本發(fā)明屬于自動控制領域，具體涉及一種罩式爐罩體編號自動識別方法。
背景技術：
：罩式爐生產以爐臺為單位，每個爐臺由一套西門子S7-300PLC控制；罩式爐的罩子是獨立單元，在生產中的特定階段做為某個爐臺系統(tǒng)的一部分進行使用。即爐臺是固定的，罩體是輪換使用的、通用的，爐臺和罩體是臨時組合的。一般根據各種罩體在生產周期中所占的時間比例來確定其相對數量。例如30個爐臺，大致可定加熱罩20個，冷卻罩10個。各罩與爐臺PLC通訊使用多芯插頭-插座的方式。即與爐臺PLC相連的線連到爐臺旁的一個多芯插座上，罩子的線連到隨罩子而動的相應的多芯插頭上，使用罩子時將插頭插在插座上，則將此罩子與爐臺系統(tǒng)連在一起，或者說使此罩子成為此爐臺系統(tǒng)的一部分。單獨爐臺是不具備生產功能的。根據生產需要，當需加熱時，扣上加熱罩，需冷卻時，扣上冷卻罩。即某一個爐臺上不是放加熱罩就是放冷卻罩，而某一加熱罩或冷卻罩也可能被放到任一爐臺上，即和任一爐臺組合使用?？勰撤N罩子中的哪一個視當時罩子的使用情況而定。雖說是通用的，但顯而易見，從自動控制、生產操作、生產管理等方面來說，知道那個罩子在使用、在那個爐臺上是必須和非常必要的。而且罩式爐帶有二級熱力模型和數據庫系統(tǒng)，從生產統(tǒng)計、報表生成、能源統(tǒng)計分析、設備管理、故障統(tǒng)計分析等諸多方面來說，爐臺系統(tǒng)自動識別并獲取罩子編號，也是必須和非常必要的。本項技術就是解決這個問題。技術實現(xiàn)要素：罩式爐生產中，當某個罩子扣到爐臺上，系統(tǒng)自動識別其編號，以便于自動控制、生產操作、管理及各項統(tǒng)計管理。本發(fā)明的技術方案：本發(fā)明的硬件由24VDC電源、S7-300PLC、多芯插頭插座、罩體上端子排、連線等組成。一種罩式爐罩體編號自動識別方法，通過主動送一路24VDC電源到罩子指定端子上，再根據罩子編號有選擇地將此電源信號短接到罩子的相關端子上，再將這些端子與PLC數字輸入模塊的相應通道連通，從而在這些通道上形成“0”、“1”接點信號，S7-300PLC程序中對這些通、斷接點信號做8421碼處理，得出罩子編號。把爐臺I/O模塊的供電24VDC的正極引出一根線，通過插座-插頭，連到罩體上電氣柜的端子上。在相同端子上引出若干根線(視罩子編號數目而定，編號在30以內引5跟線即可)，通過插頭-插座分別連到爐臺PLC(S7-300)數字輸入模塊的相應通道上。本發(fā)明的有益效果：且不說本技術的使用對設備、能源等方面不可估量的良性作用，僅從生產運行方面來說，因為涉及設備的組合使用，罩式爐生產是一個對生產安排比較側重工藝過程。加熱罩和冷卻罩編號的掌握對生產的良性作用是巨大的。罩式爐每爐臺平均額定小時產量1.563噸(已減去各種非生產時間)；平均每爐臺年退火爐數207.5爐；按每爐臺每生產周期加熱罩、冷卻罩最少平均各減少10分鐘待罩時間算，本發(fā)明每爐臺每年至少贏得生產時間：207.5*(10+10)/60＝69.17小時，共87個爐臺，共贏得：69.17*87＝6017.79小時，相當于增加產量：6017.79小時*1.563噸＝9405.81噸，按每噸利潤最少200元計算，則此技術每年至少創(chuàng)造價值：9501*200/10000＝188.12萬元。附圖說明圖1是讀取罩體編號硬件連接原理框圖(圖中，左邊為爐臺部分，左邊為罩體部分)。圖2是實施例的線路連接圖。圖3是實施例的PLC柜相應端子得、失電(1、0)狀態(tài)對應的罩子編號(舉例前20#)圖。具體實施方式圖1所示，爐臺PLC用5個數字量輸入通道讀取罩子編號信息，這5個開關量做為一組數據，在程序中對這一組通、斷信號(即1、0信號)做8421碼處理：罩體端子號1112131415PLC通道號I1.1I1.2I1.3I1.4I1.5對應8421碼值124816通過專門在接線時，根據罩子的編號，對罩子相應端子做了與0#端子(24VDC)是否連通的處理,從而使PLC得到一組二進制數據。連通(即與0#端子短接)的端子，插上插頭后，其相應的PLC數字輸入通道為“1”，未連通的端子，其相應的PLC數字輸入通道為“0”。這樣，罩子編號與PLC相應通道收到的0、1信號、也即罩子相應端子是否有24VDC聯(lián)系起來。而且，系統(tǒng)(即PLC)是主動獲取罩子編號，與罩子本身是否傳送無關。例如6#罩子，在罩體端子排上將0#端子與12#、13#端子短接，其余11#、14#、15#端子不接。這樣，當罩子插頭插到爐臺插座上時，12#、13#端子得電，即有24VDC,PLC通道I1.2、I1.3收到“1”信號，其余通道為“0”信號，程序計算出罩子編號為6。做為例子，下面列出編號為1-10的罩子各通道“1”、“0”通斷情況：實施例：圖1所示，這種罩子編號自動識別方法已在太鋼熱連軋廠罩式爐投入使用。每個爐臺現(xiàn)場設一個操作箱(臺)，上面設置一個24芯插座；每個罩子和爐臺PLC的交互信號接于相配套的24芯插頭上。當罩子使用時，罩子連接的配套插頭插入插座，24芯線中，其中一根線用于爐臺向罩子傳遞24VDC電，5根線用于爐臺PLC接收罩子編碼信號。所用數字輸入模塊型號為：321-1BL00-0AA0。24芯插座端子序號接線與PLC數字輸入模塊接線端子一一對應；24芯插頭端子序號接線與罩體電氣柜接線端子一一對應。圖2所示，爐臺PLC的24VDC通過24芯插座的2#插孔給到罩子電氣柜的X5-3#端子上，再根據罩子編號有選擇地短接到端子X5-15～19上；罩子端子X5-15#～19#通過插頭經W8電纜連到PLC柜的X5-15#～19#端子上，進而給到數字輸入模塊的I25.3～25.7通道，供PLC用8421碼識別罩子編號。圖3是本例中PLC柜的X5-15#～19#端子得、失電(1、0狀態(tài))對應的罩子編號(舉例前20#)。說明：本方法對加熱罩、冷卻罩均適用。而加熱罩和冷卻罩本體類別的識別是一個簡單的問題，例如可用兩個不同的接近開關，分別對應兩種罩體。本‘罩子編號識別方法’中不作詳細論述。當前第1頁1 2 3