本實用新型涉及催化劑鍋爐技術領域，特別涉及富氧催化燃燒集成智能控制裝置。

背景技術：

主要是針對國內煤粉鍋爐節(jié)能減排開發(fā)的成套裝置和工藝，主流機組鍋爐為300MW和600MW，少量為1000MW機組，還有相當數(shù)量200MW以下機組仍在運行(雖然國家政策限制或淘汰200MW機組以下)；不同機組鍋爐的高度、單位時間耗煤量不盡相同，因而催化劑入爐位置高度和使用量也將不同，先進的制造業(yè)中，離不開先進的控制裝置，現(xiàn)有的多數(shù)控制裝置采用有線監(jiān)控，對于遠離控制裝置的控制室、調度室，采用有線監(jiān)控是可以的。但是，在有些工作的控制裝置中，需要現(xiàn)場就近監(jiān)控或新產(chǎn)品調試，常常需要與筆記本電腦相連接，這時采用有線連接，就十分不便；同時目前不能有效的將鍋爐使用過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行保留，操作人員不能根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行能源分析和優(yōu)化。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便、便于無線連接和數(shù)據(jù)保留的富氧催化燃燒集成智能控制裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn)：

富氧催化燃燒集成智能控制裝置，包括PLC控制器、攪拌罐、催化劑來料管、催化劑來料泵、液位計、過濾器、輸送泵、流量計、壓力表、電磁閥和設備系統(tǒng)內的液體管道，該裝置還包括計算機和成對設置的智能傳感收發(fā)裝置，所述催化劑來料管通過催化劑來料泵和液體管道與攪拌罐相連通，攪拌罐的罐體外側安裝有液位計，攪拌罐通過液體管道依此與過濾器、輸送泵、流量計和壓力表相連接，催化劑來料管、催化劑來料泵和液體管道上均設有電磁閥，PLC控制器分別與攪拌罐、催化劑來料泵、液位計、過濾器、輸送泵及其各電磁閥均信號連接；所述液位計、過濾器、流量計、壓力表上分別設有智能傳感收發(fā)裝置A、智能傳感收發(fā)裝置B、智能傳感收發(fā)裝置C、智能傳感收發(fā)裝置D，計算機上設有智能傳感收發(fā)裝置E，智能傳感收發(fā)裝置E分別與智能傳感收發(fā)裝置A、智能傳感收發(fā)裝置B、智能傳感收發(fā)裝置C、智能傳感收發(fā)裝置D相互通訊。

所述液體管道安裝有過濾器，其過濾精度≤10μm。

所述智能傳感收發(fā)裝置A由嵌入式微電腦A和智能傳感收發(fā)器A組成；所述的智能傳感收發(fā)裝置B由嵌入式微電腦B和智能傳感收發(fā)器B和定時器B組成；所述的智能傳感收發(fā)裝置C由嵌入式微電腦C和智能傳感收發(fā)器C和定時器C組成；所述的智能傳感收發(fā)裝置D由嵌入式微電腦D和智能傳感收發(fā)器D和定時器D組成；所述的智能傳感收發(fā)裝置E由嵌入式微電腦E和智能傳感收發(fā)器E和定時器E組成；智能傳感收發(fā)器E分別與智能傳感收發(fā)器A、智能傳感收發(fā)器B、智能傳感收發(fā)器C、智能傳感收發(fā)器D相互通訊。

所述嵌入式微電腦A與液位計相連接，采集的液位信號通過嵌入式微電腦A控制經(jīng)智能傳感收發(fā)器A發(fā)送給與其通訊的智能傳感收發(fā)器E，智能傳感收發(fā)器E接收的數(shù)據(jù)經(jīng)嵌入式微電腦E處理后傳入計算機，數(shù)據(jù)經(jīng)計算機儲存和監(jiān)控。

所述嵌入式微電腦B與過濾器相連接，采集的過濾量的信號通過嵌入式微電腦B控制經(jīng)智能傳感收發(fā)器B發(fā)送給與其通訊的智能傳感收發(fā)器E，智能傳感收發(fā)器E接收的數(shù)據(jù)經(jīng)嵌入式微電腦E處理后傳入計算機，數(shù)據(jù)經(jīng)計算機儲存和監(jiān)控。

