(gòu)框圖，如圖1所示，目前，慢走絲線切割機床數(shù)控電柜200包括CNC主機210以及分別與所述CNC主機210相連的脈沖電源220、伺服驅(qū)動裝置230、I/O裝置240和電源裝置250，CNC主機210通過總線分別與脈沖電源220、伺服驅(qū)動裝置230、I/O裝置240和電源裝置250相連。

其中，脈沖電源220包括脈沖處理器、脈沖發(fā)生器、功率部件、放大器和伺服處理器。

I/O裝置240包括數(shù)字信號輸入輸出部件241，在本實用新型的具體實施中，數(shù)字信號輸脈沖入輸出部件241包括48通道24V數(shù)字信號輸入和28通道24V數(shù)字信號輸出。

I/O裝置240還包括模擬信號輸入輸出部件242，在本實用新型的具體實施中，模擬信號輸入輸出部件242包括2通道﹣10V-10V模擬信號輸入和2通道0V-10V模擬信號輸出。

I/O裝置240還包括脈沖輸出部件243，在本實用新型的具體實施中，脈沖輸出部件243為2通道24V脈沖信號輸出。

I/O裝置240還包括溫度輸入部件244，在本實用新型的具體實施中，溫度輸入部件244為2通道溫度信號輸入。

I/O裝置240還包括電機245和電機編碼器部件246，在本實用新型的具體實施中，電機245和電機編碼器部件246為3通道電機和電機編碼器。

在本實用新型測試的電源裝置250中，電源裝置250包括8通道24V直流電源和8通道380V交流電源。

由上述對慢走絲線切割機床數(shù)控電柜200的介紹可以看出，慢走絲線切割機床數(shù)控電柜200設(shè)計復雜，現(xiàn)有技術(shù)中通過人工使用萬用表對慢走絲線切割機床數(shù)控電柜進行測試，存在效率低下缺極易出現(xiàn)錯誤，而且測試工具只能測試慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的部分數(shù)據(jù)，測試局限性大的問題。

本實用新型針對目前現(xiàn)有技術(shù)中通過人工對慢走絲線切割機床數(shù)控電柜進行測試，效率低下缺極易出現(xiàn)錯誤，而且測試工具只能測試慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的部分數(shù)據(jù)，測試局限性大的問題，提出了一種慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)。

圖2為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)的實施方式一的結(jié)構(gòu)框圖，如圖2所示，所述慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)包括工控機100、慢走絲線切割機床數(shù)控電柜200和仿真設(shè)備300。

其中，所述工控機100，與所述慢走絲線切割機床數(shù)控電柜200相連，用于向所述慢走絲線切割機床數(shù)控電柜200發(fā)送預先存儲的測試指令。在本實用新型的具體實施中，所述工控機100的型號為A13B-0202-B002。

所述測試指令包括脈沖電源測試指令、伺服驅(qū)動測試指令、I/O測試指令和電源測試指令。

所述慢走絲線切割機床數(shù)控電柜200，與所述仿真設(shè)備300相連，用于接收所述測試指令，根據(jù)所述測試指令向所述仿真設(shè)備300發(fā)送操作信號。

所述慢走絲線切割機床數(shù)控電柜200，包括與所述工控機100相連的CNC主機210以及分別與所述CNC主機210相連的脈沖電源220、伺服驅(qū)動裝置230、I/O裝置240和電源裝置250。工控機100通過USB線纜與CNC主機210相連。

所述仿真設(shè)備300，與所述工控機100相連，用于接收所述操作信號，根據(jù)所述操作信號向所述工控機100發(fā)送測試數(shù)據(jù)。

所述仿真設(shè)備300，包括與所述脈沖電源220相連的電阻310。電阻310通過同軸電纜與脈沖電源220相連，用于模擬脈沖電源220的放電狀態(tài)時的脈間電阻，測試脈沖電源220的放電狀態(tài)。所述電阻310的電阻值為2歐姆。

所述仿真設(shè)備300，還包括與所述伺服驅(qū)動裝置230相連的光柵尺320。光柵尺320通過多芯屏蔽電纜與伺服驅(qū)動裝置230相連，用于模擬機床的線性運動，測試伺服驅(qū)動裝置230的運行狀態(tài)。所述光柵尺320為五軸電機配套圓形光柵尺。

所述仿真設(shè)備300，還包括與所述I/O裝置240和所述電源裝置250相連的數(shù)據(jù)測試裝置330。數(shù)據(jù)測試裝置330通過多芯扁平電纜與I/O裝置240相連，用于測試I/O裝置240的運行狀態(tài)，數(shù)據(jù)測試裝置330通過多芯圓電纜與電源裝置250相連，用于測試電源裝置250的電壓和相序。

