本發(fā)明涉及鋼鐵軋制生產(chǎn)計劃與物料資源計劃調(diào)整技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)熱軋產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對于不滿足最小經(jīng)濟批量生產(chǎn)的小批量訂單進行異鋼種合爐處理，并在熱軋工序進行工藝調(diào)整以滿足用戶訂單需求的鋼鐵軋制動態(tài)調(diào)整系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)：

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工序多、周期長，冶煉和軋鋼工序均有不同的特點。在煉鋼和鑄坯生產(chǎn)環(huán)節(jié)必須按鋼種和斷面集批組織生產(chǎn)，每個煉鋼轉(zhuǎn)爐有標(biāo)準生產(chǎn)重量要求，連鑄機從經(jīng)濟批量成本考慮有最小連澆爐數(shù)標(biāo)準要求。小批量訂單是指生產(chǎn)訂單合同量太小，達不到煉鋼和鑄坯最小經(jīng)濟批量生產(chǎn)條件。造成小批量訂單的原因一般有兩種：一是合同簽訂時訂購量太小；二是合同生產(chǎn)過程中在制品出現(xiàn)質(zhì)量問題需要補料，但達不到煉鋼單爐重量和鑄機最小連澆爐數(shù)要求。根據(jù)訂單欠料計算，板坯凈需求量不足一爐或達不到最小連澆爐數(shù)要求，一般情況下不安排煉鋼生產(chǎn)，與用戶協(xié)商能否推遲延期交貨，如果交期不能延遲，只能不計成本安排生產(chǎn)，造成產(chǎn)能浪費，生產(chǎn)帶出品占用庫存。

如今鋼鐵行業(yè)競爭日趨激烈，生存環(huán)境面臨嚴峻挑戰(zhàn)，多品種、小批量、個性化、準時交付等用戶需求越來越多，為了提高用戶滿意度，鞏固和擴大市場份額，鋼鐵企業(yè)想方設(shè)法滿足這類用戶需求。同時，還須努力降低生產(chǎn)成本，對于信息化水平較高的鋼鐵企業(yè)，ERP及MES應(yīng)用日趨成熟，但小批量訂單造成的困擾沒有有效的解決方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N用來解決現(xiàn)有技術(shù)中小批量訂單不滿足煉鋼和連鑄生產(chǎn)最小經(jīng)濟批量要求，訂單交期和制造成本不能兼顧的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供技術(shù)方案如下：

一方面，提供一種鋼鐵軋制動態(tài)調(diào)整系統(tǒng)，包括：

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)存儲模塊，用于存儲預(yù)置的合爐鋼種替代表、合爐組澆次對照表以及替代鋼種軋制工藝參數(shù)調(diào)整對照表；

板坯凈需求計算模塊，用于計算在制訂單中板坯凈需求量；

合爐匹配查找模塊，用于根據(jù)所述板坯凈需求量以及所述合爐鋼種替代表查找匹配于小批量訂單的可合爐訂單；

合爐組澆次計算模塊，用于根據(jù)所述合爐組澆次對照表進行同鋼種同斷面合爐，對合爐結(jié)果組成澆次；

軋制工藝調(diào)整模塊，用于根據(jù)所述替代鋼種軋制工藝參數(shù)調(diào)整對照表對合爐后的小批量訂單進行工藝參數(shù)的調(diào)整。

優(yōu)選地，所述合爐鋼種替代表按照優(yōu)先級順序輸入多個替代鋼種；所述合爐組澆次對照表按照煉鋼鋼種、板坯厚度和板坯寬度建立最大連澆爐數(shù)以及最小連澆爐數(shù)；所述替代鋼種軋制工藝參數(shù)調(diào)整對照表按照煉鋼鋼種、訂單號、板坯厚度以及板坯寬度建立調(diào)整參數(shù)。

優(yōu)選地，所述板坯凈需求計算模塊，包括：

生產(chǎn)數(shù)據(jù)項獲取子模塊，用于根據(jù)訂單數(shù)據(jù)獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)項；

計算子模塊，用于根據(jù)所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)項計算所述板坯凈需求量。

