本發(fā)明涉及換熱器技術(shù)領域，具體涉及一種中央空調(diào)仿真測試系統(tǒng)及測試方法。

背景技術(shù)：

中央空調(diào)冷站為公共建筑提供空調(diào)冷凍水，一般由冷機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔、閥門、管路、自動控制系統(tǒng)等組成。中央空調(diào)冷站自動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)自動管理和控制，大幅提高冷站自動化水平，降低管理人力物力投入，提升中央空調(diào)系統(tǒng)能效水平。

現(xiàn)有的中央空調(diào)冷站自動控制系統(tǒng)要發(fā)揮協(xié)調(diào)、決策、優(yōu)化控制和管理建筑日常運行的作用，必須在出廠前對軟硬件系統(tǒng)進行全面測試。測試需求通常包括以下三方面內(nèi)容：1、冷站自動控制系統(tǒng)正常運行的基本要求。例如：輸入輸出信號的正確性，控制邏輯正確性、可靠性等；2、控制策略的節(jié)能性。大量實際案例的運行結(jié)果表明，冷站控制邏輯對冷站整體運行能效具有非常大的影響。冷站自動控制系統(tǒng)的很多運行控制值，例如：主機啟?？刂?、冷凍泵啟停及變頻控制、冷卻塔出水溫度設定值等，需要根據(jù)空調(diào)設備的實際性能曲線進行優(yōu)化，從而使整體能效達到最高；3、新型節(jié)能優(yōu)化控制邏輯的測試。隨著控制器存儲、計算、通訊功能的日益強大，大量新型的節(jié)能優(yōu)化控制邏輯不斷涌現(xiàn)，如：負荷預測控制、模糊控制、無中心控制等，基于以上新技術(shù)形成的各類能源管理系統(tǒng)，使冷站運行整體能效獲得明顯提升，是中央空調(diào)冷站自動控制系統(tǒng)未來的發(fā)展趨勢。

然而，由于廠內(nèi)難以提供冷站設備測試平臺及相應的建筑負荷，傳統(tǒng)測試方法只能在建筑實際運行中進行測試，以上三方面測試需求均難以滿足。在傳統(tǒng)測試方式下，一方面等出問題后再在現(xiàn)場進行改正，需要投入大量人力物力，并影響產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面，實際建筑運行調(diào)試時間周期相當長，至少需要一個制冷季，同時由于受實際情況限制空調(diào)系統(tǒng)無法任意調(diào)節(jié)，難以獲得各類工況，尤其是極端工況下的控制調(diào)節(jié)性能。因此，傳統(tǒng)冷站自動控制系統(tǒng)的出廠測試方式亟待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有的中央空調(diào)只能通過在真實建筑中運行進行測試，從而測試周期長、無法提供極端工況、出現(xiàn)問題改正不便。

為此，本發(fā)明實施例提供了如下技術(shù)方案：

一種中央空調(diào)仿真測試系統(tǒng)，包括：建筑動態(tài)仿真模塊，用于模擬真實建筑參數(shù)，該建筑參數(shù)包括室內(nèi)溫度、冷/熱負荷和室內(nèi)含濕量；空調(diào)設備動態(tài)仿真模塊，用于動態(tài)仿真空調(diào)設備實時工作狀態(tài)及參數(shù)；管路動態(tài)仿真模塊，用于動態(tài)仿真模擬管網(wǎng)參數(shù)，管網(wǎng)參數(shù)包括溫度、流量和壓力。

可選地，建筑動態(tài)仿真模塊包括建筑圍護結(jié)構(gòu)仿真單元、氣象參數(shù)模擬單元和室內(nèi)物體發(fā)熱模擬單元。

可選地，空調(diào)設備動態(tài)仿真模塊包括空調(diào)末端設備模擬單元、末端控制器模擬單元、冷機模擬單元、水泵模擬單元、冷卻塔模擬單元和水閥模擬單元；其中，

