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一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)和測(cè)壓方法與流程

文檔序號(hào):11826938閱讀:357來源:國(guó)知局
一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)和測(cè)壓方法與流程

本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域,尤其是涉及一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)和測(cè)壓方法。



背景技術(shù):

小耳畸形是發(fā)病率較高的一種先天性畸形,源于第一、二腮弓及第一腮溝發(fā)育不良,主要涉及外耳、中耳,臨床表現(xiàn)為不同程度的耳廓畸形,外耳道狹窄或者閉鎖,中耳及聽骨鏈發(fā)育不良或者畸形,引起傳導(dǎo)性耳聾,影響聽力和語言發(fā)育,發(fā)病率約為3/10000。

擴(kuò)張法耳廓再造術(shù)是治療先天性小耳畸形的成熟方法,也是整形醫(yī)院的特色,但是擴(kuò)張器相關(guān)的并發(fā)癥發(fā)生率仍然較高,如擴(kuò)張器外露、成角、漏水、感染、擴(kuò)張皮瓣血運(yùn)不佳、破潰等。

先天性小耳畸形患者乳突區(qū)的皮膚發(fā)育不良,上極靠近發(fā)際緣處皮膚厚,而下極皮膚薄,所以擴(kuò)張器置入術(shù)后,特別是注水過程中,因水的重力作用,使得擴(kuò)張皮瓣的受力點(diǎn)集中在皮瓣的下極,因此,擴(kuò)張皮瓣的下極皮膚較上極更容易變薄,更容易出現(xiàn)皮瓣血運(yùn)不好,嚴(yán)重時(shí)甚至擴(kuò)張皮瓣破潰,導(dǎo)致擴(kuò)張器外露;但是,此時(shí)擴(kuò)張皮瓣的上極皮膚仍然是非常厚,達(dá)不到我們的理想厚度。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì),通過獲取異常情況下準(zhǔn)確的擴(kuò)張囊內(nèi)的壓力值,可以減少擴(kuò)張皮瓣破潰、擴(kuò)張器外露等異常情況的發(fā)生。

第一方面,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì),包括壓力檢測(cè)模塊、電池電壓檢測(cè)模塊、主控芯片和終端;

所述壓力檢測(cè)模塊,與所述主控芯片相連接,用于檢測(cè)擴(kuò)張器囊的囊內(nèi)壓力,獲取壓力信息,并將所述壓力信息發(fā)送給所述主控芯片;

所述電池電壓檢測(cè)模塊,與所述主控芯片相連接,用于檢測(cè)電源模塊中的電壓,獲取電源電壓信息,將所述電源電壓信息發(fā)送給所述主控芯片;

所述主控芯片,與所述終端相連接,用于接收所述壓力檢測(cè)模塊發(fā)送的所述壓力信息和所述電池電壓檢測(cè)模塊發(fā)送的所述電源電壓信息,將所述壓力信息和所述電源電壓信息分別轉(zhuǎn)化為壓力數(shù)值和電壓數(shù)值,并將所述壓力數(shù)值和所述電壓數(shù)值分別與預(yù)設(shè)壓力閾值和預(yù)設(shè)電壓閾值進(jìn)行比較,將比較結(jié)果發(fā)送給所述終端;

所述終端,與所述主控芯片相連接,用于接收所述主控芯片發(fā)送的所述比較結(jié)果,并根據(jù)所述比較結(jié)果執(zhí)行相應(yīng)的操作。

結(jié)合第一方面,本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面第一種可能的實(shí)施方式,一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)還包括電源模塊,為可充電式電池,分別與所述電池電壓檢測(cè)模塊和所述終端相連接,用于為所述終端提供電源。

結(jié)合第一方面,本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面第二種可能的實(shí)施方式,所述主控芯片還用于在所述壓力數(shù)值在所述預(yù)設(shè)壓力閾值范圍內(nèi)的情況下,將所述壓力數(shù)值發(fā)送給所述終端,以使所述終端顯示所述壓力數(shù)值。

