1.一種高超聲速運(yùn)行控制系統(tǒng)，其特征在于，包括：主控單元(1)、服務(wù)器單元(2)、顯示打印單元(3)、PLC主站單元(4)、PLC從站1單元(5)、PLC從站2單元(6)、PLC從站3單元(7)、PLC從站4單元(8)、PLC從站5單元(9)、PLC從站6單元(10)、氣動(dòng)閥單元(51)、調(diào)節(jié)閥單元(61)、電動(dòng)閥單元(71)、水泵單元(81)、數(shù)據(jù)采集單元(91)、總溫總壓傳感單元(101)；
所述主控單元(1)以工控機(jī)為載體，采用WinCC組態(tài)軟件對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行人機(jī)交互控制，通過step7進(jìn)行控制程序設(shè)計(jì)；所述主控單元(1)用于控制程序的編寫、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的遠(yuǎn)程控制與操作、數(shù)據(jù)采集顯示傳輸，以及PLC程序的下裝調(diào)試；所述主控單元(1)與PLC主站單元(4)通過以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)與指令傳輸；
所述服務(wù)器單元(2)與所述主控單元(1)通過以太網(wǎng)連接，用于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存、處理、分析和歷史的數(shù)據(jù)查詢追溯；
所述顯示打印單元(3)用于顯示控制程序界面、溫度壓力界面，以及試驗(yàn)參數(shù)、試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的打印輸出；
所述PLC主站單元(4)用于采集輸入信號(hào)、執(zhí)行用戶程序、刷新系統(tǒng)的輸出，以及儲(chǔ)存程序和相關(guān)數(shù)據(jù)；所述主控單元(1)通過以太網(wǎng)總線與所述PLC從站1單元(5)、所述PLC從站2單元(6)、所述PLC從站3單元(7)、所述PLC從站4單元(8)、所述PLC從站5單元(9)、所述PLC從站6單元(10)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，獲得控制參數(shù)，進(jìn)行運(yùn)算后輸出控制量，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制；
所述PLC從站1單元(5)帶有數(shù)字量輸入輸出模塊和多路氣動(dòng)閥控制通道；氣動(dòng)閥單元(51)位于閥門區(qū)，用于控制各路氣體管路通斷，每一氣體管路帶有兩臺(tái)氣動(dòng)閥；所述PLC從站1單元(5)根據(jù)所述PLC主站單元(4)的控制信號(hào)指令，直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閥門區(qū)所述截止閥單元(51)進(jìn)行開關(guān)控制，并將開到位、關(guān)到位信號(hào)反饋回所述PLC主站單元(4)；
所述PLC從站2單元(6)帶有模擬量輸入輸出模塊和多路調(diào)節(jié)閥控制通道；調(diào)節(jié)閥單元(61)位于閥門區(qū)，設(shè)在兩臺(tái)氣動(dòng)閥之間，用于調(diào)節(jié)各路氣體管路內(nèi)壓力；所述PLC從站2單元(6)根據(jù)所述PLC主站單元(4)的控制信號(hào)指令，直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閥門區(qū)所述調(diào)節(jié)閥單元(61)進(jìn)行輸出開度控制，并將開到位、關(guān)到位信號(hào)反饋回所述PLC主站單元(4)；
所述PLC從站3單元(7)帶有數(shù)字量模塊、模擬量輸入輸出模塊和多路電動(dòng)閥控制通道；所述PLC從站3單元(7)根據(jù)所述PLC主站單元(4)的控制信號(hào)指令，直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閥門區(qū)及氣源區(qū)電動(dòng)閥單元(71)進(jìn)行輸出開度控制，并將開到位、關(guān)到位信號(hào)反饋回所述PLC主站單元(4)；
所述PLC從站4單元(8)帶有模擬量輸入輸出模塊和多路水泵控制通道；水泵單元(81)位于泵房，多臺(tái)水泵配合使用，用于調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備所需冷卻水流量和壓力；所述PLC從站4單元(8)根據(jù)所述PLC主站單元(4)的控制信號(hào)指令，直接對(duì)所述水泵單元(81)的變頻器進(jìn)行控制，并將壓力反饋回所述PLC主站單元(4)；
所述PLC從站5單元(9)帶有模擬量輸入模塊和多路模擬信號(hào)通道；壓力溫度傳感單元(91)位于閥門區(qū)，用于檢測(cè)各氣路和水路的溫度、壓力和流量；所述PLC從站5單元(9)將所述壓力溫度傳感單元(91)采集的溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋回所述PLC主站單元(4)；
所述PLC從站6單元(10)帶有模擬量輸入模塊和多路模擬信號(hào)通道；總溫總壓測(cè)力天平傳感單元(101)用于測(cè)量加熱器總溫、總壓，以及試驗(yàn)件測(cè)力天平數(shù)據(jù)；所述PLC從站6單元(10)將所述總溫總壓傳感單元(101)采集的總溫、總壓數(shù)據(jù)反饋回所述PLC主站單元(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高超聲速運(yùn)行控制系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC主站單元(4)包括：主程序模塊(41)、自動(dòng)程序設(shè)置模塊(42)、氣源壓力顯示模塊(43)、水路參數(shù)顯示模塊(44)、報(bào)警參數(shù)設(shè)置模塊(45)、緊急停車處理模塊(46)、數(shù)據(jù)采集處理模塊(47)、手動(dòng)模塊(48)；
所述主程序模塊(41)按照設(shè)定的時(shí)間循環(huán)執(zhí)行，是整個(gè)程序運(yùn)行的主干；
所述自動(dòng)程序設(shè)置模塊(42)用于設(shè)置自動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，各位閥門邏輯關(guān)系參數(shù)，用于設(shè)置所述氣動(dòng)閥(51)開關(guān)時(shí)序，設(shè)置所述調(diào)節(jié)閥(61)和所述水泵(81)按時(shí)間進(jìn)行的開度變化關(guān)系；
所述氣源壓力顯示模塊(43)主要用于顯示各個(gè)氣路氣源、流路、前室壓力；
所述水路參數(shù)顯示模塊(44)用于顯示水路官網(wǎng)及各支路壓力、流量、溫度參數(shù)；
所述報(bào)警參數(shù)設(shè)置模塊(45)用于設(shè)置風(fēng)洞運(yùn)行安全包絡(luò)線參數(shù)，當(dāng)風(fēng)洞運(yùn)行超過安全包絡(luò)線后觸發(fā)所述緊急停車處理模塊(46)；
所述緊急停車處理模塊(46)用于當(dāng)風(fēng)洞運(yùn)行超出其安全包絡(luò)線后，按照預(yù)先設(shè)置好的參數(shù)進(jìn)行風(fēng)洞停車后吹風(fēng)、試驗(yàn)終止動(dòng)作；
所述數(shù)據(jù)采集處理模塊(47)用于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與處理；
所述手動(dòng)模塊(48)用于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備調(diào)試時(shí)，所述氣動(dòng)閥單元(51)、所述調(diào)節(jié)閥單元(61)、所述電動(dòng)閥單元(71)、所述水泵單元(81)的手動(dòng)操作。