本實用新型屬于人造板加工設備技術領域，具體涉及一種中密度纖維板在線監(jiān)測系統(tǒng)。

背景技術：

中密度纖維板是將木材或植物纖維經(jīng)機械分離和化學處理手段，摻入膠粘劑和防水劑等，再經(jīng)高溫、高壓成型制成的一種人造板材，是制作家具較為理想的人造板材。 中密度纖維板的結構比天然木材均勻，也避免了腐朽、蟲蛀等問題，同時它脹縮性小，便于加工。由于中密度纖維板表面平整，易于粘貼各種飾面，可以使制成品家具更加美觀。在抗彎曲強度和沖擊強度方面，均優(yōu)于刨花板。

中密度纖維板的制備通常需要使用熱磨機、施膠機、干燥機、鋪裝機、成型機和熱壓機進行相應工序的加工操作。雖然現(xiàn)有各設備均設有獨立的控制系統(tǒng)，可以監(jiān)測和控制相應的獨立設備，然而由于缺乏統(tǒng)一的監(jiān)測系統(tǒng)，現(xiàn)有中密度纖維板各工序的設備狀態(tài)參數(shù)獲取均需要人工記錄，不僅不能及時的獲取設備運行狀態(tài)參數(shù)，存在較大安全隱患——尤其是熱磨機屬于易損壞設備，缺乏快速響應，極易導致設備由小缺陷發(fā)展為大故障，從而降低設備使用壽命、降低生產(chǎn)效率、導致安全隱患。而且由于場地設備較多，工廠需要安排大量的人力，耗費大量的時間進行巡檢記錄，成本極高。

此外，現(xiàn)有熱磨機控制系統(tǒng)主要監(jiān)控熱磨機針對驅(qū)動裝置主要監(jiān)控其輸出狀態(tài)，對于驅(qū)動裝置本身的安全性缺乏有效監(jiān)控。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為彌補現(xiàn)有中密度纖維板生產(chǎn)設備缺乏統(tǒng)一監(jiān)測系統(tǒng)的空白，解決現(xiàn)有熱磨機的驅(qū)動裝置安全性缺乏有效監(jiān)控的問題，提供了一種中密度纖維板在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)采集裝置、監(jiān)控終端和區(qū)域工作站。所述數(shù)據(jù)采集裝置包括：采集熱磨機狀態(tài)參數(shù)的熱磨機數(shù)據(jù)采集器，所述熱磨機數(shù)據(jù)采集器通過第一數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端傳輸數(shù)據(jù)。采集配電裝置電力輸送狀態(tài)的配電數(shù)據(jù)采集器，所述配電數(shù)據(jù)采集器通過第七數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端傳輸數(shù)據(jù)。

進一步的，所述熱磨機數(shù)據(jù)采集器包括溫度感應器、比較器、熱磨機驅(qū)動冷卻系統(tǒng)、第一計時器、第一信號轉換器和第一微處理器。所述溫度感應器安裝在熱磨機的驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)部，并與比較器信號連接。所述比較器的輸出端與熱磨機驅(qū)動冷卻系統(tǒng)和第一計時器信號連接。所述熱磨機驅(qū)動冷卻系統(tǒng)用于冷卻熱磨機的驅(qū)動系統(tǒng)。所述第一計時器的輸出端與第一數(shù)據(jù)傳輸器信號連接。所述第一信號轉換器和第一微處理器的接收端分別與外部熱磨機控制系統(tǒng)信號連接。所述第一信號轉換器和第一微處理器的輸出端分別與第一數(shù)據(jù)傳輸器信號連接。

進一步的，所述熱磨機驅(qū)動冷卻系統(tǒng)為冷風機，冷風機的出風口與熱磨機驅(qū)動裝置內(nèi)部連通。熱磨機驅(qū)動裝置上設有相應的出風口，所述冷風機吹出的冷風可以在熱磨機驅(qū)動裝置內(nèi)部流通。