冷機模擬單元用于動態(tài)仿真模擬在不同負荷率、不同冷凍水出口溫度、不同冷卻水溫度、不同冷凍水量和不同冷卻水量下的功率和能效，以及開機、關機、待機、負荷變化過程的控制調(diào)節(jié)性能；

水泵模擬單元用于動態(tài)仿真模擬在不同頻率、不同水網(wǎng)阻力特性下的流量、揚程和功率；

冷卻塔模擬單元用于動態(tài)仿真模擬在不同風水比、不同進水溫度、不同溫濕度下的出水溫度；

水閥模擬單元用于動態(tài)仿真模擬開啟和關閉的開度以及阻力變化過程。

可選地，管路動態(tài)仿真模塊包括熱慣性模擬單元和管網(wǎng)阻力模擬單元，熱慣性模擬單元用于動態(tài)仿真模擬管網(wǎng)在開機過程、關機過程、待機過程、負荷變化過程中的水溫變化，管網(wǎng)阻力模擬單元用于動態(tài)仿真模擬在不同負荷下末端閥門開度及阻力變化過程，以及冷凍水泵、冷卻水泵的實時流量、揚程和效率。

可選地，還包括群控系統(tǒng)，群控系統(tǒng)用于提供冷站自動控制信號，冷站自動控制信號包括冷機臺數(shù)、供水溫度設定值、冷凍泵臺數(shù)及頻率、冷卻泵臺數(shù)及頻率、冷卻塔臺數(shù)及風機頻率、閥門開度。

可選地，還包括數(shù)模轉(zhuǎn)換單元，用于將建筑動態(tài)仿真模塊和/或空調(diào)設備動態(tài)仿真模塊和/或管路動態(tài)仿真模塊計算得到的數(shù)字反饋信號轉(zhuǎn)換為模擬信號以輸入群控系統(tǒng)、并將群控系統(tǒng)輸出的模擬控制信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號以輸入建筑動態(tài)仿真模塊和/或空調(diào)設備動態(tài)仿真模塊和/或管路動態(tài)仿真模塊。

一種中央空調(diào)測試方法，基于上述任一種中央空調(diào)仿真測試系統(tǒng)，包括以下步驟：

冷卻設備模擬單元接收第一目標參數(shù)信號并輸出第一模擬參數(shù)信號，第一模擬參數(shù)信號包括第一設備參數(shù)信號和第一出水溫度信號，第一模擬參數(shù)信號為模擬真實冷卻設備在根據(jù)第一目標參數(shù)進行調(diào)整時實時輸出的實際參數(shù)信號；

冷卻水管路模擬單元接收第一模擬參數(shù)信號并輸出第二模擬參數(shù)信號，第二模擬參數(shù)信號包括第一流量信號和第一進水溫度信號，第二模擬參數(shù)信號為模擬真實冷卻水管路在接收到第一模擬參數(shù)信號后的實際參數(shù)信號；

冷凍設備模擬單元接收第二目標參數(shù)信號和第二模擬參數(shù)信號并輸出第三模擬參數(shù)信號，第三模擬參數(shù)信號包括第二設備參數(shù)信號和第一供水溫度信號，第三模擬參數(shù)信號為模擬真實冷凍設備在根據(jù)第二目標參數(shù)和第二模擬參數(shù)信號進行調(diào)整時實時輸出的實際參數(shù)信號；

冷凍水管路模擬單元接收第三模擬參數(shù)信號并輸出第四模擬參數(shù)信號，第四模擬參數(shù)信號包括供回水總管壓差信號和第二供水溫度信號，第四模擬參數(shù)信號為模擬真實冷凍水管路在接收到第三模擬參數(shù)信號后的實際參數(shù)信號；

空調(diào)末端設備模擬單元接收第四模擬參數(shù)信號并輸出第五模擬參數(shù)信號給建筑動態(tài)仿真模塊、接收建筑動態(tài)仿真模塊輸出的第六模擬參數(shù)信號，第五模擬參數(shù)信號包括送風溫度信號、送風含濕量信號和送風量信號，第六模擬參數(shù)信號包括回風溫度信號和回風含濕量信號。