所述嵌入式微電腦C與流量計相連接，采集的流量信號通過嵌入式微電腦C控制經(jīng)智能傳感收發(fā)器C發(fā)送給與其通訊的智能傳感收發(fā)器E，智能傳感收發(fā)器E接收的數(shù)據(jù)經(jīng)嵌入式微電腦E處理后傳入計算機，數(shù)據(jù)經(jīng)計算機儲存和監(jiān)控。

所述嵌入式微電腦D與壓力表相連接，采集的壓力信號通過嵌入式微電腦D控制經(jīng)智能傳感收發(fā)器D發(fā)送給與其通訊的智能傳感收發(fā)器E，智能傳感收發(fā)器E接收的數(shù)據(jù)經(jīng)嵌入式微電腦E處理后傳入計算機，數(shù)據(jù)經(jīng)計算機儲存和監(jiān)控。

所述該裝置還包括DGS系統(tǒng)，DGS系統(tǒng)與計算機上設有智能傳感收發(fā)裝置E相連接。

與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型具有成本低、結構簡單、設計合理、使用方便、節(jié)能環(huán)保、科學實用等特點，有效的提高了工作效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，便于就近監(jiān)控或新產(chǎn)品調試，有效的傳輸了生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于操作人員根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)分析和優(yōu)化，同時也監(jiān)控了鍋爐使用過程，避免了因儀器損壞而造成的鍋爐能源浪費問題，具有廣闊的市場前景和推廣價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖；

圖3是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進一步說明：

如圖1、圖2和圖3所示，富氧催化燃燒集成智能控制裝置，包括PLC控制器、攪拌罐、催化劑來料管、催化劑來料泵、液位計、過濾器、輸送泵、流量計、壓力表、電磁閥和設備系統(tǒng)內的液體管道，該裝置還包括計算機和成對設置的智能傳感收發(fā)裝置，所述催化劑來料管通過催化劑來料泵和液體管道與攪拌罐相連通，攪拌罐的罐體外側安裝有液位計，攪拌罐通過液體管道依此與過濾器、輸送泵、流量計和壓力表相連接，催化劑來料管、催化劑來料泵和液體管道上均設有電磁閥，PLC控制器分別與攪拌罐、催化劑來料泵、液位計、過濾器、輸送泵及其各電磁閥均信號連接；所述液位計、過濾器、流量計、壓力表上分別設有智能傳感收發(fā)裝置A、智能傳感收發(fā)裝置B、智能傳感收發(fā)裝置C、智能傳感收發(fā)裝置D，計算機上設有智能傳感收發(fā)裝置E，智能傳感收發(fā)裝置E分別與智能傳感收發(fā)裝置A、智能傳感收發(fā)裝置B、智能傳感收發(fā)裝置C、智能傳感收發(fā)裝置D相互通訊。

所述液體管道安裝有過濾器，其過濾精度≤10μm。

所述智能傳感收發(fā)裝置A由嵌入式微電腦A和智能傳感收發(fā)器A組成；所述的智能傳感收發(fā)裝置B由嵌入式微電腦B和智能傳感收發(fā)器B和定時器B組成；所述的智能傳感收發(fā)裝置C由嵌入式微電腦C和智能傳感收發(fā)器C和定時器C組成；所述的智能傳感收發(fā)裝置D由嵌入式微電腦D和智能傳感收發(fā)器D和定時器D組成；所述的智能傳感收發(fā)裝置E由嵌入式微電腦E和智能傳感收發(fā)器E和定時器E組成；智能傳感收發(fā)器E分別與智能傳感收發(fā)器A、智能傳感收發(fā)器B、智能傳感收發(fā)器C、智能傳感收發(fā)器D相互通訊。

所述嵌入式微電腦A與液位計相連接，采集的液位信號通過嵌入式微電腦A控制經(jīng)智能傳感收發(fā)器A發(fā)送給與其通訊的智能傳感收發(fā)器E，智能傳感收發(fā)器E接收的數(shù)據(jù)經(jīng)嵌入式微電腦E處理后傳入計算機，數(shù)據(jù)經(jīng)計算機儲存和監(jiān)控。