優(yōu)選地，所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)項，包括：

訂單品種、訂單規(guī)格、訂單量、交貨期、已煉鋼申請量、已發(fā)貨量、用途代碼、冶金規(guī)范代碼、交貨公差上限、交貨公差下限以及板坯設(shè)計尺寸；

目標(biāo)生產(chǎn)量＝訂單量*(1+(交貨公差上限+交貨公差下限)/2)；

目標(biāo)配料量＝目標(biāo)生產(chǎn)量/訂單綜合成材率；

實際配料量＝板坯待軋量+已出貨量/訂單綜合成材率+鋼卷在制量/訂單綜合成材率；

欠料量＝目標(biāo)配料量-實際配料量；

板坯凈需求量＝欠料量-已煉鋼申請量；其中，所述板坯待軋量、所述鋼卷在制量以及所述訂單綜合成材率分別由板坯實績數(shù)據(jù)庫、鋼卷實績數(shù)據(jù)庫、訂單制程按照訂單編號計算得到。

優(yōu)選地，所述合爐組澆次計算模塊，包括：

小批量訂單讀取子模塊，用于根據(jù)小批量訂單條件讀取訂單編號、制程代碼、煉鋼鋼種、訂單鋼種、訂單重量、板坯凈需求量；

查找子模塊，用于根據(jù)小批量訂單煉鋼鋼種查找所述合爐鋼種替代表；

替換子模塊，用于查找到的可替代鋼種的小批量訂單修改煉鋼鋼種，并進入合爐組澆次操作。

優(yōu)選地，所述合爐組澆次計算模塊，包括：

排序子模塊，用于對合爐的小批量訂單進行排序，按照煉鋼鋼種、板坯厚度和板坯寬度升序進行排序形成合爐數(shù)據(jù)隊列；

選取子模塊，用于選取小批量訂單爐單標(biāo)準以及澆次標(biāo)準，按照當(dāng)前煉鋼鋼種、板坯厚度和板坯寬度選取最大澆次爐數(shù)和最小澆次爐數(shù)；

處理子模塊，用于順序處理所述合爐數(shù)據(jù)隊列；

寫入子模塊，用于根據(jù)澆次標(biāo)準將合爐后的爐訂單號寫入澆次序號，如果超過選取的最大澆次爐數(shù)，所述澆次序號加1；如果煉鋼鋼種、板坯厚度和板坯寬度不一致，所述澆次序號加1；

軋制計劃生成子模塊，用于對于完成合爐的爐訂單號按照第一塊板坯對應(yīng)的訂單號作為煉鋼標(biāo)準，形成煉鋼計劃并下達至轉(zhuǎn)爐；對于爐訂單號下所有板坯尺寸作為連鑄切割計劃并下達至連鑄。

優(yōu)選地，所述處理子模塊，具體用于，

逐塊累計板坯重量；

如果累計的板坯重量超過爐單重量，爐訂單號加1，計入下一爐；

如果煉鋼鋼種、板坯厚度和板坯寬度不一致，爐訂單號加1，計入下一爐；

其中，每爐累積量與爐單重標(biāo)準量之差作為下一爐累積量初始值。

優(yōu)選地，還包括：

熱軋實時監(jiān)測模塊，用于實時監(jiān)測合爐后的小批量訂單及軋制工藝調(diào)整后的鋼卷實績數(shù)據(jù)，根據(jù)監(jiān)測實績數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整所述替代鋼種軋制工藝參數(shù)調(diào)整對照表中的參數(shù)值。

優(yōu)選地，所述熱軋實時監(jiān)測模塊，具體用于，

讀取熱軋軋制計劃，如果當(dāng)前是小批量訂單合爐生產(chǎn)的板坯，則根據(jù)所述熱軋軋制計劃中的訂單牌號、煉鋼鋼種、訂單軋制目標(biāo)厚度和寬度讀取所述替代鋼種軋制工藝參數(shù)調(diào)整對照表，將工藝參數(shù)進行調(diào)整、替換。