可選地，冷卻設備模擬單元包括冷卻泵模擬單元、冷卻塔模擬單元和冷卻水水閥模擬單元，第一設備參數(shù)信號包括冷卻泵模擬單元實時輸出的實際冷卻泵臺數(shù)和實際頻率、冷卻塔模擬單元實時輸出的實際冷卻塔臺數(shù)和實際風機頻率、冷卻水水閥模擬單元實時輸出的冷卻水水閥實際開度，第一出水溫度信號由冷卻塔模擬單元輸出；和/或

冷凍設備模擬單元包括冷機模擬單元、冷凍泵模擬單元和冷凍水水閥模擬單元，第二設備參數(shù)信號包括冷機模擬單元實時輸出的實際冷機臺數(shù)、冷凍泵模擬單元實時輸出的實際冷凍泵臺數(shù)和實際頻率以及冷凍水水閥模擬單元實時輸出的冷凍水水閥實際開度，第一供水溫度信號由冷機模擬單元輸出。

可選地，還包括：

采集建筑動態(tài)仿真模塊模擬的建筑內(nèi)溫度、冷/熱負荷和室內(nèi)含濕量；和/或

采集空調(diào)末端設備模擬單元輸出的末端回水溫度及流量；和/或

采集冷凍水管路模擬單元輸出的冷凍水總管流量壓差及供回水溫度；和/或

采集冷機模擬單元模擬的冷機供水溫度能效比及功率；和/或

采集冷凍泵模擬單元模擬輸出的冷凍泵流量、揚程及功率；和/或

采集冷卻泵模擬單元模擬輸出的冷卻泵流量、揚程及功率；和/或

采集冷卻塔模擬單元模擬輸出的冷卻塔進出水溫度及功率。

可選地，該方法還包括：

空調(diào)末端設備模擬單元接收末端控制器模擬單元輸出的送風量控制信號和水閥開度控制信號。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明實施例提供的中央空調(diào)仿真測試系統(tǒng)及測試方法，通過建立模擬中央空調(diào)各個設備、管路和建筑的模型來測試冷站自動控制系統(tǒng)，該模型的各參數(shù)可按照一定的時間步長變化以模擬各種的真實運行參數(shù)，包括各種極端情況。因此可以在短時間內(nèi)完成中央空調(diào)工作在各種不同情況下的測試。與傳統(tǒng)利用真實建筑和真實設備進行測試相比，不僅很大程度上縮短了測試時間，而且可以提供各種不同的測試環(huán)境從而使得測試更全面。另外，該測試可以在工廠內(nèi)進行，如果有任何問題可以很方便地修改。從而可以提高冷站自動控制系統(tǒng)運行的可靠性，降低出貨故障率。本技術(shù)方案不僅可用于中央空調(diào)冷站自動控制系統(tǒng)的出廠測試，還可以用于新型節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)的開發(fā)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1中中央空調(diào)仿真測試系統(tǒng)的原理框圖；

圖2為本發(fā)明實施例2中中央空調(diào)測試方法的流程圖。

附圖標記：1-建筑動態(tài)仿真模塊，21-末端控制器模擬單元，22-空調(diào)末端設備模擬單元，23-冷凍水水閥模擬單元，24-冷凍泵模擬單元，25-冷機模擬單元，26-冷卻泵模擬單元，27-冷卻塔模擬單元，28-冷卻水水閥模擬單元，31-冷凍水管路模擬單元，32-冷卻水管路模擬單元，4-數(shù)模轉(zhuǎn)換單元，5-群控系統(tǒng)。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供了一種中央空調(diào)仿真測試系統(tǒng)，包括：建筑動態(tài)仿真模塊1、空調(diào)設備動態(tài)仿真模塊和管路動態(tài)仿真模塊。