結(jié)合第一方面第二種可能的實(shí)施方式,本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面第三種可能的實(shí)施方式,所述主控芯片還用于在所述電壓數(shù)值在所述預(yù)設(shè)電壓閾值范圍內(nèi)的情況下,將所述電壓數(shù)值發(fā)送給所述終端,以使所述終端顯示所述電壓數(shù)值。

結(jié)合第一方面第三種可能的實(shí)施方式,本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面第四種可能的實(shí)施方式,所述主控芯片還用于在所述壓力數(shù)值超過所述預(yù)設(shè)壓力閾值的情況下,將報(bào)警信息發(fā)送給所述終端,以使所述終端發(fā)出警報(bào)蜂鳴聲并發(fā)光。

結(jié)合第一方面第四種可能的實(shí)施方式,本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面第五種可能的實(shí)施方式,所述主控芯片還用于在所述電壓數(shù)值超過所述預(yù)設(shè)電壓閾值的情況下,將所述報(bào)警信息發(fā)送給所述終端,以使所述終端發(fā)出警報(bào)蜂鳴聲并發(fā)光。

結(jié)合第一方面第五種可能的實(shí)施方式,本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面第六種可能的實(shí)施方式,所述終端包括壓力值顯示模塊和聲光報(bào)警模塊;

所述壓力值顯示模塊,與所述主控芯片相連接,用于接收所述主控芯片發(fā)送的所述壓力數(shù)值或電壓數(shù)值,并顯示所述壓力數(shù)值或電壓數(shù)值;

所述聲光報(bào)警模塊,與所述主控芯片相連接,用于在接收所述主控芯片發(fā)送的報(bào)警信息,并根據(jù)所述報(bào)警信息發(fā)出警報(bào)蜂鳴聲并發(fā)光。

結(jié)合第一方面,本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面第七種可能的實(shí)施方式,一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)還包括開關(guān)機(jī)按鈕,用于控制所述智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)的開啟和關(guān)閉,以及進(jìn)行測(cè)壓。

結(jié)合第一方面第七種可能的實(shí)施方式,本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面第八種可能的實(shí)施方式,一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)還包括螺旋注射器針頭,與測(cè)壓計(jì)主體相連接,用于在插入擴(kuò)張器注水壺的情況下,測(cè)量所述擴(kuò)張器注水后的囊內(nèi)壓力。

第二方面,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)的測(cè)壓方法,所述方法包括:

檢測(cè)擴(kuò)張器囊的囊內(nèi)壓力,獲取壓力信息;

檢測(cè)電源模塊中的電壓,獲取電源電壓信息;

將所述壓力信息和所述電源電壓信息分別轉(zhuǎn)化為壓力數(shù)值和電壓數(shù)值,并將所述壓力數(shù)值和所述電壓數(shù)值分別與預(yù)設(shè)壓力閾值和預(yù)設(shè)電壓閾值進(jìn)行比較;

將比較結(jié)果發(fā)送給終端,以使所述終端根據(jù)所述比較結(jié)果執(zhí)行相應(yīng)的操作。

本發(fā)明提供一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)和測(cè)壓方法,包括壓力檢測(cè)模塊、電池電壓檢測(cè)模塊、主控芯片和終端;其中壓力檢測(cè)模塊,與主控芯片相連接,用于檢測(cè)擴(kuò)張器囊的囊內(nèi)壓力,獲取壓力信息,并將壓力信息發(fā)送給主控芯片;電池電壓檢測(cè)模塊,與主控芯片相連接,用于檢測(cè)電源模塊中的電壓,獲取電源電壓信息,將電源電壓信息發(fā)送給主控芯片;主控芯片,與終端相連接,用于接收壓力檢測(cè)模塊發(fā)送的壓力信息和電池電壓檢測(cè)模塊發(fā)送的電源電壓信息,將壓力信息和電源電壓信息分別轉(zhuǎn)化為壓力數(shù)值和電壓數(shù)值,并將壓力數(shù)值和電壓數(shù)值分別與預(yù)設(shè)壓力閾值和預(yù)設(shè)電壓閾值進(jìn)行比較,將比較結(jié)果發(fā)送給終端;終端,與主控芯片相連接,用于接收主控芯片發(fā)送的比較結(jié)果,并根據(jù)比較結(jié)果執(zhí)行相應(yīng)的操作。本發(fā)明通過獲取異常情況下準(zhǔn)確的擴(kuò)張囊內(nèi)的壓力值,可以減少擴(kuò)張皮瓣破潰、擴(kuò)張器外露等異常情況的發(fā)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)外觀示意圖;

