本發(fā)明屬于垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種垃圾焚燒前狀態(tài)可視化控制裝置，通過設(shè)置的多個(gè)數(shù)據(jù)采集裝置和狀態(tài)控制模塊，實(shí)現(xiàn)將垃圾焚燒前狀態(tài)以直觀的形式展現(xiàn)，指導(dǎo)工作人員進(jìn)行垃圾焚燒。

背景技術(shù)：
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我國(guó)由于人口基數(shù)大，因此全國(guó)產(chǎn)生的垃圾總量也非常巨大；目前，我國(guó)現(xiàn)階段垃圾處理的主要方式是掩埋，污染過于嚴(yán)重，因此，各地正在大力普及垃圾焚燒處理；垃圾焚燒廠每天要焚燒大量的垃圾，從而產(chǎn)生一個(gè)問題，垃圾焚燒時(shí)為了使垃圾充分燃燒，焚燒爐需要換氣，但啟動(dòng)過于頻繁會(huì)對(duì)風(fēng)機(jī)造成損害；同時(shí)垃圾焚燒往往會(huì)產(chǎn)生有害氣體，對(duì)染垃圾焚燒爐一般會(huì)帶有有害氣體的凈化裝置，但是凈化裝置的處理能有限，往往產(chǎn)生過多的有害氣體有一部分并不能得到處理；為了解決這個(gè)問題，就要使垃圾焚燒時(shí)降低有害氣體的產(chǎn)生，這時(shí)涉及到一個(gè)均勻焚燒的問題，所以在焚燒垃圾時(shí)將發(fā)熱量相同或相似的垃圾投入燃燒爐至關(guān)重要，而生活垃圾由于其自身特性具有水分多且含水不均勻、易燃品與非易燃品混合等特點(diǎn)，所以對(duì)垃圾吊車操控員的經(jīng)驗(yàn)要求較高，且即使是有經(jīng)驗(yàn)的操控員也很難一直做到均勻燃燒；因此，尋求一種推測(cè)垃圾池中各個(gè)地方垃圾的適合燃燒程度并以可視化圖像的形式呈現(xiàn)給操控員的垃圾焚燒前狀態(tài)可視化控制裝置具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)一種垃圾焚燒前狀態(tài)可視化控制裝置，通過設(shè)置的多個(gè)數(shù)據(jù)采集裝置和狀態(tài)控制模塊，實(shí)現(xiàn)將垃圾焚燒前狀態(tài)以直觀的形式展現(xiàn)，指導(dǎo)工作人員進(jìn)行垃圾焚燒。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的垃圾焚燒前狀態(tài)可視化控制裝置的主體結(jié)構(gòu)包括狀態(tài)控制模塊、垃圾計(jì)量裝置、車輛識(shí)別裝置、PLC通信盤柜、PLC通信分盤、抓斗捕捉裝置、自動(dòng)助燃裝置、垃圾場(chǎng)、垃圾吊車、焚燒爐、傳送帶、溫度傳感器和網(wǎng)盤；狀態(tài)控制模塊獨(dú)立設(shè)置在工作現(xiàn)場(chǎng)外部與垃圾計(jì)量裝置、車輛識(shí)別裝置、PLC通信盤柜、抓斗捕捉裝置、溫度傳感器和網(wǎng)盤電信號(hào)連接，以便讀取各裝置的數(shù)據(jù)并顯示垃圾焚燒狀態(tài)；垃圾計(jì)量裝置設(shè)置在垃圾場(chǎng)的外部一側(cè)，以便將垃圾車編碼并記錄垃圾車進(jìn)出前后的重量和進(jìn)出時(shí)間，車輛識(shí)別裝置設(shè)置在垃圾計(jì)量裝置的一側(cè)，以便識(shí)別并記錄進(jìn)入垃圾場(chǎng)的垃圾車車牌、進(jìn)入時(shí)間和投入垃圾地點(diǎn)，垃圾計(jì)量裝置內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)盤，網(wǎng)盤分別與垃圾計(jì)量裝置、車輛識(shí)別裝置和狀態(tài)控制模塊電信息連接，以便收集存儲(chǔ)垃圾計(jì)量裝置和車輛識(shí)別裝置記錄的數(shù)據(jù)并傳送至狀態(tài)控制模塊；垃圾場(chǎng)上設(shè)置有多個(gè)垃圾吊車，以便抓取攪拌和移動(dòng)垃圾，每個(gè)垃圾吊車內(nèi)分別設(shè)置有一個(gè)PLC通信分盤，以便監(jiān)視、記錄和控制垃圾吊車的運(yùn)行，在垃圾吊車的外部設(shè)置有PLC通信盤柜，PLC通信盤柜一端分別與各PLC通信分盤電信息連接，另一端與狀態(tài)控制模塊電信息連接，以便收集PLC通信分盤的數(shù)據(jù)并將其傳送至狀態(tài)控制模塊中；抓斗捕捉裝置設(shè)置在垃圾吊車的一側(cè)與狀態(tài)控制模塊電信息連接，以便捕捉抓斗工作實(shí)時(shí)圖像、下落垃圾塊大小及其下落速度；焚燒爐設(shè)置在垃圾場(chǎng)的外部一側(cè)通過傳送帶與垃圾場(chǎng)連接，焚燒爐內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)助燃裝置，自動(dòng)助燃裝置與PLC通信盤柜電信息連接，以便控制焚燒爐工作并形成垃圾發(fā)熱量數(shù)據(jù)傳送至PLC通信盤柜中；垃圾場(chǎng)內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)溫度傳感器，溫度傳感器與PLC通信盤柜電信息連接，以便將垃圾場(chǎng)內(nèi)的垃圾溫度數(shù)據(jù)傳送至PLC通信盤柜中。

