本實(shí)用新型涉及水刀切割領(lǐng)域，尤其涉及一種超高壓直驅(qū)泵壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在進(jìn)行水刀切割的過程中，由于水刀噴嘴的水壓難以調(diào)節(jié)，在切割部分材料的加工件時(shí)，容易出現(xiàn)由于水壓過大而使加工件發(fā)生斷裂的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種超高壓直驅(qū)泵壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，其水壓調(diào)節(jié)方式簡單，水刀切割的材料更廣泛，例如玻璃等脆性材料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種超高壓直驅(qū)泵壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，包括為水刀切割提供高壓水的超高壓直驅(qū)泵、以及用于驅(qū)動其工作的電機(jī)；所述超高壓直驅(qū)泵的輸出端設(shè)有集流塊，所述集流塊上設(shè)有分別通有低壓水的入水端、通有高壓水的出水端，所述集流塊上設(shè)有能夠調(diào)節(jié)所述出水端的水壓的調(diào)壓裝置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集流塊上設(shè)有與所述出水端連通的卸荷端，調(diào)壓裝置包括卸荷閥，所述卸荷閥與所述卸荷端連接。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述卸荷閥為氣動式的卸荷閥，該卸荷閥上設(shè)有通過氣壓控制其啟閉的控制端。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)壓裝置包括電磁換向閥，所述電磁換向閥設(shè)有用于接入高壓氣體的輸入端，還設(shè)有一個(gè)低壓輸出端和一個(gè)高壓輸出端，所述低壓輸出端和高壓輸出端與所述卸荷閥的控制端之間分別連接有低壓管和高壓管。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述低壓管上設(shè)有低壓調(diào)壓閥，所述高壓管上設(shè)有高壓調(diào)壓閥。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述低壓管上設(shè)有低壓單向閥，所述高壓管上設(shè)有高壓單向閥。

一種超高壓直驅(qū)泵壓力調(diào)節(jié)控制方法，其特征在于包括以下步驟：

1)低壓轉(zhuǎn)換步驟：在使用水刀切割加工件前，控制調(diào)壓裝置，使集流塊上的出水端的出水壓力降低；此時(shí)水刀噴嘴的水壓能夠用于擊穿加工件而不使其斷裂。

2)高壓轉(zhuǎn)換步驟：控制調(diào)壓裝置，使出水端的出水壓力升高；此時(shí)水刀噴嘴能夠用較高的水壓對加工件進(jìn)行切割。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述低壓轉(zhuǎn)換步驟中包括卸荷閥開啟步驟：卸荷閥控制端接有低壓氣體，使卸荷閥開啟，集流塊中的一部分高壓水依次流經(jīng)卸荷端和卸荷閥，從而使出水端的水壓降低；所述高壓轉(zhuǎn)換步驟中包括卸荷閥關(guān)閉步驟：卸荷閥控制端接有高壓氣體，使卸荷閥關(guān)閉，出水端的水壓恢復(fù)。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述卸荷閥開啟步驟之前設(shè)有低壓管連通步驟：控制電磁換向閥，使低壓管連通，高壓管斷開；所述卸荷閥關(guān)閉步驟之前設(shè)有高壓管連通步驟：控制電磁換向閥，使低壓管低壓管斷開，高壓管連通。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述低壓管連通步驟之前還設(shè)有壓力設(shè)定步驟：根據(jù)卸荷閥控制端的啟閉所需的壓力閾值調(diào)節(jié)低壓調(diào)壓閥和高壓調(diào)壓閥的壓力值。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的超高壓直驅(qū)泵壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、調(diào)壓裝置能夠調(diào)節(jié)集流塊出水端的水壓，進(jìn)而調(diào)節(jié)水刀切割時(shí)的水壓，從而以適當(dāng)?shù)乃畨簩庸ぜM(jìn)行切割；在切割容易斷裂的加工件時(shí)，先使用較低的水壓將加工件擊穿，再使用較高的水壓對其進(jìn)行切割，降低其出現(xiàn)斷裂的幾率；

2、集流塊連接有卸荷閥，通過開啟或關(guān)閉卸荷閥來調(diào)節(jié)出水端的水壓，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；

3、卸荷閥采用氣動式，通過輸入高壓氣體或低壓氣體來控制卸荷閥的啟閉，不僅結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)，而且操作方便；

4、通過電磁換向閥來控制進(jìn)入其內(nèi)的高壓氣體是經(jīng)過高壓管還是經(jīng)過低壓管，無需同時(shí)接入高壓氣體和低壓氣體，結(jié)構(gòu)更為簡單，降低成本；

5、通過調(diào)節(jié)低壓調(diào)壓閥和高壓調(diào)壓閥，能夠分別對低壓管和高壓管內(nèi)的壓力進(jìn)行修正，保證卸荷閥啟閉的正常運(yùn)作；