另一方面，還提供了一種鋼鐵軋制動態(tài)調(diào)整方法，包括以下步驟：

存儲預(yù)置的合爐鋼種替代表、合爐組澆次對照表以及替代鋼種軋制工藝參數(shù)調(diào)整對照表；

計算在制訂單中板坯凈需求量；

根據(jù)所述板坯凈需求量以及所述合爐鋼種替代表查找匹配于小批量訂單的可合爐訂單；

根據(jù)所述合爐組澆次對照表進行同鋼種同斷面合爐，對合爐結(jié)果組成澆次；

根據(jù)所述替代鋼種軋制工藝參數(shù)調(diào)整對照表對合爐后的小批量訂單進行工藝參數(shù)的調(diào)整。

本發(fā)明的實施例具有以下有益效果：

上述方案中，針對小批量訂單在未生產(chǎn)完的訂單中尋找可合爐煉鋼生產(chǎn)的訂單與之合爐煉鋼生產(chǎn)，板坯產(chǎn)出檢驗合格后送熱軋板坯庫。由于小批量訂單掛的板坯不是按原訂單質(zhì)量計劃設(shè)計的鋼種板坯，為滿足訂單最終交貨標(biāo)準，必須對熱軋工藝參數(shù)進行調(diào)整，所以在編制熱軋軋制計劃過程對小批量訂單熱軋工藝進行調(diào)整，調(diào)整后的計劃下達給熱軋廠進行生產(chǎn)。因此，即不會一味滿足用戶要求造成生產(chǎn)成本大幅提高進而嚴重影響企業(yè)經(jīng)濟效益，也不會僅從生產(chǎn)成本考慮拒絕小批量訂單或不確保交貨期進而帶給企業(yè)形象負面影響。有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本，大大提升了用戶滿意度，有利于市場的開拓。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的鋼鐵軋制動態(tài)調(diào)整系統(tǒng)的運行硬件及網(wǎng)絡(luò)環(huán)境示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種鋼鐵軋制動態(tài)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種鋼鐵軋制動態(tài)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)存儲模塊工作流程示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的一種鋼鐵軋制動態(tài)系統(tǒng)板坯凈需求計算模塊工作流程示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的一種鋼鐵軋制動態(tài)系統(tǒng)合爐匹配查找模塊工作流程示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的一種鋼鐵軋制動態(tài)系統(tǒng)合爐組澆次計算模塊工作流程示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的一種鋼鐵軋制動態(tài)系統(tǒng)軋制工藝調(diào)整模塊工作流程示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的實施例要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。

本系統(tǒng)相關(guān)系統(tǒng)包括公司ERP銷售、生產(chǎn)及質(zhì)量系統(tǒng)、煉鋼廠MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、熱軋MES制造執(zhí)行系統(tǒng)表。公司ERP系統(tǒng)接收客戶訂單并按照產(chǎn)品規(guī)范和冶金規(guī)范進行工藝制程設(shè)計、試驗規(guī)范設(shè)計和材料設(shè)計生成生產(chǎn)訂單，為訂單生產(chǎn)計劃編制和制造執(zhí)行做好數(shù)據(jù)準備；煉鋼廠MES制造執(zhí)行系統(tǒng)接收公司ERP系統(tǒng)下達的煉鋼和鑄坯計劃，將計劃執(zhí)行結(jié)果反饋給公司ERP系統(tǒng)，公司ERP系統(tǒng)根據(jù)煉鋼MES反饋的板坯生產(chǎn)實績進行板坯與訂單匹配確認，編制熱軋生產(chǎn)計劃下達給熱軋MES系統(tǒng)安排生產(chǎn)；熱軋MES系統(tǒng)按計劃生產(chǎn)完畢將結(jié)果反饋給公司ERP系統(tǒng)。公司ERP系統(tǒng)對訂單編制煉鋼和鑄坯計劃的基本條件是同煉鋼鋼種、同板坯厚度、同板坯寬度，按此條件產(chǎn)生的煉鋼及連鑄計劃如果滿足集批生產(chǎn)約束，即可正常釋放計劃安排工廠生產(chǎn)，如果產(chǎn)生的煉鋼及鑄坯計劃達不到集批生產(chǎn)條件約束，即產(chǎn)生了小批量訂單，可啟動本系統(tǒng)進行小批量訂單合爐煉鋼及熱軋工藝調(diào)整系統(tǒng)處理小批量訂單。本系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單中滿足小批量訂單定義的訂單進行合爐及組澆次處理，產(chǎn)生的煉鋼和鑄坯計劃下達給煉鋼廠生產(chǎn)；小批量訂單對應(yīng)的板坯產(chǎn)出后由公司ERP生產(chǎn)計劃系統(tǒng)編制熱軋計劃，在熱軋計劃下達前由本系統(tǒng)針對計劃中的小批量訂單板坯軋制工藝進行調(diào)整，然后再下達給熱軋MES系統(tǒng)進行生產(chǎn)。