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)測(cè)壓方法流程圖;

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)測(cè)壓方法流程圖;

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)三維立體圖。

附圖標(biāo)記:

10-壓力檢測(cè)模塊; 20-電池電壓檢測(cè)模塊;

30-主控芯片; 40-終端;

41-聲光報(bào)警模塊; 42-壓力顯示模塊;

50-電源模塊; 60-螺旋注射器針頭;

70-開關(guān)機(jī)按鈕; 80-剛性掛件結(jié)構(gòu);

90-測(cè)壓計(jì)主體; 91-顯示屏。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诎l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

由于先天性小耳畸形患者乳突區(qū)的皮膚發(fā)育不良,上極靠近發(fā)際緣處皮膚厚,而下極皮膚薄,所以擴(kuò)張器置入術(shù)后,特別是注水過程中,因水的重力作用,使得擴(kuò)張皮瓣的受力點(diǎn)集中在皮瓣的下極,因此,擴(kuò)張皮瓣的下極皮膚較上極更容易變薄,更容易出現(xiàn)皮瓣血運(yùn)不好,嚴(yán)重時(shí)甚至擴(kuò)張皮瓣破潰,導(dǎo)致擴(kuò)張器外露;但是,此時(shí)擴(kuò)張皮瓣的上極皮膚仍然是非常厚,達(dá)不到我們的理想厚度。

本發(fā)明提供了一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)和測(cè)壓方法,包括壓力檢測(cè)模塊、電池電壓檢測(cè)模塊、主控芯片和終端;壓力檢測(cè)模塊獲取擴(kuò)張器囊內(nèi)壓力信息并將其發(fā)至主控芯片;電池電壓獲取模塊檢測(cè)電源模塊電壓信息將其發(fā)至主控芯片;主控芯片接收壓力信息和電源電壓信息,將其分別轉(zhuǎn)化為壓力數(shù)值和電壓數(shù)值,并將壓力數(shù)值和電壓數(shù)值分別與各自預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較,將比較結(jié)果發(fā)送給終端;終端接收比較結(jié)果,并根據(jù)結(jié)果執(zhí)行相應(yīng)的操作。本發(fā)明通過獲取異常情況下準(zhǔn)確的擴(kuò)張囊內(nèi)的壓力值,可以減少擴(kuò)張皮瓣破潰、擴(kuò)張器外露等異常情況的發(fā)生。

下面通過實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖。

參照?qǐng)D1,智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)包括壓力檢測(cè)模塊10、電池電壓檢測(cè)模塊20、主控芯片30和終端40;

壓力檢測(cè)模塊10,與主控芯片30相連接,用于檢測(cè)擴(kuò)張器囊的囊內(nèi)壓力,獲取壓力信息,并將壓力信息發(fā)送給主控芯片30;

電池電壓檢測(cè)模塊20,與主控芯片30相連接,用于檢測(cè)電源模塊50中的電壓,獲取電源電壓信息,將電源電壓信息發(fā)送給主控芯片30;

主控芯片30,與終端40相連接,用于接收壓力檢測(cè)模塊10發(fā)送的壓力信息和電池電壓檢測(cè)模塊20發(fā)送的電源電壓信息,將壓力信息和電源電壓信息分別轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)換為壓力數(shù)值和電壓數(shù)值,并將壓力數(shù)值和電壓數(shù)值分別與預(yù)設(shè)壓力閾值和預(yù)設(shè)電壓閾值進(jìn)行比較,將比較結(jié)果發(fā)送給終端40;