本發(fā)明涉及的狀態(tài)控制模塊的主體結(jié)構(gòu)包括界面單元、數(shù)據(jù)庫(kù)、邏輯控制單元和監(jiān)控單元；邏輯控制單元讀取網(wǎng)盤和PLC通信盤柜中的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算并存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中，同時(shí)將處理數(shù)據(jù)傳送至外部各個(gè)部件以便控制各部件工作；數(shù)據(jù)庫(kù)連接界面單元與邏輯控制單3，界面單元讀取存入數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)并進(jìn)行可視化處理，以便顯示垃圾焚燒整體的狀態(tài)；監(jiān)控單元分別與界面單元和邏輯控制單元單向連接，以便監(jiān)視或報(bào)警兩者的運(yùn)行狀態(tài)。

本發(fā)明涉及的狀態(tài)控制模塊與網(wǎng)盤通過以太網(wǎng)形式通信連接；狀態(tài)控制模塊與PLC通信盤柜通過三菱MC協(xié)議形式通信連接；PLC通信分盤與PLC通信盤柜之間通過H環(huán)網(wǎng)通信協(xié)議形式通信連接。

本發(fā)明涉及的PLC通信盤柜的主體結(jié)構(gòu)包括PLC、電源、交換機(jī)、繼電器和輸入輸出端子，PLC通信盤柜上部固定設(shè)置有PLC，以便采集數(shù)據(jù)、進(jìn)行邏輯運(yùn)算和保存數(shù)據(jù)；電源設(shè)置在PLC通信盤柜的上部為PLC通信盤柜供電；電源右側(cè)設(shè)置有交換機(jī)，以便連接外部設(shè)備；繼電器固定設(shè)置在電源的下方，以便控制整個(gè)盤柜的通斷，接收的輸出信號(hào)并做保持處理；輸入輸出電子固定設(shè)置在繼電器的下方，以便輸入或輸出數(shù)據(jù)。

本發(fā)明涉及的通過垃圾焚燒前狀態(tài)可視化控制裝置實(shí)現(xiàn)的一種垃圾焚燒前狀態(tài)可視化方法的主要步驟包括：

(1)獲取垃圾蓬松度

將垃圾場(chǎng)底面分為單位面積為S的多個(gè)正方形小塊，以此為單位確定其上的垃圾焚燒前狀態(tài)，投入該單位面積S中的垃圾重量M由狀態(tài)控制模塊從垃圾計(jì)量裝置和PLC通信盤柜中存儲(chǔ)的對(duì)應(yīng)位置的垃圾吊車內(nèi)的PLC通信分盤所記錄的數(shù)據(jù)計(jì)算得出，狀態(tài)控制模塊再通過PLC通信盤柜存儲(chǔ)的對(duì)應(yīng)位置的垃圾吊車內(nèi)的PLC通信分盤所記錄的垃圾吊車活動(dòng)高度，以及提取數(shù)據(jù)庫(kù)中提前錄入的車牌信息與車輛識(shí)別裝置記錄的車牌匹配的垃圾車傾倒垃圾的位置和次數(shù)計(jì)算出S面積上的垃圾塊高度H，從而可以得出垃圾蓬松度為M/SH，記為ρ；

