本實(shí)用新型涉及實(shí)型鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種新型鑄造廠網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)。

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背景技術(shù)：
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隨著國(guó)內(nèi)鑄造行業(yè)的飛速發(fā)展，鑄件產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)美國(guó)，居世界首位。鑄造產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)逐漸進(jìn)入白熱化，如何提高鑄件合格率、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率成為鑄造廠開始關(guān)注鑄造生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)。目前，我國(guó)絕大部分鑄造廠依舊是陳舊式的管理，鑄造廠的各個(gè)環(huán)節(jié)缺少及時(shí)溝通，資源管理存在不合理，生產(chǎn)材料缺少合理統(tǒng)計(jì)和分類，在實(shí)際使用時(shí)浪費(fèi)現(xiàn)象常見，成本居高不下。這些亂象都和鑄造廠內(nèi)的管理息息相關(guān)，要改變這種狀態(tài)需采用新型的網(wǎng)絡(luò)化管理，合理的資源統(tǒng)計(jì)與分配，逐步提高產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)水平。

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種新型鑄造廠網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，能夠做到數(shù)據(jù)上下同步且不受干擾，更好地控制網(wǎng)絡(luò)反饋的信息，可極大的方便工藝改進(jìn)，從而提升生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種新型鑄造廠網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，包括管理服務(wù)器1、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與接口2、鑄造廠區(qū)域功能服務(wù)器3、服務(wù)器應(yīng)用測(cè)試系統(tǒng)4、數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)5、基礎(chǔ)安全網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)6、報(bào)告與遠(yuǎn)程訪問(wèn)系統(tǒng)7、網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)8、生產(chǎn)與執(zhí)行系統(tǒng)9，所述管理服務(wù)器1通過(guò)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與接口2與鑄造廠區(qū)域功能服務(wù)器3相連接，所述鑄造廠區(qū)域功能服務(wù)器3包括加配料區(qū)域服務(wù)器、熔煉區(qū)域服務(wù)器、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域服務(wù)器以及澆筑區(qū)域服務(wù)器，所述管理服務(wù)器1通訊連接數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)5，所述數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)5分別連接基礎(chǔ)安全網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)6、網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)8，所述基礎(chǔ)安全網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)6另一端連接報(bào)告與遠(yuǎn)程訪問(wèn)系統(tǒng)7，所述網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)8另一端連接報(bào)告與遠(yuǎn)程訪問(wèn)系統(tǒng)7，所述管理服務(wù)器1、鑄造廠區(qū)域功能服務(wù)器3分別通過(guò)線路連接服務(wù)器應(yīng)用測(cè)試系統(tǒng)4。

所述基礎(chǔ)安全網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)6與工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)并行設(shè)置，所述基礎(chǔ)安全網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)6為實(shí)體線路對(duì)接，所述基礎(chǔ)安全網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)6與安全、聯(lián)動(dòng)信號(hào)對(duì)接。

所述網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)8包括實(shí)體網(wǎng)線以及無(wú)線發(fā)射接收系統(tǒng)，所述實(shí)體網(wǎng)線與無(wú)線發(fā)射接收系統(tǒng)并聯(lián)布置。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)以管理服務(wù)器為中心，構(gòu)建鑄造網(wǎng)絡(luò)，并模塊化區(qū)分鑄造廠的功能塊，對(duì)應(yīng)功能塊建立服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫(kù)，例如加配料服務(wù)器、熔煉服務(wù)器、澆注服務(wù)器等，且功能服務(wù)器通過(guò)交換機(jī)和管理服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，同時(shí)管理服務(wù)器負(fù)責(zé)處理鑄造過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)，生產(chǎn)任務(wù)的派發(fā)，生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，報(bào)表數(shù)據(jù)的提煉與計(jì)算，該新型網(wǎng)絡(luò)廣泛采用數(shù)據(jù)庫(kù)而非以往的PLC或其他簡(jiǎn)單控制單元，其優(yōu)勢(shì)在于數(shù)據(jù)庫(kù)可存儲(chǔ)大量運(yùn)行信息、參數(shù)并且和隨時(shí)由上級(jí)提取，與此同時(shí)上級(jí)可隨時(shí)修改允許改動(dòng)的運(yùn)行參數(shù)，做到真正的數(shù)據(jù)上下行同步且不受干擾，因此，依照本實(shí)用新型所述的鑄造廠網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)反饋的信息，可極大的方便工藝改進(jìn)，從而提升生產(chǎn)效率。

[附圖說(shuō)明]