終端40,與主控芯片30相連接,用于接收主控芯片30發(fā)送的比較結(jié)果,并根據(jù)比較結(jié)果執(zhí)行相應(yīng)的操作。

具體地,壓力檢測(cè)模塊10和電池電壓檢測(cè)模塊20中包括傳感器,傳感器感知壓力和電壓信息,并發(fā)送給主控芯片30。

智能軟組織擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)的工作原理是通過壓力檢測(cè)模塊10和電池電壓檢測(cè)模塊20中高靈敏度的傳感器,在每次向擴(kuò)張器內(nèi)注水后通過在測(cè)壓計(jì)的前端安裝的螺旋注射器針頭60,并將其插到擴(kuò)張器注水壺上以測(cè)量每次擴(kuò)張器注水后擴(kuò)張器內(nèi)的囊內(nèi)壓力和電源模塊50中電壓等數(shù)據(jù),并通過無線方式發(fā)射到接收器,在顯示屏91上顯示各種數(shù)據(jù)變化且以蜂鳴等形式在擴(kuò)張器壓力變化超過預(yù)設(shè)安全閾值時(shí)進(jìn)行報(bào)警,以提醒醫(yī)生擴(kuò)張器囊內(nèi)壓力過高,以便醫(yī)生調(diào)節(jié)注水量,以保障擴(kuò)張皮瓣的安全。

根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例,還包括電源模塊50,為可充電式電池,分別與電池電壓檢測(cè)模塊20和終端40相連接,用于為終端40提供電源。

具體地,電池電壓檢測(cè)模塊20為了保證電源模塊50處于正常工作狀態(tài),使測(cè)壓計(jì)正常運(yùn)作。

根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例,主控芯片30還用于在壓力數(shù)值在預(yù)設(shè)壓力閾值范圍內(nèi)的情況下,將壓力數(shù)值發(fā)送給終端40,以使終端40顯示壓力數(shù)值。

其中,壓力數(shù)值在預(yù)設(shè)壓力閾值范圍內(nèi)的情況下,將壓力數(shù)值發(fā)送給壓力顯示模塊42,以便于顯示壓力數(shù)值。

測(cè)量精度為±1psi,最小單位刻度為±0.5psi。

根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例,主控芯片30還用于在電壓數(shù)值在預(yù)設(shè)電壓閾值范圍內(nèi)的情況下,將電壓數(shù)值發(fā)送給終端40,以使終端40顯示電壓數(shù)值。

這里,電壓數(shù)值在預(yù)設(shè)電壓閾值范圍內(nèi)的情況下,將電壓數(shù)值發(fā)送給壓力顯示模塊42,以便于顯示電壓數(shù)值。

根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例,主控芯片30還用于在壓力數(shù)值超過預(yù)設(shè)壓力閾值的情況下,將報(bào)警信息發(fā)送給終端40,以使終端40發(fā)出警報(bào)蜂鳴聲并發(fā)光。

具體地,壓力數(shù)值超過預(yù)設(shè)壓力閾值范圍的情況下,將壓力數(shù)值發(fā)送至聲光報(bào)警模塊41,發(fā)出警報(bào)并發(fā)光,同時(shí)發(fā)送給壓力顯示模塊42,以便于顯示此時(shí)壓力數(shù)值。

根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例,主控芯片30還用于在電壓數(shù)值超過預(yù)設(shè)電壓閾值的情況下,將報(bào)警信息發(fā)送給終端40,以使終端40發(fā)出警報(bào)蜂鳴聲并發(fā)光。

其中,電壓數(shù)值超過預(yù)設(shè)壓力閾值范圍的情況下,將電壓數(shù)值發(fā)送至聲光報(bào)警模塊41,發(fā)出警報(bào)并發(fā)光,同時(shí)發(fā)送給電壓顯示模塊42,以便于顯示此時(shí)電壓數(shù)值。