進一步的，所述監(jiān)控終端包括：第一數(shù)據(jù)接收器、顯示器、儲存器和報警器。所述第一數(shù)據(jù)接收器用于接收數(shù)據(jù)采集裝置發(fā)出的數(shù)據(jù)信息，并將接收得到的數(shù)據(jù)信息分別發(fā)送至顯示器、儲存器和報警器。

進一步的，所述區(qū)域工作站包括：警示裝置和巡檢裝置。所述警示裝置接收監(jiān)控終端的指令發(fā)出警示。所述巡檢裝置接收監(jiān)控終端的指令，并向監(jiān)控終端反饋信息。

進一步的，所述配電數(shù)據(jù)采集器包括第七信號轉換器和第七微處理器。所述第七信號轉換器和第七微處理器的接收端分別與外部配電控制系統(tǒng)信號連接。所述第七信號轉換器和第七微處理器的輸出端分別與第七數(shù)據(jù)傳輸器信號連接。

進一步的，所述數(shù)據(jù)采集裝置還包括：采集施膠機狀態(tài)參數(shù)的施膠機數(shù)據(jù)采集器，所述施膠機數(shù)據(jù)采集器通過第二數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端傳輸數(shù)據(jù)。采集干燥機狀態(tài)參數(shù)的干燥機數(shù)據(jù)采集器，所述干燥機數(shù)據(jù)采集器通過第三數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端傳輸數(shù)據(jù)。采集鋪裝機狀態(tài)參數(shù)的鋪裝機數(shù)據(jù)采集器，所述鋪裝機數(shù)據(jù)采集器通過第四數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端傳輸數(shù)據(jù)。采集成型機狀態(tài)參數(shù)的成型機數(shù)據(jù)采集器，所述成型機數(shù)據(jù)采集器通過第五數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端傳輸數(shù)據(jù)。采集熱壓機狀態(tài)參數(shù)的熱壓機數(shù)據(jù)采集器，所述熱壓機數(shù)據(jù)采集器通過第六數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端傳輸數(shù)據(jù)。

進一步的，所述施膠機數(shù)據(jù)采集器包括第二信號轉換器和第二微處理器。所述第二信號轉換器和第六微處理器的接收端分別與外部施膠機控制系統(tǒng)信號連接。所述第二信號轉換器和第二微處理器的輸出端分別與第二數(shù)據(jù)傳輸器信號連接。

進一步的，所述干燥機數(shù)據(jù)采集器包括第三信號轉換器和第三微處理器。所述第三信號轉換器和第三微處理器的接收端分別與外部干燥機控制系統(tǒng)信號連接。所述第三信號轉換器和第三微處理器的輸出端分別與第三數(shù)據(jù)傳輸器信號連接。

進一步的，所述鋪裝機數(shù)據(jù)采集器包括第四信號轉換器和第四微處理器。所述第四信號轉換器和第四微處理器的接收端分別與外部鋪裝機控制系統(tǒng)信號連接。所述第四信號轉換器和第四微處理器的輸出端分別與第四數(shù)據(jù)傳輸器信號連接。

進一步的，所述成型機數(shù)據(jù)采集器包括第五信號轉換器和第五微處理器。所述第五信號轉換器和第五微處理器的接收端分別與外部成型機控制系統(tǒng)信號連接。所述第五信號轉換器和第五微處理器的輸出端分別與第五數(shù)據(jù)傳輸器信號連接。

進一步的，所述熱壓機數(shù)據(jù)采集器包括第六信號轉換器和第六微處理器。所述第六信號轉換器和第六微處理器的接收端分別與外部熱壓機控制系統(tǒng)信號連接。所述第六信號轉換器和第六微處理器的輸出端分別與第六數(shù)據(jù)傳輸器信號連接。

進一步的，上述數(shù)據(jù)采集器內(nèi)的數(shù)據(jù)傳輸器為無線信號發(fā)送裝置。上述監(jiān)控終端內(nèi)的數(shù)據(jù)接收器為無線信號接收裝置。