(2)獲取垃圾攪拌次數(shù)

PLC通信分盤記錄對(duì)應(yīng)的垃圾吊車對(duì)面積S上的垃圾進(jìn)行的攪拌次數(shù)N，并將數(shù)據(jù)記錄在PLC通信盤柜中，狀態(tài)控制模塊讀取PLC通信盤柜中的數(shù)據(jù)獲得垃圾的攪拌次數(shù)N；

(3)獲取垃圾燃燒前溫度

垃圾場(chǎng)中設(shè)置的溫度傳感器獲得S面積上垃圾焚燒前的平均溫度T，并存儲(chǔ)在PLC通信盤柜中，狀態(tài)控制模塊讀取PLC通信盤柜中的數(shù)據(jù)獲得垃圾焚燒前的平均溫度T；

(4)獲取垃圾含熱量

自動(dòng)助燃裝置記錄一定時(shí)間一定體積的垃圾的燃燒產(chǎn)生的總熱量數(shù)據(jù)，并存儲(chǔ)在PLC通信盤柜中，狀態(tài)控制模塊讀取PLC通信盤柜中的一定體積的垃圾產(chǎn)生的總熱量數(shù)據(jù)，即可計(jì)算得出單位體積垃圾的含熱量，進(jìn)而計(jì)算得出SH體積上的垃圾含熱量Q；

(5)獲取垃圾存放時(shí)間

車輛識(shí)別裝置記錄垃圾車投入垃圾的時(shí)刻和垃圾車投入垃圾的位置，并將上述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在網(wǎng)盤中，狀態(tài)控制模塊讀取網(wǎng)盤中的數(shù)據(jù)計(jì)算得出S面積上垃圾存放時(shí)間t；

(6)安定度獲取

將存儲(chǔ)在狀態(tài)控制模塊中的邏輯控制單元讀取由步驟(1)獲取的垃圾的蓬松度ρ、步驟(2)獲取的垃圾攪拌次數(shù)N、步驟(3)獲取的垃圾燃燒前溫度T、步驟(4)獲取的垃圾含熱量Q和步驟(5)獲取的垃圾存放時(shí)間t，將上述數(shù)據(jù)寫入數(shù)據(jù)庫(kù)中，并在邏輯控制單元中通過模型中處理：

安定度＝50+(ρ₀/ρ-1)×A+(N/N₀-1)×B+(T/T₀-1)×C+(Q/Q₀-1)×D+(t/t₀-1)×E+α×F

其中，A、B、C、D和E分別為各對(duì)應(yīng)項(xiàng)的調(diào)整系數(shù)，A+B+C+D+E＝50，其中0＜A≤15，0＜B≤15，0＜C≤15，0＜D≤15，0＜E≤15；其中：

ρ₀為標(biāo)準(zhǔn)蓬松度，可以在界面單元手動(dòng)設(shè)置，0.1<ρ₀<0.4，單位為噸每立方米；

N₀為標(biāo)準(zhǔn)移動(dòng)次數(shù)，可以在界面單元手動(dòng)設(shè)定，0≤N₀≤10；

T₀為標(biāo)準(zhǔn)溫度，可以在界面單元手動(dòng)設(shè)定，10≤T₀≤30，單位為攝氏度；

Q₀為標(biāo)準(zhǔn)發(fā)熱量，可以在界面單元手動(dòng)設(shè)定，9000≤Q₀≤11000，單位為千焦每千克；

t₀為標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過時(shí)間，可以在界面單元手動(dòng)設(shè)定，48≤t₀≤96，單位為小時(shí)；