如圖2所示，為本發(fā)明實施例提供的一種鋼鐵軋制動態(tài)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明提供一種鋼鐵軋制動態(tài)調(diào)整系統(tǒng)，包括：

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)存儲模塊，用于存儲預(yù)置的合爐鋼種替代表、合爐組澆次對照表以及替代鋼種軋制工藝參數(shù)調(diào)整對照表；

板坯凈需求計算模塊，用于計算在制訂單中板坯凈需求量；

合爐匹配查找模塊，用于根據(jù)所述板坯凈需求量以及所述合爐鋼種替代表查找匹配于小批量訂單的可合爐訂單；

合爐組澆次計算模塊，用于根據(jù)所述合爐組澆次對照表進行同鋼種同斷面合爐，對合爐結(jié)果組成澆次；

軋制工藝調(diào)整模塊，用于根據(jù)所述替代鋼種軋制工藝參數(shù)調(diào)整對照表對合爐后的小批量訂單進行工藝參數(shù)的調(diào)整。

優(yōu)選地，如圖3所示，為本發(fā)明實施例提供的一種鋼鐵軋制動態(tài)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)存儲模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

通過操作終端畫面維護合爐鋼種替代表(小批量訂單鋼種替換標(biāo)準，如表1所示)、合爐組澆次對照表(合爐組澆次標(biāo)準，如表2所示)以及替代鋼種軋制工藝參數(shù)調(diào)整對照表(熱軋工藝調(diào)整修正標(biāo)準，如表3所示)。小批量訂單鋼種替換標(biāo)準對原訂單鋼種可輸入多個可替代鋼種，如果輸入多個替代鋼種必須按順序輸入優(yōu)先級；合爐組澆次標(biāo)準按煉鋼鋼種、板坯厚度和板坯寬度建立最大連澆爐數(shù)和最小連澆爐數(shù)；熱軋工藝調(diào)整修正標(biāo)準按煉鋼鋼種、訂單牌號及厚度起止范圍寬度起止范圍對應(yīng)一組調(diào)整參數(shù)建立。

表1

表2

表3

即所述合爐鋼種替代表按照優(yōu)先級順序輸入多個替代鋼種；所述合爐組澆次對照表按照煉鋼鋼種、板坯厚度和板坯寬度建立最大連澆爐數(shù)以及最小連澆爐數(shù)；所述替代鋼種軋制工藝參數(shù)調(diào)整對照表按照煉鋼鋼種、訂單號、板坯厚度以及板坯寬度建立調(diào)整參數(shù)。

優(yōu)選地，所述板坯凈需求計算模塊，包括：

生產(chǎn)數(shù)據(jù)項獲取子模塊，用于根據(jù)訂單數(shù)據(jù)獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)項；

計算子模塊，用于根據(jù)所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)項計算所述板坯凈需求量。

優(yōu)選地，所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)項，包括：

訂單品種、訂單規(guī)格、訂單量、交貨期、已煉鋼申請量、已發(fā)貨量、用途代碼、冶金規(guī)范代碼、交貨公差上限、交貨公差下限以及板坯設(shè)計尺寸；