進一步的，上述數(shù)據(jù)采集器內(nèi)的數(shù)據(jù)傳輸器為數(shù)據(jù)線連接接口。上述監(jiān)控終端內(nèi)的數(shù)據(jù)接收器為數(shù)據(jù)線連接接口，數(shù)據(jù)傳輸器和數(shù)據(jù)接收器之間用過數(shù)據(jù)線連接。

進一步的，所述報警器包括：處理器、第二計時器、響應開關、聲音報警器和第八數(shù)據(jù)傳輸器。所述處理器的接收端與數(shù)據(jù)分配器連接，所述處理器的命令輸出端分別與顯示器、聲音報警器、計時器和第八數(shù)據(jù)傳輸器連接。所述第二計時器與響應開關信號連接。所述第八數(shù)據(jù)傳輸器向區(qū)域工作站傳輸信息。

進一步的，所述巡檢裝置包括：第二數(shù)據(jù)接收器、顯示器、第九數(shù)據(jù)傳輸器和信息輸入端。所述第二數(shù)據(jù)接收器接收監(jiān)控終端發(fā)出的信息，并向顯示器傳輸接收到的信息。所述信息輸入端用于錄入巡檢信息，并將錄入的信息通過第九數(shù)據(jù)傳輸器傳輸至監(jiān)控終端。

進一步的，所述巡檢裝置與監(jiān)控終端之間通過無線信號進行相應信號和數(shù)據(jù)的傳輸。

本實用新型的工作過程為：數(shù)據(jù)采集器從對應的設備控制器處采集得到相應設備的運行狀態(tài)參數(shù)，并通過對應的信號轉換器和數(shù)據(jù)傳輸器傳輸至監(jiān)控終端。同時數(shù)據(jù)采集器內(nèi)設的微處理器，根據(jù)獲取的相應設備的運行狀態(tài)參數(shù)，與預設值進行對比，如達到報警閾值則通過數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端發(fā)送報警指令。監(jiān)控終端通過數(shù)據(jù)接收器，接收相應數(shù)據(jù)采集器采集得到的設備運行狀態(tài)參數(shù)，并發(fā)送至顯示器進行實時顯示、發(fā)送至儲存器進行儲存，并將接收到的報警指令發(fā)送至報警器，報警器根據(jù)報警指令進行報警。同時，監(jiān)控終端根據(jù)接收到的報警指令向預設的區(qū)域工作站發(fā)送指令。區(qū)域工作站內(nèi)的警示裝置接收監(jiān)控終端的指令后發(fā)出警示。區(qū)域工作站內(nèi)的人員啟動巡檢裝置，并根據(jù)接收到的監(jiān)控終端指令進行巡檢，然后將巡檢結果輸入巡檢裝置，巡檢裝置向監(jiān)控終端反饋相應的巡檢信息。

此外，熱磨機數(shù)據(jù)采集器內(nèi)的，安裝在熱磨機驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)部的溫度感應器實時監(jiān)測驅(qū)動裝置內(nèi)部的溫度，并將相應溫度信息發(fā)送至比較器進行對比，如驅(qū)動裝置內(nèi)部溫度達到閾值則啟動計時器和熱磨機驅(qū)動冷卻系統(tǒng)。熱磨機驅(qū)動冷卻系統(tǒng)對熱磨機驅(qū)動裝置內(nèi)部進行冷卻降溫。如驅(qū)動裝置內(nèi)部溫度低于閾值，則比較器向計時器發(fā)出重置計時指令，如計時器計時達到閾值，則通過數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端發(fā)送報警指令。

本實用新型至少具有以下優(yōu)點之一：

1. 本實用新型實現(xiàn)了對中密度纖維板生產(chǎn)設備的統(tǒng)一、實時的監(jiān)測，工作人員在監(jiān)控終端上即可獲知相應生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)參數(shù)。