α為安定度校正項(xiàng)，根據(jù)不同高度校正安定度的計(jì)算偏差，可以在界面單元手動(dòng)設(shè)定，-10<α<0；

F:安定度校正項(xiàng)系數(shù)，調(diào)整校正項(xiàng)大小，可以在界面單元手動(dòng)設(shè)定，0<F<1；

處理之后得S面積上垃圾的安定度大小，并將數(shù)據(jù)寫入數(shù)據(jù)庫(kù)中；

(7)界面可視化顯示

界面單元讀取數(shù)據(jù)庫(kù)中所存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)，以圖像、圖標(biāo)、報(bào)表或曲線圖的形式展現(xiàn)，以便供操作人員參考。

本發(fā)明涉及的一種垃圾焚燒前可視化控制裝置的主體結(jié)構(gòu)

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置PLC通信盤柜實(shí)現(xiàn)了多個(gè)裝置數(shù)據(jù)的共同采集和存儲(chǔ)；其設(shè)置的狀態(tài)控制模塊能夠?qū)⒉杉臄?shù)據(jù)處理存儲(chǔ)并以具體直觀的形式展現(xiàn)；其原理簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)可靠，可視化好，狀態(tài)反應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)用環(huán)境良好。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2為本發(fā)明涉及的PLC通信盤柜的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3為本發(fā)明涉及的狀態(tài)控制模塊的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖4為本發(fā)明涉及的垃圾場(chǎng)可視化3D顯示狀態(tài)。

圖5為本發(fā)明涉及的垃圾場(chǎng)可視化切面顯示狀態(tài)。

圖6為本發(fā)明涉及的垃圾焚燒前狀態(tài)可視化方法的流程原理示意框圖。

具體實(shí)施方式：

下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例涉及的一種垃圾焚燒錢可視化控制裝置的主體結(jié)構(gòu)包括狀態(tài)控制模塊1、垃圾計(jì)量裝置2、車輛識(shí)別裝置3、PLC通信盤柜4、PLC通信分盤5、抓斗捕捉裝置6、自動(dòng)助燃裝置7、垃圾場(chǎng)8、垃圾吊車9、焚燒爐10、傳送帶11、溫度傳感器12和網(wǎng)盤13；狀態(tài)控制模塊1獨(dú)立設(shè)置在工作現(xiàn)場(chǎng)外部與垃圾計(jì)量裝置2、車輛識(shí)別裝置3、PLC通信盤柜4、抓斗捕捉裝置6、溫度傳感器12和網(wǎng)盤13電信號(hào)連接，以便讀取各裝置的數(shù)據(jù)并顯示垃圾焚燒狀態(tài)；垃圾計(jì)量裝置2設(shè)置在垃圾場(chǎng)8的外部一側(cè)，以便將垃圾車編碼并記錄垃圾車進(jìn)出前后的重量和進(jìn)出時(shí)間，車輛識(shí)別裝置3設(shè)置在垃圾計(jì)量裝置2的一側(cè)，以便識(shí)別并記錄進(jìn)入垃圾場(chǎng)的垃圾車車牌、進(jìn)入時(shí)間和投入垃圾地點(diǎn)，垃圾計(jì)量裝置2內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)盤13，網(wǎng)盤13分別與垃圾計(jì)量裝置2、車輛識(shí)別裝置3和狀態(tài)控制模塊1電信息連接，以便收集存儲(chǔ)垃圾計(jì)量裝置2和車輛識(shí)別裝置3記錄的數(shù)據(jù)并傳送至狀態(tài)控制模塊1；垃圾場(chǎng)8上設(shè)置有多個(gè)垃圾吊車9，以便抓取攪拌和移動(dòng)垃圾，每個(gè)垃圾吊車內(nèi)分別設(shè)置有一個(gè)PLC通信分盤5，以便監(jiān)視、記錄和控制垃圾吊車9的運(yùn)行，在垃圾吊車9的外部設(shè)置有PLC通信盤柜4，PLC通信盤柜4一端分別與各PLC通信分盤5電信息連接，另一端與狀態(tài)控制模塊1電信息連接，以便收集PLC通信分盤5的數(shù)據(jù)并將其傳送至狀態(tài)控制模塊1中；抓斗捕捉裝置6設(shè)置在垃圾吊車9的一側(cè)與狀態(tài)控制模塊1電信息連接，以便捕捉抓斗工作實(shí)時(shí)圖像、下落垃圾塊大小及其下落速度；焚燒爐10設(shè)置在垃圾場(chǎng)8的外部一側(cè)通過傳送帶11與垃圾場(chǎng)8連接，焚燒爐10內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)助燃裝置7，自動(dòng)助燃裝置7與PLC通信盤柜4電信息連接，以便控制焚燒爐工作并形成垃圾發(fā)熱量數(shù)據(jù)傳送至PLC通信盤柜4中；垃圾場(chǎng)內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)溫度傳感器12，溫度傳感器12與PLC通信盤柜4電信息連接，以便將垃圾場(chǎng)8內(nèi)的垃圾溫度數(shù)據(jù)傳送至PLC通信盤柜4中。

