本發(fā)明涉及電力設備技術領域，具體涉及用于罐式斷路器的測壓式加熱控制器及其控制方法。

背景技術：

目前現(xiàn)有的罐式斷路器加熱裝置控制器，采用的是測溫控制方法，即測量斷路器罐體外部的溫度，當?shù)陀谠O定值時，啟動加熱裝置給斷路器罐體加熱，防止因溫度降低，斷路器罐內(nèi)SF6氣體壓力下降導致斷路器閉鎖，無法工作。

按此方法設計的控制器，由于溫度傳感器無法裝設在罐式斷路器內(nèi)部，只能裝設在電纜溝道或者是匯控柜中，造成測溫與罐內(nèi)氣體的實際溫度不一致。為了避免發(fā)生罐內(nèi)氣體溫度低而測溫溫度設定高，加熱裝置不啟動的現(xiàn)象，只能是調高溫控器的設定值，造成加熱裝置能效利用率低。

其次由于溫度傳感器長期處于工作狀態(tài)，；且由于室外工況惡劣，易造成溫度傳感器損壞、失靈，致使斷路器加熱裝置無法投入使用，因此變電站值守人員不得已只能將控制裝置退出運行，改為直接手動投切加熱裝置，造成能源浪費，運行工作不方便。

再者當環(huán)境溫度臨界于溫控器的溫度設定值時，或由于日夜溫差大的原因，易造成溫控器頻繁啟停；或者因為電子產(chǎn)品本身的溫漂等因素，也易造成溫控器的頻繁啟停，從而導致溫控器的失靈、損壞，甚至整套加熱控制裝置損壞，無法正常啟動。

還有就是原有控制回路中無檢測單元，無法檢測溫度傳感器，加熱帶是否完好。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有的技術缺點，提供用于罐式斷路器的測壓式加熱控制器及其控制方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供用于罐式斷路器的測壓式加熱控制器，包括控制器本體，所述控制器本體內(nèi)包括閥值啟動/退出單元、氣體壓力報警監(jiān)測單元、多個溫度傳感單元、記憶存儲單元、比較單元、延時單元、監(jiān)測單元及輸出單元，所述監(jiān)測單元監(jiān)測溫度傳感器和加熱帶是否有故障。

進一步的，用于罐式斷路器的測壓式加熱控制器的控制方法，包括以下步驟：

在罐式斷路器內(nèi)設置了氣體密度繼電器，

步驟(1)、控制器監(jiān)測罐式斷路器溫度是否達到啟動閥值，

如果溫度沒有達到啟動閥值，那么進入：

步驟(2)、閉鎖氣體壓力報警信號；

如果溫度達到了啟動閥值，那么進入：

步驟(3)：控制器解除閉鎖接受氣體壓力報警信號；

步驟(4)：控制器判斷氣體密度繼電器是否有發(fā)出壓力報警信號，

如果控制器沒有接收到壓力報警信號，那么進入：

步驟(5)：控制器不發(fā)出動作信號；

如果控制器有接收到壓力報警信號，那么進入：

步驟(6)：投入一組加熱帶，同時讀取溫度值取均值后存入記憶存儲單元，然后每隔15分鐘測量一次外界溫度，與存入記憶存儲單元的溫度進行比較；

步驟(7)、判斷外界溫度是否連續(xù)高于存儲的溫度值，

如果是連續(xù)高于存儲的溫度值，則進入：

步驟(8)：退出一組加熱帶；

如果沒有連續(xù)高于存儲的溫度值，則進入：

步驟(4)，以及步驟(9)：當全部加熱帶退出運行，溫度超過啟動閥值后，控制器停止工作。

具體的，在步驟(6)和步驟(8)中，多組加熱帶按照堆棧方式進行投退；在步驟(7)中，多組溫度值按堆棧的方式進行比較。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明中低于某設定的溫度閥值時整套控制器啟動，并不是整套加熱裝置啟動，避免整套裝置在臨界溫度點的頻繁啟停，造成控制裝置的損壞。

2、避免溫度傳感器的長期工作狀態(tài)，取而代之的是溫度傳感器的定時測溫，測溫后即可停止工作，由延時器取代溫度傳感器工作。延時器的工作可靠性要遠高于溫度傳感器。

