本實用新型屬于食品加工技術領域，特別涉及一種調(diào)味料炒制智能監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術：

川菜作為我國四大菜系之一，其取材廣泛，調(diào)味多變，菜式多樣，口味麻辣鮮香并重，以其別具一格的烹調(diào)方法和濃郁的地方風味，享譽中外。在當前餐飲市場及家庭飲食市場中，川菜已成為人們飲食消費的亮點，然而川菜一直都是以手工技藝為主的作坊式制作，這種加工模式很難適應現(xiàn)代社會高效率、快節(jié)奏的要求。

而且，川式復合調(diào)味料品質(zhì)風味的好壞，很大程度上由其炒制過程決定，要想炒出理想的產(chǎn)品，對炒制溫度和炒制時間都有嚴格的要求，必須控制好下料溫度和炒制時間。現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)的復合調(diào)味料，為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)和風味，對炒制過程進行監(jiān)控是一項重要日程。目前，川式復合調(diào)味料炒制過程中溫度、時間等關鍵參數(shù)的監(jiān)控主要是靠人工采集或人工記錄來完成的。人工采集主要是靠手持溫度儀對需要測定點位的溫度進行測定，并加以人工計時來記錄炒制過程的溫度、時間參數(shù)；人工記錄是在炒鍋配置有溫度采集裝置的基礎上，進行人工記錄，現(xiàn)有技術的兩種方式都需要消耗大量的人力資源，同時很難實現(xiàn)連續(xù)實時的記錄，還存在人工記錄誤差，不能保證溫度數(shù)據(jù)采集記錄的連續(xù)性、完整性和真實性，采集時刻與采集到的溫度也不能形成有效的對應，不利于對溫度數(shù)據(jù)進行記錄和分析。而且，因為這兩種方式很難實現(xiàn)炒制過程的全程實時監(jiān)控記錄，員工存在僥幸心理，為節(jié)省時間，可能不按生產(chǎn)工藝執(zhí)行，對于違反工藝操作人員的處置缺乏有力證據(jù)。另外，這兩種方式只能使用紙質(zhì)記錄、不利于數(shù)據(jù)的保存與傳輸。

技術實現(xiàn)要素：

【要解決的技術問題】

本實用新型的目的是提供一種調(diào)味料炒制智能監(jiān)控系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)對炒制過程中的溫度、時間數(shù)據(jù)進行采集記錄，以至少解決上述技術問題之一。

【技術方案】

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的。

本實用新型涉及一種調(diào)味料炒制智能監(jiān)控系統(tǒng)，包括智能炸炒鍋、PLC控制器、控制面板、溫度采集裝置、時間單元、溫度時間記錄儀和數(shù)據(jù)存儲裝置，所述PLC控制器分別與智能炸炒鍋、溫度時間記錄儀和控制面板連接，所述溫度采集裝置的輸出端、時間單元、控制面板和數(shù)據(jù)存儲裝置均與溫度時間記錄儀連接，所述溫度采集裝置的輸入端與智能炸炒鍋連接。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述PLC控制器包括炒制數(shù)據(jù)存儲模塊、數(shù)據(jù)接收模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、調(diào)整模塊，所述炒制數(shù)據(jù)存儲模塊存儲有炒制過程中各個階段對應的時間數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)接收模塊用于接收溫度時間記錄儀發(fā)送的時間數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)分析模塊用于將接收到的時間數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)與炒制數(shù)據(jù)存儲模塊中存儲的時間數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)進行對比，如果兩者不一致，則通過調(diào)整模塊調(diào)整智能炸炒鍋的炒制溫度和/或炒制時間。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述數(shù)據(jù)存儲裝置被配置成：接收到溫度時間記錄儀發(fā)送的時間數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)后，生成一個以年月日為文檔名的報表，所述報表中包含TIME和CHO兩列數(shù)據(jù)，所述TIME為采集的時間，所述CHO為采集的溫度。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述溫度采集裝置包括溫度傳感器和溫度顯示模塊。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述控制面板為觸摸屏控制面板。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述數(shù)據(jù)存儲裝置為U盤或移動硬盤。

【有益效果】

本實用新型提出的技術方案具有以下有益效果：

(1)本實用新型能夠連續(xù)完整地記錄復合調(diào)味料全天炒制過程中的溫度和對應的時刻，不需人工采集和記錄，節(jié)約了大量人力成本，同時避免了人工采集中存在的誤差，確保了數(shù)據(jù)的真實性，另外由于是全天數(shù)據(jù)的連續(xù)完整采集記錄，還對生產(chǎn)操作人員起到了震懾作用，從而規(guī)范操作，規(guī)避投機取巧的行為。