建筑動態(tài)仿真模塊1，用于模擬真實建筑參數(shù)，該建筑參數(shù)包括室內(nèi)溫度、冷/熱負荷和室內(nèi)含濕量。該建筑動態(tài)仿真模塊1具體包括建筑圍護結(jié)構(gòu)仿真單元、氣象參數(shù)模擬單元和室內(nèi)物體發(fā)熱模擬單元，主要用于模擬建筑圍護結(jié)構(gòu)形式、氣象參數(shù)和室內(nèi)物體發(fā)熱(包括人員、照明設備及其他設備)對室內(nèi)溫度、濕度和負荷的影響。

空調(diào)設備動態(tài)仿真模塊，可基于末端設備和冷站設備的真實性能參數(shù)和控制調(diào)節(jié)特性來建立，用于動態(tài)仿真空調(diào)設備實時工作狀態(tài)及參數(shù)?？照{(diào)末端設備包括空調(diào)箱和風機盤管等。該空調(diào)設備動態(tài)仿真模塊具體包括空調(diào)末端設備模擬單元22、末端控制器模擬單元21、冷機模擬單元25、水泵模擬單元、冷卻塔模擬單元27和水閥模擬單元。其中，冷機模擬單元25用于動態(tài)仿真模擬在不同負荷率、不同冷凍水出口溫度、不同冷卻水溫度、不同冷凍水量和不同冷卻水量下的功率和能效，以及開機、關機、待機、負荷變化過程的控制調(diào)節(jié)性能。水泵模擬單元用于動態(tài)仿真模擬在不同頻率、不同水網(wǎng)阻力特性下的流量、揚程和功率。水泵模擬單元分為冷凍泵模擬單元24和冷卻泵模擬單元26。冷卻塔模擬單元27用于動態(tài)仿真模擬在不同風水比、不同進水溫度、不同溫濕度下的出水溫度。水閥模擬單元用于動態(tài)仿真模擬開啟和關閉的開度以及阻力變化。該水閥模擬單元也分為冷凍水水閥模擬單元23和冷卻水水閥模擬單元28。

管路動態(tài)仿真模塊，用于動態(tài)仿真模擬管網(wǎng)參數(shù)，管網(wǎng)參數(shù)包括溫度、流量和壓力。該管路動態(tài)仿真模塊冷凍水管路模擬單元31和冷卻水管路模擬單元32。冷凍水管路模擬單元31和冷卻水管路模擬單元32均包括熱慣性模擬單元和管網(wǎng)阻力模擬單元，熱慣性模擬單元用于動態(tài)仿真模擬管網(wǎng)在開機過程、關機過程、待機過程、負荷變化過程中的水溫變化，管網(wǎng)阻力模擬單元用于動態(tài)仿真模擬在不同負荷下末端閥門開度及阻力變化過程，以及冷凍水泵、冷卻水泵的實時流量、揚程和效率。

另外，上述冷卻泵模擬單元26、冷卻塔模擬單元27和冷卻水水閥模擬單元28可歸為冷卻設備模擬單元。冷機模擬單元25、冷凍泵模擬單元24和冷凍水水閥模擬單元23可歸為冷凍設備模擬單元。

本實施例提供的中央空調(diào)仿真測試系統(tǒng)，通過建立模擬中央空調(diào)各個設備、管路和建筑的模型來測試冷站自動控制系統(tǒng)，該模型的各參數(shù)可按照一定的時間步長變化以模擬各種的真實運行參數(shù)，包括各種極端情況。因此可以在短時間內(nèi)完成中央空調(diào)工作在各種不同情況下的測試。與傳統(tǒng)利用真實建筑和真實設備進行測試相比，不僅很大程度上縮短了測試時間，而且可以提供各種不同的測試環(huán)境從而使得測試更全面。另外，該測試可以在工廠內(nèi)進行，如果有任何問題可以很方便地修改。從而可以提高冷站自動控制系統(tǒng)運行的可靠性，降低出貨故障率。

本實施例不僅可用于中央空調(diào)冷站自動控制系統(tǒng)的出廠測試，還可以用于新型節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)的開發(fā)。