所述嵌入式微電腦B與過濾器相連接，采集的過濾量的信號通過嵌入式微電腦B控制經(jīng)智能傳感收發(fā)器B發(fā)送給與其通訊的智能傳感收發(fā)器E，智能傳感收發(fā)器E接收的數(shù)據(jù)經(jīng)嵌入式微電腦E處理后傳入計算機，數(shù)據(jù)經(jīng)計算機儲存和監(jiān)控。

所述嵌入式微電腦C與流量計相連接，采集的流量信號通過嵌入式微電腦C控制經(jīng)智能傳感收發(fā)器C發(fā)送給與其通訊的智能傳感收發(fā)器E，智能傳感收發(fā)器E接收的數(shù)據(jù)經(jīng)嵌入式微電腦E處理后傳入計算機，數(shù)據(jù)經(jīng)計算機儲存和監(jiān)控。

所述嵌入式微電腦D與壓力表相連接，采集的壓力信號通過嵌入式微電腦D控制經(jīng)智能傳感收發(fā)器D發(fā)送給與其通訊的智能傳感收發(fā)器E，智能傳感收發(fā)器E接收的數(shù)據(jù)經(jīng)嵌入式微電腦E處理后傳入計算機，數(shù)據(jù)經(jīng)計算機儲存和監(jiān)控。

所述該裝置還包括DGS系統(tǒng)，DGS系統(tǒng)與計算機上設有智能傳感收發(fā)裝置E相連接。

使用本實用新型時，催化劑由催化劑來料管和催化劑來料泵向攪拌罐加入，攪拌罐內液位達到所需位置后，磁翻板液位計給PLC控制器發(fā)出信號關閉催化劑來料泵，同時由于嵌入式微電腦A與液位計相連接，采集到的液位信號通過嵌入式微電腦A控制經(jīng)智能傳感收發(fā)器A發(fā)送給相互通訊的智能傳感收發(fā)器E，智能傳感收發(fā)器E接收的數(shù)據(jù)經(jīng)嵌入式微電腦E處理后傳入計算機，同時開啟管路閥門(溶劑為水)，利用自來水壓力向攪拌罐配水，當攪拌罐內液位達到所需濃度的液位后，磁翻板液位計再次給PLC控制器發(fā)出信號關閉管路的閥門，完成配液流程；開啟攪拌罐的攪拌，攪拌過程中輸送泵開始工作，抽取攪拌罐內液體，抽取至攪拌罐底最低液位后，液位計給PLC控制器發(fā)出信號啟動來料泵進行加料，同時采集到的液位信號通過嵌入式微電腦A控制經(jīng)智能傳感收發(fā)器A發(fā)送給相互通訊的智能傳感收發(fā)器E，智能傳感收發(fā)器E接收的數(shù)據(jù)經(jīng)嵌入式微電腦E處理后傳入計算機；如此循環(huán)反復使催化劑液體輸送得以連續(xù)。

每個輸送泵匹配一個過濾器，過濾器隨輸液泵切換工作，由于嵌入式微電腦B與過濾器相連接，采集的過濾量的信號通過定時器B和嵌入式微電腦B控制經(jīng)智能傳感收發(fā)器B發(fā)送給相互通訊的智能傳感收發(fā)器E，智能傳感收發(fā)器E接收的數(shù)據(jù)經(jīng)嵌入式微電腦E處理后傳入計算機，數(shù)據(jù)經(jīng)計算機儲存和監(jiān)控。

由于嵌入式微電腦C與流量計相連接，采集的流量信號通過定時器C和嵌入式微電腦C控制經(jīng)智能傳感收發(fā)器C發(fā)送給相互通訊的智能傳感收發(fā)器E，智能傳感收發(fā)器E接收的數(shù)據(jù)經(jīng)嵌入式微電腦E處理后傳入計算機，數(shù)據(jù)經(jīng)計算機儲存和監(jiān)控。

由于嵌入式微電腦D與壓力表相連接，采集的壓力信號通過定時器D和嵌入式微電腦D控制經(jīng)智能傳感收發(fā)器D發(fā)送給相互通訊的智能傳感收發(fā)器E，智能傳感收發(fā)器E接收的數(shù)據(jù)經(jīng)嵌入式微電腦E處理后傳入計算機，數(shù)據(jù)經(jīng)計算機儲存和監(jiān)控。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。