本實(shí)施例涉及的狀態(tài)控制模塊1的主體結(jié)構(gòu)包括界面單元101、數(shù)據(jù)庫(kù)102、邏輯控制單元103和監(jiān)控單元104；邏輯控制單元103讀取網(wǎng)盤13和PLC通信盤柜4中的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算并存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)102中，同時(shí)將處理數(shù)據(jù)傳送至外部各個(gè)部件以便控制各部件工作；數(shù)據(jù)庫(kù)102連接界面單元101與邏輯控制單元103，界面單元101讀取存入數(shù)據(jù)庫(kù)102中的數(shù)據(jù)并進(jìn)行可視化處理，以便顯示垃圾焚燒整體的狀態(tài)；監(jiān)控單元104分別與界面單元101和邏輯控制單元103單向連接，以便監(jiān)視或報(bào)警兩者的運(yùn)行狀態(tài)。

本實(shí)施例涉及的狀態(tài)控制模塊1與網(wǎng)盤13通過以太網(wǎng)形式通信連接；狀態(tài)控制模塊1與PLC通信盤柜4通過三菱MC協(xié)議形式通信連接；PLC通信分盤5與PLC通信盤柜4之間通過H環(huán)網(wǎng)通信協(xié)議形式通信連接。

本實(shí)施例涉及的PLC通信盤柜4的主體結(jié)構(gòu)包括PLC、電源401、交換機(jī)402、繼電器403和輸入輸出端子404，PLC通信盤柜4上部固定設(shè)置有PLC，以便采集數(shù)據(jù)、進(jìn)行邏輯運(yùn)算和保存數(shù)據(jù)；電源401設(shè)置在PLC通信盤柜4的上部為PLC通信盤柜4供電；電源401右側(cè)設(shè)置有交換機(jī)402，以便連接外部設(shè)備；繼電器403固定設(shè)置在電源401的下方，以便控制整個(gè)盤柜的通斷，接收接收PLC的輸出信號(hào)并做保持處理；輸入輸出電子404固定設(shè)置在繼電器403的下方，以便輸入或輸出數(shù)據(jù)。

本實(shí)施例涉及的垃圾焚燒前狀態(tài)可視化方法，其主要步驟包括：

(1)獲取垃圾蓬松度

將垃圾場(chǎng)8底面分為單位面積為S的多個(gè)正方形小塊，以此為單位確定其上的垃圾焚燒前狀態(tài)，投入該單位面積S中的垃圾重量M由狀態(tài)控制模塊1從垃圾計(jì)量裝置2和PLC通信盤柜4中存儲(chǔ)的對(duì)應(yīng)位置的垃圾吊車9內(nèi)的PLC通信分盤5所記錄的數(shù)據(jù)計(jì)算得出，狀態(tài)控制模塊1再通過PLC通信盤柜4存儲(chǔ)的對(duì)應(yīng)位置的垃圾吊車9內(nèi)的PLC通信分盤5所記錄的垃圾吊車活動(dòng)高度，以及提取數(shù)據(jù)庫(kù)102中提前錄入的車牌信息與車輛識(shí)別裝置記錄的車牌匹配的垃圾車傾倒垃圾的位置和次數(shù)計(jì)算出S面積上的垃圾塊高度H，從而可以得出垃圾蓬松度為M/SH，記為ρ；

(2)獲取垃圾攪拌次數(shù)

