本實(shí)用新型涉及智能化非織造布水刺生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，具體為一種應(yīng)用與無紡布整套生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化控制的智能化非織造布水刺生產(chǎn)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

紡織品主要分服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品三部分，該項(xiàng)目屬產(chǎn)業(yè)用紡織品。水刺法非織造布技術(shù)于20世紀(jì)60年代由美國Dupont公司和Chicopec公司率先開始研制，利用了現(xiàn)代物理、化學(xué)、空氣動(dòng)力學(xué)、流體力學(xué)、計(jì)算機(jī)等學(xué)科的理論與基礎(chǔ)知識，成為從紡織工業(yè)中派生出來的一門新興邊緣科學(xué)技術(shù)。其原理是：利用6～20MPa的高壓水通過水刺頭內(nèi)水針板上近萬個(gè)直徑0.12mm的圓孔，形成高速極細(xì)的射流，被稱為“水針”，它垂直射向圓形輥筒外的纖網(wǎng)，“水針”通過纖網(wǎng)后遇到輥筒外圓的托網(wǎng)時(shí)，形成許多“反射水針”，纖維在“水針” 和“反射水針”的作用下，使纖網(wǎng)內(nèi)的纖維相互纏結(jié)，當(dāng)纖網(wǎng)經(jīng)過多個(gè)水刺的反復(fù)作用，就形成了手感柔軟、透氣吸濕性好，且具有一定強(qiáng)度的水刺布。

水刺非織造布生產(chǎn)線具工藝流程短、生產(chǎn)速度快，效率高、用途廣、原料來源多等特點(diǎn)。設(shè)備工藝流程：稱量機(jī)→混棉簾子開棉機(jī)→多倉混棉機(jī)→精開棉機(jī)→喂棉機(jī)→氣壓棉箱→梳理機(jī)→交叉鋪網(wǎng)機(jī)→牽伸機(jī)→水刺機(jī)→水循環(huán)處理→負(fù)壓脫水→烘干機(jī)→克重與疵點(diǎn)檢測→卷繞機(jī)→分切機(jī)。產(chǎn)品工藝流程：原料（配料）→混合→開松→梳理成網(wǎng)→鋪網(wǎng)牽伸→水刺加固→脫水→烘干定型→卷繞→分切→稱重→檢驗(yàn)→包裝→入庫。

目前，國內(nèi)水刺法非織造布生產(chǎn)線還沒有整線集中監(jiān)控及信息化處理系統(tǒng)，水刺非織造布生產(chǎn)線自動(dòng)化控制方面存在如下不足：1. 生產(chǎn)線單機(jī)多，需要控制的工藝參數(shù)多。各單元機(jī)分屬不同廠家。操作界面太多，人工設(shè)定各單元參數(shù)易發(fā)生失誤；2. 沒有全線工藝參數(shù)的長期歷史數(shù)據(jù)記錄，最佳工藝參數(shù)的統(tǒng)計(jì)與分析無法進(jìn)行；3. 故障診斷時(shí)間長。

因此，提供一種智能化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)集中控制，且對整個(gè)工藝過程進(jìn)行有序監(jiān)控和控制，并及時(shí)查補(bǔ)缺漏的非織造布水刺生產(chǎn)控制系統(tǒng)，已經(jīng)是一個(gè)值得研究的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中不足，本實(shí)用新型提供了智能化程度更高、穩(wěn)定、更集中監(jiān)控及信息化的智能化紡織布水刺生產(chǎn)控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

智能化紡織布水刺生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括總控制系統(tǒng)3，以及設(shè)置在總控系統(tǒng)3內(nèi)的多個(gè)智能終端1，所述的智能終端1連接PLC控制器7，PLC控制器7連接環(huán)網(wǎng)交換機(jī)8，環(huán)網(wǎng)交換機(jī)8通過管理交換機(jī)9連接帶有信息化和能源管理模塊的子服務(wù)控制系統(tǒng)2；