所述數(shù)據(jù)測試裝置330為以太網(wǎng)機箱，型號為NI CDAQ-9188。數(shù)據(jù)測試裝置330包括1個32通道24V數(shù)字信號輸入測試部件、2個32通道24V數(shù)字信號輸出測試部件、2個4通道同步采樣模擬信號輸入測試部件、1個8通道12位模擬信號輸出測試部件、1個5V TTL脈沖信號輸入測試部件、1個24V計時器和1個380V電源測試部件。

同時，所述電阻310、所述光柵尺320和所述數(shù)據(jù)測試裝置330分別通過以太網(wǎng)線纜與所述工控機100相連。

所述工控機100，還用于接收所述測試數(shù)據(jù)，將所述測試數(shù)據(jù)和預先存儲的與所述測試指令對應(yīng)的標準測試數(shù)據(jù)進行比對，輸出測試結(jié)果。

所述標準測試數(shù)據(jù)包括與所述標準脈沖電源測試指令對應(yīng)的標準脈沖電源測試數(shù)據(jù)、與所述伺服驅(qū)動測試指令對應(yīng)的標準伺服驅(qū)動測試數(shù)據(jù)、與所述I/O測試指令對應(yīng)的標準I/O測試數(shù)據(jù)以及與所述電源測試指令對應(yīng)的標準電源測試數(shù)據(jù)。

在本實用新型的實施方式一的具體實施中，通過工控機向慢走絲線切割機床數(shù)控電柜發(fā)送測試指令，之后，由慢走絲線切割機床數(shù)控電柜根據(jù)測試指令向仿真設(shè)備發(fā)送操作信號，仿真設(shè)備根據(jù)操作信號向工控機發(fā)送測試數(shù)據(jù)，最后，由工控機根據(jù)測試數(shù)據(jù)以及與測試指令對應(yīng)的標準測試數(shù)據(jù)進行比對，輸出測試結(jié)果，實現(xiàn)了慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的全自動化測試，解決了人工對慢走絲線切割機床數(shù)控電柜進行測試效率低且極易出現(xiàn)錯誤，而且測試工具只能測試慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的部分數(shù)據(jù)，測試局限性大的問題。

圖3為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)的實施方式二的結(jié)構(gòu)框圖，如圖3所示，所述仿真設(shè)備300還包括繼電器340和電機驅(qū)動裝置350。

所述繼電器340，與所述數(shù)據(jù)測試裝置330相連，用于輔助測試所述I/O裝置240中的數(shù)字信號輸入輸出部件241。

所述電機驅(qū)動裝置350，與所述數(shù)據(jù)測試裝置330相連，用于輔助測試I/O裝置240中的所述電機245和所述電機編碼器部件246。所述電機驅(qū)動裝置350的型號為Inovance IS620P。

在對脈沖電源220和伺服驅(qū)動裝置230進行測試時，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對脈沖電源220和伺服驅(qū)動裝置230進行單獨測試，也可以對脈沖電源220和伺服驅(qū)動裝置230進行配合測試。

本實用新型以脈沖電源220和伺服驅(qū)動裝置230配合測試的方式為例對測試脈沖電源220和伺服驅(qū)動裝置230的具體流程進行介紹。

圖4為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)中對脈沖電源和伺服驅(qū)動裝置測試時慢走絲線切割機床數(shù)控電柜與仿真設(shè)備的交互圖，結(jié)合圖2和圖4，首先，工控機100向CNC主機210發(fā)送預先存儲的脈沖電源測試指令，由CNC主機210根據(jù)接收到的脈沖電源測試指令向脈沖電源220的脈沖處理器發(fā)送操作指令。

然后，脈沖處理器通過脈沖發(fā)生器產(chǎn)生脈沖信號，經(jīng)功率部件放大后加載到電阻310上，由電阻310模擬機床放電狀態(tài)，同時，電壓信號經(jīng)放大器放大處理后發(fā)送給伺服處理器，伺服處理器將電壓信號發(fā)送給伺服驅(qū)動裝置230，伺服驅(qū)動裝置230根據(jù)電壓信號產(chǎn)生伺服信號發(fā)送給光柵尺320。

最后，由電阻310和光柵尺320將電壓信號和伺服信號發(fā)送給工控機100，工控機100將接收到的電壓信號和伺服信號與預先存儲的與脈沖電源測試指令對應(yīng)的標準電壓信號和標準伺服信號進行對比，如果比對結(jié)果在允許的誤差范圍內(nèi)，則輸出測試通過的測試結(jié)果，反之，則輸出測試未通過的測試結(jié)果。

