制瓶機(jī)初型模具的冷卻溫度控制系統(tǒng)，屬于制瓶機(jī)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在玻璃機(jī)械行業(yè)的市場競爭愈演愈烈，客戶對玻璃瓶的要求越來越高，所以對制瓶機(jī)的要求也會不斷增加。在玻璃瓶初型模的冷卻過程中，初型模具的溫度對玻璃瓶的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用，溫度過高或者過低都會對玻璃瓶的質(zhì)量造成影響。在現(xiàn)有技術(shù)中，制瓶機(jī)的初型模的初型模具的冷卻過程是固定的：即通過閥門以固定的開度和時間向初型模具通入冷卻氣體，以實現(xiàn)玻璃瓶初型模的冷卻。由于現(xiàn)有技術(shù)的冷卻過程是相對固定的，因此冷卻的效果相對固定，往往不能滿足客戶對玻璃瓶制品的各種要求，在一定程度上限制了企業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過在初型模具中安裝感溫元件，實現(xiàn)了對初型模具冷卻溫度的監(jiān)控，并通過控制單元實現(xiàn)對冷卻氣體輸送通道的控制，保證了初型模具溫度恒定，從而提高了產(chǎn)品品質(zhì)的制瓶機(jī)初型模具的冷卻溫度控制系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該制瓶機(jī)初型模具的冷卻溫度控制系統(tǒng)，包括用于形成玻璃瓶初型側(cè)的初型模具，在初型模具外部設(shè)置有對初型模具進(jìn)行冷卻的冷卻風(fēng)道，其特征在于：在初型模具上設(shè)置開孔并在開孔中安裝感溫元件，還設(shè)置有控制電路，感溫元件的輸出端通過導(dǎo)線與控制電路中的控制單元相連，控制單元連接電磁閥，電磁閥安裝在所述的冷卻風(fēng)道中。

優(yōu)選的，所述的控制單元包括相互連接的控制器和溫控模塊，感溫元件的輸出端與溫控模塊相連，控制器的輸出端與電磁閥的輸入端相連。

優(yōu)選的，還設(shè)置有接線箱和溫度控制箱，所述的控制單元設(shè)置在溫度控制箱中，感溫元件的輸出端接入接線箱的接線端子上，接線箱的輸出端與所述的控制單元相連。

優(yōu)選的，還設(shè)置儀表箱，在儀表箱中設(shè)置有與感溫元件相對應(yīng)的溫度顯示儀表，接線箱的輸出端分別連接溫度控制箱中的控制單元以及儀表箱中的溫度顯示儀表。

優(yōu)選的，還設(shè)置有主控制柜，主控制柜的輸出端與控制單元的輸入端相連。

優(yōu)選的，所述的感溫元件設(shè)置有多組，每一組的感溫元件的輸出端連接到接線盒中，所有接線盒通過保護(hù)套管連接，感溫元件的輸出端從保護(hù)套管的一側(cè)引出。

優(yōu)選的，所述的感溫元件為熱電偶。

優(yōu)選的，在所述的主控制柜與控制單元的輸入端之間設(shè)置有隔離板。

優(yōu)選的，在所述的溫度控制箱中還設(shè)置有與控制單元的控制器雙向連接的人機(jī)界面或工控機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、在本制瓶機(jī)初型模具的冷卻溫度控制系統(tǒng)中，通過在初型模具中安裝感溫元件，實現(xiàn)了對初型模具冷卻溫度的監(jiān)控，并通過控制單元實現(xiàn)對冷卻氣體輸送通道的控制，保證了初型模具溫度恒定，從而提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

2、本制瓶機(jī)初型模具的冷卻溫度控制系統(tǒng)，可以與其他各種制瓶機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)合在一起使用，應(yīng)用范圍更廣。

3、本制瓶機(jī)初型模具的冷卻溫度控制系統(tǒng)統(tǒng)在進(jìn)行溫度控制時，通過人機(jī)界面或工控機(jī)進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，溫度顯示，簡潔明了。可以同時控制多組機(jī)器，元器件充分利用，降低成本。

4、本制瓶機(jī)初型模具的冷卻溫度控制系統(tǒng)采用PLC作為控制器，提高了智能化程度，并易于擴(kuò)展。

5、設(shè)置有接線箱，所有感溫元件的輸出端同時接入接線端子中，使得接線更有序。

6、通過設(shè)置儀表箱，并在儀表箱中設(shè)置有溫度顯示儀表，實現(xiàn)了感溫元件溫度的實時顯示。

7、通過在主控制柜與控制器之間設(shè)置有常規(guī)的隔離板完成信號的傳輸，提高了信號的抗干擾能力。

附圖說明

圖1為制瓶機(jī)初型模具的冷卻溫度控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為制瓶機(jī)初型模具的冷卻溫度控制系統(tǒng)控制電路原理方框圖。

圖3~4為制瓶機(jī)初型模具的冷卻溫度控制系統(tǒng)控制電路電路原理圖。

其中：1、熱電偶 2、接線盒 3、保護(hù)套管 4、接線箱 5、儀表箱 6、溫度控制箱 7、主控制柜。

具體實施方式

圖1~4是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~4對本實用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，制瓶機(jī)初型模具的冷卻溫度控制系統(tǒng)，包括多個接線盒2，每一個接線盒2對應(yīng)連接有一組熱電偶1，每一組熱電偶1設(shè)置有兩個，分別對應(yīng)一組初型模具（圖中未畫出）中的兩個初型模具。在現(xiàn)有的初型模具上設(shè)置開孔，相應(yīng)的熱電偶1安裝在初型模具的開孔中，分別對相應(yīng)的初型模具進(jìn)行溫度測量。