目標(biāo)生產(chǎn)量＝訂單量*(1+(交貨公差上限+交貨公差下限)/2)；

目標(biāo)配料量＝目標(biāo)生產(chǎn)量/訂單綜合成材率；

實際配料量＝板坯待軋量+已出貨量/訂單綜合成材率+鋼卷在制量/訂單綜合成材率；

欠料量＝目標(biāo)配料量-實際配料量；

板坯凈需求量＝欠料量-已煉鋼申請量；其中，所述板坯待軋量、所述鋼卷在制量以及所述訂單綜合成材率分別由板坯實績數(shù)據(jù)庫、鋼卷實績數(shù)據(jù)庫、訂單制程按照訂單編號計算得到。

優(yōu)選地，所述合爐組澆次計算模塊，包括：

小批量訂單讀取子模塊，用于根據(jù)小批量訂單條件讀取訂單編號、制程代碼、煉鋼鋼種、訂單鋼種、訂單重量、板坯凈需求量；

查找子模塊，用于根據(jù)小批量訂單煉鋼鋼種查找所述合爐鋼種替代表；

替換子模塊，用于查找到的可替代鋼種的小批量訂單修改煉鋼鋼種，并進入合爐組澆次操作。

優(yōu)選地，如圖4所示，為本發(fā)明實施例提供的一種鋼鐵軋制動態(tài)系統(tǒng)板坯凈需求計算模塊工作流程示意圖。

步驟1.生產(chǎn)訂單生產(chǎn)數(shù)據(jù)要素提?。焊鶕?jù)訂單數(shù)據(jù)資料獲取其中與工藝制程設(shè)計和生產(chǎn)制造有關(guān)的數(shù)據(jù)項，主要包括訂單品種、規(guī)格、訂單量、交貨期、已煉鋼申請量、已發(fā)貨量、用途代碼、冶金規(guī)范代碼、交貨公差上下限、板坯設(shè)計尺寸。

步驟2.計算訂單板坯待軋量、鋼卷在制量：根據(jù)板坯實績數(shù)據(jù)庫表按訂單編號計算板坯掛單待軋量，根據(jù)鋼卷實績數(shù)據(jù)庫按訂單編號計算鋼卷在制量，根據(jù)訂單計劃制程各工序成材計算綜合成材率(如表4、表6、表7分別與板坯實績、鋼卷實績、成材率相對應(yīng)表示)。

步驟3.計算目標(biāo)生產(chǎn)量、目標(biāo)配料量、實績配料量、欠料量：

目標(biāo)生產(chǎn)量A＝訂單量(1+(交貨公差上限+下限)/2)

目標(biāo)配料量B＝目標(biāo)生產(chǎn)A/訂單綜合成材率

實績配料量C＝板坯待軋量+已出貨量/訂單綜合成材+鋼卷在制量/所經(jīng)過的工序綜合成材率

欠料量D＝目標(biāo)配料量-實績配料

步驟4.計算板坯凈需求量及塊數(shù)：

板坯凈需求量E＝欠料量D-已煉鋼申請量

板坯設(shè)計單重F＝板坯設(shè)計尺寸厚度*寬*長*7.8

板坯凈需求塊數(shù)G＝板坯凈需求量E/板坯設(shè)計單重F

計算結(jié)果存入生產(chǎn)訂單中(如表5所示)。

表4

表5

表6

表7

優(yōu)選地，如圖5所示，為本發(fā)明實施例提供的一種鋼鐵軋制動態(tài)系統(tǒng)合爐匹配查找模塊工作流程示意圖。

步驟1.讀取小批量訂單：按小批量訂單條件讀取主要數(shù)據(jù)包括訂單編號、制程代碼、煉鋼鋼種、訂單鋼種、訂單重量、板坯凈需求量等。

步驟2.查找可代表生產(chǎn)訂單：根據(jù)小批量訂單煉鋼鋼種查找小批量訂單鋼種替換標(biāo)準表，優(yōu)先級別從高到低取出可替換鋼種；根據(jù)可替換鋼種查找生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表，查找條件是煉鋼鋼種與替換鋼種相同訂單未結(jié)案正在生產(chǎn)中。如果找到滿足條件的代表訂單，則其他低級別的可替換鋼種不必查找，選擇該訂單作為代表訂單。如果所有可替換鋼種都未找到代表訂單，則該小批量單暫時不能參與合爐煉鋼。