圖1是本實(shí)用新型的原理框圖；

圖中：1、管理服務(wù)器 2、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與接口 3、鑄造廠區(qū)域功能服務(wù)器 4、服務(wù)器應(yīng)用測(cè)試系統(tǒng) 5、數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng) 6、基礎(chǔ)安全網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 7、報(bào)告與遠(yuǎn)程訪問(wèn)系統(tǒng) 8、網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng) 9、生產(chǎn)與執(zhí)行系統(tǒng)。

[具體實(shí)施方式]

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作以下進(jìn)一步說(shuō)明：

如附圖1所示，本實(shí)用新型包括：管理服務(wù)器1、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與接口2、鑄造廠區(qū)域功能服務(wù)器3、服務(wù)器應(yīng)用測(cè)試系統(tǒng)4、數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)5、基礎(chǔ)安全網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)6、報(bào)告與遠(yuǎn)程訪問(wèn)系統(tǒng)7、網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)8、生產(chǎn)與執(zhí)行系統(tǒng)9，管理服務(wù)器1通過(guò)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與接口2與鑄造廠區(qū)域功能服務(wù)器3相連接，鑄造廠區(qū)域功能服務(wù)器3包括加配料區(qū)域服務(wù)器、熔煉區(qū)域服務(wù)器、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域服務(wù)器以及澆筑區(qū)域服務(wù)器，管理服務(wù)器1通訊連接數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)5，數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)5分別連接基礎(chǔ)安全網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)6、網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)8，基礎(chǔ)安全網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)6另一端連接報(bào)告與遠(yuǎn)程訪問(wèn)系統(tǒng)7，網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)8另一端連接報(bào)告與遠(yuǎn)程訪問(wèn)系統(tǒng)7，管理服務(wù)器1、鑄造廠區(qū)域功能服務(wù)器3分別通過(guò)線路連接服務(wù)器應(yīng)用測(cè)試系統(tǒng)4；其中，基礎(chǔ)安全網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)6與工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)并行設(shè)置，基礎(chǔ)安全網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)6為實(shí)體線路對(duì)接，基礎(chǔ)安全網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)6與安全、聯(lián)動(dòng)信號(hào)對(duì)接；網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)8包括實(shí)體網(wǎng)線以及無(wú)線發(fā)射接收系統(tǒng)，實(shí)體網(wǎng)線與無(wú)線發(fā)射接收系統(tǒng)并聯(lián)布置。

本實(shí)用新型的控制原理為：鑄造廠搭建網(wǎng)絡(luò)的目的在于收集底層生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并加以分析和利用。例如鑄造廠加配料區(qū)域服務(wù)器，負(fù)責(zé)記錄加料用量、合金使用量、以及不同品種金屬的消耗量和使用頻率；熔煉區(qū)域數(shù)據(jù)庫(kù)，負(fù)責(zé)記錄熔煉開始與結(jié)束時(shí)間、能量消耗、出鐵溫度、重量和成分等信息；鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域服務(wù)器，負(fù)責(zé)記錄轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間、溫度下降程度、以及經(jīng)過(guò)球化蠕化站時(shí)所消耗的時(shí)間和喂絲用量；澆注區(qū)域服務(wù)器，負(fù)責(zé)記錄澆注數(shù)量、時(shí)間、溫度、孕育劑使用量等數(shù)據(jù)。同一批次生產(chǎn)數(shù)據(jù)均記錄在同一熔煉號(hào)內(nèi)，方便分析。通過(guò)不斷的對(duì)反饋信息進(jìn)行分析，透明化生產(chǎn)過(guò)程，明確薄弱環(huán)節(jié)并加以改善，從而提升整體生產(chǎn)力。

本實(shí)用新型中，管理服務(wù)器，存儲(chǔ)了各個(gè)區(qū)域服務(wù)器的地址，并根據(jù)指令實(shí)時(shí)調(diào)取或定期提取區(qū)域服務(wù)器反饋數(shù)據(jù)庫(kù)刷新自身內(nèi)部數(shù)據(jù)庫(kù)。此外，管理服務(wù)器還負(fù)責(zé)發(fā)送生產(chǎn)指令，如熔煉號(hào)、生產(chǎn)指標(biāo)等數(shù)據(jù)給相應(yīng)的區(qū)域服務(wù)器執(zhí)行。此外在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的任何故障與停機(jī)或是數(shù)據(jù)超出設(shè)定值，都能以警示方式顯示，方便故障排查，例如轉(zhuǎn)運(yùn)車到達(dá)目的地時(shí)間超出限定值，維修人員將排查轉(zhuǎn)運(yùn)是否存在故障。管理服務(wù)器的另一大功能是定期自動(dòng)生成報(bào)表，反饋整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，方便統(tǒng)計(jì)。