根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例,終端40包括壓力值顯示模塊42和聲光報(bào)警模塊41;

壓力值顯示模塊42,與主控芯片30相連接,用于接收主控芯片30發(fā)送的壓力數(shù)值或電壓數(shù)值,并顯示壓力數(shù)值或電壓數(shù)值;

聲光報(bào)警模塊41,與主控芯片30相連接,用于在接收主控芯片30發(fā)送的報(bào)警信息,并根據(jù)報(bào)警信息發(fā)出警報(bào)蜂鳴聲并發(fā)光。

具體地,壓力顯示模塊42包括顯示屏91,用于顯示主控芯片30發(fā)送的數(shù)值信息;聲光報(bào)警模塊41包括蜂鳴器和發(fā)光部件。

根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例,還包括開關(guān)機(jī)按鈕70,用于控制智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)的開啟和關(guān)閉,以及進(jìn)行測(cè)壓。

這里,長(zhǎng)按開關(guān)機(jī)按鈕70,測(cè)壓計(jì)開機(jī)并自動(dòng)測(cè)壓,再次長(zhǎng)按開關(guān)機(jī)按鈕70,測(cè)壓計(jì)自動(dòng)關(guān)機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例,還包括螺旋注射器針頭60,與測(cè)壓計(jì)主體90相連接,用于在插入擴(kuò)張器注水壺的情況下,測(cè)量擴(kuò)張器注水后的囊內(nèi)壓力。

具體地,螺旋注射器針頭60容量為1ml,針頭長(zhǎng)16mm,與測(cè)壓計(jì)主體90可拆卸,方便收納。

本實(shí)施例提供的一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì),包括壓力檢測(cè)模塊、電池電壓檢測(cè)模塊、主控芯片和終端;壓力檢測(cè)模塊獲取擴(kuò)張器囊內(nèi)壓力信息并將其發(fā)至主控芯片;電池電壓獲取模塊檢測(cè)電源模塊電壓信息將其發(fā)至主控芯片;主控芯片接收壓力信息和電源電壓信息,將其分別轉(zhuǎn)化為壓力數(shù)值和電壓數(shù)值,并將壓力數(shù)值和電壓數(shù)值分別與各自預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較,將比較結(jié)果發(fā)送給終端;終端接收比較結(jié)果,并根據(jù)結(jié)果執(zhí)行相應(yīng)的操作。本發(fā)明可獲得耳后擴(kuò)張皮瓣發(fā)紫、發(fā)白、皮瓣破潰前、破潰時(shí)等異常情況發(fā)生時(shí)的一個(gè)準(zhǔn)確的擴(kuò)張囊內(nèi)的壓力值,來指導(dǎo)以后日常的注水工作,極大程度地減少擴(kuò)張皮瓣破潰、擴(kuò)張器外露等異常情況的發(fā)生。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)外觀示意圖。

參照?qǐng)D2,智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)包括螺旋注射器針頭60、開關(guān)機(jī)按鈕70、剛性掛件結(jié)構(gòu)80和測(cè)壓計(jì)主體90;

其中,螺旋注射器針頭60與測(cè)壓計(jì)主體90相連接,測(cè)壓計(jì)主體90與剛性掛件結(jié)構(gòu)80相連接,開關(guān)機(jī)按鈕70位于測(cè)壓計(jì)主體90上面。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)測(cè)壓方法流程圖。

參照?qǐng)D3,步驟S301,喚醒壓力檢測(cè)模塊中的傳感器,檢測(cè)擴(kuò)張其囊內(nèi)壓力;

步驟S302,喚醒電池電壓檢測(cè)模塊當(dāng)中的傳感器,檢測(cè)電池電壓;

步驟S303,通過主控芯片判斷擴(kuò)張囊內(nèi)壓力和電池電壓是否正常,

如果擴(kuò)張囊內(nèi)壓力數(shù)值和電池電壓數(shù)值分別均在預(yù)設(shè)壓力閾值和預(yù)設(shè)電池電壓閾值內(nèi),則執(zhí)行步驟S304;