圖5A為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)中對電源裝置的直流電源測試時慢走絲線切割機床數(shù)控電柜與仿真設(shè)備的交互圖，圖5B為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)中對電源裝置的交流電源測試時慢走絲線切割機床數(shù)控電柜與仿真設(shè)備的交互圖，如圖2、圖5A和圖5B所示，當測試電源裝置250時，首先，工控機100向數(shù)據(jù)測試裝置330的電源測試部件發(fā)送電源測試指令，然后，如圖5A所示，數(shù)據(jù)測試裝置330通過電源測試部件測試電源裝置250的24V直流電的電壓，并將測試數(shù)據(jù)返回給工控機100，如圖5B所示，數(shù)據(jù)測試裝置330通過電源測試部件測試電源裝置250的380V交流電的電壓和相序，并將測試數(shù)據(jù)返回給工控機100，最后，工控機100將接收到的測試數(shù)據(jù)與預先存儲的與電源測試指令對應(yīng)的標準電源測試數(shù)據(jù)進行對比，如果比對結(jié)果在允許的誤差范圍內(nèi)，則輸出測試通過的測試結(jié)果，反之，則輸出測試未通過的測試結(jié)果。

圖6為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)中對I/O裝置的數(shù)字信號輸入輸出部件測試時慢走絲線切割機床數(shù)控電柜與仿真設(shè)備的交互圖，如圖2、圖6所示，當測試I/O裝置240中的數(shù)字信號輸入輸出部件241時，首先，工控機100向CNC主機210和數(shù)據(jù)測試裝置330發(fā)送測試數(shù)字信號輸入輸出的I/O測試指令。

然后，CNC主機210根據(jù)接收到的測試數(shù)字信號輸入輸出的I/O測試指令生成數(shù)字信號，并將數(shù)字信號發(fā)送給數(shù)字信號輸入輸出部件241，于此同時，數(shù)據(jù)測試裝置330根據(jù)接收到的測試數(shù)字信號輸入輸出的I/O測試指令通過繼電器340將數(shù)字信號輸入輸出部件241的數(shù)字信號輸入通道和數(shù)字信號輸出通道回路閉合。

此后，數(shù)字信號輸入輸出部件241將數(shù)字信號通過數(shù)字信號輸出通道經(jīng)數(shù)據(jù)測試裝置330的數(shù)字信號輸入通道發(fā)送給繼電器340，繼電器340接收到數(shù)字信號后將數(shù)字信號通過數(shù)據(jù)測試裝置330的數(shù)字信號輸出通道經(jīng)數(shù)字信號輸入輸出部件241的數(shù)字信號輸入通道返回給數(shù)字信號輸入輸出部件241，數(shù)字信號輸入輸出部件241將通過數(shù)字信號輸入通道接收到的數(shù)字信號經(jīng)CNC主機發(fā)送給工控機100。

最后，工控機100將接收到的數(shù)字信號與預先存儲的與測試數(shù)字信號輸入輸出的I/O測試指令對應(yīng)的標準數(shù)字信號進行對比，如果比對結(jié)果在允許的誤差范圍內(nèi)，則輸出測試通過的測試結(jié)果，反之，則輸出測試未通過的測試結(jié)果。

圖7為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)中對I/O裝置的模擬信號輸入輸出部件測試時慢走絲線切割機床數(shù)控電柜與仿真設(shè)備的交互圖，結(jié)合圖2和圖7，當測試I/O裝置240中的模擬信號輸入輸出部件242的模擬信號輸出時，首先，工控機100向CNC主機210發(fā)送測試模擬信號輸出的I/O測試指令，CNC主機210根據(jù)接收到該測試模擬信號輸出的I/O測試指令生成模擬信號，并將模擬信號發(fā)送給模擬信號輸入輸出部件242。

然后，模擬信號輸入輸出部件241將接收到的模擬信號通過模擬信號輸出通道經(jīng)數(shù)據(jù)測試裝置330的模擬信號輸入通道發(fā)送給數(shù)據(jù)測試裝置330，數(shù)據(jù)測試裝置330接收到模擬信號后將模擬信號發(fā)送給工控機100，工控機100將接收到的模擬信號與預先存儲的與測試模擬信號輸出的I/O測試指令對應(yīng)的標準模擬信號進行對比，如果比對結(jié)果在允許的誤差范圍內(nèi)，則輸出測試通過的測試結(jié)果，反之，則輸出測試未通過的測試結(jié)果。

如圖2、圖7所示，當測試I/O裝置240中的模擬信號輸入輸出部件242的模擬信號輸入時，首先，工控機100向數(shù)據(jù)測試裝置330發(fā)送測試模擬信號輸入的I/O測試指令，數(shù)據(jù)測試裝置330根據(jù)接收到該測試模擬信號輸入的I/O測試指令生成模擬信號，并通過模擬信號輸出通道經(jīng)模擬信號輸入輸出部件242的模擬信號輸入通道發(fā)送給模擬信號輸入輸出部件242。