6、低壓單向閥和高壓單向閥能夠防止進(jìn)入其中一條管路的氣壓進(jìn)入另一條管路，從而避免出現(xiàn)氣壓不足的情況。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的一種超高壓直驅(qū)泵壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、超高壓直驅(qū)泵；2、電機(jī)；3、集流塊；4、入水端；5、出水端；6、卸荷端；7、卸荷閥；8、低壓單向閥；9、低壓調(diào)壓閥；10、高壓單向閥；11、高壓調(diào)壓閥；12、電磁換向閥；13、低壓管；14、高壓管。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如圖1所示，一種超高壓直驅(qū)泵壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，包括為水刀切割提供高壓水的超高壓直驅(qū)泵1，以及用于驅(qū)動超高壓直驅(qū)泵1工作的電機(jī)2，該電機(jī)2為伺服電機(jī)。超高壓直驅(qū)泵1的輸出端設(shè)有集流塊3。集流塊3上設(shè)有分別通有低壓水的入水端4、通有高壓水的出水端5。入水端4用于將外部的低壓水引進(jìn)集流塊3；經(jīng)過超高壓直驅(qū)泵1增壓的高壓水流從出水端5流出，并進(jìn)入水刀刀頭。集流塊3連接有調(diào)壓裝置，其能夠調(diào)節(jié)出水端5的水壓大小。調(diào)壓裝置能夠調(diào)節(jié)出水端5的水壓，進(jìn)而調(diào)節(jié)水刀切割時(shí)的水壓，從而以適當(dāng)?shù)乃畨簩庸ぜM(jìn)行切割；在切割容易斷裂的加工件時(shí)，先使用較低的水壓將加工件擊穿，再使用較高的水壓對其進(jìn)行切割，降低其出現(xiàn)斷裂的幾率。

集流塊3上設(shè)有與出水端5連通的卸荷端6，調(diào)壓裝置包括卸荷閥7，卸荷閥7與卸荷端6連接。通過開啟或關(guān)閉卸荷閥7來調(diào)節(jié)出水端5的水壓，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

卸荷閥7為氣動式的卸荷閥，該卸荷閥7上設(shè)有控制端。通過向該控制端輸入高壓氣體或低壓氣體來控制卸荷閥7的啟閉，不僅結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)，而且操作方便。

調(diào)壓裝置包括電磁換向閥12，電磁換向閥12設(shè)有輸入端，該輸入端用于接入高壓氣體。電磁換向閥12還設(shè)有一個(gè)低壓輸出端和一個(gè)高壓輸出端，低壓輸出端和高壓輸出端與卸荷閥7的控制端之間分別連接有低壓管13和高壓管14。電磁換向閥12能控制進(jìn)入其內(nèi)的高壓氣體是經(jīng)過高壓管14還是經(jīng)過低壓管13，無需同時(shí)接入高壓氣體和低壓氣體，結(jié)構(gòu)更為簡單，降低成本。

低壓管13上設(shè)有低壓調(diào)壓閥9，高壓管14上設(shè)有高壓調(diào)壓閥11。通過調(diào)節(jié)低壓調(diào)壓閥9和高壓調(diào)壓閥11，能夠分別對低壓管13和高壓管14內(nèi)的壓力進(jìn)行修正，保證卸荷閥7啟閉的正常運(yùn)作。

低壓管13上設(shè)有低壓單向閥8，高壓管14上設(shè)有高壓單向閥10。低壓單向閥8與高壓單向閥10均沿氣流方向分別位于低壓調(diào)壓閥9和高壓調(diào)壓閥11的后方。低壓單向閥8和高壓單向閥10均能夠防止進(jìn)入其中一條管路的氣壓進(jìn)入另一條管路，從而避免出現(xiàn)因氣壓不足而無法驅(qū)動卸荷閥7的情況。

超高壓直驅(qū)泵壓力調(diào)節(jié)控制方法包括以下步驟：

1)壓力設(shè)定步驟：根據(jù)卸荷閥7控制端的啟閉所需的壓力閾值，對低壓調(diào)壓閥9和高壓調(diào)壓閥11的壓力值進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證卸荷閥7在使用過程中能夠正常啟閉；

2)低壓管連通步驟：控制電磁換向閥12，使低壓管13連通，高壓管14斷開；

3)卸荷閥開啟步驟：低壓氣體使卸荷閥7開啟，集流塊3中的一部分高壓水依次流經(jīng)卸荷端6和卸荷閥7，從而使出水端5的水壓降低；此時(shí)水刀噴嘴的水壓能夠用于擊穿加工件而不使其斷裂；

4)高壓管連通步驟：控制電磁換向閥12，使低壓管低壓管13斷開，高壓管14連通；

5)卸荷閥關(guān)閉步驟：高壓氣體使卸荷閥7關(guān)閉，出水端5的水壓恢復(fù)；此時(shí)水刀噴嘴能夠用較高的水壓對加工件進(jìn)行切割。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。