2. 本實用新型包括了對各設備用電情況的參數(shù)獲取，不僅可以實時獲取各設備的用電情況，而且用戶可以根據(jù)設備的用電情況判斷設備的運行狀態(tài)是否正常。相比直接觀察設備的運行狀態(tài)參數(shù)，用電情況可以獲知漏電、超負荷等設備運行狀態(tài)情況。

3. 本實用新型的數(shù)據(jù)采集器在實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的同時具備了對設備運行狀態(tài)的對比判斷，并可以及時向監(jiān)控終端發(fā)出報警指令，使監(jiān)控終端第一時間獲知相應設備出現(xiàn)異常。

4. 本實用新型包括了設置在區(qū)域工作站內(nèi)的巡檢裝置，該裝置可以根據(jù)監(jiān)控終端的指令啟動，并向監(jiān)控終端及時反映巡檢狀況。該裝置與監(jiān)控終端的相互配合可以盡可能在設備處于早期異常狀態(tài)時就進行發(fā)現(xiàn)和處理。降低了設備擴大損傷的可能性、有效降低了生產(chǎn)過程中的安全風險。

5. 本實用新型監(jiān)控終端的報警器設有聲音報警器和響應開關，可以發(fā)出聲音警報，同時報警器還可以根據(jù)獲得的報警指令信息，向顯示器發(fā)送突出顯示該異常數(shù)據(jù)的指令，使用戶可以第一時間獲知異常點。

附圖說明

圖1所示為本實用新型結構示意圖。

圖2所示本實用新型熱磨機數(shù)據(jù)采集器結構示意圖。

圖3所示本實用新型報警器結構示意圖。

圖4所示為本實用新型巡檢裝置結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

一種中密度纖維板在線監(jiān)測系統(tǒng)，如圖1所示，包括：數(shù)據(jù)采集裝置、監(jiān)控終端和區(qū)域工作站。

所述數(shù)據(jù)采集裝置包括：采集熱磨機狀態(tài)參數(shù)的熱磨機數(shù)據(jù)采集器，所述熱磨機數(shù)據(jù)采集器通過第一數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端傳輸數(shù)據(jù)。采集施膠機狀態(tài)參數(shù)的施膠機數(shù)據(jù)采集器，所述施膠機數(shù)據(jù)采集器通過第二數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端傳輸數(shù)據(jù)。采集干燥機狀態(tài)參數(shù)的干燥機數(shù)據(jù)采集器，所述干燥機數(shù)據(jù)采集器通過第三數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端傳輸數(shù)據(jù)。采集鋪裝機狀態(tài)參數(shù)的鋪裝機數(shù)據(jù)采集器，所述鋪裝機數(shù)據(jù)采集器通過第四數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端傳輸數(shù)據(jù)。采集成型機狀態(tài)參數(shù)的成型機數(shù)據(jù)采集器，所述成型機數(shù)據(jù)采集器通過第五數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端傳輸數(shù)據(jù)。采集熱壓機狀態(tài)參數(shù)的熱壓機數(shù)據(jù)采集器，所述熱壓機數(shù)據(jù)采集器通過第六數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端傳輸數(shù)據(jù)。采集配電裝置電力輸送狀態(tài)的配電數(shù)據(jù)采集器，所述配電數(shù)據(jù)采集器通過第七數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端傳輸數(shù)據(jù)。

所述監(jiān)控終端包括：第一數(shù)據(jù)接收器、顯示器、儲存器和報警器。所述第一數(shù)據(jù)接收器用于接收數(shù)據(jù)采集裝置發(fā)出的數(shù)據(jù)信息，并將接收得到的數(shù)據(jù)信息分別發(fā)送至顯示器、儲存器和報警器。

所述區(qū)域工作站包括：警示裝置和巡檢裝置。所述警示裝置接收監(jiān)控終端的指令發(fā)出警示。所述巡檢裝置接收監(jiān)控終端的指令，并向監(jiān)控終端反饋信息。