在本制瓶機(jī)初型模具的冷卻溫度控制系統(tǒng)中，設(shè)置有八組熱電偶1，八組熱電偶1所對應(yīng)的八個接線盒2由保護(hù)套管3進(jìn)行連接，相應(yīng)熱電偶1的連接導(dǎo)線從保護(hù)套管3中走線，并從保護(hù)套管3的一端同時引出后接入接線箱4的接線端子上，在接線箱4中完成對熱電偶1的匯總后輸出并接入儀表箱5中，在儀表箱5中設(shè)置有與熱電偶1一一對應(yīng)的溫度顯示儀表，可以對每個熱電偶1所監(jiān)測的溫度進(jìn)行實時顯示。從儀表箱5中輸出的熱電偶1的信號同時經(jīng)過儀表箱5接入溫度控制箱6中，溫度控制箱6中的控制電路通過接收到的熱電偶1的溫度信號，對每一組初型模具的冷卻狀態(tài)進(jìn)行控制。還設(shè)置有主控制柜7，主控制柜7同時與溫度控制箱6相連，用于向溫度控制箱6中的控制電路發(fā)送控制信號。

如圖2所示，本制瓶機(jī)初型模具的冷卻溫度控制系統(tǒng)的控制電路包括：控制單元、人機(jī)界面、熱電偶1、設(shè)置在主控制柜7中的各種控制按鈕以及設(shè)置在儀表箱5中的多個顯示儀表，控制單元包括型號為DVP-12SA2的PLC以及型號為DVP-04TC的溫控模塊，PLC與溫控模塊通過常規(guī)手段相連并實現(xiàn)通訊。熱電偶1通過儀表箱5與控制單元中的溫控模塊相連，當(dāng)不需要顯示功能而將儀表箱5省略時，熱電偶1直接與溫控模塊相連。人機(jī)界面采用信號為DOP-B10S411的觸摸屏或型號為B4550-U201的工控機(jī)實現(xiàn)，人機(jī)界面通過常規(guī)的485通訊與PLC實現(xiàn)雙向相連，通過人機(jī)界面實現(xiàn)了各種參數(shù)的顯示以及參數(shù)的修改。主控制柜7同時與控制單元中的PLC雙向相連?？刂茊卧械腜LC同時與多個用于向初型模具送入冷卻氣體的電磁閥相連，控制電磁閥的通斷及開度，電磁閥的數(shù)量同樣為八組，并與八組初型模具一一對應(yīng)。

如圖3~4所示，220V交流電通過電源轉(zhuǎn)換模塊U3得到24V直流電，電源轉(zhuǎn)換模塊U3輸出的直流供電電源連接到人機(jī)界面U4的電源輸入端，電源轉(zhuǎn)換模塊U3輸出的直流供電電源同時連接到控制器U1、控制器U5以及溫控模塊U2、溫控模塊U6的供電端口。

人機(jī)界面U4的9針通訊端口的1腳、5腳和8腳分別與控制器U1和控制器U5的COM3+端子、SG端子以及COM3-端子連接，實現(xiàn)同時與控制器U1和控制器U5的通訊?？刂破鱑1的輸入端口X0~X3分別接收來自主控制柜7的控制信號，用于控制八組初型模具中的其中四組電磁閥，控制器U1的輸出端口Y0~Y3與相應(yīng)的四組電磁閥相連。控制器U5的輸入端口X0~X3同樣分別接收來自主控制柜7的控制信號，用于控制八組初型模具中的另外其中四組電磁閥，控制器U5的輸出端口Y0~Y3與相應(yīng)的另外四組電磁閥相連。在主控制柜7與控制器U1和控制器U5之間設(shè)置有常規(guī)的隔離板完成信號的傳輸，提高了信號的抗干擾能力。

溫控模塊U2的四組輸入端口CH1~CH4的L+端子和L-端子分別連接八組熱電偶1中的四組，溫控模塊U6四組輸入端口CH1~CH4的L+端子和L-端子分別連接八組熱電偶1中的另外四組。

具體工作過程及工作原理如下：

在進(jìn)行溫度控制之前，首先確定各個部分的通訊狀態(tài)，如果控制器處于斷電狀態(tài)或者本組PLC沒有在界面上需要通過人機(jī)界面將相應(yīng)控制器的狀態(tài)設(shè)置為“否”。然后通過人機(jī)界面設(shè)置工作模式，當(dāng)控制器處于自動模式控制時，電磁閥的通氣時長會按照設(shè)置的數(shù)據(jù)和初模的溫度自行調(diào)整；當(dāng)控制器處于手動自動模式時，設(shè)置手動模式時電磁閥的通氣時長由固定開角和基本關(guān)角決定，同時通過人機(jī)界面溫度控制的增益數(shù)據(jù)。

當(dāng)系統(tǒng)正式工作之后，各組熱電偶1將檢測到的溫度數(shù)據(jù)送入相應(yīng)的溫控模塊中，溫控模塊對熱電偶1的溫度進(jìn)行采樣，可以多次采樣取平均值，提高數(shù)據(jù)的可靠性。控制器讀取溫控模塊里的溫度值，讀取的溫度值與通過觸摸屏設(shè)定的目標(biāo)溫度進(jìn)行對比。當(dāng)目標(biāo)溫度大于實際溫度時，控制器會控制縮短電磁閥的導(dǎo)通時間；當(dāng)目標(biāo)溫度小于實際溫度時，控制器會控制增長電磁閥的導(dǎo)通時間。同時可通過人機(jī)界面設(shè)計警報溫度，當(dāng)實際溫度>設(shè)定溫度+警報溫度或者是實際溫度<設(shè)定溫度-警報溫度時會出現(xiàn)紅藍(lán)閃爍。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。