(2)本實用新型所采集的數(shù)據(jù)報表能形成溫度、時間列表，并能轉(zhuǎn)化成溫度-時間曲線圖，可直觀得到每天炒制鍋數(shù)，并能提取出關鍵數(shù)據(jù)如物料下鍋前油溫、各種物料的炒制時間、每鍋物料的炒制總時長等，為事后的追溯、排查和監(jiān)督提供有力的數(shù)據(jù)支撐。同時，可根據(jù)溫度-時間曲線圖間接計算出炒鍋的升溫速率，判斷炒鍋火力大小，為以后設備及產(chǎn)品的改良、改進提供參考。

(3)本實用新型通過數(shù)據(jù)存儲裝置對溫度時間采集數(shù)據(jù)進行實時采集記錄儲存，保證數(shù)據(jù)不會丟失，便于進行歷史數(shù)據(jù)的分析與處理。

(4)本實用新型通過溫度時間記錄儀以及PLC控制器，實現(xiàn)了智能炒鍋炒制溫度和時間的控制，

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例一提供的調(diào)味料炒制智能監(jiān)控系統(tǒng)的原理框圖。

圖2為本實用新型的實施例一得到的多次連續(xù)炒制過程溫度-時間曲線圖。

圖3為本實用新型的實施例一得到的單次炒制過程溫度-時間曲線圖。

圖4為本實用新型的實施例一得到的單次炒制過程各工序溫度-時間曲線圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的具體實施方式進行清楚、完整的描述。

實施例一

圖1為本實用新型實施例一提供的調(diào)味料炒制智能監(jiān)控系統(tǒng)。如圖1所示，該系統(tǒng)包括智能炸炒鍋、PLC控制器、控制面板、溫度采集裝置、時間單元、溫度時間記錄儀和數(shù)據(jù)存儲裝置。PLC控制器分別與智能炸炒鍋、溫度時間記錄儀和控制面板連接。溫度采集裝置的輸出端、時間單元、控制面板和數(shù)據(jù)存儲裝置均與溫度時間記錄儀連接，溫度采集裝置的輸入端與智能炸炒鍋連接。

本實施例中，智能炸炒鍋為ZXC-500型智能炸炒鍋，其由PLC控制器控制，具體的控制指令有控制面板發(fā)出，控制面板為觸摸屏控制面板，通過該控制面板，用戶可以發(fā)送操作指令，例如開啟系統(tǒng)電源、關閉系統(tǒng)電源、設置溫度時間記錄儀的記錄頻率、啟動智能炸炒鍋、進行下油操作、進行排料操作，溫度時間記錄儀通過下油和排料操作判斷數(shù)據(jù)采集的起始點和終止點。另外，本實施例中的數(shù)據(jù)存儲裝置采用U盤。

本實施例中，溫度采集裝置包括溫度傳感器和溫度顯示模塊，溫度采集裝置采集到智能炸炒鍋的炒制溫度后，將溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至溫度時間記錄儀。溫度時間記錄儀安裝在控制面板的后方，其電源與控制面板共用，即：打開控制面板開關時，溫度時間記錄儀就通電開始工作，按照預設的記錄頻率對時間單元輸出的時間數(shù)據(jù)和溫度采集裝置輸出的溫度數(shù)據(jù)進行記錄。

本實施例中，PLC控制器包括炒制數(shù)據(jù)存儲模塊、數(shù)據(jù)接收模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、調(diào)整模塊，炒制數(shù)據(jù)存儲模塊存儲有炒制過程中各個階段對應的時間數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)接收模塊用于接收溫度時間記錄儀發(fā)送的時間數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)分析模塊用于將接收到的時間數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)與炒制數(shù)據(jù)存儲模塊中存儲的時間數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)進行對比，如果兩者不一致，則通過調(diào)整模塊調(diào)整智能炸炒鍋的炒制溫度和/或炒制時間。

本實施例中，數(shù)據(jù)存儲裝置被配置成：接收到溫度時間記錄儀發(fā)送的時間數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)后，生成一個以年月日為文檔名的報表，報表中包含TIME和CHO兩列數(shù)據(jù)，TIME為采集的時間，CHO為采集的溫度。

從以上實施例可以看出，本實用新型實施例能夠連續(xù)完整地記錄復合調(diào)味料全天炒制過程中的溫度和對應的時刻，不需人工采集和記錄，節(jié)約了大量人力成本，同時避免了人工采集中存在的誤差，確保了數(shù)據(jù)的真實性，另外由于是全天數(shù)據(jù)的連續(xù)完整采集記錄，還對生產(chǎn)操作人員起到了震懾作用，從而規(guī)范操作，規(guī)避投機取巧的行為。而且，本實用新型所采集的數(shù)據(jù)報表能形成溫度、時間列表，并能轉(zhuǎn)化成溫度-時間曲線圖，可直觀得到每天炒制鍋數(shù)，并能提取出關鍵數(shù)據(jù)如物料下鍋前油溫、各種物料的炒制時間、每鍋物料的炒制總時長等，為事后的追溯、排查和監(jiān)督提供有力的數(shù)據(jù)支撐。同時，可根據(jù)溫度-時間曲線圖間接計算出炒鍋的升溫速率，判斷炒鍋火力大小，為以后設備及產(chǎn)品的改良、改進提供參考。另外，本實用新型實施例通過數(shù)據(jù)存儲裝置對溫度時間采集數(shù)據(jù)進行實時采集記錄儲存，保證數(shù)據(jù)不會丟失，便于進行歷史數(shù)據(jù)的分析與處理。最后，本實用新型實施例通過溫度時間記錄儀以及PLC控制器，實現(xiàn)了智能炒鍋炒制溫度和時間的控制，