步驟3.替換小批量訂單鋼種：對找到可替換鋼種的代表訂單的小批量訂單修改其煉鋼鋼種，為合爐組澆次做準備。

優(yōu)選地，所述合爐組澆次計算模塊，包括：

排序子模塊，用于對合爐的小批量訂單進行排序，按照煉鋼鋼種、板坯厚度和板坯寬度升序進行排序形成合爐數(shù)據(jù)隊列；

選取子模塊，用于選取小批量訂單爐單標(biāo)準以及澆次標(biāo)準，按照當(dāng)前煉鋼鋼種、板坯厚度和板坯寬度選取最大澆次爐數(shù)和最小澆次爐數(shù)；

處理子模塊，用于順序處理所述合爐數(shù)據(jù)隊列；

寫入子模塊，用于根據(jù)澆次標(biāo)準將合爐后的爐訂單號寫入澆次序號，如果超過選取的最大澆次爐數(shù)，所述澆次序號加1；如果煉鋼鋼種、板坯厚度和板坯寬度不一致，所述澆次序號加1；

軋制計劃生成子模塊，用于對于完成合爐的爐訂單號按照第一塊板坯對應(yīng)的訂單號作為煉鋼標(biāo)準，形成煉鋼計劃并下達至轉(zhuǎn)爐；對于爐訂單號下所有板坯尺寸作為連鑄切割計劃并下達至連鑄。

優(yōu)選地，所述處理子模塊，具體用于，

逐塊累計板坯重量；

如果累計的板坯重量超過爐單重量，爐訂單號加1，計入下一爐；

如果煉鋼鋼種、板坯厚度和板坯寬度不一致，爐訂單號加1，計入下一爐；

其中，每爐累積量與爐單重標(biāo)準量之差作為下一爐累積量初始值。

優(yōu)選地，如圖6所示，為本發(fā)明實施例提供的一種鋼鐵軋制動態(tài)系統(tǒng)合爐組澆次計算模塊工作流程示意圖。

步驟1.對參與合爐的訂單排序：按煉鋼鋼種、板坯厚度和板坯寬度升序排序，形成合爐數(shù)據(jù)隊列，為合爐處理做準備。

步驟2.取訂單爐單重標(biāo)準、澆次標(biāo)準：按當(dāng)前煉鋼鋼種及板坯厚度和寬度取最大澆次爐數(shù)和最小澆次爐數(shù)。

步驟3.順序處理合爐隊列數(shù)據(jù)：

①逐塊累計板坯重量；

②如果累計量超過爐單重量，則爐訂號加1，計入下一爐；

③如果鋼種、板坯寬度或板坯厚度不一樣，則爐訂號加1，計入下一爐；

④累計時每爐累計量與爐單重標(biāo)準量之差作為下一爐累計量初值；

步驟4.對完成合爐的訂號按澆次標(biāo)準爐數(shù)逐爐寫入澆次序號：

①如果超過鋼種及板坯寬度和厚度最大連澆爐數(shù)，則澆次序號加1；

②如果鋼種、板坯厚度或?qū)挾炔灰粯樱瑒t澆次序號加1；

步驟5.生成煉鋼計劃PDI：對完成合爐的每一個訂號按第一塊板坯對應(yīng)的訂單號取煉鋼工藝標(biāo)準，形成煉鋼計劃PDI下達給轉(zhuǎn)爐；每一爐訂號下的所有板坯尺寸作為連鑄切割計劃PDI下達給連鑄。

優(yōu)選地，如圖7所示，為本發(fā)明實施例提供的一種鋼鐵軋制動態(tài)系統(tǒng)軋制工藝調(diào)整模塊工作流程示意圖。

步驟1.順序讀取熱軋軋制計劃記錄。

步驟2.查找需替換軋制工藝的記錄：如果當(dāng)前記錄是小批量合爐生產(chǎn)的板坯，則按軋制計劃記錄中的訂單牌號、煉鋼鋼種、訂單軋制目標(biāo)厚度和寬度讀取熱軋工藝調(diào)整修改表，將找到的工藝參數(shù)替換原軋制計劃中的對應(yīng)參數(shù)。