本實用新型的工作過程為：數(shù)據(jù)采集器從對應的設備控制器處采集得到相應設備的運行狀態(tài)參數(shù)，并通過對應的信號轉換器和數(shù)據(jù)傳輸器傳輸至監(jiān)控終端。同時數(shù)據(jù)采集器內(nèi)設的微處理器，根據(jù)獲取的相應設備的運行狀態(tài)參數(shù)，與預設值進行對比，如達到報警閾值則通過數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端發(fā)送報警指令。監(jiān)控終端通過數(shù)據(jù)接收器，接收相應數(shù)據(jù)采集器采集得到的設備運行狀態(tài)參數(shù)，并發(fā)送至顯示器進行實時顯示、發(fā)送至儲存器進行儲存，并將接收到的報警指令發(fā)送至報警器，報警器根據(jù)報警指令進行報警。同時，監(jiān)控終端根據(jù)接收到的報警指令向預設的區(qū)域工作站發(fā)送指令。區(qū)域工作站內(nèi)的警示裝置接收監(jiān)控終端的指令后發(fā)出警示。區(qū)域工作站內(nèi)的人員啟動巡檢裝置，并根據(jù)接收到的監(jiān)控終端指令進行巡檢，然后將巡檢結果輸入巡檢裝置，巡檢裝置向監(jiān)控終端反饋相應的巡檢信息。

實施例2

一種中密度纖維板在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)采集裝置、監(jiān)控終端和區(qū)域工作站。所述數(shù)據(jù)采集裝置包括：采集熱磨機狀態(tài)參數(shù)的熱磨機數(shù)據(jù)采集器，所述熱磨機數(shù)據(jù)采集器通過第一數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端傳輸數(shù)據(jù)。如圖2所示，所述熱磨機數(shù)據(jù)采集器包括溫度感應器、比較器、熱磨機驅(qū)動冷卻系統(tǒng)、第一計時器、第一信號轉換器和第一微處理器。所述溫度感應器安裝在熱磨機的驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)部，并與比較器信號連接。所述比較器的輸出端與熱磨機驅(qū)動冷卻系統(tǒng)和第一計時器信號連接。所述熱磨機驅(qū)動冷卻系統(tǒng)用于冷卻熱磨機的驅(qū)動系統(tǒng)。所述第一計時器的輸出端與第一數(shù)據(jù)傳輸器信號連接。所述第一信號轉換器和第一微處理器的接收端分別與外部熱磨機控制系統(tǒng)信號連接。所述第一信號轉換器和第一微處理器的輸出端分別與第一數(shù)據(jù)傳輸器信號連接。其余結構與實施例1相同。

熱磨機數(shù)據(jù)采集器內(nèi)的，安裝在熱磨機驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)部的溫度感應器實時監(jiān)測驅(qū)動裝置內(nèi)部的溫度，并將相應溫度信息發(fā)送至比較器進行對比，如驅(qū)動裝置內(nèi)部溫度達到閾值則啟動計時器和熱磨機驅(qū)動冷卻系統(tǒng)。熱磨機驅(qū)動冷卻系統(tǒng)對熱磨機驅(qū)動裝置內(nèi)部進行冷卻降溫。如驅(qū)動裝置內(nèi)部溫度低于閾值，則比較器向計時器發(fā)出重置計時指令，如計時器計時達到閾值，則通過數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端發(fā)送報警指令。

實施例3

一種中密度纖維板在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)采集裝置、監(jiān)控終端和區(qū)域工作站。所述數(shù)據(jù)采集裝置包括：采集熱磨機狀態(tài)參數(shù)的熱磨機數(shù)據(jù)采集器，所述熱磨機數(shù)據(jù)采集器通過第一數(shù)據(jù)傳輸器向監(jiān)控終端傳輸數(shù)據(jù)。所述熱磨機數(shù)據(jù)采集器包括熱磨機驅(qū)動冷卻系統(tǒng)。所述熱磨機驅(qū)動冷卻系統(tǒng)為冷風機，冷風機的出風口與熱磨機驅(qū)動裝置內(nèi)部連通。熱磨機驅(qū)動裝置上設有相應的出風口，所述冷風機吹出的冷風可以在熱磨機驅(qū)動裝置內(nèi)部流通。其余結構與實施例2相同。