PLC通信分盤5記錄對(duì)應(yīng)的垃圾吊車9對(duì)面積S上的垃圾進(jìn)行的攪拌次數(shù)N，并將數(shù)據(jù)記錄在PLC通信盤柜4中，狀態(tài)控制模塊1讀取PLC通信盤柜4中的數(shù)據(jù)獲得垃圾的攪拌次數(shù)N；

(3)獲取垃圾燃燒前溫度

垃圾場(chǎng)8中設(shè)置的溫度傳感器12獲得S面積上垃圾焚燒前的平均溫度T，并存儲(chǔ)在PLC通信盤柜4中，狀態(tài)控制模塊1讀取PLC通信盤柜4中的數(shù)據(jù)獲得垃圾焚燒前的平均溫度T；

(4)獲取垃圾含熱量

自動(dòng)助燃裝置7記錄一定時(shí)間一定體積的垃圾的燃燒產(chǎn)生的總熱量數(shù)據(jù)，并存儲(chǔ)在PLC通信盤柜4中，狀態(tài)控制模塊1讀取PLC通信盤柜4中的一定體積的垃圾產(chǎn)生的總熱量數(shù)據(jù)，即可計(jì)算得出單位體積垃圾的含熱量，進(jìn)而計(jì)算得出SH體積上的垃圾含熱量Q；

(5)獲取垃圾存放時(shí)間

車輛識(shí)別裝置3記錄垃圾車投入垃圾的時(shí)刻和垃圾車投入垃圾的位置，并將上述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在網(wǎng)盤13中，狀態(tài)控制模塊1讀取網(wǎng)盤13中的數(shù)據(jù)計(jì)算得出S面積上垃圾存放時(shí)間t；

(6)安定度獲取

將存儲(chǔ)在狀態(tài)控制模塊1中的邏輯控制單元103讀取由步驟(1)獲取的垃圾的蓬松度ρ、步驟(2)獲取的垃圾攪拌次數(shù)N、步驟(3)獲取的垃圾燃燒前溫度T、步驟(4)獲取的垃圾含熱量Q和步驟(5)獲取的垃圾存放時(shí)間t，將上述數(shù)據(jù)寫入數(shù)據(jù)庫(kù)中，并在邏輯控制單元103中通過模型中處理：

安定度＝50+(ρ₀/ρ-1)×A+(N/N₀-1)×B+(T/T₀-1)×C+(Q/Q₀-1)×D+(t/t₀-1)×E+α×F

其中，A、B、C、D和E分別為各對(duì)應(yīng)項(xiàng)的調(diào)整系數(shù)，A+B+C+D+E＝50，其中0＜A≤15，0＜B≤15，0＜C≤15，0＜D≤15，0＜E≤15；其中：

ρ₀為標(biāo)準(zhǔn)蓬松度，可以在界面單元101手動(dòng)設(shè)置，0.1<ρ₀<0.4，單位為噸每立方米；

N₀為標(biāo)準(zhǔn)移動(dòng)次數(shù)，可以在界面單元101手動(dòng)設(shè)定，0≤N₀≤10；

T₀為標(biāo)準(zhǔn)溫度，可以在界面單元101手動(dòng)設(shè)定，10≤T₀≤30，單位為攝氏度；

Q₀為標(biāo)準(zhǔn)發(fā)熱量，可以在界面單元101手動(dòng)設(shè)定，9000≤Q₀≤11000，單位為千焦每千克；

t₀為標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過時(shí)間，可以在界面單元101手動(dòng)設(shè)定，48≤t₀≤96，單位為小時(shí)；

α為安定度校正項(xiàng)，根據(jù)不同高度校正安定度的計(jì)算偏差，可以在界面單元101手動(dòng)設(shè)定，-10<α<0；

F:安定度校正項(xiàng)系數(shù)，調(diào)整校正項(xiàng)大小，可以在界面單元101手動(dòng)設(shè)定，0<F<1；

處理之后得S面積上垃圾的安定度大小，并將數(shù)據(jù)寫入數(shù)據(jù)庫(kù)102中；

(7)界面可視化顯示

界面單元101讀取數(shù)據(jù)庫(kù)102中所存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)，以圖像、圖標(biāo)、報(bào)表或曲線圖的形式展現(xiàn)，以便供操作人員參考。