作為其他可替換的具體實施方式，該中央空調(diào)仿真測試系統(tǒng)還包括群控系統(tǒng)5，群控系統(tǒng)5用于提供冷站自動控制信號，冷站自動控制信號包括冷機臺數(shù)、供水溫度設定值、冷凍泵臺數(shù)及頻率、冷卻泵臺數(shù)及頻率、冷卻塔臺數(shù)及風機頻率、閥門開度。

作為具體的實施方式，該中央空調(diào)仿真測試系統(tǒng)還包括數(shù)模轉(zhuǎn)換單元4，用于將建筑動態(tài)仿真模塊1和/或空調(diào)設備動態(tài)仿真模塊和/或管路動態(tài)仿真模塊計算得到的數(shù)字反饋信號轉(zhuǎn)換為模擬信號以輸入群控系統(tǒng)5、并將群控系統(tǒng)5輸出的模擬控制信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號以輸入建筑動態(tài)仿真模塊1和/或空調(diào)設備動態(tài)仿真模塊和/或管路動態(tài)仿真模塊。

實施例2

如圖2所示，本施例提供一種中央空調(diào)測試方法，基于上述實施例1提供的中央空調(diào)仿真測試系統(tǒng)，包括以下步驟：

S1：冷卻設備模擬單元接收第一目標參數(shù)信號并輸出第一模擬參數(shù)信號，第一模擬參數(shù)信號包括第一設備參數(shù)信號和第一出水溫度信號，第一模擬參數(shù)信號為模擬真實冷卻設備在根據(jù)第一目標參數(shù)進行調(diào)整時實時輸出的實際參數(shù)信號。其中，第一目標參數(shù)信號是由群控系統(tǒng)5根據(jù)冷卻水管路模擬單元32的相關參數(shù)分析得到，例如，第一目標參數(shù)信號中的冷卻泵臺數(shù)和頻率(目標值)就是根據(jù)冷卻水管路模擬單元32的流量和壓力等參數(shù)分析得到的。

冷卻設備模擬單元在接收到第一目標參數(shù)信號后，開始模擬真實設備逐步調(diào)整相關參數(shù)以達到第一目標參數(shù)。例如，在t1時間后冷卻泵臺數(shù)開始變化，冷卻泵頻率每隔t2時間調(diào)節(jié)1Hz，直至達到第一目標參數(shù)。在逐步調(diào)整相關參數(shù)的過程中，實時輸出冷卻設備模擬單元的當前參數(shù)，即是第一模擬參數(shù)，給冷卻水管路模擬單元32。

S2：冷卻水管路模擬單元32接收第一模擬參數(shù)信號并輸出第二模擬參數(shù)信號，第二模擬參數(shù)信號包括第一流量信號和第一進水溫度信號，第二模擬參數(shù)信號為模擬真實冷卻水管路在接收到第一模擬參數(shù)信號后的實際參數(shù)信號。第二模擬參數(shù)信號還包括冷卻水管壓力信號，該第二模擬參數(shù)信號還傳輸給群控系統(tǒng)5，從而群控系統(tǒng)5根據(jù)該第二模擬參數(shù)信號分析輸出第一目標參數(shù)信號。

S3：冷凍設備模擬單元接收第二目標參數(shù)信號和第二模擬參數(shù)信號并輸出第三模擬參數(shù)信號，第三模擬參數(shù)信號包括第二設備參數(shù)信號和第一供水溫度信號，第三模擬參數(shù)信號為模擬真實冷凍設備在根據(jù)第二目標參數(shù)和第二模擬參數(shù)信號進行調(diào)整時實時輸出的實際參數(shù)信號。其中，第二目標參數(shù)信號是由群控系統(tǒng)根據(jù)冷凍水管路模擬單元31和冷機模擬單元25的相關參數(shù)分析得到的。冷凍設備模擬單元在接收到第二目標參數(shù)信號后，開始模擬真實設備逐步調(diào)整相關參數(shù)以達到第二目標參數(shù)。在逐步調(diào)整相關參數(shù)的過程中，實時輸出冷凍設備模擬單元的當前參數(shù)，即是第三模擬參數(shù)，給冷凍水管路模擬單元31。