然后，模擬信號輸入輸出部件242將通過模擬信號輸入通道接收到的模擬信號經(jīng)CNC主機210發(fā)送給工控機100，工控機100將接收到的模擬信號與預先存儲的與測試模擬信號輸入的I/O測試指令對應(yīng)的標準模擬信號進行對比，如果比對結(jié)果在允許的誤差范圍內(nèi)，則輸出測試通過的測試結(jié)果，反之，則輸出測試未通過的測試結(jié)果。

圖8為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)鐘對I/O裝置的脈沖輸出部件測試時慢走絲線切割機床數(shù)控電柜與仿真設(shè)備的交互圖，如圖2、圖8所示，當測試I/O裝置240中的脈沖輸出部件243時，首先，工控機100向CNC主機210發(fā)送測試脈沖輸出的I/O測試指令，CNC主機210根據(jù)接收到該測試脈沖輸出的I/O測試指令生成操作指令，并將操作指令發(fā)送給脈沖輸出部件243。

然后，脈沖輸出部件243根據(jù)接收到的操作指令向數(shù)據(jù)測試裝置330發(fā)送脈沖信號，數(shù)據(jù)測試裝置330通過計數(shù)器記錄脈沖信號的數(shù)值，并將脈沖信號的數(shù)值發(fā)送給工控機100，工控機100將接收到的脈沖信號的數(shù)值與預先存儲的與測試脈沖輸出的I/O測試指令對應(yīng)的標準脈沖信號的數(shù)值進行對比，如果比對結(jié)果在允許的誤差范圍內(nèi)，則輸出測試通過的測試結(jié)果，反之，則輸出測試未通過的測試結(jié)果。

圖9為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)中對I/O裝置的電機和電機驅(qū)動裝置測試時慢走絲線切割機床數(shù)控電柜與仿真設(shè)備的交互圖，如圖2和圖9所示，當測試I/O裝置240中的電機245和電機編碼器部件246時，首先，工控機100向CNC主機210發(fā)送測試電機和電機編碼器部件的I/O測試指令，CNC主機210根據(jù)接收到的測試電機和電機編碼器部件的I/O測試指令向電機245發(fā)送操作指令。

然后，電機245根據(jù)接收到的操作指令進行轉(zhuǎn)動，同時帶動電機編碼器部件246轉(zhuǎn)動，電機245和電機編碼器部件246將電機245的電壓信號和電機編碼器部件246的電機驅(qū)動信號發(fā)送給電機驅(qū)動裝置350。

最后，電機驅(qū)動裝置350將電壓信號給工控機100，同時，對電機驅(qū)動信號進行解碼和模擬操作，生成電機驅(qū)動電壓信號，并通過電機編碼器部件246發(fā)送給工控機100，工控機100將接收到的電壓信號和電機驅(qū)動信號與預先存儲的與測試電機和電機編碼器部件的I/O測試指令對應(yīng)的標準電壓信號和電機驅(qū)動信號進行對比，如果比對結(jié)果在允許的誤差范圍內(nèi)，則輸出測試通過的測試結(jié)果，反之，則輸出測試未通過的測試結(jié)果。

圖10為本實用新型提供的慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)的實施方式三的結(jié)構(gòu)框圖，如圖10所示，所述慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的測試系統(tǒng)還包括打印設(shè)備400，與所述工控機100相連，工控機100通過USB線纜與打印設(shè)備400，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以選擇其他常用線纜進行連接，本實用新型不作限定。

在本實用新型的實施方式二的具體實施中，通過打印設(shè)備400將工控機100的測試結(jié)果進行打印，以便后續(xù)查看和存檔。

本實用新型的優(yōu)點是：

(1)通過工控機100和仿真設(shè)備300實現(xiàn)了對慢走絲線切割機床數(shù)控電柜全自動測試，解決了人工對慢走絲線切割機床數(shù)控電柜進行測試，測試過程中需要測試人員頻繁在慢走絲線切割機床數(shù)控電柜與慢走絲線切割機床之間轉(zhuǎn)換，效率低下且極易出現(xiàn)錯誤的問題。

(2)通過采用數(shù)據(jù)測試裝置330實現(xiàn)慢走絲線切割機床數(shù)控電柜的I/O裝置的完全測試，解決了使用萬用表只能測試部分數(shù)據(jù)，測試局限性大的問題。

本實用新型中應(yīng)用了具體實施方式對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施方式的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。