下面采用實施例一中的智能炒鍋進行炒制，對數(shù)據(jù)存儲裝置保存的數(shù)據(jù)進行分析。

數(shù)據(jù)的查看與分析

將U盤安裝好后，設定溫度時間記錄儀的記錄頻率為每30s一次，然后開始進行炒料。炒料結(jié)束后，將U盤取下，連接在電腦上，通過路徑：U盤—【trend】文件夾—【歷史溫度報表】文件夾，即可找到報表存儲位置，文檔名為20150720的文檔即為我們需要查看的數(shù)據(jù)。打開名為20150720的文檔，可以得到TIME和CHO兩列數(shù)據(jù)，TIME表示采集時刻，CHO表示采集時刻對應的溫度，選中兩列數(shù)據(jù)，利用數(shù)據(jù)庫功能將其轉(zhuǎn)化成溫度-時間曲線圖進行分析，得出的曲線圖分別如圖2、圖3、圖4所示。

從圖2可以看出，炒制過程中的溫度-時間曲線圖呈現(xiàn)有規(guī)律的重復變化。其中，相鄰兩個波谷之間為一個記錄周期，代表一次完整的炒制過程。波谷處代表物料排放，排放后又開始放油加熱煉制油脂，溫度開始上升，達到規(guī)定溫度后，依次下料進行炒制，溫度出現(xiàn)波動，炒制完成進行排料，如此進行循環(huán)操作，溫度-時間曲線圖呈現(xiàn)周期性變化。通過曲線變化的周期數(shù)可以得到每天的生產(chǎn)鍋數(shù)。

圖3為截取的單次炒制過程的溫度-時間曲線，通過圖3可以看出在A點之前，溫度開始上升，由90℃左右逐漸上升到200℃附近，此過程為油脂在炒鍋中加熱過程。A點為最高波峰，溫度為194℃，代表油脂煉制的最高溫度，之后溫度迅速降低，表示在該處開始下物料，A點為下料時間節(jié)點及達到的溫度，之后溫度在100℃附近波動，此過程反映的是不同物料的下料及炒制過程中的溫度變化情況。到B點后，溫度直線下降，此時進行的是物料排放過程，在進行排料操作時，溫度時間記錄儀會瞬時停止記錄數(shù)據(jù)，顯示的結(jié)果為0℃。由A點到B點為物料的炒制過程(不包括煉制油脂過程)，此過程持續(xù)時間在30min左右，與實際生產(chǎn)工藝要求相符合。因此，此曲線圖可大致反映出生產(chǎn)過程中每鍋物料炒制過程所用實際時間。

圖4是將單次炒制過程溫度-時間曲線的放大圖，重點選取初次下料后的各工序溫度變化情況，并結(jié)合炒制工藝要求進行分析。設定A點(圖4未顯示，參考圖3)為最高波峰值，為初次下料(物料1)的時間節(jié)點，由此在曲線圖上開始分析各下料工序的時間節(jié)點。在B點，曲線明顯下降，可認定為開始下物料2。同理，C點開始下物料3，D點開始下物料4，E點開始下物料5，F(xiàn)點開始下物料6，G點開始下物料7，H點開始排放物料。AB段持續(xù)時間為6min，BC段持續(xù)時間為5min，CD段持續(xù)時間為9min，DE段持續(xù)時間為6min，EF段持續(xù)時間為2min，F(xiàn)G段持續(xù)時間為2min，GH段持續(xù)時間為2min。各段的時間間隔與實際炒制工藝要求基本吻合，且溫度的變化趨勢與物料特性相符，可認定此溫度-時間曲線能精確反映炒制過程各物料的炒制時間及下料溫度情況。

綜上，我們可以通過炒制過程的溫度-時間曲線圖中曲線變化的周期個數(shù)，得到當天生產(chǎn)鍋數(shù)；通過波峰對應的溫度值，得知物料的下料溫度，尤其是最高波峰對應的初次下料溫度；通過最高峰值到向右緊鄰的最低峰值之間的時間間距，計算出每鍋物料炒制時間；通過波峰的時間間距，計算每種物料的炒制時間。