如果擴(kuò)張囊內(nèi)壓力數(shù)值和電池電壓數(shù)值有至少一項(xiàng)超過預(yù)設(shè)壓力閾值和預(yù)設(shè)電池電壓閾值,則執(zhí)行步驟S305;

步驟S304,發(fā)送正常數(shù)據(jù)包至終端,并執(zhí)行相應(yīng)操作,此時(shí)系統(tǒng)回歸休眠狀態(tài);

步驟S305,發(fā)送警報(bào)數(shù)據(jù)包至終端,并執(zhí)行相應(yīng)操作。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)測(cè)壓方法流程圖。

參照?qǐng)D4,該方法包括如下步驟:

步驟S401,檢測(cè)擴(kuò)張器囊的囊內(nèi)壓力,獲取壓力信息;

具體地,通過壓力檢測(cè)模塊中傳感器檢測(cè)擴(kuò)張器囊的囊內(nèi)壓力,獲取壓力信息。

步驟S402,檢測(cè)電源模塊中的電壓,獲取電源電壓信息;

具體地,通過電池電壓檢測(cè)模塊中傳感器檢測(cè)電源模塊中的電壓,獲取電壓信息。

步驟S403,將壓力信息和所述電源電壓信息分別轉(zhuǎn)化為壓力數(shù)值和電壓數(shù)值,并將壓力數(shù)值和電壓數(shù)值分別與預(yù)設(shè)壓力閾值和預(yù)設(shè)電壓閾值進(jìn)行比較;

具體地,通過主控芯片處理,將壓力信息和所述電源電壓信息分別轉(zhuǎn)化為壓力數(shù)值和電壓數(shù)值,并將其分別與主控芯片軟件內(nèi)部預(yù)設(shè)的閾值進(jìn)行比較。

步驟S404,將比較結(jié)果發(fā)送給終端,以使所述終端根據(jù)所述比較結(jié)果執(zhí)行相應(yīng)的操作。

具體地,若擴(kuò)張囊內(nèi)壓力數(shù)值和電池電壓數(shù)值分別均在預(yù)設(shè)壓力閾值和預(yù)設(shè)電池電壓閾值內(nèi),則發(fā)送正常數(shù)據(jù)包至終端,并執(zhí)行相應(yīng)操作,此時(shí)系統(tǒng)回歸休眠狀態(tài),若擴(kuò)張囊內(nèi)壓力數(shù)值和電池電壓數(shù)值有至少一項(xiàng)超過預(yù)設(shè)壓力閾值和預(yù)設(shè)電池電壓閾值,則發(fā)送警報(bào)數(shù)據(jù)包至終端,并執(zhí)行相應(yīng)操作。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)三維立體圖。

參照?qǐng)D5,分別為智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)的正面三維立體圖、背面三維立體圖以及旋轉(zhuǎn)方向三維立體圖。

本實(shí)施例提供的一種智能擴(kuò)張器測(cè)壓計(jì)測(cè)壓方法,檢測(cè)擴(kuò)張器囊的囊內(nèi)壓力,獲取壓力信息;檢測(cè)電源模塊中的電壓,獲取電源電壓信息;將所述壓力信息和所述電源電壓信息分別轉(zhuǎn)化為壓力數(shù)值和電壓數(shù)值,并將所述壓力數(shù)值和所述電壓數(shù)值分別與預(yù)設(shè)壓力閾值和預(yù)設(shè)電壓閾值進(jìn)行比較;將比較結(jié)果發(fā)送給終端,以使所述終端根據(jù)所述比較結(jié)果執(zhí)行相應(yīng)的操作。本發(fā)明通過獲取異常情況下準(zhǔn)確的擴(kuò)張囊內(nèi)的壓力值,可以減少擴(kuò)張皮瓣破潰、擴(kuò)張器外露等異常情況的發(fā)生。

最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

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