S4：冷凍水管路模擬單元31接收第三模擬參數(shù)信號并輸出第四模擬參數(shù)信號，第四模擬參數(shù)信號包括供回水總管壓差信號和第二供水溫度信號，第四模擬參數(shù)信號為模擬真實冷凍水管路在接收到第三模擬參數(shù)信號后的實際參數(shù)信號。

S5：空調(diào)末端設備模擬單元22接收第四模擬參數(shù)信號并輸出第五模擬參數(shù)信號給建筑動態(tài)仿真模塊1、接收建筑動態(tài)仿真模塊1輸出的第六模擬參數(shù)信號，第五模擬參數(shù)信號包括送風溫度信號、送風含濕量信號和送風量信號，第六模擬參數(shù)信號包括回風溫度信號和回風含濕量信號。

另外，空調(diào)末端設備模擬單元22還接收末端控制器模擬單元21輸出的送風量控制信號和水閥開度控制信號。

本實施例提供的中央空調(diào)測試方法，基于上述實施例1提供的中央空調(diào)仿真測試系統(tǒng)，即通過建立模擬中央空調(diào)各個設備、管路和建筑的模型來測試冷站自動控制系統(tǒng)，該模型的各參數(shù)可按照一定的時間步長變化以模擬各種的真實運行參數(shù)，包括各種極端情況。因此可以在短時間內(nèi)完成中央空調(diào)工作在各種不同情況下的測試。與傳統(tǒng)利用真實建筑和真實設備進行測試相比，不僅很大程度上縮短了測試時間，而且可以提供各種不同的測試環(huán)境從而使得測試更全面。另外，該測試可以在工廠內(nèi)進行，如果有任何問題可以很方便地修改。從而可以提高冷站自動控制系統(tǒng)運行的可靠性，降低出貨故障率。

作為具體的實施方式，冷卻設備模擬單元包括冷卻泵模擬單元26、冷卻塔模擬單元27和冷卻水水閥模擬單元28，第一設備參數(shù)信號包括冷卻泵模擬單元26實時輸出的實際冷卻泵臺數(shù)和實際頻率、冷卻塔模擬單元27實時輸出的實際冷卻塔臺數(shù)和實際風機頻率、冷卻水水閥模擬單元28實時輸出的冷卻水水閥實際開度，第一出水溫度信號由冷卻塔模擬單元27輸出；和/或

冷凍設備模擬單元包括冷機模擬單元25、冷凍泵模擬單元24和冷凍水水閥模擬單元23，第二設備參數(shù)信號包括冷機模擬單元25實時輸出的實際冷機臺數(shù)、冷凍泵模擬單元24實時輸出的實際冷凍泵臺數(shù)和實際頻率以及冷凍水水閥模擬單元23實時輸出的冷凍水水閥實際開度，第一供水溫度信號由冷機模擬單元25輸出。

具體地，該中央空調(diào)測試方法還包括：

采集建筑動態(tài)仿真模塊1模擬的建筑內(nèi)溫度、冷/熱負荷和室內(nèi)含濕量；

采集空調(diào)末端設備模擬單元22輸出的末端回水溫度及流量；

采集冷凍水管路模擬單元31輸出的冷凍水總管流量壓差及供回水溫度；

采集冷機模擬單元25模擬的冷機供水溫度能效比及功率；

采集冷凍泵模擬單元24模擬輸出的冷凍泵流量、揚程及功率；

采集冷卻泵模擬單元26模擬輸出的冷卻泵流量、揚程及功率；

采集冷卻塔模擬單元27模擬輸出的冷卻塔進出水溫度及功率。

本實施例中通過采集以上信號來評價中央空調(diào)冷站自動控制系統(tǒng)的可靠性以及控制策略的合理性，從而找出故障、排除故障、優(yōu)化控制策略。在其他可變換的具體實施方式中，也可以只采集上述信號中的一種或幾種，具體可以根據(jù)測試目的來相應調(diào)整。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。