網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與接口負(fù)責(zé)連接不同區(qū)域，并根據(jù)不同服務(wù)器分配上傳或下載數(shù)據(jù)。鑄造廠區(qū)域功能服務(wù)器放置在不同功能區(qū)域，通過(guò)網(wǎng)線和交換機(jī)以及管理服務(wù)器連接，區(qū)域功能服務(wù)器都包含自身數(shù)據(jù)庫(kù)，此數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)部數(shù)據(jù)來(lái)自于所控制區(qū)域的工控設(shè)備、PLC等下層設(shè)施，區(qū)域服務(wù)器界面將比管理服務(wù)器更加細(xì)化，報(bào)警和故障信息也更加具體，方便操作和維修人員排故。服務(wù)器應(yīng)用測(cè)試系統(tǒng)存在于不同服務(wù)器之上，管理服務(wù)器應(yīng)用測(cè)試系統(tǒng)用于數(shù)據(jù)收集、查看、分析、狀態(tài)指示、指令輸入等，區(qū)域服務(wù)器應(yīng)用測(cè)試系統(tǒng)多為負(fù)責(zé)設(shè)備內(nèi)部通訊、指令接受、控制、故障反饋等功能。

數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)分為區(qū)域服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)和管理數(shù)據(jù)庫(kù)，區(qū)域數(shù)據(jù)庫(kù)用于工作區(qū)域功能計(jì)算、存儲(chǔ)等功能；管理服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)則只調(diào)用區(qū)域數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)，區(qū)域數(shù)據(jù)庫(kù)將開放一定區(qū)域，用于管理數(shù)據(jù)庫(kù)編輯，依次派發(fā)生產(chǎn)任務(wù)和指令?；A(chǔ)安全網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)并行，區(qū)別是安全網(wǎng)絡(luò)為實(shí)體線路對(duì)接，且只對(duì)接安全和聯(lián)動(dòng)信號(hào)，保障設(shè)備在以太網(wǎng)中斷時(shí)任可以維持生產(chǎn)而不必中斷或出現(xiàn)安全事故。報(bào)告與遠(yuǎn)程訪問(wèn)系統(tǒng)方便工藝分析人員遠(yuǎn)程查看和分析，同時(shí)可以遠(yuǎn)程登錄，或通過(guò)移動(dòng)平臺(tái)主動(dòng)發(fā)送報(bào)警和故障信息到設(shè)備主管人員手中，方便掌握設(shè)備動(dòng)態(tài)、提高設(shè)備利用率。網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)包括實(shí)體網(wǎng)線和無(wú)線發(fā)射與接收系統(tǒng)，使設(shè)備互聯(lián)和網(wǎng)絡(luò)暢通。生產(chǎn)與執(zhí)行系統(tǒng)為網(wǎng)絡(luò)控制的對(duì)象，可以是單個(gè)設(shè)備，也可以是功能區(qū)或執(zhí)行部門。

本實(shí)用新型所述的鑄造廠網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)安裝完成后，需對(duì)接各個(gè)工控機(jī)和底層設(shè)備之間的通訊信號(hào)，保證信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤送達(dá)工控機(jī)并存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)部。加配料數(shù)據(jù)庫(kù)能正常接收系統(tǒng)配送的熔煉號(hào)，同時(shí)配比數(shù)據(jù)被改寫，重量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳；配料準(zhǔn)備完畢后自動(dòng)啟動(dòng)熔煉，熔煉號(hào)自動(dòng)更新，熔煉開始時(shí)間自動(dòng)上傳，能耗參數(shù)、重量、溫度、爐襯壽命、成分等數(shù)據(jù)隨時(shí)等待上級(jí)訪問(wèn)提取；待溫度和成分達(dá)標(biāo)后鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備由待命轉(zhuǎn)至運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)記錄轉(zhuǎn)運(yùn)開始和結(jié)束時(shí)間，記錄球化、蠕化開始和結(jié)束時(shí)間并存儲(chǔ)入工控機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)，隨時(shí)等待上級(jí)提?。晦D(zhuǎn)運(yùn)至澆注線時(shí)，澆注工控機(jī)錄入澆注數(shù)據(jù)，溫度、澆注重量、數(shù)量等待上級(jí)提取。這樣隨著同一個(gè)熔煉號(hào)的推進(jìn)，自動(dòng)記錄所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)，此網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)可達(dá)到鑄造廠工藝升級(jí)，質(zhì)量升級(jí)，能耗降低，成本降低的目的。

本實(shí)用新型并不受上述實(shí)施方式的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。