實施例4

一種中密度纖維板在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)采集裝置、監(jiān)控終端和區(qū)域工作站。所述數(shù)據(jù)采集裝置包括：配電數(shù)據(jù)采集器、施膠機數(shù)據(jù)采集器、干燥機數(shù)據(jù)采集器、鋪裝機數(shù)據(jù)采集器、成型機數(shù)據(jù)采集器和熱壓機數(shù)據(jù)采集器。

所述配電數(shù)據(jù)采集器包括第七信號轉換器和第七微處理器。所述第七信號轉換器和第七微處理器的接收端分別與外部配電控制系統(tǒng)信號連接。所述第七信號轉換器和第七微處理器的輸出端分別與第七數(shù)據(jù)傳輸器信號連接。

所述施膠機數(shù)據(jù)采集器包括第二信號轉換器和第二微處理器。所述第二信號轉換器和第六微處理器的接收端分別與外部施膠機控制系統(tǒng)信號連接。所述第二信號轉換器和第二微處理器的輸出端分別與第二數(shù)據(jù)傳輸器信號連接。

所述干燥機數(shù)據(jù)采集器包括第三信號轉換器和第三微處理器。所述第三信號轉換器和第三微處理器的接收端分別與外部干燥機控制系統(tǒng)信號連接。所述第三信號轉換器和第三微處理器的輸出端分別與第三數(shù)據(jù)傳輸器信號連接。

所述鋪裝機數(shù)據(jù)采集器包括第四信號轉換器和第四微處理器。所述第四信號轉換器和第四微處理器的接收端分別與外部鋪裝機控制系統(tǒng)信號連接。所述第四信號轉換器和第四微處理器的輸出端分別與第四數(shù)據(jù)傳輸器信號連接。

所述成型機數(shù)據(jù)采集器包括第五信號轉換器和第五微處理器。所述第五信號轉換器和第五微處理器的接收端分別與外部成型機控制系統(tǒng)信號連接。所述第五信號轉換器和第五微處理器的輸出端分別與第五數(shù)據(jù)傳輸器信號連接。

所述熱壓機數(shù)據(jù)采集器包括第六信號轉換器和第六微處理器。所述第六信號轉換器和第六微處理器的接收端分別與外部熱壓機控制系統(tǒng)信號連接。所述第六信號轉換器和第六微處理器的輸出端分別與第六數(shù)據(jù)傳輸器信號連接。

其余結構與實施例1相同。

實施例5

一種中密度纖維板在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)采集裝置、監(jiān)控終端和區(qū)域工作站。所述數(shù)據(jù)采集器內(nèi)的數(shù)據(jù)傳輸器為無線信號發(fā)送裝置。上述監(jiān)控終端內(nèi)的數(shù)據(jù)接收器為無線信號接收裝置。其余結構與實施例1相同。

實施例6

一種中密度纖維板在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)采集裝置、監(jiān)控終端和區(qū)域工作站。數(shù)據(jù)采集器內(nèi)的數(shù)據(jù)傳輸器為數(shù)據(jù)線連接接口。上述監(jiān)控終端內(nèi)的數(shù)據(jù)接收器為數(shù)據(jù)線連接接口，數(shù)據(jù)傳輸器和數(shù)據(jù)接收器之間用過數(shù)據(jù)線連接。其余結構與實施例1相同。