步驟3.熱軋軋制計劃更新后，可下達軋制計劃。

優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括：

熱軋實時監(jiān)測模塊，用于實時監(jiān)測合爐后的小批量訂單及軋制工藝調(diào)整后的鋼卷實績數(shù)據(jù)，根據(jù)監(jiān)測實績數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整所述替代鋼種軋制工藝參數(shù)調(diào)整對照表中的參數(shù)值。

優(yōu)選地，所述熱軋實時監(jiān)測模塊，具體用于，

讀取熱軋軋制計劃，如果當(dāng)前是小批量訂單合爐生產(chǎn)的板坯，則根據(jù)所述熱軋軋制計劃中的訂單牌號、煉鋼鋼種、訂單軋制目標(biāo)厚度和寬度讀取所述替代鋼種軋制工藝參數(shù)調(diào)整對照表，將工藝參數(shù)進行調(diào)整、替換。即，

步驟1.及時收集熱軋軋制工藝實績；

步驟2.產(chǎn)生分析報表，分析小批量訂單合爐板坯熱軋軋制后產(chǎn)品質(zhì)量與工藝調(diào)整參數(shù)關(guān)系，便于工藝參數(shù)的監(jiān)控和修正。

另一方面，還提供了一種鋼鐵軋制動態(tài)調(diào)整方法，包括以下步驟：

存儲預(yù)置的合爐鋼種替代表、合爐組澆次對照表以及替代鋼種軋制工藝參數(shù)調(diào)整對照表；

計算在制訂單中板坯凈需求量；

根據(jù)所述板坯凈需求量以及所述合爐鋼種替代表查找匹配于小批量訂單的可合爐訂單；

根據(jù)所述合爐組澆次對照表進行同鋼種同斷面合爐，對合爐結(jié)果組成澆次；

根據(jù)所述替代鋼種軋制工藝參數(shù)調(diào)整對照表對合爐后的小批量訂單進行工藝參數(shù)的調(diào)整。

綜上所述，本發(fā)明提供的鋼鐵軋制動態(tài)調(diào)整系統(tǒng)具有較強的實用性，是鋼鐵制造業(yè)解決小批量訂單合爐問題的較好解決方法，對降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)作業(yè)率、提升用戶滿意度具有顯著效果?？蓮V泛應(yīng)用于熱冷軋鋼鐵企業(yè)解決小批量訂單合爐煉鋼生產(chǎn)問題；系統(tǒng)實施簡單易行，能迅速與現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)制造體系銜接和融合；還能用于處理庫存板坯，將庫存板坯按小批量訂單可替換鋼標(biāo)準種表手工掛單或批量自動掛訂單，同樣在軋制計劃下達前執(zhí)行熱軋工藝調(diào)整模塊即可。上述方案中，針對小批量訂單在未生產(chǎn)完的訂單中尋找可合爐煉鋼生產(chǎn)的訂單與之合爐煉鋼生產(chǎn)，板坯產(chǎn)出檢驗合格后送熱軋板坯庫。由于小批量訂單掛的板坯不是按原訂單質(zhì)量計劃設(shè)計的鋼種板坯，為滿足訂單最終交貨標(biāo)準，必須對熱軋工藝參數(shù)進行調(diào)整，所以在編制熱軋軋制計劃過程對小批量訂單熱軋工藝進行調(diào)整，調(diào)整后的計劃下達給熱軋廠進行生產(chǎn)。因此，即不會一味滿足用戶要求造成生產(chǎn)成本大幅提高進而嚴重影響企業(yè)經(jīng)濟效益，也不會僅從生產(chǎn)成本考慮拒絕小批量訂單或不確保交貨期進而帶給企業(yè)形象負面影響。有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本，大大提升了用戶滿意度，有利于市場的開拓。

此說明書中所描述的許多功能部件都被稱為模塊，以便更加特別地強調(diào)其實現(xiàn)方式的獨立性。

在本發(fā)明各方法實施例中，所述各步驟的序號并不能用于限定各步驟的先后順序，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，對各步驟的先后變化也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。