所述的子服務(wù)控制系統(tǒng)2包括工程師站模塊4、操作員站模塊5和多個(gè)并列的子服務(wù)器模塊6；

所述的工程師站模塊4、操作員站模塊5和子服務(wù)器模塊6為并聯(lián)關(guān)系；

所述的環(huán)網(wǎng)交換機(jī)8同時(shí)連接有伺服驅(qū)動(dòng)裝置10，所述的伺服驅(qū)動(dòng)裝置10連接并受智能終端1控制。

積極有益效果：本實(shí)用新型公開了的智能化非織造布水刺生產(chǎn)線系統(tǒng)的大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，具有如下優(yōu)點(diǎn)：1. 實(shí)現(xiàn)工藝配方管理：利用本系統(tǒng)工藝的數(shù)據(jù)分析軟件，各項(xiàng)工藝參數(shù)選擇最佳的工藝配方，一次下載到各個(gè)單元機(jī)，生產(chǎn)出不同品種的非織造水刺布；2.實(shí)現(xiàn)能源管理：對水刺非織造布生產(chǎn)線能源消耗實(shí)時(shí)監(jiān)控，提供管理依據(jù)，降低產(chǎn)品的能源能耗；3. 故障預(yù)警和建立可靠的設(shè)備維修計(jì)劃，縮短故障停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)線的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)框圖；

圖中為：智能終端1、子服務(wù)控制系統(tǒng)2、總控系統(tǒng)3、工程師站模塊4、操作員站模塊5、子服務(wù)器模塊6、PLC控制器7、環(huán)網(wǎng)交換機(jī)8、管理交換機(jī)9、

伺服驅(qū)動(dòng)裝置10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

如圖1所示，智能化紡織布水刺生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括總控制系統(tǒng)3，以及設(shè)置在總控系統(tǒng)3內(nèi)的多個(gè)智能終端1，所述的智能終端1連接PLC控制器7，PLC控制器7連接環(huán)網(wǎng)交換機(jī)8，環(huán)網(wǎng)交換機(jī)8通過管理交換機(jī)9連接帶有信息化和能源管理模塊的子服務(wù)控制系統(tǒng)2；

所述的子服務(wù)控制系統(tǒng)2包括工程師站模塊4、操作員站模塊5和多個(gè)并列的子服務(wù)器模塊6；

所述的工程師站模塊4、操作員站模塊5和子服務(wù)器模塊6為并聯(lián)關(guān)系；

所述的環(huán)網(wǎng)交換機(jī)8同時(shí)連接有伺服驅(qū)動(dòng)裝置10，所述的伺服驅(qū)動(dòng)裝置10連接并受智能終端1控制。

本實(shí)用新型包括多種組態(tài)拓?fù)渚W(wǎng)絡(luò)及其所屬網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場條件要求配置所需工作站及服務(wù)器的數(shù)量，達(dá)到最佳的硬件配置要求和減少財(cái)務(wù)損失。這樣的智能化非織造布水刺生產(chǎn)線的安裝和使用更加有效的提高各種數(shù)據(jù)的采集、各單元機(jī)數(shù)據(jù)記錄 、配方管理、故障診斷、能源管理、現(xiàn)場視頻、各單機(jī)及整線數(shù)據(jù)分析（最佳工藝數(shù)據(jù)分析、故障提前預(yù)警）等。

本實(shí)用新型公開了的智能化非織造布水刺生產(chǎn)線系統(tǒng)的大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，具有如下優(yōu)點(diǎn)：1. 實(shí)現(xiàn)工藝配方管理：利用本系統(tǒng)工藝的數(shù)據(jù)分析軟件，各項(xiàng)工藝參數(shù)選擇最佳的工藝配方，一次下載到各個(gè)單元機(jī)，生產(chǎn)出不同品種的非織造水刺布；2.實(shí)現(xiàn)能源管理：對水刺非織造布生產(chǎn)線能源消耗實(shí)時(shí)監(jiān)控，提供管理依據(jù)，降低產(chǎn)品的能源能耗；3. 故障預(yù)警和建立可靠的設(shè)備維修計(jì)劃，縮短故障停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)線的效率。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：上述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案而非對其進(jìn)行限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不違背本實(shí)用新型宗旨的前提下，未改變其性能或用途對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行的任何等同替代或明顯變型，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的范圍內(nèi)。