3、使用相對測溫方式，不必對斷路器內(nèi)部氣體溫度進行測溫，且因為使用多個溫度傳感器單元取均值，即使有個別傳感器損壞也不會影響裝置正常工作。

4、實現(xiàn)加熱裝置的精準投切，只有在低于設定的溫度閥值，同時氣體密度繼電器發(fā)出警報后，整套加熱裝置才分組投入運行；而當氣溫回升后，整套加熱裝置在延時后又能分組及時退出運行，使能效使用率得到有效提高。

5、加裝檢測單元，可實現(xiàn)整套裝置的檢測，及時發(fā)現(xiàn)溫度傳感器、加熱帶故障，便于及時維護更換。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明控制器結構框圖；

圖2為本發(fā)明控制器控制流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供用于罐式斷路器的測壓式加熱控制器，包括控制器本體1，所述控制器本體1內(nèi)包括閥值啟動/退出單元2、氣體壓力報警監(jiān)測單元3、多個溫度傳感單元4、記憶存儲單元5、比較單元6、延時單元7、檢測單元8及輸出單元9，所述檢測單元檢測溫度傳感器和加熱帶是否有故障。

進一步的，用于罐式斷路器的測壓式加熱控制器的控制方法，包括以下步驟：

在罐式斷路器內(nèi)設置了氣體密度繼電器，

步驟(1)、控制器監(jiān)測罐式斷路器溫度是否達到啟動閥值，

如果溫度沒有達到啟動閥值，那么進入：

步驟(2)、閉鎖氣體壓力報警信號；

如果溫度達到了啟動閥值，那么進入：

步驟(3)：控制器解除閉鎖接受氣體壓力報警信號；

步驟(4)：控制器判斷氣體密度繼電器是否有發(fā)出壓力報警信號，

如果控制器沒有接收到壓力報警信號，那么進入：

步驟(5)：控制器不發(fā)出動作信號；

如果控制器有接收到壓力報警信號，那么進入：

步驟(6)：投入一組加熱帶，同時讀取溫度值取均值后存入記憶存儲單元，然后每隔15分鐘測量一次外界溫度，與存入記憶存儲單元的溫度進行比較；

步驟(7)、判斷外界溫度是否連續(xù)高于存儲的溫度值，

如果是連續(xù)高于存儲的溫度值，則進入：

步驟(8)：退出一組加熱帶；

如果沒有連續(xù)高于存儲的溫度值，則進入：

步驟(4)，以及步驟(9)：當全部加熱帶退出運行，溫度超過啟動閥值后，控制器停止工作。

具體的，在步驟(6)和步驟(8)中，多組加熱帶按照堆棧方式進行投退；在步驟(7)中，多組溫度值按堆棧的方式進行比較。

本專利中當斷路器低于某設定溫度值的情況下，整套控制器首先啟動。

設置多組加熱帶，每組加熱帶功率2-3千瓦，可共同使用，也可互為備用，分組投退。

從氣體密度繼電器處取信號，當氣體密度繼電器由于溫度降低發(fā)報警信號時，投入第一組加熱帶，同時從溫度傳感器中取溫度信號，放入記憶存儲單元中；進行溫度比較，環(huán)境溫度低于所取的信號溫度，加熱裝置保持運行，環(huán)境溫度高于所取的信號溫度，延時后，繼續(xù)測量，反復多次，其中溫度傳感器所傳來的溫度值高于/低于所記憶溫度值的次數(shù)等于設定次數(shù)啟動/退出加熱帶。

溫度的記憶順序，比較順序，加熱帶的投退順序均按照堆棧方式進行。

當氣體密度繼電器繼續(xù)發(fā)出報警信號，上述所有加熱帶均已投入時，保持投入狀態(tài)，直至氣體密度繼電器閉鎖斷路器，此時所有加熱帶退出運行，裝置恢復到未投入運行狀態(tài)。

在溫度傳感器的設置方面，將溫度傳感器設置為多個，以防止原有裝置只設置1個溫度傳感器，當該溫度傳感器損壞后導致整個加熱裝置失靈。溫度值取傳感器測溫的均值。加裝檢測回路，及時發(fā)現(xiàn)溫度傳感器、加熱帶故障。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。