實施例7

一種中密度纖維板在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)采集裝置、監(jiān)控終端和區(qū)域工作站。所述監(jiān)控終端包括報警器，如圖3所示，所述報警器包括：處理器、第二計時器、響應開關、聲音報警器和第八數(shù)據(jù)傳輸器。所述處理器的接收端與數(shù)據(jù)分配器連接，所述處理器的命令輸出端分別與顯示器、聲音報警器、計時器和第八數(shù)據(jù)傳輸器連接。所述第二計時器與響應開關信號連接。所述第八數(shù)據(jù)傳輸器向區(qū)域工作站傳輸信息。其余結構與實施例1相同。

當報警器接收到報警指令后啟動聲音報警器進行聲音報警，并啟動第二計時器進行計時，同時根據(jù)接收到的報警指令，向顯示器發(fā)送預設的突出顯示該異常點的顯示指令。通過聲音和突出顯示可以使用戶第一時間獲知設備的異常點。此時，如用戶在第二計時器的預設時間閾值內(nèi)觸發(fā)響應開關，則停止報警同時第二計時器停止計時并重置。如用戶未在第二計時器的預設時間閾值內(nèi)觸發(fā)響應開關，則第二計時器向處理器發(fā)送巡檢指令，處理器通過第八數(shù)據(jù)傳輸器向區(qū)域工作站內(nèi)發(fā)出巡檢指令。

實施例8

一種中密度纖維板在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)采集裝置、監(jiān)控終端和區(qū)域工作站。所述區(qū)域工作站內(nèi)設有巡檢裝置，如圖4所示，所述巡檢裝置包括：第二數(shù)據(jù)接收器、顯示器、第九數(shù)據(jù)傳輸器和信息輸入端。所述第二數(shù)據(jù)接收器接收監(jiān)控終端發(fā)出的信息，并向顯示器傳輸接收到的信息。所述信息輸入端用于錄入巡檢信息，并將錄入的信息通過第九數(shù)據(jù)傳輸器傳輸至監(jiān)控終端。所述巡檢裝置與監(jiān)控終端之間通過無線信號進行相應信號和數(shù)據(jù)的傳輸。其余結構與實施例1相同。

本實用新型至少具有以下優(yōu)點之一：

1.本實用新型實現(xiàn)了對中密度纖維板生產(chǎn)設備的統(tǒng)一、實時的監(jiān)測，工作人員在監(jiān)控終端上即可獲知相應生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)參數(shù)。

2.本實用新型包括了對各設備用電情況的參數(shù)獲取，不僅可以實時獲取各設備的用電情況，而且用戶可以根據(jù)設備的用電情況判斷設備的運行狀態(tài)是否正常。相比直接觀察設備的運行狀態(tài)參數(shù)，用電情況可以獲知漏電、超負荷等設備運行狀態(tài)情況。

3.本實用新型的數(shù)據(jù)采集器在實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的同時具備了對設備運行狀態(tài)的對比判斷，并可以及時向監(jiān)控終端發(fā)出報警指令，使監(jiān)控終端第一時間獲知相應設備出現(xiàn)異常。

4.本實用新型包括了設置在區(qū)域工作站內(nèi)的巡檢裝置，該裝置可以根據(jù)監(jiān)控終端的指令啟動，并向監(jiān)控終端及時反映巡檢狀況。該裝置與監(jiān)控終端的相互配合可以盡可能在設備處于早期異常狀態(tài)時就進行發(fā)現(xiàn)和處理。降低了設備擴大損傷的可能性、有效降低了生產(chǎn)過程中的安全風險。

5.本實用新型監(jiān)控終端的報警器設有聲音報警器和響應開關，可以發(fā)出聲音警報，同時報警器還可以根據(jù)獲得的報警指令信息，向顯示器發(fā)送突出顯示該異常數(shù)據(jù)的指令，使用戶可以第一時間獲知異常點。

應該注意到并理解，在不脫離本實用新型權利要求所要求的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿毭枋龅谋緦嵱眯滦妥龀龈鞣N修改和改進。因此，要求保護的技術方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導的限制。